CN118181058A - 一种木板侧边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木板侧边打磨装置，涉及木板打磨技术领域，包括打磨机构，包括运输机构，运输机构的两侧对称设置有抛磨机构，运输机构包括支撑板，支撑板贯穿设置有若干通孔，支撑板底部设置有与通孔配合的滚轮，第一阵列中的滚轮与第二阵列中的滚轮垂直；抛磨机构包括安装板，安装板的顶部设置有卡接台，卡接台朝向支撑板的一端与支撑板配合设置；卡接台的顶部滑动设置有打磨组件，支撑板远离安装板的一侧设置有第二电机，安装板上贯穿设置有限位杆与第一丝杆，第二电机与第一丝杆的一端皮带连接。借此，通过支撑板左右两侧设置的抛磨机构实现了木板两侧能够一次性打磨完成，避免了人工翻面的情况，进而加快了木板的打磨效率。

Description

一种木板侧边打磨装置

技术领域

本发明属于木板打磨技术领域，具体涉及一种木板侧边打磨装置。

背景技术

在木质板材的生产中，常常会通过各种工序对板材的表面以及侧边进行打磨处理，使得板材的造型以及质量更高，进而提高板材的整体质量。

为了提高打磨效率，现有技术中往往采用专用的打磨设备对木板进行打磨。现有的打磨设备有限位机构、输送机构以及打磨机构组成，在打磨时，需要工人将木板放置在输送机构上，通过输送机构将板材送至限位机构进行限位，然后启动打磨机构，对板材的一个侧面进行打磨。打磨完成后，输送机构启动将板材送出，然后工人将板材翻面，再次送至输送机构，通过打磨机构与限位机构完成对板材另一侧面的打磨。

上述设计的优点是打磨精度要远高于人工打磨，但是其只能对板材的一个侧面进行打磨，这导致了整体工作效率依旧有待提高。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种木板侧边打磨装置，旨在解决现有技术中打磨机构在打磨板材的不同侧面时需要人工翻面的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种木板侧边打磨装置，包括打磨机构，包括运输机构，所述运输机构的两侧对称设置有抛磨机构，所述运输机构包括支撑板，所述支撑板贯穿设置有若干通孔，所述支撑板底部设置有与通孔配合的滚轮，一部分所述滚轮排列组成第一阵列，另一部分所述滚轮排列组成第二阵列，所述第一阵列与第二阵列交叉设置，所述第一阵列中的滚轮与第二阵列中的滚轮垂直；

所述抛磨机构包括安装板，所述安装板的顶部设置有卡接台，所述卡接台朝向支撑板的一端与支撑板配合设置；所述卡接台的顶部滑动设置有打磨组件，所述打磨组件包括固定壳，所述固定壳内安装有磨砂辊，所述磨砂辊的两端均与固定壳转动连接，所述磨砂辊朝向支撑板的部分区域位于固定壳外部，所述固定壳远离卡接台的一端安装有驱动磨砂辊转动的第一电机；

所述支撑板远离安装板的一侧设置有第二电机，所述安装板上贯穿设置有限位杆与第一丝杆，所述第二电机与第一丝杆的一端皮带连接。

其中，两组所述抛磨机构的第一丝杆螺纹方向相反，并且两个第一丝杆与同一个第二电机皮带连接。

其中，所述支撑板与第二电机之间设置有限位板，所述限位板朝向支撑板的一端安装有动力组件，所述动力组件包括第一限位柱、第二限位柱以及第三电机，所述第三电机位于第一限位柱与第二限位柱之间，所述第三电机与支撑板之间安装有第一动力柱，所述第一动力柱的两端分别与第一限位柱、第二限位柱转动连接，所述第三电机的动力输出端与第一动力柱皮带连接，所述滚轮与限位板之间设置有支撑柱，所述滚轮与支撑柱之间安装有固定轴，所述固定轴的一端与滚轮连接，所述固定轴的另一端与支撑柱转动连接，所述固定轴与第一动力柱之间皮带连接。

其中，所述支撑板上设置有两套动力组件，两套所述动力组件分别与第一阵列、第二阵列配合设置。

其中，所述安装板的两端分别安装有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间安装有第三丝杆与第一柱体，所述第一固定板远离第二固定板的一侧设置有第四电机，所述第四电机的动力输出端与第三丝杆动力连接，所述第三丝杆的两端分别与第一固定板、第二固定板转动连接；所述固定壳远离支撑板的一侧设置有第一定位块与第二定位块，所述第一定位块与第三丝杆螺纹连接，所述第二定位块与第一柱体滑动连接。

其中，所述安装板远离卡接台的一侧设置有固定台，所述固定台远离安装板的一端向靠近安装板的一端凹陷形成凹槽，所述凹槽内滑动设置有限位壳，所述固定壳的底部安装有第一固定块与第二固定块，所述卡接台朝向限位壳的一端向远离限位壳的一侧凹陷形成滑动槽，所述滑动槽与限位壳之间设置有第四丝杆与第二柱体，所述限位壳内安装有第五电机，所述第五电机的动力输出端与第四丝杆转动连接，所述第四丝杆与第一固定块螺纹连接，所述第四丝杆远离第五电机的一端滑动设置在滑动槽中，所述第二固定块与第二柱体滑动连接。

其中，所述限位壳凹槽底部之间设置有若干转动的辊柱，所述限位壳底部的部分区域与辊柱接触。

其中，所述支撑板的两侧均设置有第一卡台，所述卡接台朝向支撑板的一端设置有与第一卡台配合的第二卡台，所述第一卡台位于第二卡台上方，所述第一卡台与第二卡台抵接。

其中，所述打磨装置还包括壳体，所述抛磨机构与运输机构均位于壳体内部，所述支撑板与壳体顶部之间设置有挤压板，所述挤压板与壳体顶部之间吊装有伸缩油缸，所述挤压板朝向支撑板的一面设置有弹性软垫。

采用了上述技术方案后，本方案的有益效果是：

一是通过支撑板左右两侧设置的抛磨机构实现了木板两侧能够一次性打磨完成，避免了人工翻面的情况，进而加快了木板的打磨效率。二是通过一个第二电机同时控制两个抛磨机构向着相反的方向移动，实现了木板不同边缘的打磨，降低了制造成本，方便了后续检修。

附图说明

图1为木板侧边打磨装置的正面结构剖视图；

图2为支撑板的俯视图；

图3为抛磨机构的结构图；

图4为安装板的结构图；

图5为卡接台的结构图。

在图中：

1-运输机构，11-支撑板，111-第二电机，112-限位杆，113-第一丝杆，114-第一卡台，12-滚轮，121-第一阵列，122-第二阵列，123-支撑柱，124-固定轴，13-限位板，131-第一限位柱，132-第二限位柱，133-第三电机，134-第一动力柱；

2-抛磨机构，21-安装板，211-第一固定板，212-第二固定板，213-第三丝杆，214-第一柱体，215-第四电机，22-卡接台，221-滑动槽，222-第二卡台，23-打磨组件，231-固定壳，2311-第一定位块，2312-第二定位块，2313-第一固定块，232-磨砂辊，233-第一电机，24-固定台，241-凹槽，242-限位壳，243-第五电机，244-第四丝杆，245-辊柱；

3-壳体，31-挤压板，311-弹性软垫，32-伸缩油缸。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明一种木板侧边打磨装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例：

如图1-5所示，一种木板侧边打磨装置，为了解决木板单面打磨导致的效率较低的问题，本方案采取了双侧边打磨的方式，为此，包括运输机构1，所述运输机构1的两侧对称设置有抛磨机构2，所述运输机构1包括支撑板11，所述支撑板11贯穿设置有若干通孔，所述支撑板11底部设置有与通孔配合的滚轮12，一部分所述滚轮12排列组成第一阵列121，另一部分所述滚轮12排列组成第二阵列122，所述第一阵列121与第二阵列122交叉设置，所述第一阵列121中的滚轮12与第二阵列122中的滚轮12垂直；第一阵列121中的滚轮12与第二阵列122中的滚轮12排列方式为垂直排列，其中第一阵列121中的滚轮12的长度方向与支撑板11的长度方向一致，其目的是引导木板沿着支撑板11的长度方向移动；第二阵列122中的滚轮12与第一阵列121中的滚轮12垂直，其目的是引导木板向着支撑板11两侧的抛磨机构2移动，以方便两个抛磨机构2分别对木板侧边打磨。

木板在打磨前需要进行定位，否则容易出现打磨效果差的问题。为此，所述抛磨机构2包括安装板21，所述安装板21的顶部设置有卡接台22，所述卡接台22朝向支撑板11的一端与支撑板11配合设置；所述卡接台22的顶部滑动设置有打磨组件23，所述打磨组件23包括固定壳231，所述固定壳231内安装有磨砂辊232，所述磨砂辊232的两端均与固定壳231转动连接，所述磨砂辊232朝向支撑板11的部分区域位于固定壳231外部，所述固定壳231远离卡接台22的一端安装有驱动磨砂辊232转动的第一电机233；所述支撑板11远离安装板21的一侧设置有第二电机111，所述安装板21上贯穿设置有限位杆112与第一丝杆113，所述第二电机111与第一丝杆113的一端皮带连接。为了方便描述，本方案中支撑板11两侧的抛磨机构2分别为左抛磨机构2与右抛磨机构2。上述抛磨机构2的工作原理为：首先，第一阵列121将待打磨的木板引导至支撑板11。然后，第二阵列122将木板向着左侧抛磨机构2引导。与此同时，左侧抛磨机构2通过第二电机111与第一丝杆113的配合抬升到合适位置。本方案中的卡接台22为L形，因此卡接台22的底部存在凸出部，该凸出部朝向支撑板11，而当凸出部与支撑板11平齐时，左侧的抛磨机构2停止工作，保持平齐状态。此时右侧的抛磨机构2则会在第二电机111与第一丝杆113的配合下向下移动，直到磨砂辊232与木板的侧边缘抵接，此时，磨砂辊232与卡接台22完成了对木板的固定。最后，第一电机233启动，在第一电机233的带动下磨砂辊232进行高速转动，由于打磨组件23滑动设置在卡接台22上方，因此打磨机构能够沿着木板的长度方向对木板侧边进行打磨。当木板右侧的边缘打磨完毕后，第二阵列122驱动木板朝向右侧的抛磨机构2移动，同时，右侧抛磨机构2下降直到卡接台22与支撑板11平齐，左侧的抛磨机构2则上升，重复上述操作过程，最终完成对木板左侧边缘的打磨。

木板两侧均完成打磨后，第一阵列121中的滚轮12反向转动，将木板送出。

由于左右两侧的抛磨机构2运动方向相反，为了减少成本，我们可以通过一个第二电机111同时控制两个抛磨机构2。为此，两组所述抛磨机构2的第一丝杆113螺纹方向相反，并且两个第一丝杆113与同一个第二电机111皮带连接。虽然第二电机111虽然驱动两个第一丝杆113的转动方向相同，但是两个第一丝杆113的螺纹方向相反，这使得两个第一丝杆113螺纹转向不同，因此会出现一个抛磨机构2上升，一个抛磨机构2下降的情况，进而实现了一个第二电机111控制两个抛磨机构2的功能。

为了实现第一阵列121、第二阵列122带动木板移动，所述支撑板11与第二电机111之间设置有限位板13，所述限位板13朝向支撑板11的一端安装有动力组件，所述动力组件包括第一限位柱131、第二限位柱132以及第三电机133，所述第三电机133位于第一限位柱131与第二限位柱132之间，所述第三电机133与支撑板11之间安装有第一动力柱134，所述第一动力柱134的两端分别与第一限位柱131、第二限位柱132转动连接，所述第三电机133的动力输出端与第一动力柱134皮带连接，所述滚轮12与限位板13之间设置有支撑柱123，所述滚轮12与支撑柱123之间安装有固定轴124，所述固定轴124的一端与滚轮12连接，所述固定轴124的另一端与支撑柱123转动连接，所述固定轴124与第一动力柱134之间皮带连接。以第一阵列121中的滚轮12为例，上述设计使得一个第三电机133可以通过控制第一动力柱134转动来控制多个第一阵列121中的滚轮12同时转动，避免了不同滚轮12由于转速不同导致木板出现偏斜的问题。在本方案中，支撑柱123的作用是用于支撑滚轮12，使得滚轮12的部分区域位于通孔外部，进而使得木板底部能够与滚轮12接触，因而在滚轮12的转动下，木板会跟随滚轮12的转动方向移动。

优选的，所述支撑板11上设置有两套动力组件，两套所述动力组件分别与第一阵列121、第二阵列122配合设置。

为了实现磨砂辊232能够按照木板的长度方向移动，所述安装板21的两端分别安装有第一固定板211与第二固定板212，所述第一固定板211与第二固定板212之间安装有第三丝杆213与第一柱体214，所述第一固定板211远离第二固定板212的一侧设置有第四电机215，所述第四电机215的动力输出端与第三丝杆213动力连接，所述第三丝杆213的两端分别与第一固定板211、第二固定板212转动连接；所述固定壳231远离支撑板11的一侧设置有第一定位块2311与第二定位块2312，所述第一定位块2311与第三丝杆213螺纹连接，所述第二定位块2312与第一柱体214滑动连接。第四电机215驱动第三丝杆213转动，第三丝杆213的长度方向与木板的长度方向相同，因此，转动的第三丝杆213驱动第一定位块2311带动固定壳231沿着木板的长度方向移动，完成对木板一侧的打磨。

上述方案中公开的结构虽然实现了对木板侧边的打磨，但是其无法精细控制需要打磨的深度，为此，所述安装板21远离卡接台22的一侧设置有固定台24，所述固定台24远离安装板21的一端向靠近安装板21的一端凹陷形成凹槽241，所述凹槽241内滑动设置有限位壳242，所述固定壳231的底部安装有第一固定块2313与第二固定块（视角原因，图中未示出），所述卡接台22朝向限位壳242的一端向远离限位壳242的一侧凹陷形成滑动槽221，所述滑动槽221与限位壳242之间设置有第四丝杆244与第二柱体，所述限位壳242内安装有第五电机243，所述第五电机243的动力输出端与第四丝杆244转动连接，所述第四丝杆244与第一固定块2313螺纹连接，所述第四丝杆244远离第五电机243的一端滑动设置在滑动槽221中，所述第二固定块与第二柱体滑动连接。设置固定台24的目的是将限位壳242以及其内部的第五电机243抬升一定高度，以方便第四丝杆244能够与固定壳231底部的第一固定块2313螺纹连接。当第五电机243驱动第四丝杆244转动时，第一固定块2313在第四丝杆244的带动下向着支撑板11方向移动，此时固定壳231跟随第一固定块2313向着支撑板11方向移动，该设计使得我们可以控制木板侧边缘的打磨深度。为了方便限位壳242跟随固定壳231沿着木板的长度方向移动，减少限位壳242从固定台24上脱落的概率，所以本方案在固定台24的顶部设置有凹槽241，其中凹槽241的长度方向与板材的长度方向相同。同理，为了方便第四丝杆244、第二柱体移动，卡接台22上也设置了滑动槽221。

优选的，所述滑动槽221内滑动设置有第一滑动块、第二滑动块，所述第四丝杆244的一端与第一滑动块转动连接，所述第二柱体与第二滑动块连接。

为了方便限位壳242滑动，所述限位壳242凹槽241底部之间设置有若干转动的辊柱245，所述限位壳242底部的部分区域与辊柱245接触。辊柱245转动设置在凹槽241中，并且辊柱245的长度方向与凹槽241的长度方向垂直，这使得辊柱245可以辅助限位壳242移动。

为了方便卡接台22能够与支撑板11平齐，所述支撑板11的两侧均设置有第一卡台114，所述卡接台22朝向支撑板11的一端设置有与第一卡台114配合的第二卡台222，所述第一卡台114位于第二卡台222上方，所述第一卡台114与第二卡台222抵接。

为了保证木板在打磨过程中出现移位，导致打磨出现误差，因此，所述打磨装置还包括壳体3，所述抛磨机构2与运输机构1均位于壳体3内部，所述支撑板11与壳体3顶部之间设置有挤压板31，所述挤压板31与壳体3顶部之间吊装有伸缩油缸32，所述挤压板31朝向支撑板11的一面设置有弹性软垫311。伸缩油缸32有两个，并且两个伸缩油缸32对称分布，其目的是向挤压板31均匀施加压力。在挤压板31、滚轮12以及卡接台22的共同作用下，木板被完全固定。

综上所述，本方案具备以下优点：一是通过支撑板11左右两侧设置的抛磨机构2实现了木板两侧能够一次性打磨完成，避免了人工翻面的情况，进而加快了木板的打磨效率。二是通过一个第二电机111同时控制两个抛磨机构2向着相反的方向移动，实现了木板不同边缘的打磨，降低了制造成本，方便了后续检修。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木板侧边打磨装置，包括打磨机构，其特征在于：包括运输机构（1），所述运输机构（1）的两侧对称设置有抛磨机构（2），所述运输机构（1）包括支撑板（11），所述支撑板（11）贯穿设置有若干通孔，所述支撑板（11）底部设置有与通孔配合的滚轮（12），一部分所述滚轮（12）排列组成第一阵列（121），另一部分所述滚轮（12）排列组成第二阵列（122），所述第一阵列（121）与第二阵列（122）交叉设置，所述第一阵列（121）中的滚轮（12）与第二阵列（122）中的滚轮（12）垂直；

所述抛磨机构（2）包括安装板（21），所述安装板（21）的顶部设置有卡接台（22），所述卡接台（22）朝向支撑板（11）的一端与支撑板（11）配合设置；所述卡接台（22）的顶部滑动设置有打磨组件（23），所述打磨组件（23）包括固定壳（231），所述固定壳（231）内安装有磨砂辊（232），所述磨砂辊（232）的两端均与固定壳（231）转动连接，所述磨砂辊（232）朝向支撑板（11）的部分区域位于固定壳（231）外部，所述固定壳（231）远离卡接台（22）的一端安装有驱动磨砂辊（232）转动的第一电机（233）；

所述支撑板（11）远离安装板（21）的一侧设置有第二电机（111），所述安装板（21）上贯穿设置有限位杆（112）与第一丝杆（113），所述第二电机（111）与第一丝杆（113）的一端皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种木板侧边打磨装置，其特征在于，两组所述抛磨机构（2）的第一丝杆（113）的螺纹方向相反，并且两个第一丝杆（113）与同一个第二电机（111）皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种木板侧边打磨装置，其特征在于，所述支撑板（11）与第二电机（111）之间设置有限位板（13），所述限位板（13）朝向支撑板（11）的一端安装有动力组件，所述动力组件包括第一限位柱（131）、第二限位柱（132）以及第三电机（133），所述第三电机（133）位于第一限位柱（131）与第二限位柱（132）之间，所述第三电机（133）与支撑板（11）之间安装有第一动力柱（134），所述第一动力柱（134）的两端分别与第一限位柱（131）、第二限位柱（132）转动连接，所述第三电机（133）的动力输出端与第一动力柱（134）皮带连接，所述滚轮（12）与限位板（13）之间设置有支撑柱（123），所述滚轮（12）与支撑柱（123）之间安装有固定轴（124），所述固定轴（124）的一端与滚轮（12）连接，所述固定轴（124）的另一端与支撑柱（123）转动连接，所述固定轴（124）与第一动力柱（134）之间皮带连接。

4.根据权利要求3所述的一种木板侧边打磨装置，其特征在于，所述支撑板（11）上设置有两套动力组件，两套所述动力组件分别与第一阵列（121）、第二阵列（122）配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种木板侧边打磨装置，其特征在于，所述安装板（21）的两端分别安装有第一固定板（211）与第二固定板（212），所述第一固定板（211）与第二固定板（212）之间安装有第三丝杆（213）与第一柱体（214），所述第一固定板（211）远离第二固定板（212）的一侧设置有第四电机（215），所述第四电机（215）的动力输出端与第三丝杆（213）动力连接，所述第三丝杆（213）的两端分别与第一固定板（211）、第二固定板（212）转动连接；所述固定壳（231）远离支撑板（11）的一侧设置有第一定位块（2311）与第二定位块（2312），所述第一定位块（2311）与第三丝杆（213）螺纹连接，所述第二定位块（2312）与第一柱体（214）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种木板侧边打磨装置，其特征在于，所述安装板（21）远离卡接台（22）的一侧设置有固定台（24），所述固定台（24）远离安装板（21）的一端向靠近安装板（21）的一端凹陷形成凹槽（241），所述凹槽（241）内滑动设置有限位壳（242），所述固定壳（231）的底部安装有第一固定块（2313）与第二固定块，所述卡接台（22）朝向限位壳（242）的一端向远离限位壳（242）的一侧凹陷形成滑动槽（221），所述滑动槽（221）与限位壳（242）之间设置有第四丝杆（244）与第二柱体，所述限位壳（242）内安装有第五电机（243），所述第五电机（243）的动力输出端与第四丝杆（244）转动连接，所述第四丝杆（244）与第一固定块（2313）螺纹连接，所述第四丝杆（244）远离第五电机（243）的一端滑动设置在滑动槽（221）中，所述第二固定块与第二柱体滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种木板侧边打磨装置，其特征在于，所述限位壳（242）凹槽（241）底部之间设置有若干转动的辊柱（245），所述限位壳（242）底部的部分区域与辊柱（245）接触。

8.根据权利要求6所述的一种木板侧边打磨装置，其特征在于，所述支撑板（11）的两侧均设置有第一卡台（114），所述卡接台（22）朝向支撑板（11）的一端设置有与第一卡台（114）配合的第二卡台（222），所述第一卡台（114）位于第二卡台（222）上方，所述第一卡台（114）与第二卡台（222）抵接。

9.根据权利要求1所述的一种木板侧边打磨装置，其特征在于，所述打磨装置还包括壳体（3），所述抛磨机构（2）与运输机构（1）均位于壳体（3）内部，所述支撑板（11）与壳体（3）顶部之间设置有挤压板（31），所述挤压板（31）与壳体（3）顶部之间吊装有伸缩油缸（32），所述挤压板（31）朝向支撑板（11）的一面设置有弹性软垫（311）。