CN218746909U - 一种伺服电机盖生产的抛光定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于伺服电机盖抛光领域，具体的说是一种伺服电机盖生产的抛光定位结构，包括工作台；所述支撑架上固定在工作台的顶侧，所述转盘固定有固定座，所述固定座内设置有定位组件，所述定位组件包括固定座，所述固定座的顶侧开设有滑槽，所述滑槽的中部固定有限位块，所述限位块的中部通过轴承固定有丝杆，所述丝杆的两侧通过轴承固定有滑块，所述滑块卡设在滑槽内；通过定位组件的结构设计，通过第二伺服电机和丝杆两侧相反的螺纹就可以控制两侧的滑块同时向中间或者向两侧移动将电机盖的位置定位好，不需要手动做调整，减少工人的工作量，也防止位置偏差导致电机盖的打磨抛光的位置不对，提高生产质量，降低生产成本。

Description

一种伺服电机盖生产的抛光定位结构

技术领域

本实用新型涉及伺服电机盖抛光领域，具体是一种伺服电机盖生产的抛光定位结构。

背景技术

伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机在生产时，分成许多工序进行，伺服电机盖通常使铸造成型的，在铸造好后，需要对边角残留的毛刺进行打磨抛光。

现有的抛光装置由抛光机和各种密度的抛光片组成，需要先将伺服电机盖固定好，然后通过抛光电机带动抛光片对伺服电机盖进行抛光，以保证伺服电机盖表面的光滑整洁。

但是一些抛光设备在对伺服电机盖进行固定时，缺少定位功能，需要人工不断调整抛光位置，费时费力，生产效率低，而且对伺服电机盖抛光的速度比较慢；因此，针对上述问题提出一种伺服电机盖生产的抛光定位结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对伺服电机盖抛光时缺少定位组件和抛光速度比较慢的问题，本实用新型提出一种伺服电机盖生产的抛光定位结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种伺服电机盖生产的抛光定位结构，包括工作台；所述工作台的底侧四周固定安装有支撑腿，所述工作台的中部开设有孔，且孔内通过轴承固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底侧通过轴承固定有转盘，所述第一旋转轴的底侧通过联轴器与第一驱动电机的输出端连接；

所述第一驱动电机放置在支撑架上，所述支撑架上固定在工作台的顶侧，所述转盘固定有固定座，所述固定座内设置有定位组件，所述工作台的顶侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆插设在伸缩筒的作用端上，所述伸缩筒的顶端通过联轴器与第一伺服电机的作用端连接，所述伸缩筒的一侧固接有连接板，所述连接板上安装有抛光组件，所述定位组件包括固定座，所述固定座的顶侧开设有滑槽，所述滑槽的中部固定有限位块，所述限位块的中部通过轴承固定有丝杆，所述丝杆的两侧通过轴承固定有滑块，所述滑块卡设在滑槽内，工人将伺服电机盖放置到定位组件上，就可以将电机盖的位置定位好，不需要工人再手动做调整，减少工人的工作量，也防止因为位置偏差导致电机盖的打磨抛光的位置不对，提高生产质量，降低生产成本，而且抛光组件可以加快对电机盖的抛光速度，提高生产效率。

优选的，所述滑块的顶侧固定有限位板，所述丝杆的一侧固接有第二旋转轴，所述第二旋转轴通过联轴器与第二伺服电机的输出端连接，所述第二伺服电机放置在支撑板上，所述支撑板固定在固定座的一侧，工人可以通过第二伺服电机固定电机盖，使电机盖的位置始终处于固定的中心位置，从而减少抛光位置的错误。

优选的，所述丝杆两端分别设置有螺纹，且螺纹方向相反，这样通过第二伺服电机和丝杆两侧相反的螺纹就可以控制两侧的滑块同时向中间或者向两侧移动，从而实现对电机盖的定位固定。

优选的，所述滑块和限位板设置有两组，这样才能实现对电机盖的固定作用。

优选的，所述抛光组件包括连接板，所述连接板的中部开设有孔，且孔内通过轴承套设有第三旋转轴，所述第三旋转轴的顶侧通过联轴器与第二驱动电机的输出端连接，所述第三旋转轴的底侧通过轴承固定有第一抛光轮，所述连接板的底侧固定有固定板，所述固定板的中部开设有孔，且孔内通过轴承套设有第四旋转轴，所述第四旋转轴的一侧通过联轴器与第三驱动电机的输出端连接，所述第四旋转轴的另一侧通过轴承固定有第二抛光轮，这样通过第一抛光轮和第二抛光轮的同时作用，可以提高抛光速度，提高生产效率。

优选的，所述第一抛光轮与所述第二抛光轮的方向相互垂直，这样可以同时对电机盖的顶侧和侧边进行抛光，加快抛光速度。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型提供一种伺服电机盖生产的抛光定位结构,通过定位组件的结构设计，就可以通过第二伺服电机和丝杆两侧相反的螺纹就可以控制两侧的滑块同时向中间或者向两侧移动将电机盖的位置定位好，不需要工人再手动做调整，减少工人的工作量，也防止因为位置偏差导致电机盖的打磨抛光的位置不对，提高生产质量，降低生产成本。

2.本实用新型提供一种伺服电机盖生产的抛光定位结构,通过抛光组件的结构设计，可以通过第一抛光轮和第二抛光轮的同时作用加快电机盖的抛光速度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的侧视立体结构示意图；

图2为实施例一的整体侧视立体结构示意图；

图3为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图4为实施例一的定位组件剖视结构示意图；

图5为实施例二的定位组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一旋转轴；4、转盘；5、第一驱动电机；6、支撑架；7、固定座；8、伸缩杆；9、伸缩筒；10、第一伺服电机；11、连接板；12、滑槽；13、限位块；14、丝杆；15、滑块；16、限位板；17、第二旋转轴；18、第二伺服电机；19、支撑板；20、第三旋转轴；21、第二驱动电机；22、第一抛光轮；23、固定板；24、第四旋转轴；25、第三驱动电机；26、第二抛光轮；27、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种伺服电机盖生产的抛光定位结构，包括工作台1；工作台1的底侧四周固定安装有支撑腿2，工作台1的中部开设有孔，且孔内通过轴承固定有第一旋转轴3，第一旋转轴3的底侧通过轴承固定有转盘4，第一旋转轴3的底侧通过联轴器与第一驱动电机5的输出端连接；

第一驱动电机5放置在支撑架6上，支撑架6上固定在工作台1的顶侧，转盘4固定有固定座7，固定座7内设置有定位组件，工作台1的顶侧固定有伸缩杆8，伸缩杆8插设在伸缩筒9的作用端上，伸缩筒9的顶端通过联轴器与第一伺服电机10的作用端连接，伸缩筒9的一侧固接有连接板11，连接板11上安装有抛光组件，定位组件包括固定座7，固定座7的顶侧开设有滑槽12，滑槽12的中部固定有限位块13，限位块13的中部通过轴承固定有丝杆14，丝杆14的两侧通过轴承固定有滑块15，滑块15卡设在滑槽12内；

工作时，工人将电机盖放到两个定位组件中，就可以将电机盖的位置定位好，不需要工人再手动做调整，减少工人的工作量，也防止因为位置偏差导致电机盖的打磨抛光的位置不对，提高生产质量，降低生产成本，然后启动第一伺服电机10，将抛光组件降低到电机盖的位置，启动第一驱动电机5，通过第一旋转轴3带动转盘4转动，电机盖也随之开始转动，启动第一伺服电机10，伸缩筒9开始工作，伸缩杆8伸长，降低抛光组件的高度，再启动抛光组件，可以同时对电机盖的顶侧和侧边进行抛光处理，加快对电机盖的抛光速度，提高生产效率。

所述滑块15的顶侧固定有限位板16，丝杆14的一侧固接有第二旋转轴17，第二旋转轴17通过联轴器与第二伺服电机18的输出端连接，第二伺服电机18放置在支撑板19上，支撑板19固定在固定座7的一侧；工作时，工人将电机盖放到两个限位板16的中间，启动第二伺服电机18，第二旋转轴17开始旋转，带动丝杆14旋转，丝杆14在限位块13的作用下，两侧的滑块15在滑槽12中向中间移动，带动限位板16移动，从而将电机盖定位固定好。

所述丝杆14两端分别设置有螺纹，且螺纹方向相反；工作时，这样启动第二伺服电机18，通过丝杆14两侧相反的螺纹就可以控制两侧的滑块15在滑槽12中同时向中间或者向两侧移动，从而实现对电机盖的定位固定。

所述滑块15和限位板16设置有两组；工作时，这样才能实现对电机盖的固定作用。

所述抛光组件包括连接板11，连接板11的中部开设有孔，且孔内通过轴承套设有第三旋转轴20，第三旋转轴20的顶侧通过联轴器与第二驱动电机21的输出端连接，第三旋转轴20的底侧通过轴承固定有第一抛光轮22，连接板11的底侧固定有固定板23，固定板23的中部开设有孔，且孔内通过轴承套设有第四旋转轴24，第四旋转轴24的一侧通过联轴器与第三驱动电机25的输出端连接，第四旋转轴24的另一侧通过轴承固定有第二抛光轮26；工作时，电机盖定位固定好后，启动第二驱动电机21和第三驱动电机25，在第三旋转轴20和第四旋转轴24的作用下，第一抛光轮22和第二抛光轮26开始旋转，同时对电机盖的顶侧和侧边进行抛光，能够加快抛光速度，提高生产效率。

所述第一抛光轮22与第二抛光轮26的方向相互垂直；工作时，这样可以同时对电机盖的顶侧和侧边进行抛光，加快抛光速度。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述橡胶垫27设置在限位板16的一侧；工作时，在固定电机盖时，橡胶垫27可以防止限位板16对电机盖产生磨损。

工作原理，工人将电机盖放到两个限位板16的中间，启动第二伺服电机18，第二旋转轴17开始旋转，带动丝杆14旋转，丝杆14在限位块13的作用下，两侧的滑块15在滑槽12中向中间移动，带动限位板16移动，从而将电机盖定位固定好，不需要工人再手动做调整，减少工人的工作量，也防止因为位置偏差导致电机盖的打磨抛光的位置不对，提高生产质量，降低生产成本，然后启动第一伺服电机10，将抛光组件降低到电机盖的位置，启动第一驱动电机5，通过第一旋转轴3带动转盘4转动，电机盖也随之开始转动，启动第一伺服电机10，伸缩筒9开始工作，伸缩杆8伸长，降低抛光组件的高度，再启动第二驱动电机21和第三驱动电机25，在第三旋转轴20和第四旋转轴24的作用下，第一抛光轮22和第二抛光轮26开始旋转，同时对电机盖的顶侧和侧边进行抛光，能够加快抛光速度，提高生产效率，可以同时对电机盖的顶侧和侧边进行抛光处理，加快对电机盖的抛光速度，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种伺服电机盖生产的抛光定位结构，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的底侧四周固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的中部开设有孔，且孔内通过轴承固定有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)的底侧通过轴承固定有转盘(4)，所述第一旋转轴(3)的底侧通过联轴器与第一驱动电机(5)的输出端连接；

所述第一驱动电机(5)放置在支撑架(6)上，所述支撑架(6)上固定在工作台(1)的顶侧，所述转盘(4)固定有固定座(7)，所述固定座(7)内设置有定位组件，所述工作台(1)的顶侧固定有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)插设在伸缩筒(9)的作用端上，所述伸缩筒(9)的顶端通过联轴器与第一伺服电机(10)的作用端连接，所述伸缩筒(9)的一侧固接有连接板(11)，所述连接板(11)上安装有抛光组件，所述定位组件包括固定座(7)，所述固定座(7)的顶侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的中部固定有限位块(13)，所述限位块(13)的中部通过轴承固定有丝杆(14)，所述丝杆(14)的两侧通过轴承固定有滑块(15)，所述滑块(15)卡设在滑槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种伺服电机盖生产的抛光定位结构，其特征在于：所述滑块(15)的顶侧固定有限位板(16)，所述丝杆(14)的一侧固接有第二旋转轴(17)，所述第二旋转轴(17)通过联轴器与第二伺服电机(18)的输出端连接，所述第二伺服电机(18)放置在支撑板(19)上，所述支撑板(19)固定在固定座(7)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种伺服电机盖生产的抛光定位结构，其特征在于：所述丝杆(14)两端分别设置有螺纹，且螺纹方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种伺服电机盖生产的抛光定位结构，其特征在于：所述滑块(15)和限位板(16)设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种伺服电机盖生产的抛光定位结构，其特征在于：所述抛光组件包括连接板(11)，所述连接板(11)的中部开设有孔，且孔内通过轴承套设有第三旋转轴(20)，所述第三旋转轴(20)的顶侧通过联轴器与第二驱动电机(21)的输出端连接，所述第三旋转轴(20)的底侧通过轴承固定有第一抛光轮(22)，所述连接板(11)的底侧固定有固定板(23)，所述固定板(23)的中部开设有孔，且孔内通过轴承套设有第四旋转轴(24)，所述第四旋转轴(24)的一侧通过联轴器与第三驱动电机(25)的输出端连接，所述第四旋转轴(24)的另一侧通过轴承固定有第二抛光轮(26)。

6.根据权利要求5所述的一种伺服电机盖生产的抛光定位结构，其特征在于：所述第一抛光轮(22)与所述第二抛光轮(26)的方向相互垂直。

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