CN118176370A - 滚动轴承 - Google Patents

Abstract

滚动轴承具有：壳形外圈，在内径侧具有滚道面；复数个滚子，在滚道面上滚动；以及保持器，配置于壳形外圈的内径侧，保持复数个滚子。在包括位于壳形外圈的包括位于轴向的一侧的第一端部的第一区域形成有向内径侧延伸的凸缘部。在壳形外圈的包括位于轴向的另一侧的第二端部的第二区域形成有向内径侧凸出的凸起。凸起分别沿周向隔开间隔地设置有复数个。当将凸起从滚道面起的凸出量设为长度L₁，将壳形外圈在滚道面处的壁厚设为长度T₁时，长度L₁为长度T₁以下。

Description

滚动轴承

技术领域

本公开涉及滚动轴承。本申请主张基于2021年11月11日申请的日本申请第2021-184102号的优先权，并援引上述日本申请中记载的全部记载内容。

背景技术

已知有包含作为滚动体的针状滚子的针状滚子轴承(例如，参照专利文献1、专利文献2、专利文献3)。在专利文献1中公开了一种冲压外圈滚针轴承，轴承截面高度为1.0～2.0mm，保持器的板厚为0.3～1.2mm，在壳被压入的状态下，凸缘部的外周面与滚道面的间隙为0.15～0.25mm。在专利文献2中公开了一种冲压外圈针状滚子轴承，其具有壳形外圈、复数个针状滚子、和保持器，针状滚子的根数、针状滚子的滚子直径、以及连结配置在滚道面的复数个针状滚子各自的自转中心的圆的直径具有规定的关系。另外，根据专利文献3中公开的针状滚子轴承，为了限制保持针状滚子的保持器在轴向上的移动，以将壳形外圈的两端部向内侧折回的方式折弯，限制保持器在轴向上的移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5476593号

专利文献2：日本专利第5081571号

专利文献3：日本特开2005-172037号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

近年来，要求轴承使用时的低摩擦、即低摩擦化，滑动轴承有被替换为滚动轴承的倾向。而且，从进一步低摩擦化的观点出发，为了使径向的大小尽可能紧凑，要求与专利文献1、专利文献2、专利文献3所公开的轴承相比进一步实现轴承的低截面化、即尽可能减小截面积。另外，对于滚动轴承，组装滚子、保持器、具有滚道面的外圈等构件来进行生产。对于滚动轴承，也要求良好的生产率。因此，本发明的目的之一在于提供一种生产率良好，且能够实现低摩擦化的滚动轴承。

解决问题的技术手段

本公开的滚动轴承具有：壳形外圈，在内径侧具有滚道面；复数个滚子，在滚道面上滚动；以及保持器，配置于壳形外圈的内径侧，保持复数个滚子。在壳形外圈的包括位于轴向的一侧的第一端部的第一区域形成有向内径侧延伸的凸缘部。在壳形外圈的包括位于轴向的另一侧的第二端部的第二区域形成有向内径侧凸出的凸起。凸起分别沿周向隔开间隔地设置有复数个。当将凸起从滚道面起的凸出量设为长度L₁，将壳形外圈在滚道面处的壁厚设为长度T₁时，长度L₁为长度T₁以下。

发明效果

根据上述滚动轴承，生产率良好，并且能够实现低摩擦化。

附图说明

图1是表示实施方式1中的滚动轴承的结构的概略立体图。

图2是图1所示的滚动轴承的分解立体图。

图3是表示图1所示的滚动轴承的一部分的概略截面图。

图4是表示图1所示的滚动轴承中包含的壳形外圈的一部分的概略截面图。

图5是表示形成凸起时的壳形外圈的一部分的概略侧视图，示出了形成凸起前的状态。

图6是表示形成凸起时的壳形外圈的一部分的概略立体图，示出了形成凸起前的状态。

图7是表示形成凸起时的壳形外圈的一部分的概略侧视图，示出了形成凸起后的状态。

图8是表示形成凸起时的壳形外圈的一部分的概略立体图，示出了形成凸起后的状态。

图9是表示实施方式2中的滚动轴承的结构的概略立体图。

图10是图9所示的滚动轴承的分解立体图。

图11是表示图9所示的滚动轴承的一部分的概略截面图。

图12是表示图9所示的滚动轴承中包含的壳形外圈的一部分的概略截面图。

图13是表示形成凸起时的壳形外圈的一部分的概略侧视图，示出了形成凸起前的状态。

图14是表示形成凸起时的壳形外圈的一部分的概略侧视图，示出了形成凸起后的状态。

具体实施方式

[实施方式的概要]

本公开的滚动轴承具有：壳形外圈，在内径侧具有滚道面；复数个滚子，在滚道面上滚动；以及保持器，配置于壳形外圈的内径侧并保持复数个滚子。在壳形外圈的包括位于轴向的一侧的第一端部的第一区域形成有向内径侧延伸的凸缘部。在壳形外圈的包括位于轴向的另一侧的第二端部的第二区域形成有向内径侧凸出的凸起。凸起分别沿周向隔开间隔地设置有复数个。当将凸起从滚道面起的凸出量设为长度L₁，将壳形外圈在滚道面处的壁厚设为长度T₁时，长度L₁为长度T₁以下。

以往，对于作为轴承使用不包含滚动体的滑动轴承的部位，从低摩擦化的观点出发，正在向置换成包含滚动体的滚动轴承发展。而且，为了应对进一步低摩擦化的期待，要求轴承的低截面化，即尽可能地减小截面积。在此，对于滚动轴承，为了实现生产率的提高，有时使用对钢板进行拉深加工并进行热处理而制造的壳形外圈作为外圈。

因此，本申请发明人首先如下考虑。为了实现滚动轴的低截面化，要求使壳形外圈的壁厚变薄。但是，在热处理时，例如在实施碳氮共渗处理或渗碳处理等时，需要形成最低限度的碳氮共渗层或渗碳层，这就导致确保作为轴承的强度并且使壁厚变薄也是有限制的。即，作为壳形外圈的壁厚，当考虑到确保碳氮共渗层等的在维持强度时所需的层而考虑厚度方向的一侧的厚度为最低0.1mm时，认为优选确保0.3mm。

在这种包括壳形外圈的滚动轴承中，具有保持滚子的保持器。保持器配置在壳形外圈的内径侧。在滚动轴承中，需要具备限制保持器在轴向上的移动，防止保持器的位置偏移和保持器的脱落的机构。

本公开的滚动轴承包括壳形外圈。而且，在壳形外圈的包括位于轴向的一侧的第一端部的第一区域形成有向内径侧延伸的凸缘部。对于壳形外圈，在拉深加工后将底部分冲裁而切取，形成凸缘部。在该情况下，凸缘部不是通过折弯壳形外圈的位于一侧的第一端部而形成的，而是通过切取杯状构件的底部分而形成的，因此能够实现低截面化。

另一方面，在包括未进行拉深加工的位于轴向的另一侧的第二端部的第二区域中，也需要设置防止保持器在轴向上的脱落的机构。在该情况下，如专利文献3所示，如果设置折弯壳形外圈的轴向的端部而防止保持器的脱落的机构，则折弯部分的壁厚变大，无法实现低截面化。

在本公开的滚动轴承中，在壳形外圈的包括位于轴向的另一侧的第二端部的第二区域形成有向内径侧凸出的凸起。凸起分别在周向上隔开间隔地设置有复数个。而且，当将凸起从滚道面起的凸出量设为长度L₁时，长度L₁为长度T₁以下。通过在热处理前从壳形外圈的外径侧用夹具按压，或者切削壳形外圈的内径面使其隆起，能够容易地形成这样的凸起。另外，如果如上所述地形成这样的凸起时，则由于不是通过折弯等形成的凸起，因此，能够缩短到能够限制保持器的移动的程度。即，能够容易地调整凸起向内径侧的凸出量，能够容易地使长度L₁为长度T₁以下。根据这样的凸起，能够实现低截面化并且能够防止轴向的保持器的位置偏移以及保持器的脱落。

通过以上，根据上述滚动轴承，生产率良好，能够实现低摩擦化。

在上述滚动轴承中，当将凸缘部从滚道面起的径向的长度设为长度L₂时，长度L₂可以为长度T₁以下。这样一来，能够实现更低截面化。在此，如上所述，对于壳形外圈，在拉深加工后将底部分冲裁而切取，形成凸缘部。尽可能地增加该被切取的底部分，能够缩短到能够限制保持器的移动的程度。即，能够容易地调整凸缘部向内径侧的凸出量，能够容易地使长度L₂为长度T₁以下。

在上述滚动轴承中，也可以在壳形外圈的在径向上与凸起对应的区域的外圈外径面上形成有凹陷。这样一来，例如，在将密封滚动轴承时使用的密封构件安装在滚动轴承上时，能够利用该凹陷。具体而言，例如，在将密封构件安装于壳形外圈的轴向的第二端部侧时，使该凹陷与在环状的密封构件的内径侧设置于与凹陷对应的部分的凸出部卡合，从而能够实现滚动轴承中的密封构件的稳定的保持。另外，如后所述，这样的凹陷在从壳形外圈的外径侧按压而形成凸起时，能够容易地形成。

在上述滚动轴承中，壳形外圈可以包括薄壁部，该薄壁部在轴向上配置在凸起与第二端部之间，以减少壳形外圈的厚度的方式形成。这样一来，例如，在将密封滚动轴承时使用的密封构件安装在滚动轴承时，能够利用该薄壁部。具体而言，例如，在将密封构件安装于壳形外圈的轴向的第二端部侧时，使该薄壁部与在环状的密封构件的外径侧设置于与薄壁部对应的部分的凸出部卡合，能够实现滚动轴承中的密封构件的稳定的保持。另外，如后所述，这样的薄壁部在切削壳形外圈的内径侧而形成凸起时，能够容易地形成。

在上述滚动轴承中，从径向观察，凸起的外形形状可以是矩形状。这样一来，即使在轴向上凸起与保持器接触，也能够降低保持器的端面被凸起磨削或凹陷的风险。因此，能够更长期稳定地使用。

在上述滚动轴承中，还可以具有垫圈，该垫圈为沿壳形外圈的外圈内径面的圆环状，且在轴向上配置于保持器与凸起之间。这样一来，通过垫圈，能够避免保持器的轴向的端面和凸起直接接触。因此，能够长期稳定地使用保持器，能够实现滚动轴承的长寿命化。

在上述滚动轴承中，保持器也可以是树脂制的，且是沿周向被分割的分割保持器。这样一来，在使保持器配置在壳形外圈的内径侧时，使分割后的保持器弹性变形，能够容易地将保持器组装到壳形外圈的内径侧。因此，能够实现生产率的提高。

在上述滚动轴承中，上述滚子也可以是针状滚子。这样一来，抑制滚动轴承的截面高度并且容易实现充分的耐负荷。

[实施方式的具体例]

接着，参照附图对本公开的滚动轴承的具体的实施方式的一例进行说明。在以下的附图中，对相同或者相当的部分标注相同的附图标记而不重复对其的说明。

(实施方式1)

对本公开的实施方式1的滚动轴承进行说明。图1是表示实施方式1中的滚动轴承的结构的概略立体图。图2是图1所示的滚动轴承的分解立体图。图3是表示图1所示的滚动轴承的一部分的概略截面图。图4是表示图1所示的滚动轴承中包含的壳形外圈的一部分的概略截面图。另外，在图3及图4中，用点划线图示滚动轴承的旋转中心轴16。即，图3及图4是以包括滚动轴承的旋转中心轴的截面切断时的截面图。另外，在图1以后所示的附图中，将由箭头X表示的方向设为轴向，将由箭头Y表示的方向设为径向。

参照图1～图4，实施方式1中的滚动轴承10a包括作为滚动体的复数个滚子11a、保持滚子11a的保持器21a、垫圈31a、以及在内径侧具有滚道面13a的壳形外圈41a。在使用滚动轴承10a时，在保持器21a的内径侧配置有在外周面上具有滚子11a滚动的滚道面的未图示的轴。在本实施方式中，滚子11a是针状滚子。这样一来，抑制滚动轴承10a的截面高度并且容易实现充分的耐负荷。实施方式1中的滚动轴承10a是冲压外圈针状滚子轴承。滚动轴承10a包括十根滚子11a。滚子11a在滚道面13a上滚动。另外，作为滚子11a的根数，例如，优选采用具有使用了滚子PCD(Pitch Circle Diameter：节圆直径)的以下关系的根数。即，作为滚子11a的根数，优选在(滚子PCD×π/长度D₁)×0.1以上且(滚子PCD×π/长度D₁)×0.4以下的根数。在此，滚子PCD通过长度D₂-(长度T₁×2)-长度D₁的数学式计算出。如后所述，长度D₁是滚子11a的直径。另外，如后所述，长度D₂是壳形外圈41a的外径。另外，如后所述，长度T₁是壳形外圈41a的壁厚。即，关于滚子11a的根数，优选具有(滚子PCD×π/长度D₁)×0.1≤滚子11a的根数≤(滚子PCD×π/长度D₁)×0.4的关系。通过将滚子11a的根数设为(滚子PCD×π/长度D₁)×0.1以上，能够避免由于滚子11a的根数少而引起的负载容量的降低。另外，通过将滚子11a的根数设为(滚子PCD×π/长度D₁)×0.4以下，能够避免由滚子11a的根数多引起滚子11a间的周向的间隙变小，其结果，能够降低保持器21a的柱部28的强度降低的可能性。

滚子11a具有实心圆筒状的形状。滚子11a包括：滚动面12a，在壳形外圈41a中包含的滚道面13a上以及在未图示的轴中包含的滚道面上滚动；滚子第一端面14a，位于轴向的一侧；以及滚子第二端面15a，位于轴向的另一侧。滚子第一端面14a及滚子第二端面15a分别是与垂直于旋转轴向(X方向)的平面平行的平坦状。另外，滚子第一端面14a及滚子第二端面15a可以分别不是平面，具体而言，例如构成为包含半球状等曲面。滚子11a的直径即滚子11a的滚子直径用图3中的长度D₁表示。在本实施方式中，关于滚子11a的直径，是指在轴向上的最大的直径。在此，长度D₁为2mm以下。即，长度D₁≤2mm。根据这样的滚子11a的直径，能够可靠地实现低截面化。

另外，长度D₁优选为0.2mm以上。这样一来，作为轴承能够得到充分的强度。另外，在长度D₁为0.2mm的情况下，例如，作为长度T₁采用0.3mm，能够满足0.5≤长度D₁/长度T₁＜1.5的上述关系式。作为具体的长度D₁的值，例如选择0.5mm。另外，从滚子第一端面14a到滚子第二端面15a为止的滚子11a的长度用长度W₁表示。长度W₁优选使用具有3×长度D₁≤W₁≤9×长度D₁的关系的长度。在长度D₁的值选择了0.5mm的情况下，长度W₁优选使用具有1.5mm≤长度W₁≤4.5mm的关系的长度。在本实施方式中，长度W₁的值例如选择2.5mm。滚子11a例如由轴承钢等钢构成。滚子11a也可以被淬火硬化。

保持器21a具有圆环状的形状。保持器21a在被上述未图示的轴和壳形外圈41a夹持的空间中，与轴及壳形外圈41a同心地配置。保持器21a包括位于外径侧的保持器外径面22a、位于内径侧的保持器内径面23a、位于轴向的一侧的保持器第一端面24a、以及位于轴向的另一侧的保持器第二端面25a。保持器21a的轴向的长度，即从保持器第一端面24a到保持器第二端面25a为止的轴向的长度由图3中的长度W₂表示。长度W₂优选使用具有长度W₁+1mm≤W₂≤2×长度W₁+1mm的关系的长度。在长度W₁的值选择了2.5mm的情况下，长度W₂优选使用具有3.5mm≤长度W₁≤6.0mm的关系的长度。在本实施方式中，长度W₂为4.66mm。

保持器21a包括：一对环状部27a、27b，沿轴向分离地设置；和复数个柱部28，以形成凹穴(pocket)26a的方式连接一对环状部27a、27b。即，在保持器21a上设置有沿周向隔开等间隔而沿径向贯通的复数个凹穴26a。在复数个凹穴26a的每一个各配置有一个滚子11a。由保持器21a保持的复数个滚子11a配置在沿着滚道面13a和未图示的轴的滚道面的圆环状的轨道上。另外，柱部28的径向的厚度在该情况下即保持器21a的径向的长度优选使用长度D₁×0.5mm以上且长度D₁×0.9mm以下的长度。

在本实施方式中，保持器21a是树脂制的。另外，保持器21a由沿周向被分割成两个的分割保持部29a、29b构成。即，保持器21a是树脂制的，且是沿周向被分割的分割保持器。这样一来，在使保持器21a配置在壳形外圈41a的内径侧时，能够使分割的保持器即分割保持部29a、29b弹性变形，容易将保持器21a组装到壳形外圈41a的内径侧。因此，能够实现生产率的提高。

在分割保持部29a、29b的每一个的周向的端部形成有向周向凸出的第一卡合部30a和向周向凹陷的第二卡合部30b。通过分别使设置在分割保持部29a、29b的每一个的周向端部的第一卡合部30a和第二卡合部30b卡合，能够在壳形外圈41a的内径侧不沿轴向偏移地组装圆环状的保持器21a。

垫圈31a具有圆环状的形状。具体而言，垫圈31a是沿着壳形外圈41a的后述的外圈内径面43a的圆环状。垫圈31a在被上述未图示的轴和壳形外圈41a夹持的空间中，与轴及壳形外圈41a同心地配置。垫圈31a包括位于外径侧的垫圈外径面32a、位于内径侧的垫圈内径面33a、位于轴向的一侧的垫圈第一端面34a、以及位于轴向的另一侧的垫圈第二端面35a。垫圈31a配置成在轴向上与保持器21a相邻。具体而言，在轴向上配置在保持器第二端面25a与后述的凸起51a～55a之间。在该情况下，在轴向上，保持器第二端面25a与垫圈第一端面34a相对，凸起51a～55a与垫圈第二端面35a相对。垫圈31a是金属制的。在垫圈31a上形成有圆环状的一部分被切断的切断部36a。利用该切断部36a使垫圈31a弹性变形，能够使垫圈31a组装到壳形外圈41a的内径侧。

接着，对壳形外圈41a的结构进行说明。壳形外圈41a包括位于外径侧的外圈外径面42a、位于内径侧的外圈内径面43a、位于轴向的一侧的外圈第一端面44a、以及位于轴向的另一侧的外圈第二端面45a。外圈内径面43a包括滚道面13a。即，壳形外圈41a在作为内径侧的外圈内径面43a上包含滚道面13a。滚道面13a配置在外圈内径面43a的轴向的中央区域。壳形外圈41a的外径由图3中的长度D₂表示。长度D₂优选使用具有7×长度D₁≤长度D₂≤60×长度D₁以上的关系的长度。在长度D₁的值选择了0.5mm的情况下，长度D₂优选使用具有3.5mm≤长度D₂≤30.0mm的关系的长度。在本实施方式中，长度D₂是15mm。

壳形外圈41a的壁厚由外圈外径面42a和外圈内径面43a的径向的长度T₁表示。近来，从低摩擦化的观点出发，要求滚动轴承10a的低截面化。在该情况下，壳形外圈41a的壁厚优选尽可能薄。但是，壳形外圈41a在形成壳形外圈41a的外形形状后，例如实施碳氮共渗处理或渗碳处理而赋予强度。在此，为了维持作为壳形外圈41a的强度，需要形成某种程度厚度的碳氮共渗层或渗碳层。这样，对于壳形外圈41a的壁厚，要求某种程度以上的壁厚。具体而言，壳形外圈41a的壁厚即长度T₁为0.3mm以上。这样一来，能够确保碳氮共渗层等在维持强度时所需的层。另外，长度T₁优选为2.0mm以下。这样一来，能够维持强度并且实现低截面化。在本实施方式中，作为长度T₁选择0.5mm。

在此，当将滚子11a的直径设为长度D₁，将壳形外圈41a的壁厚设为T₁时，滚子直径和壳形外圈41a的壁厚具有0.5≤长度D₁/长度T₁＜1.5的关系。根据这样的结构，包括上述滚子11a的直径为2mm以下的情况在内，能够使滚子11a的直径与壳形外圈41a的壁厚的关系合适，实现低截面化。在本实施方式中，长度D₁是0.5mm，长度T₁也是0.5mm。因此，长度D₁/长度T₁的值为1，满足上述关系。

壳形外圈41a包括限制保持器21a在轴向上的移动的移动限制部。因此，能够限制保持器21a在轴向上的移动。在本实施方式中，移动限制部是后述的凸缘部46a及凸起51a～55a。

在壳形外圈41a的包括位于轴向的一侧的第一端部17a的第一区域19a形成有向内径侧延伸的凸缘部46a。在本实施方式中，第一端部17a相当于外圈第一端面44a。凸缘部46a以向内径侧凸出的方式设置。凸缘部46a是圆环状。凸缘部46a能够由切取通过拉深加工形成的杯状构件的底部分而残留的部分形成。当将凸缘部46a从滚道面13a起的径向的长度设为长度L₂时，长度L₂为壳形外圈41a的壁厚即长度T₁以下。具体而言，凸缘部46a的径向的凸出量即从滚道面13a到凸缘部46a的凸缘部端面47a为止的径向的长度L₂为壳形外圈41a的壁厚即长度T₁以下。即，具有长度L₂≤长度T₁的关系。在该情况下，凸缘部46a不是通过折弯壳形外圈的位于一侧的第一端部17a而形成的，而是通过切取杯状构件的底部分而形成的，因此能够容易地使长度L₂为壁厚以下即长度T₁以下。

在此，在壳形外圈41a的包括位于轴向的另一侧的第二端部18a的第二区域20a形成有凸起51a、52a、53a、54a、55a。在本实施方式中，第二端部18a相当于外圈第二端面45a。凸起51a、52a、53a、54a、55a分别沿周向隔开间隔地设置有复数个。具体而言，在本实施方式中，凸起51a～55a沿周向等间隔配置且共计设置五个。各凸起51a～55a的外形形状在从径向观察的情况下是矩形状，具体而言，具有长方形状。凸起51a～55a的轴向的一侧的端部构成外圈第二端面45a的一部分。当将凸起51a～55a从滚道面13a起的凸出量设为长度L₁时，长度L₁为长度T₁以下。具体而言，凸起51a～55a的径向的凸出量即从滚道面13a到凸起51a的凸起端面48a为止的径向的长度L₁为壳形外圈41a的壁厚即长度T₁以下。即，具有长度L₁≤长度T₁的关系。

另外，在壳形外圈41a的在径向上与各凸起51a、52a、53a、54a、55a对应的区域的外圈外径面42a上形成有凹陷56a、57a、58a、59a、60a。在从径向外侧观察的情况下，凹陷56a～60a为凹陷成矩形状，具体而言，凹陷成长方形状的形状。另外，图4中的用长度L₃表示的凹陷56a～60a的凹陷量与凸起51a～55a的凸出量即上述长度L₁相等。

接着，对壳形外圈41a及包括壳形外圈41a的滚动轴承10a的制造方法的一例进行简单说明。壳形外圈41a通过拉深加工而成形。具体而言，准备一张平板状的钢板。该钢板的壁厚与壳形外圈41a的壁厚即长度T₁相同。然后，实施拉深加工，拉深成杯状而形成圆筒面。然后，与平板状的部分切离，将杯状构件的底部分冲裁而挖出。这样，在壳形外圈41a的包括位于轴向的一侧的第一端部(封闭端)的第一区域19a形成凸缘部46a。此时，能够容易地形成使在以残留凸缘部46a的方式冲裁底部分时的凸出量为壳形外圈41a的壁厚以下的凸出量的凸缘部46a。

接着，在壳形外圈41a的包括位于轴向的另一侧的第二端部18a(开口端)的第二区域20a中形成凸起51a～55a。图5及图7是表示形成凸起51a～55a时的壳形外圈41a的一部分的概略侧视图。图6及图8是表示形成凸起51a～55a时的壳形外圈41a的一部分的概略立体图。图5及图6表示形成凸起51a前的状态，图7及图8表示形成凸起51a后的状态。

首先，同时参照图5及图6，在形成凸起51a～55a时，准备第一凹状夹具71、第一凸状夹具72、以及台座夹具73。在此，对第一凹状夹具71、第一凸状夹具72、以及台座夹具73的结构进行简单说明。第一凹状夹具71是块状，在从轴向(X方向)观察的情况下具有扇形的形状。第一凹状夹具71的轴向的长度比壳形外圈41a的轴向的长度短。第一凹状夹具71具有沿着壳形外圈41a的外圈内径面43a的圆弧面74。而且，在该圆弧面74上形成有与凸起51a～55a的形状对应的槽部75。槽部75以沿轴向的方式设置。圆弧面74中的槽部75的凹陷量为壳形外圈41a的壁厚即长度T₁以下，与凹陷56a～60a相同。

第一凸状夹具72也为块状，在从轴向(X方向)观察的情况下，具有等腰梯形形状。第一凸状夹具72的轴向长度比壳形外圈41a的轴向长度短。从轴向观察时，在第一凸状夹具72的相当于构成等腰梯形的一对底边中的短的底边的面76上形成有与凹陷56a～60a的形状对应的凸部77。凸部77以在面76上隆起的方式设置。凸部77的隆起的高度与凸起51a～55a的凸出量相同。

台座夹具73是块状，包括沿着壳形外圈41a的外圈外径面42a的圆弧面78。在台座夹具73上形成有承受第一凸状夹具72的承受凹部79。

使用这样的第一凹状夹具71、第一凸状夹具72、以及台座夹具73，形成凸起51a～55a。首先，在壳形外圈41a的内径侧配置第一凹状夹具71。此时，在壳形外圈41a的包括位于轴向的另一侧的第二端部18a即外圈第二端面45a的第二区域20a中，以壳形外圈41a的外圈内径面43a与第一凹状夹具71的圆弧面74接触的方式配置。另外，在周向上，在形成凸起51a～55a的位置配置槽部75。接着，将台座夹具73配置在壳形外圈41a的外径侧。此时，以壳形外圈41a的外圈外径面42a与台座夹具73的圆弧面78接触的方式配置。然后，在承受凹部79内配置第一凸状夹具72。此时，面76与壳形外圈41a的外圈外径面42a相对，以凸部77朝向内径侧的方式配置。

然后，将第一凸状夹具72向由箭头Z₁所示的朝向即内径侧推进。这样，凸部77与壳形外圈41a的外圈外径面42a接触。然后，若直接将第一凸状夹具72向内径侧推进，则成为图7及图8所示的状态。

同时参照图7及图8，当推进第一凸状夹具72时，利用凸部77，壳形外圈41a的外圈外径面42a凹陷，形成有凸起51a及凹陷56a。在该情况下，利用第一凹状夹具71的槽部75，凸起51a的形状成为沿着槽部75的形状。这样一来，使第一凹状夹具71、第一凸状夹具72以及台座夹具73沿周向错开，形成五个凸起51a～55a及五个凹陷56a～60a。

然后，对壳形外圈41a实施碳氮共渗处理或渗碳处理等热处理，完成壳形外圈41a。而且，在壳形外圈41a的内径侧组装有使滚子11a保持在各个凹穴26a上的分割保持部29a、29b，使第一卡合部30a和第二卡合部30b卡合，在壳形外圈41a的内径侧将保持器21a组装成圆环状。这样，制造滚动轴承10a。

根据这样的结构的滚动轴承10a，在壳形外圈41a的包括位于轴向的一侧的第一端部17a的第一区域19a形成有向内径侧延伸的凸缘部46a。进而，当将凸缘部46a从滚道面13a起的径向的长度设为长度L₂，将壳形外圈41a在滚道面13a处的壁厚设为长度T₁时，长度L₂为长度T₁以下。关于壳形外圈41a，在拉深加工后将底部分冲裁而切取，形成凸缘部46a。尽可能增多该被切取的底部分，能够缩短到能够限制保持器21a的移动的程度。即，能够容易调整凸缘部46a向内径侧的凸出量，能够容易地使长度L₂为长度T₁以下。

另外，在壳形外圈41a的包括位于轴向的另一侧的第二端部18a的第二区域20a形成有向内径侧凸出的凸起51a～55a。凸起51a～55a分别沿周向隔开间隔地设置有复数个。而且，当将凸起51a～55a从滚道面13a起的凸出量设为长度L₁时，长度L₁为长度T₁以下。这样的凸起51a～55a，通过在热处理前从壳形外圈41a的外径侧由夹具按压或者切削壳形外圈41a的外圈内径面43a而使其隆起，能够容易地形成。另外，若如上所述地形成这样的凸起51a～55a，则由于不是通过弯折等形成，因此能够缩短到能够限制保持器21a的移动的程度。即，能够容易调整凸起51a～55a向内径侧的凸出量，能够容易地使长度L₁为长度T₁以下。根据这样的凸起51a～55a，能够实现低截面化，并且防止轴向的保持器21a的位置偏移以及保持器21a的脱落。

以上，根据上述滚动轴承10a，生产率良好，能够实现低摩擦化。

在本实施方式中，在壳形外圈41a的在径向上与凸起51a～55a对应的区域的外圈外径面42a上形成有凹陷56a～60a。因此，例如，在将密封滚动轴承10a时使用的密封构件安装在滚动轴承10a时，能够利用该凹陷56a～60a。具体而言，例如，在将密封构件安装在壳形外圈41a的轴向的第二端部18a侧时，使该凹陷56a～60a与在环状的密封构件的内径侧设置在与凹陷56a～60a对应的部分的凸出的部分卡合，能够实现滚动轴承10a中的密封构件的稳定的保持。另外，这样的凹陷56a～60a在从壳形外圈41a的外径侧按压而形成凸起51a～55a时，能够容易地形成。

在本实施方式中，滚动轴承10a包括垫圈31a，该垫圈31a为沿着壳形外圈41a的外圈内径面43a的圆环状，且在轴向上配置于保持器21a与凸起51a～55a之间。因此，通过垫圈31a，能够避免保持器21a的轴向的端面即保持器第二端面25a与凸起51a～55a直接接触。因此，能够长期稳定地使用保持器21a，能够实现滚动轴承10a的长寿命化。

在本实施方式中，凸起51a～55a的外形形状在从径向观察时是矩形状。因此，假设在滚动轴承10a不包括垫圈31a的情况下，即使在轴向上凸起51a～55a与保持器21a接触，也能够降低保持器21a的端面即该情况下具体而言是保持器第二端面25a被凸起51a～55a磨削或凹陷的风险。因此，能够更长期稳定地使用。

(实施方式2)

接着，对其他实施方式即实施方式2进行说明。图9是表示实施方式2中的滚动轴承的结构的概略立体图。图10是图9所示的滚动轴承的分解立体图。图11是表示图9所示的滚动轴承的一部分的概略截面图。图12是表示图9所示的滚动轴承中包含的壳形外圈的一部分的概略截面图。实施方式2的滚动轴承在壳形外圈的形状不同这一点上与实施方式1的情况不同。

参照图9～图12，实施方式2的滚动轴承10b包括作为滚动体的复数个滚子11a、保持滚子11a的保持器21a、垫圈31a、在内径侧具有滚道面13a的壳形外圈41b。滚子11a、保持器21a以及垫圈31a各自的结构与实施方式1的滚动轴承10a的情况相同，因此，省略对其的说明。

壳形外圈41b包括限制保持器21a在轴向上的移动的移动限制部。因此，能够限制保持器21a在轴向上的移动。在本实施方式中，移动限制部是凸缘部46a以及后述的凸起51b～55b。

壳形外圈41b包括位于外径侧的外圈外径面42b、位于内径侧的外圈内径面43b、位于轴向的一侧的外圈第一端面44a、以及位于轴向的另一侧的外圈第二端面45b。进而，壳形外圈41b在包括位于壳形外圈41b的轴向的一侧的第一端部17a的第一区域19a形成有向内径侧延伸的凸缘部46a。关于凸缘部46a的结构，由于是与实施方式1中的滚动轴承10a的壳形外圈41a中包含的凸缘部46a相同的结构，因此，省略对其说明。

在此，在壳形外圈41b的包括位于轴向的另一侧的第二端部18b即外圈第二端面45b的第二区域20b形成有向内径侧凸出的凸起51b、52b、53b、54b、55b。凸起51b～55b分别以从外圈内径面43b隆起的方式设置。凸起51b～55b分别沿周向隔开间隔地设置有复数个。具体而言，在本实施方式中，凸起51b～55b沿周向等间隔配置共计设置五个。在图11及图12所示的截面中，各凸起51b～55b的外形形状为，外圈第二端面45b侧尖锐的形状。另外，在轴向上凸起51b～55b与外圈第二端面45b之间设置有在设置凸起51b～55b时形成的薄壁部56b、57b、58b、59b、60b。薄壁部56b～60b在从内径侧观察的情况下为凹陷成矩形状具体而言凹陷成长方形状的形状。另外，与实施方式1的情况不同，在壳形外圈41b的外圈外径面42b不设置凹部。凸起51b～55b从滚道面13a起的凸出量由图12中的长度L₁表示。而且，长度L₁为长度T₁以下。另外，薄壁部56b～60b的厚度即薄壁部56b～60b的径向的长度由长度L₄表示。长度L₄小于长度T₁。

接着，对壳形外圈41b的制造方法的一例进行说明。关于壳形外圈41b，到通过拉深加工而形成杯状构件，留下凸缘部而冲裁底部分为止，与实施方式1的情况相同。

接着，在包括位于轴向的另一侧的第二端部18b(开口端)、即作为第二端部18b的外圈第二端面45b的第二区域20b中形成凸起51b～55b。图13及图14是表示形成凸起51b～55b时的壳形外圈41b的一部分的概略侧视图。图13表示形成凸起51b～55b前的状态，图14表示形成凸起51b～55b后的状态。

首先，同时参照图13，在形成凸起51b～55b时，准备第二凹状夹具81和第二凸状夹具82。在此，对第二凹状夹具81及第二凸状夹具82的结构进行简单说明。第二凹状夹具81是块状。在第二凹状夹具81上形成有嵌入凹部83。具体而言，嵌入凹部83能够嵌入有壳形外圈41b。即，嵌入凹部83在从轴向观察的情况下呈圆环状凹陷，其内径相当于壳形外圈41b的外径。

第二凸状夹具82是实心圆筒状。第二凸状夹具82的顶端部84是随着朝向前方而变细的形状。通过这样的结构，在如后所述那样将第二凸状夹具82向箭头Z₂的朝向推进时，能够抑制顶端部84与壳形外圈41b的外圈内径面43b干渉，适当地形成凸起51b～55b。

在第二凸状夹具82的径向的外周面85上形成有在从轴向(X方向)观察的情况下在周向上隔开间隔地设置的肋86。肋86在周向上隔开间隔地设置有五个。具体而言，肋86以与针对各凸起51b～55b设置的周向的间隔对应的方式在周向上分离地设置。肋86的隆起的高度低于壳形外圈41b的壁厚。

使用这样的第二凹状夹具81及第二凸状夹具82，形成凸起51b～55b。首先，在嵌入凹部83中嵌入壳形外圈41b。在该情况下，以壳形外圈41b的外圈外径面42b嵌入嵌入凹部83的内壁面的方式配置壳形外圈41b。

接着，准备上述第二凸状夹具82，从顶端部84侧向壳形外圈41b的内部沿箭头Z₂表示的朝向推进。这样，壳形外圈41b的外圈内径面43b的一部分从外圈第二端面45b侧被切削。然后，若直接推进第二凸状夹具82，则如图14所示，被切削的壳形外圈41b的外圈内径面43a隆起，形成从外圈内径面43b立起的凸起51b～55b。另外，与凸起51b～55b的形成一起形成有薄壁部56b～60b。在该情况下，肋86在周向上隔开间隔地设置有五个，因此仅通过将第二凸状夹具82向箭头Z₂的朝向推进一次，同时形成五个凸起51b～55b。另外，五个薄壁部56b～60b也同时形成。

之后，与壳形外圈41a同样地，实施碳氮共渗处理或渗碳处理等热处理，完成壳形外圈41b。然后，在壳形外圈41b的内径侧组装有在各个凹穴26a保持滚子11a的分割保持部29a、29b，使第一卡合部30a和第二卡合部30b卡合，在壳形外圈41b的内径侧将保持器21a组装成圆环状。这样，制造滚动轴承10b。

根据这样的滚动轴承10b，生产率良好，能够实现低摩擦化。

另外，包含这样的结构的壳形外圈41b的滚动轴承10b在制造壳形外圈41b时，只要推进第二凸状夹具82一次，就能够全部形成凸起51b～55b，因此能够实现生产率的提高。另外，在该情况下，与实施方式1的情况不同，在壳形外圈41b的外圈外径面42b中，不具有凹陷，外圈外径面42b能够形成圆筒面。

在本实施方式中，壳形外圈41b包括薄壁部56b～60b，该薄壁部56b～60b在轴向上配置在凸起51b～55b与第二端部18b之间，以减少壳形外圈41b的厚度的方式形成。因此，例如，在将密封滚动轴承10b时使用的密封构件安装在滚动轴承时，能够利用该薄壁部56b～60b。具体而言，例如，在将密封构件安装于壳形外圈41b的轴向的第二端部18b侧时，使该薄壁部56b～60b和在环状的密封构件的外径侧设置在与薄壁部56b～60b对应的部分的凸出部卡合，能够实现滚动轴承10b中的密封构件的稳定的保持。另外，这样的薄壁部56b～60b在切削壳形外圈41b的内径侧而形成凸起51b～55b时，能够容易地形成。

(其他实施方式)

另外，在上述实施方式中，滚动轴承包括垫圈，但不限于此，滚动轴承也可以不包括垫圈。

另外，在上述实施方式中，保持器包括两个分割保持部，但不限于此，也可以包括三个以上的分割保持部。另外，也可以不分割，而是一体圆环状的保持器。在该情况下，例如也可以构成为能够向内径侧弹性变形，在将保持器配置在壳形外圈41a的内径侧时，利用保持器的弹性变形而配置在壳形外圈41a的内径侧。

另外，在上述实施方式中，凸起共计设置有五个，但不限定于此，凸起可以设置两个，也可以设置三个，也可以设置四个。进而，凸起也可以设置六个以上。另外，凸起也可以不沿周向等间隔地设置。

另外，在上述实施方式中，作为在滚道面上滚动的滚子，虽然使用针状滚子，但不限于此。作为滚子，可以使用圆筒滚子或棒状滚子。

另外，在上述实施方式中，以在内径侧配置有未图示的轴为前提进行了说明，但不限定于此，作为内部构件，例如也可以采用轨道圈(内圈)。

应该理解，本次公开的实施方式在所有方面均是例示，并不受任何方面的限制。本发明的范围由权利要求书限定，旨在包括与权利要求书等同的含义以及在范围内全部的变更。

附图标记说明

10a、10b滚动轴承；11a滚子；12a滚动面；13a滚道面；14a滚子第一端面；15a滚子第二端面；16旋转中心轴；17a第一端部；18a、18b第二端部；19a第一区域；20a、20b第二区域；21a保持器；22a保持器外径面；23a保持器内径面；24a保持器第一端面；25a保持器第二端面；26a凹穴；27a、27b环状部；28柱部；29a、29b分割保持部；30a第一卡合部；30b第二卡合部；31a垫圈；32a垫圈外径面；33a垫圈内径面；34a垫圈第一端面；35a垫圈第二端面；36a切断部；41a、41b壳形外圈；42a、42b外圈外径面；43a、43b外圈内径面；44a外圈第一端面；45a、45b外圈第二端面；46a凸缘部；47a凸缘部端面；48a凸起端面；51a、51b、52a、52b、53a、53b、54a、54b、55a、55b凸起；56a、57a、58a、59a、60a凹陷；56b、57b、58b、59b、60b薄壁部；71第一凹状夹具；72第一凸状夹具；73台座夹具；74、78圆弧面；75槽部；76面；77凸部；79承受凹部；81第二凹状夹具；82第二凸状夹具；83嵌入凹部；84顶端部；85外周面；86肋。

Claims (8)

1.一种滚动轴承，其中，

具有：

壳形外圈，在内径侧具有滚道面；

复数个滚子，在所述滚道面上滚动；以及

保持器，配置于所述壳形外圈的内径侧，保持所述复数个滚子，

在所述壳形外圈的包括位于轴向的一侧的第一端部的第一区域形成有向内径侧延伸的凸缘部，

在所述壳形外圈的包括位于轴向的另一侧的第二端部的第二区域形成有向内径侧凸出的凸起，

所述凸起分别沿周向隔开间隔地设置有复数个，

当将所述凸起从所述滚道面起的凸出量设为长度L₁，将所述壳形外圈在所述滚道面处的壁厚设为长度T₁时，

长度L₁为长度T₁以下。

2.根据权利要求1所述的滚动轴承，其中，

当将所述凸缘部从所述滚道面起的径向长度设为长度L₂时，

长度L₂为长度T₁以下。

3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承，其中，

在所述壳形外圈的在径向上与所述凸起对应的区域的外圈外径面上形成有凹陷。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的滚动轴承，其中，

所述壳形外圈包括薄壁部，所述薄壁部在轴向上配置在所述凸起和所述第二端部之间，以减少所述壳形外圈的厚度的方式形成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的滚动轴承，其中，

从径向观察，所述凸起的外形形状是矩形状。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的滚动轴承，其中，

所述滚动轴承还具有垫圈，所述垫圈为沿所述壳形外圈的外圈内径面的圆环状，且在轴向上配置于所述保持器与所述凸起之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的滚动轴承，其中，

所述保持器是树脂制的，且是沿周向被分割的分割保持器。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的滚动轴承，其中，

所述滚子是针状滚子。