CN115244306A - 保持架和滚子组件 - Google Patents
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Abstract
保持架和滚子组件具备:多个滚子,多个滚子呈圆筒状排列;一对环状板,一对环状板在多个滚子的轴向两侧配置并保持多个滚子;以及多个柱部,多个柱部将一对环状板连结。在多个滚子的轴向两端面形成有向其轴向突出的突起部。在一对环状板形成有与多个滚子的突起部卡合的多个孔部。一对环状板将多个滚子以相互非接触的状态旋转自如地保持。
Description
技术领域
本发明涉及安装在例如车辆的变速齿轮支承部以及轴支承部、发动机用滚子从动件、燃料泵用滚子从动件等上的保持架和滚子组件(cage and roller)。
背景技术
近来,在各种工业机械、汽车的变速器(transmission)等的旋转部分,多使用径向滚针轴承。例如,在变速器中使用的径向滚针轴承中,随着汽车的高输出化和高速化,要求能够在严苛的条件下使用的轴承。
例如,在专利文献1~3中公开了一种保持器,该保持器在比排列成圆筒状的多个滚子之间的滚子节圆直径靠外径侧或内径侧的间隙中具备柱部。使用了这些保持器的滚子轴承能够防止滚子彼此接触,并且能够插入接近于不具有保持器的满装滚子轴承的滚子根数,能够增加负载容量。
另外,在专利文献4中,提出了一种保持架和滚子组件,其在保持器的外圈滚道面侧形成有柱部,在相邻的柱部之间的兜孔部配置有多个滚子。在上述保持架和滚子组件中,由于在一个兜孔内相邻的两根滚子与外圈滚道面之间的间隙形成有滚子防脱柱,因此能够防止滚子向保持器外侧脱落,并且能够实现高负载容量。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利第4618915号公报
专利文献2:日本特开2007-187287号公报
专利文献3:日本特开2013-185640号公报
专利文献3:日本特开2016-156472号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而,在将上述专利文献1~3所记载的滚子轴承应用于挺杆辊等那样的较小的部件的情况下,由于滚子成为小径,因此外圈滚道面或内圈滚道面与滚子之间的间隙变得极小,难以在上述间隙形成柱。另外,若为了在上述间隙中配置柱而将柱形成得较细,则难以确保保持器的强度。并且,在上述专利文献1~3所记载的滚子轴承中,滚子彼此不接触,但滚子在滚子的滚动面与柱接触的状态下旋转,因此滚子与柱之间产生摩擦,担心轴承转矩上升。
另外,在上述专利文献4所记载的保持架和滚子组件中,虽然能够防止滚子向外径侧脱落,但是为了防止向内径侧的脱落,在出厂时等,存在需要滚子防脱件、因部件数量的增加而导致成本上升这样的问题。并且,在该保持架和滚子组件中,在滚动时滚子彼此在一个兜孔内接触,因此担心轴承转矩上升、滚子烧死以及容许转速降低。
本发明是鉴于上述课题而完成的,其目的在于提供一种能够在抑制轴承转矩上升的同时实现负载容量增加的保持架和滚子组件。
用于解决问题的技术手段
本发明的上述目的,通过下述方案来实现。
一种保持架和滚子组件,具备:
多个滚子,多个所述滚子呈圆筒状排列;以及
一对环状板,一对所述环状板在多个所述滚子的轴向两侧配置并保持多个所述滚子,
多个所述滚子在轴向两端面具有突起部,
一对所述环状板具有与多个所述滚子的所述突起部卡合的多个孔部,并将多个所述滚子以相互非接触的状态旋转自如地保持。
发明效果
根据本发明,使在滚子的两端面形成的突起部与在一对环状板形成的孔部卡合,利用一对环状板将多个滚子以相互非接触的状态旋转自如地保持,因此能够在抑制轴承转矩上升的同时实现负载容量的增加。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的保持架和滚子组件的立体图。
图2是从外周面侧观察图1的保持架和滚子组件的展开图。
图3是图2的III-III线剖视图。
图4是将本发明的第二实施方式所涉及的保持架和滚子组件的局部放大表示的剖视图。
图5是将本发明的第三实施方式所涉及的保持架和滚子组件的局部放大表示的剖视图。
图6是将本发明的第四实施方式所涉及的保持架和滚子组件的局部放大表示的剖视图。
图7是将本发明的第五实施方式所涉及的保持架和滚子组件的局部放大表示的剖视图。
图8是从外周面侧观察本发明的第六实施方式所涉及的保持架和滚子组件的展开图。
图9是表示本发明的第七实施方式所涉及的保持架和滚子组件的剖视图。
符号说明
10、10B、10C、10D、10E、10F、20 保持架和滚子组件
11、21 滚子
11a、11c、11d、11e、21a 突起部
12、22 环形板
12a、12c、12d、12e、22a 孔部
12b 插入槽
12f 肋
13 柱部
14 保持器
25 壳体型外圈
26 轴
具体实施方式
以下,基于附图对本发明所涉及的保持架和滚子组件进行详细说明。另外,本发明并不限于以下说明的实施方式,在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当变更。
(第一实施方式)
首先,参照图1~图3,对本发明的第一实施方式所涉及的保持架和滚子组件10进行说明。需要说明的是,在以下的说明中,在没有特别记载的情况下,轴向、径向、周向、外径侧及内径侧表示圆筒状的保持架和滚子组件的轴向、径向、周向、外径侧及内径侧。
如图1和图2所示,本实施方式的保持架和滚子组件10具有:排列成圆筒状的多个滚子11、在多个滚子11的轴向两侧配置且将多个滚子11以旋转自如的方式保持的一对环状板12、以及沿着轴向将一对环状板12连结的多根(在本实施方式中为4根)柱部13。
如图3所示,在滚子11的轴向两端面分别形成有向滚子11轴向外侧突出的凸球面状的突起部11a。突起部11a通过切削圆柱状的滚子11的两端部或者实施塑性加工而形成。
一对环状板12以将多个滚子11的轴向两端部夹着的方式配置,一对环状板12通过4根柱部13在轴向上连结。即,在本实施方式中,环状板12和柱部13由合成树脂一体成形,构成保持器14。柱部13的径向壁厚与环状板12的径向壁厚相同,柱部13的外径面与环状板12的外周面共面地连接,柱部13的内径面与环状板12的内周面共面地连接。另外,在本实施方式中,在周向上相邻的柱部13之间排列有9根滚子11。另外,柱部13构成为与滚子11不接触。另外,柱部13的数量并不限定于4根,只要能够确保保持器14的强度,为两根以上即可,设定为滚子11的数量的1/2以下(优选为小于1/3)。另外,柱部13优选在周向上大致等间隔地配置,但也可以不是大致等间隔地配置。
在一对环状板12的轴向内端面的除了柱部13以外的区域,在周向上以大致等间隔的方式形成有与各个滚子11的突起部11a卡合的多个孔部12a。孔部12a形成为凹球面状。而且,在周向上相邻的孔部12a的周向间隔设定为比滚子11的直径D稍大。具体而言,在突起部11a与孔部12a之间存在周向的微小间隙,通过该间隙,滚子11能够相对于孔部12a向周向微小的位移。并且,以在周向上位移后的滚子11彼此不接触的方式设定孔部12a的周向间隔。因此,能够利用一对环状板12的多个孔部12a将多个滚子11以相互非接触的状态旋转自如地保持。另外,突起部11a的凸球面的曲率半径R1设定为小于孔部12a的凹球面的曲率半径R2(R1<R2)。另外,突起部11a的凸球面的中心位于滚子11的旋转中心轴(自转轴)上,孔部12a的凹球面的中心位于多个滚子11的PCD(节圆直径)上。
另外,在各个孔部12a的外径侧端部沿着径向形成有用于使滚子11容易插入到孔部12a的插入槽12b。从外径侧观察,插入槽12b形成为呈圆弧状的半圆柱形,以比孔部12a浅的深度形成。另外,插入槽12b之间的轴向距离L2设定为小于滚子11的轴向长度L1(L2<L1)。并且,滚子11的轴向长度L1设定为小于保持器14的轴向长度L3(L1<L3),各个孔部12a在轴向上不贯通环状板12,因此滚子11保持于保持器14的内部。因此,滚子11的作为轴向端部的突起部11a不从环状板12的轴向外端面(保持器14的轴向端部)突出。
如以上说明的那样,根据本实施方式的保持架和滚子组件10,使在滚子11的两端面形成的突起部11a与在一对环状板12形成的孔部12a卡合,通过一对环状板12将多个滚子11以相互非接触的状态旋转自如地保持,因此能够抑制保持架和滚子组件10的轴承转矩的上升,能够防止滚子11的烧死以及容许转速的降低。另外,由于不需要在相邻的所有滚子11之间设置柱部,因此能够将滚子11的根数设定为接近满装滚子轴承的根数,能够使保持架和滚子组件10的负载容量增加。
另外,根据本实施方式的保持架和滚子组件10,通过使滚子11的突起部11a与一对环状板12的孔部12a卡合,从而将多个滚子11保持于保持器14,因此能够在不设置滚子防脱柱、滚子防脱件的情况下防止滚子11从保持器14脱落。
另外,根据本实施方式的保持架和滚子组件10,由于将滚子11的突起部11a的凸球面的曲率半径设定为小于环状板12的孔部12a的凹球面的曲率半径,因此突起部11a与孔部12a以一个点进行点接触。由此,能够将滚子11与环状板12的摩擦阻力抑制在最小限度,能够进一步抑制保持架和滚子组件10的轴承转矩的上升。
另外,根据本实施方式的保持架和滚子组件10,由于保持器14由合成树脂成形,因此在将滚子11组装于保持器14时,保持器14弹性变形。因此,能够容易地将滚子11组装于保持器14,并且能够防止组装后的滚子11脱落。另外,各个孔部12a在轴向上不贯通环状板12,因此能够抑制环状板12的强度降低。并且,由于突起部11a不从环状板12的轴向外端面突出,且环状板12的轴向外端面成形为平面形状,因此在使用保持架和滚子组件10时,能够防止滚子11和环状板12的一部分和在轴向上与保持器14相邻的部件发生干涉。
另外,根据本实施方式的保持架和滚子组件10,由于在环状板12的各个孔部12a的外径侧端部形成有插入槽12b,因此插入滚子11时的环状板12的弹性变形量少,容易将滚子11插入到孔部12a。
(第二实施方式)
接着,参照图4,对本发明的第二实施方式所涉及的保持架和滚子组件10B进行说明。另外,第二及其以后的第三~第六实施方式中,保持器14的结构以及保持器14与多个滚子11的关系与上述第一实施方式相同,因此对与第一实施方式相同的结构要素标注相同标号或相应标号,并省略其说明。
在本实施方式的保持架和滚子组件10B中,如图4所示,在滚子11的轴向两端面形成有向轴向外侧突出的椭圆球面状的突起部11c,并且在一对环状板12的轴向内端面形成有与滚子11的突起部11c卡合的椭圆球面状的孔部12c。而且,孔部12c及突起部11c的两椭圆形状的长轴与滚子11的轴向为同一方向,孔部12c的椭圆形状(短径)设定为小于突起部11c的椭圆形状(短径)。另外,在本实施方式中,与第一实施方式同样地,也可以在环状板12形成插入槽12b。
根据本实施方式的保持架和滚子组件10B,与上述第一实施方式相比,由于滚子11的突起部11c与环状板12的孔部12c在轴向上的卡合宽度较大,因此能够进一步防止滚子11从保持器14脱落。
其它构成和作用效果与上述第一实施方式相同。
(第三实施方式)
接着,参照图5,对本发明的第三实施方式所涉及的保持架和滚子组件10C进行说明。
在本实施方式的保持架和滚子组件10C中,如图5所示,在滚子11的轴向两端面形成有向轴向外侧突出的大致圆锥台形状的突起部11d,并且在一对环状板12的轴向内端面形成有与滚子11的突起部11d卡合的大致圆锥台形状的孔部12d。而且,为了使滚子11向保持器14的组装变得容易,优选在突起部11d的前端与孔部12d的底面之间设置规定的间隙(游隙)。另外,在本实施方式中,与第一实施方式同样地,也可以在环状板12形成插入槽12b。
根据本实施方式的保持架和滚子组件10C,与上述第一实施方式相比,由于滚子11的突起部11d与环状板12的孔部12d的轴向的卡合宽度较大,因此能够进一步防止滚子11从保持器14脱落。
其它构成和作用效果与上述第一实施方式相同。
(第四实施方式)
接着,参照图6,对本发明的第四实施方式所涉及的保持架和滚子组件10D进行说明。
在本实施方式的保持架和滚子组件10D中,如图6所示,在滚子11的轴向两端面形成有向轴向外侧突出的圆锥形状的突起部11e,并且在一对环状板12的轴向内端面形成有与滚子11的突起部11e卡合的圆锥形状的孔部12e。另外,在本实施方式中,与第一实施方式同样地,也可以在环状板12形成插入槽12b。
根据本实施方式的保持架和滚子组件10D,与上述第一实施方式相比,由于滚子11的突起部11e与环状板12的孔部12e的轴向的卡合宽度较大,因此能够进一步防止滚子11从保持器14脱落。
其它构成和作用效果与上述第一实施方式相同。
(第五实施方式)
接着,参照图7,对本发明的第五实施方式所涉及的保持架和滚子组件10E进行说明。
在本实施方式的保持架和滚子组件10E中,如图7所示,在一对环状板12的外周面在整周上形成有向径向外侧突出的肋12f。并且,保持器14使肋12f的外周面经由微小间隙与外圈滚道面对置,从而用于外圈引导。
根据本实施方式的保持架和滚子组件10E,在一对环状板12的外周面形成有向径向外侧突出的肋12f,因此能够抑制保持器14的径向的松动。由此,能够进一步防止滚子11从保持器14脱落。
其它构成和作用效果与上述第一实施方式相同。
(第六实施方式)
接着,参照图8,对本发明的第六实施方式所涉及的保持架和滚子组件10F进行说明。
如图8所示,本实施方式的保持架和滚子组件10F是将上述第一实施方式的保持架和滚子组件10的滚子11设为2列的结构。另外,滚子11的列数并不限定于2列,也可以为3列以上。
其它构成和作用效果与上述第一实施方式相同。
(第七实施方式)
接着,参照图9,对本发明的第七实施方式所涉及的保持架和滚子组件20进行说明。
如图9所示,本实施方式的保持架和滚子组件20具有:排列成圆筒状的多个滚子21;和在多个滚子21的轴向两侧配置且将多个滚子21以旋转自如的方式保持的一对环状板22。
如图9所示,在滚子21的轴向两端面分别形成有向滚子21轴向外侧突出的圆柱状的突起部21a。突起部21a形成于滚子21的轴心位置。突起部21a通过切削圆柱状的滚子21的两端部或者实施塑性加工而与滚子21一体地形成。
一对环状板22相互独立地构成,以夹着多个滚子21的轴向两端部的方式配置。即,一对环状板22不具备将彼此在轴向上连结的柱部。环状板22可以为金属制,也可以为合成树脂制。
在一对环状板22上,在周向上大致等间隔地形成有与各个滚子21的突起部21a卡合的多个孔部22a。孔部22a是沿着轴向贯通环状板22的贯通孔。而且,在周向上相邻的孔部22a的周向间隔设定为比滚子21的直径稍大。因此,能够利用一对环状板22的多个孔部22a将多个滚子21以相互非接触的状态旋转自如地保持。
另外,本实施方式的保持架和滚子组件20不具备将一对环状板22连结的柱部,因此将多个滚子21与一对环状板22组合后,组装于壳体型外圈25内。而且,在使用时,轴26被插入到保持架和滚子组件20内。由于将突起部21a的轴向尺寸设定为小于孔部22a的轴向尺寸(与环状板22的轴向尺寸相同),因此防止了突起部21a从环状板22的轴向外端面突出而与壳体型外圈25接触。
如以上说明的那样,根据本实施方式的保持架和滚子组件20,使在滚子21的两端面形成的突起部21a与在一对环状板22形成的孔部22a卡合,通过一对环状板22将多个滚子21以相互非接触的状态旋转自如地保持,因此能够抑制保持架和滚子组件20的轴承转矩的上升,另外,能够防止滚子21的烧死以及容许转速的降低。另外,由于不需要设置将一对环状板22连结的柱部,因此能够使滚子21的根数成为接近满装滚子轴承的根数,能够使保持架和滚子组件20的负载容量增加。
如上所述,在本说明书中公开有如下的事项。
(1)一种保持架和滚子组件,具有:
多个滚子,多个所述滚子呈圆筒状排列;以及
一对环状板,一对所述环状板配置于多个所述滚子的轴向两侧并保持多个所述滚子,
多个所述滚子在轴向两端面具有突起部,
一对所述环状板具有与多个所述滚子的所述突起部卡合的多个孔部,并将多个所述滚子以相互非接触的状态旋转自如地保持。
(2)根据(1)所述的保持架和滚子组件,其中,具有将一对所述环状板连结的两根以上的柱部,在周向上相邻的所述柱部之间排列有至少两根所述滚子。
(3)根据(2)所述的保持架和滚子组件,其中,
所述环状板和所述柱部为树脂制,
在所述孔部的外径侧端部沿着径向形成有用于使所述滚子容易插入到所述孔部的插入槽。
(4)根据(1)所述的保持架和滚子组件,其中,一对所述环状板为分体的。
(5)根据(4)所述的保持架和滚子组件,其中,所述突起部为圆柱状,且形成于所述滚子的轴心位置,
所述孔部是在轴向上贯通所述环状板的贯通孔。
(6)根据(4)或(5)所述的保持架和滚子组件,其中,所述保持架和滚子组件组装于壳体型外圈。
根据该结构,使在滚子的两端面形成的突起部与在一对环状板形成的孔部卡合,利用一对环状板将多个滚子以相互非接触的状态旋转自如地保持,因此能够在抑制轴承转矩的上升的同时实现负载容量的增加。
以上,参照附图对各种实施方式进行了说明,但本发明当然并不限定于该例子。只要是本领域技术人员能够在权利要求书所记载的范畴内想到各种变更例或修正例,当然也属于本发明的技术范围。另外,在不脱离发明的主旨的范围内,也可以任意地组合上述实施方式中的各构成要素。
另外,本申请基于2020年3月6日申请的日本专利申请(日本特愿2020-38707),将其内容引用于本申请中作为参照。
Claims (6)
1.一种保持架和滚子组件,其特征在于,具备:
多个滚子,多个所述滚子呈圆筒状排列;以及
一对环状板,一对所述环状板在多个所述滚子的轴向两侧配置并保持多个所述滚子,
多个所述滚子在轴向两端面具有突起部,
一对所述环状板具有与多个所述滚子的所述突起部卡合的多个孔部,并将多个所述滚子以相互非接触的状态旋转自如地保持。
2.根据权利要求1所述的保持架和滚子组件,其特征在于,
所述保持架和滚子组件具有将一对所述环状板连结的两根以上的柱部,在周向上相邻的所述柱部之间排列有至少两根所述滚子。
3.根据权利要求2所述的保持架和滚子组件,其特征在于,
所述环状板和所述柱部为树脂制,
在所述孔部的外径侧端部沿着径向形成有用于使所述滚子容易插入到所述孔部的插入槽。
4.根据权利要求1所述的保持架和滚子组件,其特征在于,
一对所述环状板是分体的。
5.根据权利要求4所述的保持架和滚子组件,其特征在于,
所述突起部为圆柱状,且形成于所述滚子的轴心位置,
所述孔部是在轴向上贯通所述环状板的贯通孔。
6.根据权利要求4或5所述的保持架和滚子组件,其特征在于,
所述保持架和滚子组件组装于壳体型外圈。
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