CN118166936A - 一种堆叠式的装配式预制板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种堆叠式的装配式预制板。本发明提供一种能够进行双向锁定、同时具有力传导稳定性的堆叠式的装配式预制板。一种堆叠式的装配式预制板，包括有墙板、砂浆面层、钢筋桁架、可折弯钢筋和连接固定机构。本发明通过两组墙板进行横向的拼接，使得对应的下压柱能够插入墙板内完成一向锁定，从而使得受力柱推动传动球沿着导向管道进行滑动，导向管道的弧形结构设计能够使得传动球更顺利的进行滑动，减少力在传递过程中的损耗，同时依靠传动球的接连传动效果，保证推出柱能够推出，完成双向锁定的操作，相较于传统的单向锁定具备更强的稳定性，同时相比于电力传动或者气压传动更加可靠，为墙板的横向连接提供可靠保障。

Description

一种堆叠式的装配式预制板

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种堆叠式的装配式预制板。

背景技术

装配式预制板是一种在工厂中预先制造的建筑构件，它们经过精确的加工和装配后，在现场通过组装的方式构建建筑结构，这种建筑方法具有高度的工程化和制造化特点，可以提高建筑施工效率、降低成本，并减少对现场劳动力和时间的依赖，现有的装配置预制板在进行最后的安装浇筑过程中，一般会使用吊装设备对预制板进行吊起，之后对预制板进行对位拼接，拼接过程中通常采用单向锁定的方式对预制板进行加固处理，使得预制板之间能够保持拼接稳定性，最后在拼接完成后向预制板内浇筑水泥，但是常规的单向锁定方式会导致拼接完成后缺乏稳定性，同时常规的单向锁定方式一般采用简单的栓接，牢固性较弱。

因此针对上述问题现在研发一种能够进行双向锁定、同时具有力传导稳定性的堆叠式的装配式预制板。

发明内容

为了克服现有装置中单向锁定方式会导致拼接完成后缺乏稳定性，同时常规的单向锁定方式一般采用简单的栓接，牢固性较弱的缺点，本发明提供一种能够进行双向锁定、同时具有力传导稳定性的堆叠式的装配式预制板。

本发明的技术实施方案为：一种堆叠式的装配式预制板，包括有墙板，所述墙板共有两块，所述墙板外侧均连接有砂浆面层，左侧的所述墙板右侧连接有三个钢筋桁架，右侧的所述墙板左侧连接有对应的可折弯钢筋，所述墙板上均设有连接固定机构，所述墙板上设有堆叠固定机构，所述连接固定机构包括有下压柱，所述墙板后部均连接有所述下压柱，所述下压柱上均开有三条限位槽，所述墙板内前部均滑动式连接有受力柱，所述受力柱与相邻的所述墙板之间均连接有第一复位弹簧，所述墙板内前部均连接有所述导向管道，所述导向管道下端均滑动式连接有推出柱，所述推出柱与所述墙板滑动式连接，所述导向管道内滑动式连接有六个传动球。

在本发明一个较佳的实施例中，所述堆叠固定机构包括有导向柱，所述墙板上部均连接有四根所述导向柱，所述导向柱之间均滑动式连接有楔形架，所述楔形架与所述导向柱之间连接有四根第二复位弹簧，所述墙板底部均连接有与对应的所述楔形架卡接的固定柱。

在本发明一个较佳的实施例中，还包括有锁定机构，所述锁定机构包括有转动盘，所述墙板内前部均转动式连接有所述转动盘，所述转动盘上下两侧均安装有螺纹圈，所述墙板内前部均转动式连接有转动件，所述转动盘上侧的螺纹圈上滑动式连接有三个与所述下压柱的限位槽进行卡接的卡位件，所述墙板内前部均连接有三块与对应的所述卡位件滑动式连接的导向板。

在本发明一个较佳的实施例中，还包括有解锁机构，所述解锁机构包括有连接柱，所述楔形架外侧均连接有所述连接柱，所述墙板上部均转动式连接有用于对相邻的所述连接柱进行推动的斜面凸轮，所述斜面凸轮外侧均连接有转动杆，所述转动杆与所述墙板转动式连接。

在本发明一个较佳的实施例中，还包括有辅助吊装机构，所述辅助吊装机构包括有导向块，左侧的所述墙板右侧连接有四个所述导向块，所述导向块上均滑动式连接有连接环，所述连接环下部均连接有对多个缓冲垫片。

在本发明一个较佳的实施例中，还包括有辅助对位机构，所述辅助对位机构包括有安装销，右侧的所述墙板前侧均连接有所述安装销，所述安装销上均转动式连接有卡接板，左侧的所述墙板前侧均连接有与相邻的所述卡接板卡接的固定销。

在本发明一个较佳的实施例中，所述导向管道均为弧形结构。

在本发明一个较佳的实施例中，所述传动球之间依靠拉绳连接。

在本发明一个较佳的实施例中，所述固定柱与所述墙板下侧面之间存在一定的空隙，所述墙板顶部均开有倒梯形结构的凹槽，同时所述墙板底部均为对应的倒梯形的向下的结构突起。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过两组墙板进行横向的拼接，使得对应的下压柱能够插入墙板内完成一向锁定，从而使得受力柱推动传动球沿着导向管道进行滑动，导向管道的弧形结构设计能够使得传动球更顺利的进行滑动，减少力在传递过程中的损耗，同时依靠传动球的接连传动效果，能够使得力的传递更加稳定，不会出现力的断档，保证推出柱能够推出，完成双向锁定的操作，相较于传统的单向锁定具备更强的稳定性，同时相比于电力传动或者气压传动更加可靠，为墙板的横向连接提供可靠保障。

2、本发明通过固定柱推动楔形架滑动，使得楔形架在后续过程中依靠第二复位弹簧的作用复位并完成与固定柱的卡接，以简单的方式实现墙板的竖向拼接，相比于现有技术来说，减少用于固定拼接的钢筋投入，墙板底部的倒梯形突起结构与对应凹槽的铆接，依靠斜面提供的摩擦力也能够极大的增强拼接后的稳定性，同时墙板底部的突起结构在墙板作为底部基底时，能够直接插入地面，固定柱与墙板之间的空隙也便于施工人员对作为底部基底的墙板进行加固。

附图说明

图1为本发明的第一种结构示意图。

图2为本发明的第二种结构示意图。

图3为本发明的第一部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二部分立体结构示意图。

图5为本发明的立体结构剖视图。

图6为本发明连接固定机构的第一种立体结构剖视图。

图7为本发明连接固定机构的第二种立体结构剖视图。

图8为本发明连接固定机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明堆叠固定机构的第一种立体结构剖视图。

图10为本发明堆叠固定机构的第二种立体结构剖视图。

图11为本发明锁定机构的立体结构示意图。

图12为本发明解锁机构的立体结构剖视图。

图13为本发明辅助吊装机构和辅助对位机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、墙板，2、砂浆面层，3、钢筋桁架，4、可折弯钢筋，5、连接固定机构，51、下压柱，52、受力柱，53、第一复位弹簧，54、导向管道，55、推出柱，56、传动球，6、堆叠固定机构，61、导向柱，62、楔形架，63、第二复位弹簧，64、固定柱，7、锁定机构，71、转动盘，72、转动件，73、导向板，74、卡位件，8、解锁机构，81、连接柱，82、斜面凸轮，83、转动杆，9、辅助吊装机构，91、导向块，92、连接环，93、缓冲垫片，10、辅助对位机构，101、安装销，102、卡接板，103、固定销。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种堆叠式的装配式预制板，如图1-图5所示，包括有墙板1、砂浆面层2、钢筋桁架3、可折弯钢筋4、连接固定机构5和堆叠固定机构6，墙板1共有两块，墙板1外侧均连接有用于隔热隔音的砂浆面层2，左侧的墙板1右侧连接有三个钢筋桁架3，右侧的墙板1左侧连接有对应的能够与钢筋桁架3进行卡接配合的可折弯钢筋4，墙板1上均设有用于在拼接固定过程中进行双向锁止的连接固定机构5，墙板1上设有用于在堆叠拼接过程中进行锁止固定的堆叠固定机构6。

需要说明的是，装配式预制板因为其重量轻、便于吊装等特点，经常被用作建筑外墙的施工模板，首先需要根据具体的规格确定所需要使用到的墙板1数量，接着将对应墙板1上的钢筋桁架3与另一个墙板1上的可折弯钢筋4进行卡接配合，完成一组墙板1的拼接，接着通过连接固定机构5对每组墙板1进行横向拼接，再通过堆叠固定机构6来进行竖向拼接，进而完成整体外墙的拼接作业，最后向每组墙板1内的空隙浇筑水泥即可。

如图2、图5、图6、图7和图8所示，连接固定机构5包括有下压柱51、受力柱52、第一复位弹簧53、导向管道54、推出柱55和传动球56，墙板1后部均连接有下压柱51，下压柱51上均开有三条限位槽，墙板1内前部均滑动式连接有受到对应下压柱51推动的受力柱52，受力柱52与相邻的墙板1之间均连接有第一复位弹簧53，墙板1内前部均连接有导向管道54，导向管道54均为弧形结构，导向管道54下端均滑动式连接有用于与另一块墙板1进行卡接的推出柱55，推出柱55与墙板1滑动式连接，导向管道54内滑动式连接有六个传动球56，传动球56之间依靠拉绳连接。

需要说明的是，在进行横向墙板1拼接的过程中，首先需要将一组墙板1吊起，之后将已经吊起的墙板1带动至另一组已经完成固定的墙板1前侧，使得吊起的墙板1后侧能够沿着固定好的墙板1前侧向下滑动，从而使得对应的下压柱51插入已经固定好的墙板1内，从而对受力柱52进行推动，随着受力柱52均被推动，对应的第一复位弹簧53均会受力压缩，同时推动相邻的传动球56沿着对应的导向管道54向外侧滑动，在传动球56运动的过程中，会推动推出柱55向外滑动，最终使得推出柱55与墙板1后侧的孔洞卡接，完成横向的墙板1固定，此时随着下压柱51以及推出柱55均插入对应的墙板1内，完成对墙板1的双向锁定，使得墙板1的横向拼接更加稳定，综上所述，通过两组墙板1进行横向的拼接，使得对应的下压柱51能够插入墙板1内完成一向锁定，从而使得受力柱52推动传动球56沿着导向管道54进行滑动，导向管道54的弧形结构设计能够使得传动球56更顺利的进行滑动，减少力在传递过程中的损耗，同时依靠传动球56的接连传动效果，能够使得力的传递更加稳定，不会出现力的断档，保证推出柱55能够推出，完成双向锁定的操作，相较于传统的单向锁定具备更强的稳定性，同时相比于电力传动或者气压传动更加可靠，为墙板1的横向连接提供可靠保障。

如图5、图9、图10和图12所示，堆叠固定机构6包括有导向柱61、楔形架62、第二复位弹簧63和固定柱64，墙板1上部均连接有四根导向柱61，导向柱61之间均滑动式连接有楔形架62，楔形架62与导向柱61之间连接有四根第二复位弹簧63，墙板1底部均连接有与对应的楔形架62卡接的固定柱64，固定柱64与墙板1下侧面之间存在一定的空隙，墙板1顶部均开有倒梯形结构的凹槽，同时墙板1底部均为对应的倒梯形的向下的结构突起。

需要说明的是，在进行墙板1的竖向拼接式，将一组墙板1进行吊起，接着与已经固定好的墙板1顶部进行对接，使得已经吊起的墙板1底部的倒梯形突起能够与已经固定好的墙板1顶部的倒梯形凹槽对准，接着放下墙板1，使得两块墙板1能够进行对接，在对接的过程中，固定柱64会推动对应的楔形架62向内侧滑动，从而使得对应的第二复位弹簧63均受力拉伸，当墙板1完成拼接后，此时固定柱64已经就位，并不再对相邻的楔形架62进行挤压，在第二复位弹簧63的作用下，楔形架62均会向外侧滑动复位，从而对固定柱64进行锁止，至此完成对墙板1的竖向拼接处理，综上所述，通过固定柱64推动楔形架62滑动，使得楔形架62在后续过程中依靠第二复位弹簧63的作用复位并完成与固定柱64的卡接，以简单的方式实现墙板1的竖向拼接，相比于现有技术来说，减少用于固定拼接的钢筋投入，墙板1底部的倒梯形突起结构与对应凹槽的铆接，依靠斜面提供的摩擦力也能够极大的增强拼接后的稳定性，同时墙板1底部的突起结构在墙板1作为底部基底时，能够直接插入地面，固定柱64与墙板1之间的空隙也便于施工人员对作为底部基底的墙板1进行加固。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6和图11所示，还包括有锁定机构7，锁定机构7包括有转动盘71、转动件72、导向板73和卡位件74，墙板1内前部均转动式连接有转动盘71，转动盘71上下两侧均安装有螺纹圈，墙板1内前部均转动式连接有用于带动转动盘71进行旋转的转动件72，转动件72内端均为螺杆结构，并与相邻的转动盘71下侧螺纹式连接，转动盘71上侧的螺纹圈上滑动式连接有三个与下压柱51的限位槽进行卡接的卡位件74，墙板1内前部均连接有三块与对应的卡位件74滑动式连接的导向板73。

需要说明的是，当墙板1完成横向拼接时，此时下压柱51均已经插入对应的墙板1内，为了提高对下压柱51的限位效果，避免墙板1在横向拼接完成后仍旧存在不稳定的状况，此时可以通过使用工具转动转动件72，从而使得转动件72左端的螺杆带动转动盘71开始旋转，在转动盘71旋转的过程中会使得卡位件74均沿着相邻的导向板73向内侧滑动，从而与下压柱51上的限位槽卡接，进而对下压柱51进行锁止，进一步提高墙板1横向拼接的稳定性。

如图5和图12所示，还包括有解锁机构8，解锁机构8包括有连接柱81、斜面凸轮82和转动杆83，楔形架62外侧均连接有连接柱81，墙板1上部均转动式连接有用于对相邻的连接柱81进行推动的斜面凸轮82，斜面凸轮82外侧均连接有转动杆83，转动杆83与墙板1转动式连接。

需要说明的是，当墙板1在进行竖向拼接，出现了墙板1拼接错误时，需要对已经锁定的墙板1进行解锁，由于楔形架62位于墙板1内部的原因，操作人员无法直接进行操作，此时可以将转动杆83向任意方向转动180度，从而使得斜面凸轮82转动180度，当斜面凸转动180度后，会对相邻的连接柱81进行推动，从而使得楔形架62均向内侧滑动，对固定柱64进行解锁，此时竖向拼接的墙板1能够直接进行分离处理，提高操作便利性。

如图1、图3、图5和图13所示，还包括有辅助吊装机构9，辅助吊装机构9包括有导向块91、连接环92和缓冲垫片93，左侧的墙板1右侧连接有四个导向块91，上侧的导向块91与下侧的导向块91为错位分布，下侧的导向块91更为靠近钢筋桁架3，导向块91上均滑动式连接有用于与吊装设备进行连接的连接环92，连接环92下部均连接有对多个用于在墙板1吊起后进行保护缓冲的缓冲垫片93。

需要说明的是，在进行墙板1吊装时，可以将吊装设备与连接环92进行对接，从而通过拉动连接环92使得墙板1能够被抬升，需要注意的是，由于连接环92分布错位，因此墙板1在被吊起时整体受力较为均匀，从而避免出现墙板1在吊装过程中因为受力不均产生的损坏，同时缓冲垫片93也会对连接环92进行保护缓冲。

如图1、图3、图4和图13所示，还包括有辅助对位机构10，辅助对位机构10包括有安装销101、卡接板102和固定销103，右侧的墙板1前侧均连接有安装销101，安装销101上均转动式连接有卡接板102，左侧的墙板1前侧均连接有与相邻的卡接板102卡接的固定销103。

需要说明的时，为了避免墙板1在拼接过程中出现上下间距不一致的情况，从而导致拼接出现对位失败，通过卡接板102与固定销103进行卡接，从而对墙板1之间的间距进行固定，辅助后续拼接过程中的定位。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (10)

1.一种堆叠式的装配式预制板，包括有墙板(1)，所述墙板(1)共有两块，所述墙板(1)外侧均连接有砂浆面层(2)，左侧的所述墙板(1)右侧连接有三个钢筋桁架(3)，右侧的所述墙板(1)左侧连接有对应的可折弯钢筋(4)，所述墙板(1)上均设有连接固定机构(5)，所述墙板(1)上设有堆叠固定机构(6)，其特征是，所述连接固定机构(5)包括有下压柱(51)，所述墙板(1)后部均连接有所述下压柱(51)，所述下压柱(51)上均开有三条限位槽，所述墙板(1)内前部均滑动式连接有受力柱(52)，所述受力柱(52)与相邻的所述墙板(1)之间均连接有第一复位弹簧(53)，所述墙板(1)内前部均连接有所述导向管道(54)，所述导向管道(54)下端均滑动式连接有推出柱(55)，所述推出柱(55)与所述墙板(1)滑动式连接，所述导向管道(54)内滑动式连接有六个传动球(56)。

2.按照权利要求1所述的一种堆叠式的装配式预制板，其特征是，所述堆叠固定机构(6)包括有导向柱(61)，所述墙板(1)上部均连接有四根所述导向柱(61)，所述导向柱(61)之间均滑动式连接有楔形架(62)，所述楔形架(62)与所述导向柱(61)之间连接有四根第二复位弹簧(63)，所述墙板(1)底部均连接有与对应的所述楔形架(62)卡接的固定柱(64)。

3.按照权利要求2所述的一种堆叠式的装配式预制板，其特征是，还包括有锁定机构(7)，所述锁定机构(7)包括有转动盘(71)，所述墙板(1)内前部均转动式连接有所述转动盘(71)，所述转动盘(71)上下两侧均安装有螺纹圈，所述墙板(1)内前部均转动式连接有转动件(72)，所述转动盘(71)上侧的螺纹圈上滑动式连接有三个与所述下压柱(51)的限位槽进行卡接的卡位件(74)，所述墙板(1)内前部均连接有三块与对应的所述卡位件(74)滑动式连接的导向板(73)。

4.按照权利要求3所述的一种堆叠式的装配式预制板，其特征是，还包括有解锁机构(8)，所述解锁机构(8)包括有连接柱(81)，所述楔形架(62)外侧均连接有所述连接柱(81)，所述墙板(1)上部均转动式连接有用于对相邻的所述连接柱(81)进行推动的斜面凸轮(82)，所述斜面凸轮(82)外侧均连接有转动杆(83)，所述转动杆(83)与所述墙板(1)转动式连接。

5.按照权利要求4所述的一种堆叠式的装配式预制板，其特征是，还包括有辅助吊装机构(9)，所述辅助吊装机构(9)包括有导向块(91)，左侧的所述墙板(1)右侧连接有四个所述导向块(91)，所述导向块(91)上均滑动式连接有连接环(92)，所述连接环(92)下部均连接有对多个缓冲垫片(93)。

6.按照权利要求5所述的一种堆叠式的装配式预制板，其特征是，还包括有辅助对位机构(10)，所述辅助对位机构(10)包括有安装销(101)，右侧的所述墙板(1)前侧均连接有所述安装销(101)，所述安装销(101)上均转动式连接有卡接板(102)，左侧的所述墙板(1)前侧均连接有与相邻的所述卡接板(102)卡接的固定销(103)。

7.按照权利要求1所述的一种堆叠式的装配式预制板，其特征是，所述导向管道(54)均为弧形结构。

8.按照权利要求1所述的一种堆叠式的装配式预制板，其特征是，所述传动球(56)之间依靠拉绳连接。

9.按照权利要求2所述的一种堆叠式的装配式预制板，其特征是，所述固定柱(64)与所述墙板(1)下侧面之间存在一定的空隙，所述墙板(1)顶部均开有倒梯形结构的凹槽，同时所述墙板(1)底部均为对应的倒梯形的向下的结构突起。

10.按照权利要求3所述的一种堆叠式的装配式预制板，其特征是，所述转动件(72)内端均为螺杆结构，并与相邻的所述转动盘(71)下侧螺纹式连接。