CN118164137A - 一种高精度工业母机用自动化进给结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高精度工业母机用自动化进给结构，属于工业母机设备技术领域，包括底座、承载板、导料板、转盘、盛料槽、伸缩组件、驱动组件，所述底座上安装有承载板，所述承载板内转动安装有转盘，所述转盘上开设有盛料槽，所述底座上还安装有两个导料板，两个所述导料板对称设置，且两个所述导料板底部设有间隙，所述间隙与所述盛料槽相对应，所述底座一侧安装有伸缩组件，所述盛料槽为螺旋状，通过两个导料板形成的V形导料通道能够使得底部的物料数量少，而上层的物料数量多，从而方便物料在底部的间隙进行出料；通过转盘上设置有螺旋状的盛料槽，使得转盘在转动的同时自动实现物料的自动进给。

Description

一种高精度工业母机用自动化进给结构

技术领域

本发明属于工业母机技术领域，具体是一种高精度工业母机用自动化进给结构。

背景技术

工业母机是指制造机器的机器，是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所需形状、尺寸和表面质量的机器；是制造机器和机械的机器，又称工具机，主要有车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床、制齿机等。

现有工业母机在加工过程中需要配合有进给装置进行物料的进给，而现有物料的进给装置中针对于较长物料的进给效率低，如超长管件或管件，通常采用人工进行上料，无法实现进料的自动化。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种高精度工业母机用自动化进给结构。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高精度工业母机用自动化进给结构，包括底座、承载板、导料板、转盘、盛料槽、伸缩组件、驱动组件，所述底座上安装有承载板，所述承载板内转动安装有转盘，所述转盘上开设有盛料槽，所述底座上还安装有两个导料板，两个所述导料板对称设置，且两个所述导料板底部设有间隙，所述间隙与所述盛料槽相对应，所述底座一侧安装有伸缩组件，所述伸缩组件用于带动所述盛料槽内部的物料移动，所述盛料槽为螺旋状，所述驱动组件与所述转盘连接，所述驱动组件用于带动转盘在所述承载板内部转动。

作为再进一步的改进方案：所述底座上安装有若干承载板，位于所述底座一侧的承载板与所述底座固定连接，位于所述底座另一侧的承载板与所述底座滑动连接。

作为再进一步的改进方案：所述导料板一侧滑动安装有所述延长板，所述导料板一侧开设有与所述延长板相对应的延长槽。

作为再进一步的改进方案：所述承载板底部固定安装有支撑板，所述支撑板与所述承载板之间固定安装有加强筋。

作为再进一步的改进方案：所述驱动组件包括电机、半齿轮、固定齿，所述电机固定安装在承载板上，所述电机输出端与所述半齿轮连接，所述转盘一侧圆周上固定安装有若干固定齿，所述固定齿与所述半齿轮啮合连接。

作为再进一步的改进方案：所述转盘上安装有若干挡料组件，所述挡料组件用于阻挡物料在所述盛料槽内部反向移动。

作为再进一步的改进方案：所述挡料组件包括固定块、弹簧、挡料板，所述固定块固定安装在转盘一侧，所述弹簧一端与所述固定块连接，所述弹簧另一端与所述挡料板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过两个导料板形成的V形导料通道能够使得底部的物料数量少，而上层的物料数量多，从而方便物料在底部的间隙进行出料；通过转盘上设置有螺旋状的盛料槽，使得转盘在转动的同时自动实现物料的自动补入以及物料的自动夹紧，通过设置伸缩组件能够实现物料的自动进给，提高物料的加工效率。

附图说明

图1为一种高精度工业母机用自动化进给结构的整体结构示意图；

图2为一种高精度工业母机用自动化进给结构的另一视角整体结构示意图；

图3为一种高精度工业母机用自动化进给结构的部分结构示意图；

图4为一种高精度工业母机用自动化进给结构的承载板结构示意图；

图5为一种高精度工业母机用自动化进给结构的转盘结构示意图；

图6为一种高精度工业母机用自动化进给结构的挡料组件结构示意图；

图中：1、底座；2、固定座；3、固定板；4、导料板；5、伸缩组件；6、支撑板；7、加强筋；8、承载板；9、滑槽；10、延长板；11、转盘；12、盛料槽；13、滑动座；14、调节槽；15、驱动组件；151、电机；152、半齿轮；153、固定齿；16、环状条；17、周向槽；18、挡料组件；181、固定块；182、弹簧；183、挡料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1-图6，在一个实施例中，一种高精度工业母机用自动化进给结构，包括底座1、承载板8、导料板4、转盘11、盛料槽12、伸缩组件5、驱动组件15，所述底座1上安装有承载板8，所述承载板8内转动安装有转盘11，所述承载板内安装有环状条16，所述转盘11圆周面上开设有周向槽17，所述环状条16与所述周向槽17滑动连接，所述转盘11上开设有盛料槽12，所述底座1上对称安装有固定板3，所述固定板3上固定连接有两个导料板4，两个所述导料板4对称设置，且两个所述导料板4底部设有间隙，所述间隙与所述盛料槽12相对应，所述导料板4倾斜放置，两个所述导料板4形成V形的导料通道，所述底座1一侧固定安装有固定座2，所述固定座2一侧安装有伸缩组件5，所述伸缩组件5用于带动所述盛料槽12内部的物料移动，所述盛料槽12为螺旋状，所述驱动组件15与所述转盘11连接，所述驱动组件15用于带动转盘11在所述承载板8内部间歇转动。

在本实施例中，在对物料进行进给时，首先将物料整齐堆放在两个导料板4之间，通过两个导料板4形成的V形导料通道能够使得底部的物料数量少，而上层的物料数量多，从而方便物料在底部的间隙进行出料，物料放好后，通过驱动组件15带动转盘11转动，所述转盘11上设置有螺旋状的盛料槽12，螺旋状的盛料槽12的起点与两个所述导料板4的底部间隙对应，所述螺旋状的盛料槽12的终点与转盘11中心对应，转盘11转动到盛料槽12的起点与两个所述导料板4的间隙对齐时，此时停止转动，所述物料掉落至所述盛料槽12内部，完成出料后，所述转盘11继续转动，所述转盘11的转动方向与所述螺旋盛料槽12的旋向相同，螺旋状的盛料槽12在转动的过程中，物料在盛料槽12内部自动进行移动，直至移动到盛料槽12终点，在本实施例中所述的终点即为物料的进给位置点，通过转盘11的转动使得若干物料在盛料槽12内部逐一堆叠，盛料槽12内完成堆叠后，通过启动伸缩组件5，通过伸缩组件5带动物料移动，所述底座1另一侧安装有切割装置或打磨装置等作业装置，转盘11在转动至所述进给位置点处的物料受到上方即前一个物料的挤压作用，此时前一个物料对进给位置点的物料进行夹紧固定作用，则所述物料的一端即可进行作业，即包括打磨、切割等作业，从而能够通过物料的堆叠自动实现物料的夹紧固定，当转盘11转动至所述进给位置点处的物料不受到其他物料的作用力时，此时通过伸缩组件5带动物料移动，实现进给，此时物料不受到其他物料带来的阻力，当完成进给后，在转盘11转动的过程中，进给位置点处的物料再次受到前一个物料带来的挤压力，从而实现夹持，从而能够继续进行打磨、切割等操作。

所述伸缩组件可以采用液压伸缩杆、电动推杆等，本实施例中，所述伸缩组件具体结构不加以限定，仅需实现其推动物料的功能即可。

请参阅图1-图3，在一个实施例中，所述底座1上安装有若干承载板8，位于所述底座1一侧的承载板8与所述底座1固定连接，位于所述底座1另一侧的承载板8与所述底座1滑动连接。

在本实施例中，在对较长的物料进行承接以及进给时，通过设置有若干承载板8实现对于物料的支撑以及进给，在本实施例中，设置有两个承载板8，所述靠近伸缩组件5一侧的承载板8固定安装在底座1上，所述另一侧的承载板8与所述底座1滑动连接，所述底座1上开设有调节槽14，所述承载板8在调节槽14内滑动，通过滑动安装的承载板8能够根据长物料的实际尺寸进行调节所述承载板8在所述调节槽14内的位置，使得所述承载板8的距离与所述物料的长度相适配，实现对于长物料的支撑，从而能够实现稳定进给。

请参阅图1-图2，在一个实施例中，所述导料板4一侧滑动安装有所述延长板10，所述导料板4一侧开设有与所述延长板10相对应的延长槽。

在本实施例中，所述导料板4一侧开设有延长槽，所述延长板10在延长槽内部与所述导料板4滑动连接，所述延长板10一侧固定安装有滑动座13，所述固定板3上开设有滑槽9，所述滑动座13在所述滑槽9内与所述固定板3滑动连接，通过设置有滑动安装的延长板10能够实现导料板4的延展，能够实现对于超长物料的装载，从而能够对导料板4的装载长度进行调节，实现对于超长物料的自动进给。

请参阅图1-图4，在一个实施例中，所述承载板8底部固定安装有支撑板6，所述支撑板6与所述承载板8之间固定安装有加强筋7，位于所述底座1一侧的支撑板6与所述底座1固定连接，位于所述底座1另一侧的支撑板6在调节槽14内与所述底座1滑动连接。

在本实施例中，通过加强筋7的设置能够使得所述承载板8对于所述转盘11的支撑更加稳定。

请参阅图3，在一个实施例中，所述驱动组件15包括电机151、半齿轮152、固定齿153，所述电机151固定安装在承载板8上，所述电机151输出端与所述半齿轮152连接，所述转盘11一侧圆周上固定安装有若干固定齿153，所述固定齿153与所述半齿轮152啮合连接。

在本实施例中，在进行自动进给时，通过启动电机151，驱动所述半齿轮152转动，所述半齿轮152转动带动所述固定齿153转动，从而带动转盘11间歇转动，转盘11转动时即可通过伸缩组件5对物料进行自动进给，而完成一个物料进给时，所述转盘11停止转动此时所述螺旋槽的起点正好与所述导料板4的间歇相对应，此时导料板4内部的物料掉落至螺旋槽，随着转盘11继续转动，此时靠近螺旋槽的终点处的物料也移动至进给位置点即中心处，此时伸缩组件5再次启动，即可完成下一物料的自动进给。

请参阅图5-图6，在一个实施例中，所述转盘11上安装有若干挡料组件18，所述挡料组件18用于阻挡物料在所述盛料槽12内部反向移动。

在本实施例中，通过设置有挡料组件18，能够避免在转动时物料的反向移动，能够实现螺旋槽内物料的紧凑，从而实现均匀进给，避免卡顿。

请参阅图5-图6，在一个实施例中，所述挡料组件18包括固定块181、弹簧182、挡料板183，所述固定块181固定安装在转盘11一侧，所述弹簧182一端与所述固定块181连接，所述弹簧182另一端与所述挡料板183连接。

在本实施例中，物料在盛料槽12内部移动时挤压所述挡料板，此时弹簧182被压缩，挡料板183转动，所述物料越过所述挡料板183，物料沿着螺旋状的盛料槽12移动，逐一越过若干挡料板183，在转盘11转动的过程中，当其中部分物料在重力的作用下可能会出现有位置的移动，通过设置有挡料板183，能够实现对所述物料的移动轨迹的限制，使其不能反向移动，能够保证所述物料在所述盛料槽12内贴合紧密，能够实现物料的进给顺畅。

所述挡料组件18不局限于上述结构，还可以采用在通过楔形块与所述盛料槽12滑动连接，所述楔形块内部安装有弹性件来实现。

本发明的工作过程：

在对物料进行进给时，首先将物料整齐堆放在两个导料板4之间，物料放好后，启动电机151，通过半齿轮152与所述固定齿153的啮合作用，带动所述转盘11间歇转动，转盘11转动到盛料槽12的起点与两个所述导料板4的间隙对应时，此时停止转动，所述物料掉落至所述盛料槽12内部，完成出料后，所述转盘11继续转动，所述转盘11的转动方向与所述螺旋盛料槽12的旋向相同，螺旋状的盛料槽12在转动的过程中，物料在盛料槽12内部自动进行移动，直至移动到盛料槽12终点，物料在螺旋槽内部移动时挤压所述挡料板183，此时弹簧182被压缩，挡料板183转动，所述物料越过所述挡料板183，物料沿着螺旋状的盛料槽12移动，逐一越过若干挡料板183，通过转盘11的转动使得若干物料在盛料槽12内部逐一堆叠，盛料槽12内完成堆叠后，通过启动伸缩组件5，通过伸缩组件5带动物料移动，所述底座1另一侧安装有切割装置或打磨装置等作业装置，完成一个物料的进给时，随着转盘11的转动，靠近盛料槽12终点的物料在重力的作用下移动至进给位置点，进行下一个物料的进给。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高精度工业母机用自动化进给结构，其特征在于，包括底座、承载板、导料板、转盘、盛料槽、伸缩组件、驱动组件，所述底座上安装有承载板，所述承载板内转动安装有转盘，所述转盘上开设有盛料槽，所述底座上还安装有两个导料板，两个所述导料板对称设置，且两个所述导料板底部设有间隙，所述间隙与所述盛料槽相对应，所述底座一侧安装有伸缩组件，所述伸缩组件用于带动所述盛料槽内部的物料移动，所述盛料槽为螺旋状，所述驱动组件与所述转盘连接，所述驱动组件用于带动转盘在所述承载板内部转动。

2.根据权利要求1所述的一种高精度工业母机用自动化进给结构，其特征在于，所述底座上安装有若干承载板，位于所述底座一侧的承载板与所述底座固定连接，位于所述底座另一侧的承载板与所述底座滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度工业母机用自动化进给结构，其特征在于，所述导料板一侧滑动安装有所述延长板，所述导料板一侧开设有与所述延长板相对应的延长槽。

4.根据权利要求1所述的一种高精度工业母机用自动化进给结构，其特征在于，所述承载板底部固定安装有支撑板，所述支撑板与所述承载板之间固定安装有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种高精度工业母机用自动化进给结构，其特征在于，所述驱动组件包括电机、半齿轮、固定齿，所述电机固定安装在承载板上，所述电机输出端与所述半齿轮连接，所述转盘一侧圆周上固定安装有若干固定齿，所述固定齿与所述半齿轮啮合连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种高精度工业母机用自动化进给结构，其特征在于，所述转盘上安装有若干挡料组件，所述挡料组件用于阻挡物料在所述盛料槽内部反向移动。

7.根据权利要求6所述的一种高精度工业母机用自动化进给结构，其特征在于，所述挡料组件包括固定块、弹簧、挡料板，所述固定块固定安装在转盘一侧，所述弹簧一端与所述固定块连接，所述弹簧另一端与所述挡料板连接。