CN118147899A - 一种衣物处理组件及壁挂式衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种衣物处理组件及壁挂式衣物处理设备，衣物处理组件包括衣物处理筒和风道组件；衣物处理筒包括外筒，风道组件包括风道壳和蜗舌，风道壳预设有与蜗舌形状适配的蜗舌安装位，蜗舌一体成型在外筒上；外筒设有风道壳安装位，当风道壳设置在风道壳安装位上时，蜗舌恰好处于蜗舌安装位；风道壳和蜗舌分开成型，可根据实际所需设计蜗舌的结构，蜗舌和外筒一体成型，加工成本低，不必另开模具，降低了加工成本且装配简单，安装方便和安装速度快；蜗舌起到导风作用，使烘干气流顺利流经烘干风道，且烘干气流的温度分布均匀。

Description

一种衣物处理组件及壁挂式衣物处理设备

技术领域

本发明属于衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理组件及壁挂式衣物处理设备。

背景技术

一般的滚筒洗衣机，具备烘干系统，烘干系统的结构复杂和成本较高；针对小容量的洗衣机产品来说，洗涤衣物较少，如果设置复杂的烘干系统，一方面没有空间，另一方面会造成成本较高；因此，小型洗衣机，特别是壁挂式洗衣机需要以相对简单且高效的烘干方式来实现烘干功能；壁挂洗衣机结构紧凑和占地面积小，受到人们的青睐。现有技术中，风道壳包括一体地成型的风道壳主体和蜗舌，风道壳主体扣合在外筒周壁上形成烘干风道，蜗舌位于烘干风道内；但由于风道壳为一体成型的钣金件，无法加工出结构复杂的蜗舌，导致蜗舌的导风效果差和烘干气流经加热件加热后温度分布不均，进而影响烘干效果。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种衣物处理组件及壁挂式衣物处理设备，以解决现有技术中风道壳主体和蜗舌一体成型和蜗舌设计不合理导致蜗舌的导风效果差和烘干气流经加热件加热后温度分布不均等问题。

本发明提供一种衣物处理组件，用于衣物处理设备，所述衣物处理组件包括衣物处理筒和风道组件；

所述衣物处理筒包括外筒；

所述风道组件包括风道壳和蜗舌，所述风道壳预设有与所述蜗舌形状适配的蜗舌安装位，所述蜗舌一体成型在所述外筒上；

所述外筒设有风道壳安装位，当所述风道壳设置在所述风道壳安装位上时，所述蜗舌恰好处于所述蜗舌安装位。

进一步可选地，所述外筒包括外筒周壁，所述外筒周壁和蜗舌一体成型，且所述外筒周壁设有所述风道壳安装位；

所述蜗舌安装位处形成有蜗舌口，所述蜗舌口和蜗舌配合。

进一步可选地，所述外筒周壁形成有烘干出风口和外筒筒口；所述风道壳为整体件，所述风道壳设置在所述风道壳安装位上时，所述风道壳、蜗舌和外筒周壁围设成有烘干风道；或，所述风道壳为分体件且包括壳体和盖体，所述壳体设置在所述风道壳安装位上时，所述壳体、盖体、蜗舌和外筒周壁围设成有烘干风道；

所述烘干风道的进风端和烘干出风口连通，所述烘干风道的出风端延伸至所述外筒筒口处并与所述外筒的内部连通。

进一步可选地，所述外筒还包括与所述外筒筒口相对设置的外筒底壁；所述蜗舌包括依次设置且连接的第一蜗舌段、中间蜗舌段和第二蜗舌段；所述第一蜗舌段为圆弧形结构且所述第一蜗舌段和烘干出风口同轴设置；所述中间蜗舌段为弧形结构且所述中间蜗舌段凸向所述外筒底壁；所述第二蜗舌段为直线结构且所述第二蜗舌段向所述外筒筒口延伸。

进一步可选地，所述风道壳包括依次设置且连通的第一壳段、中间壳段和第二壳段；所述第一壳段围设在所述烘干出风口处，用于设置烘干风机；所述中间壳段和第一壳段连通处靠近所述外筒筒口的侧壁形成有所述蜗舌口；所述第二壳段沿所述外筒的轴向延伸且靠近所述外筒筒口。

进一步可选地，所述第一壳段、第一蜗舌段和外筒周壁围设成风机腔段，所述风机腔段设置在所述烘干出风口处且所述风机腔段和烘干出风口连通；所述中间壳段、第二蜗舌段和外筒周壁围设成中间风道段，沿烘干气流的流向，所述中间风道段的流通面积逐渐增大；所述第二壳段和外筒周壁围设成轴向风道段，所述轴向风道段沿所述外筒的轴向向所述外筒筒口延伸且所述轴向风道段和外筒的内部连通；

所述风机腔段、中间风道段、轴向风道段依次连通形成所述烘干风道。

进一步可选地，所述第一壳段和中间壳段连通处的顶壁形成有蜗舌槽，所述蜗舌槽围设在所述蜗舌口的内侧；所述蜗舌远离所述外筒周壁的一侧插接在所述蜗舌槽内。

进一步可选地，所述蜗舌槽包括依次设置且连通的第一槽段、中间槽段和第二槽段；所述第一槽段为圆弧形结构且所述第一槽段的结构和第一壳段的型线结构相适配，所述第一槽段内设置有所述第一蜗舌段；所述中间槽段为弧形结构且所述中间槽段凸向所述外筒底壁，所述中间槽段内设置有所述中间蜗舌段；所述第二槽段为直线结构且所述第二槽段的延伸方向和中间壳段靠近所述蜗舌口的侧壁的延伸方向一致，所述第二槽段内设置有所述第二蜗舌段。

进一步可选地，所述中间风道段内设置有加热件，所述加热件相对所述蜗舌的位置可调整。

本发明还提供一种壁挂式衣物处理设备，包括上述任一项所述的衣物处理组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果主要在于：

风道壳和蜗舌分开成型，根据实际需要，设计适配的蜗舌结构；蜗舌和外筒周壁一体成型，成型质量高，加工蜗舌时不必另开模具，加工成本低；省去了蜗舌和外周周壁之间的安装工序，提高了安装效率；增强了蜗舌和外筒的连接牢固性，提高了衣物处理设备运行可靠性，解决现有技术中安装工序多及蜗舌和外筒连接不牢固的问题；结构紧凑，占用空间小，整体重量轻，减少了噪音，解决现有技术中壁挂式衣物处理设备占用空间大、整体重量大和噪音大的问题；烘干气流流经烘干风道时，蜗舌起到导风作用，可改善烘干气流的流态，使烘干气流经加热件加热后温度分布均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的风道壳实施例结构示意图；

图2为本发明提供的外筒实施例结构示意图；

图3为本发明提供的外筒和风道壳实施例装配结构示意图；

图4为本发明提供壁挂式衣物处理设备实施例结构示意图；

图中：

1-风道壳；11-第一壳段；12-第二壳段；13-中间壳段；14-蜗舌口；15-蜗舌槽；151-第一槽段；152-第二槽段；153-中间槽段；

2-蜗舌；21-第一蜗舌段；22-第二蜗舌段；23-中间蜗舌段；

3-外筒；31-外筒周壁；311-烘干出风口；312-安装结构；32-外筒底壁；321-导流筋；33-外筒筒口；

41-烘干风机；42-加热件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

现有的壁挂式洗衣机中，风道壳包括一体地成型的风道壳主体和蜗舌，风道壳主体扣合在外筒周壁上形成烘干风道，蜗舌位于烘干风道内；但由于风道壳为一体成型的钣金件，无法加工出结构复杂的蜗舌，导致蜗舌的导风效果差和烘干气流经加热件加热后温度分布不均，进而影响烘干效果；

本发明创造性地提供一种衣物处理组件,用于衣物处理设备，衣物处理组件包括衣物处理筒和风道组件；衣物处理筒包括外筒，风道组件包括风道壳和蜗舌，风道壳预设有与蜗舌形状适配的蜗舌安装位，蜗舌一体成型在外筒上；外筒设有风道壳安装位，当风道壳设置在风道壳安装位上时，蜗舌恰好处于蜗舌安装位；

风道壳和蜗舌分开成型，可根据实际所需设计蜗舌的结构，蜗舌和外筒一体成型，加工成本低；蜗舌可改善烘干气流的流态，使烘干气流经加热件加热后温度分布均匀。

如图1至图4所示，本实施例提供一种衣物处理组件，用于衣物处理设备，尤其是用于壁挂式衣物处理设备；衣物处理组件包括衣物处理筒和风道组件；衣物处理筒包括外筒3；

风道组件包括风道壳1和蜗舌2，风道壳1预设有与蜗舌2形状适配的蜗舌安装位，蜗舌2一体成型在外筒3上；

外筒3设有风道壳安装位，当风道壳1设置在风道壳安装位上时，蜗舌2恰好处于蜗舌安装位。

进一步，外筒3包括外筒周壁31，外筒周壁31和蜗舌2一体成型，且外筒周壁31设有风道壳安装位；

蜗舌安装位处形成有蜗舌口14，蜗舌口14和蜗舌2配合；

外筒周壁31形成有烘干出风口311和外筒筒口33；风道壳1为整体件，风道壳1设置在风道壳安装位上时，风道壳1、蜗舌2和外筒周壁31围设成有烘干风道；或，风道壳1为分体件且包括壳体和盖体，壳体设置在风道壳安装位上时，壳体、盖体、蜗舌2和外筒周壁31围设成有烘干风道；

烘干风道的进风端和烘干出风口311连通，烘干风道的出风端延伸至外筒筒口33处并与外筒3的内部连通。

此外，外筒3还包括外筒底壁32，烘干出风口311靠近外筒底壁32；外筒筒口33和外筒底壁32相对设置，外筒底壁32的内侧设置有导流筋321，外筒底壁32的内侧作为冷凝面时，冷凝水沿外筒底壁32的内侧流动并可流经导流筋321，增大冷凝水和烘干气流的接触时间，提高冷凝效果；

优选的，风道壳1、蜗舌2和外筒周壁31围设成有烘干风道，烘干风道的进风端和烘干出风口311连通，烘干风道的出风端延伸至外筒筒口33处并和外筒3的内部连通；外筒3内的烘干气流可经烘干出风口311进入烘干风道内，并再次进入外筒3内；

蜗舌2起到导风作用，降低风阻，使烘干气流顺利流经烘干风道，且烘干气流的温度分布均匀；可根据实际需要设计蜗舌2的结构，可成型为具有大拐角的蜗舌2，使蜗舌2具有对应的导风效果；蜗舌2和外筒周壁31共模成型，不必另开模具，降低了加工成本且装配简单，安装方便和安装速度快；

进一步，风道壳1和蜗舌2均采用金属材质制成；风道壳1和蜗舌2可拆卸且密封连接，蜗舌2的高度和风道壳1的高度适配；具体地，风道壳1和蜗舌2通过螺钉或卡扣连接；风道壳1和蜗舌2连接处设置有密封垫或涂有耐热性密封胶，用于密封风道壳1和蜗舌2之间的缝隙，保证烘干风道的密封性。

具体地，冷凝面设置或形成有多个导流筋321，多个导流筋321沿冷凝面间隔设置；每个导流筋321相对竖直方向倾斜设置，相邻的两个导流筋321具有不同的延伸方向，且相邻的两个导流筋321在水平方向上错开设置；

导流筋321可为直线形结构或弧形结构；导流筋321起到导流作用的同时可减缓冷凝水的流速；外筒底壁32的上侧形成有冷凝进水口，导流筋321靠近冷凝进水口的一侧为冷凝水导流面，冷凝水导流面相对冷凝面斜向上设置，冷凝水在冷凝水导流面的作用下更多地分散到冷凝面上；导流筋321远离冷凝进水口的一侧为烘干气流导流面，烘干气流导流面相对冷凝面斜向下设置，烘干气流在烘干气流导流面的作用下更多地分散到冷凝面上；

导流筋321的位置和/或延伸方向和/或延伸长度可调整；可根据实际需要，调整导流筋321的位置、延伸方向和延伸长度，进而调整冷凝水的流速和流态，提高冷凝水与烘干气流的热交换效率；

相邻的两个导流筋321中，上游的导流筋321的出水端靠近下游的导流筋321的进水端，使沿冷凝面流动的冷凝水可依次流经多个导流筋321；延长冷凝水在冷凝面上的流动路径，增大冷凝水与烘干气流的热交换面积，提高了冷凝效率。

针对蜗舌2的结构设计不合理导致导风效果的问题，本实施例提出，蜗舌2包括依次设置且连接的第一蜗舌段21、中间蜗舌段23和第二蜗舌段22；第一蜗舌段21为圆弧形结构且第一蜗舌段21和烘干出风口311同轴设置；中间蜗舌段23为弧形结构且中间蜗舌段23凸向外筒底壁32；第二蜗舌段22为直线结构且第二蜗舌段22向外筒筒口33延伸；

蜗舌2的具体结构与烘干气流流速、烘干风道的整体结构和烘干风机41的结构相关。

针对蜗舌口14的位置设计不合理导致蜗舌2导风效果的问题，本实施例提出，风道壳1包括依次设置且连通的第一壳段11、中间壳段13和第二壳段12；第一壳段11围设在烘干出风口311处，用于设置烘干风机41；中间壳段13和第一壳段11连通处靠近外筒筒口33的侧壁形成有蜗舌口14；第二壳段12沿外筒3的轴向延伸且靠近外筒筒口33。

进一步，第一壳段11和中间壳段13连通处的顶壁形成有蜗舌槽15，蜗舌槽15围设在蜗舌口14的内侧；蜗舌2远离外筒周壁31的一侧插接在蜗舌槽15内；

蜗舌2和外筒周壁31一体成型，蜗舌2可设计为任意形状，风道壳1和蜗舌2无需二次装配，简化了装配过程；仅需将蜗舌2远离外筒周壁31的一侧插接在蜗舌槽15内即可，不破坏风道壳1的结构。

针对蜗舌口14和蜗舌槽15的结构不适配导致蜗舌2导风效果的问题，本实施例提出，蜗舌槽15包括依次设置且连通的第一槽段151、中间槽段153和第二槽段152；第一槽段151为圆弧形结构且第一槽段151的结构和第一壳段11的型线结构相适配，第一槽段151内设置有第一蜗舌段21；中间槽段153为弧形结构且中间槽段153凸向外筒底壁32，中间槽段153内设置有中间蜗舌段23；第二槽段152为直线结构且第二槽段152的延伸方向和中间壳段13靠近蜗舌口14的侧壁的延伸方向一致，第二槽段152内设置有第二蜗舌段22；

第一壳段11靠近外筒筒口33的侧壁、第一蜗舌段21、中间蜗舌段23、第二蜗舌段22和中间壳段13靠近外筒筒口33的侧壁依次圆滑过渡；烘干气流流经蜗舌2时流速改变，有利于烘干气流的温度分布均匀，缩短烘干时长，降低能耗。

针对风道壳1无法适配不同结构的蜗舌2的问题，本实施例提出，蜗舌槽15设有多个，多个蜗舌槽15的结构各不相同；根据实际需要，使风道壳1可与不同的蜗舌2配合；一方面，扩大可风道壳的适用范围；另一方面，采用不同的蜗舌2，可起到不同的导风效果。

针对烘干风道的结构设计不合理导致烘干气流流动阻力大的问题，本实施例提出，第一壳段11、第一蜗舌段21和外筒周壁31围设成风机腔段，风机腔段设置在烘干出风口311处且风机腔段和烘干出风口311连通；中间壳段13、第二蜗舌段22和外筒周壁31围设成中间风道段，沿烘干气流的流向，中间风道段的流通面积逐渐增大，烘干气流流经中间风道段时，流速可改变，有利于烘干气流的温度分布均匀；第二壳段12和外筒周壁31围设成轴向风道段，轴向风道段沿外筒3的轴向向外筒筒口33延伸且轴向风道段和外筒3的内部连通；

风机腔段、中间风道段、轴向风道段依次连通形成烘干风道；

具体地，烘干风机41包括风叶和驱动电机；风机腔段内可转动地设置有风叶，第一壳段上设置有驱动电机，且驱动电机位于风机腔段的外侧；驱动电机和风叶驱动连接，驱动电机运行时可驱动风叶转动；中间风道段内设置有加热件42，加热件42的功率可调整，以适用不同烘干阶段时衣物的烘干需求；优选的，加热件42为电加热件。

针对加热件42加热烘干气流时同时也加热外筒3，导致外筒3的温度过高而灼伤衣物的问题，本实施例提出，外筒周壁31围设成烘干风道的部分形成有凸台，凸台上设置有隔热板，隔热板上设置有加热件；隔热板可将加热件42和外筒3隔开，避免加热件42加热外筒3，增强烘干风道的安全性和耐久性。

针对风叶的位置设置不合理导致烘干气流流量不足的问题，本实施例提出，烘干出风口311处形成有安装结构312，安装结构312上可转动地设置有风叶，风叶为离心风叶；风机腔段轴向进风和径向出风，使烘干气流顺利经过烘干风道；具体地，安装结构312为限位槽。

针对烘干气流经加热件42加热后温度分布不均的问题，本实施例提出，中间风道段内可转动地设置有导风板，导风板可被控制转动；通过控制导风板转动，可调整烘干气流的流向和/或中间风道段的流通面积。

针对烘干气流经加热件42加热后温度分布不均的问题，本实施例还提出，加热件42相对蜗舌2的位置可调整。

此外，蜗舌2和风道壳1可拆卸且密封连接；和/或，

风道壳1和外筒周壁31可拆卸且密封连接；

具体地，蜗舌2和风道壳1通过柔性板密封连接，可根据蜗舌2和风道壳1的结构调整柔性板的结构，进而使蜗舌2和风道壳1光滑过渡和密封连接。

沿外筒的轴向看，风道壳1的外轮廓呈圆弧形，且风道壳1的外轮廓和外筒3同轴设置；缩短烘干气流的流动路径，减小了烘干气流的流动阻力，提高了烘干气流的循环流速；通风顺畅且通风量充足，可改善烘干气流的流态，使烘干气流经加热件加热后温度分布均匀，解决现有壁挂式衣物处理设备中通风量不足及烘干气流经加热件加热后温度分布不均导致烘干效果差的问题。

本实施例提供一种壁挂式衣物处理设备，包括上述任一项所述的衣物处理组件。

综上所述，结构紧凑，占用空间小，可腾出更多的空间来安装其他部件，提高了衣物处理设备的空间利用率；风道壳1和蜗舌2分开成型，根据实际需要，设计适配的蜗舌结构，使蜗舌2的结构符合烘干风道的整体布局，从而使烘干气流流经烘干风道时更加顺畅，降低了能量损失和噪音；蜗舌2和外筒周壁31一体成型，成型质量高，不必另开模具，加工成本低，加工难度大大降低，便于安装；减少烘干风道的安装空间，减小衣物处理设备的体积，实现衣物处理设备的小型化设计；烘干气流流经烘干风道时，蜗舌2起到导风作用，可改善烘干气流的流态，使烘干气流经加热件42加热后温度分布均匀；根据实际需要，可调整加热件42相对蜗舌2的位置，使烘干气流经加热件42加热后温度分布均匀，提高了烘干效果，解决现有技术中风道壳主体和蜗舌一体成型和蜗舌设计不合理导致蜗舌的导风效果差和烘干气流经加热件加热后温度分布不均的问题；风道壳1和外筒周壁31之间及风道壳1和蜗舌之间均设置有密封垫，提高了烘干风道整体的气密性，减少了热量的损失。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种衣物处理组件，用于衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理组件包括衣物处理筒和风道组件；

所述衣物处理筒包括外筒(3)；

所述风道组件包括风道壳(1)和蜗舌(2)，所述风道壳(1)预设有与所述蜗舌(2)形状适配的蜗舌安装位，所述蜗舌(2)一体成型在所述外筒(3)上；

所述外筒(3)设有风道壳安装位，当所述风道壳(1)设置在所述风道壳安装位上时，所述蜗舌(2)恰好处于所述蜗舌安装位。

2.根据权利要求1所述的衣物处理组件，其特征在于，所述外筒(3)包括外筒周壁(31)，所述外筒周壁(31)和蜗舌(2)一体成型，且所述外筒周壁(31)设有所述风道壳安装位；

所述蜗舌安装位处形成有蜗舌口(14)，所述蜗舌口(14)和蜗舌(2)配合。

3.根据权利要求2所述的衣物处理组件，其特征在于，所述外筒周壁(31)形成有烘干出风口(311)和外筒筒口(33)；所述风道壳(1)为整体件，所述风道壳(1)设置在所述风道壳安装位上时，所述风道壳(1)、蜗舌(2)和外筒周壁(31)围设成有烘干风道；或，所述风道壳(1)为分体件且包括壳体和盖体，所述壳体设置在所述风道壳安装位上时，所述壳体、盖体、蜗舌(2)和外筒周壁(31)围设成有烘干风道；

所述烘干风道的进风端和烘干出风口(311)连通，所述烘干风道的出风端延伸至所述外筒筒口(33)处并与所述外筒(3)的内部连通。

4.根据权利要求3所述的衣物处理组件，其特征在于，所述外筒(3)还包括与所述外筒筒口(33)相对设置的外筒底壁(32)；所述蜗舌(2)包括依次设置且连接的第一蜗舌段(21)、中间蜗舌段(23)和第二蜗舌段(22)；所述第一蜗舌段(21)为圆弧形结构且所述第一蜗舌段(21)和烘干出风口(311)同轴设置；所述中间蜗舌段(23)为弧形结构且所述中间蜗舌段(23)凸向所述外筒底壁(32)；所述第二蜗舌段(22)为直线结构且所述第二蜗舌段(22)向所述外筒筒口(33)延伸。

5.根据权利要求4所述的衣物处理组件，其特征在于，所述风道壳(1)包括依次设置且连通的第一壳段(11)、中间壳段(13)和第二壳段(12)；所述第一壳段(11)围设在所述烘干出风口(311)处，用于设置烘干风机(41)；所述中间壳段(13)和第一壳段(11)连通处靠近所述外筒筒口(33)的侧壁形成有所述蜗舌口(14)；所述第二壳段(12)沿所述外筒(3)的轴向延伸且靠近所述外筒筒口(33)。

6.根据权利要求5所述的衣物处理组件，其特征在于，所述第一壳段(11)、第一蜗舌段(21)和外筒周壁(31)围设成风机腔段，所述风机腔段设置在所述烘干出风口(311)处且所述风机腔段和烘干出风口(311)连通；所述中间壳段(13)、第二蜗舌段(22)和外筒周壁(31)围设成中间风道段，沿烘干气流的流向，所述中间风道段的流通面积逐渐增大；所述第二壳段(12)和外筒周壁(31)围设成轴向风道段，所述轴向风道段沿所述外筒(3)的轴向向所述外筒筒口(33)延伸且所述轴向风道段和外筒(3)的内部连通；

所述风机腔段、中间风道段、轴向风道段依次连通形成所述烘干风道。

7.根据权利要求6所述的衣物处理组件，其特征在于，所述第一壳段(11)和中间壳段(13)连通处的顶壁形成有蜗舌槽(15)，所述蜗舌槽(15)围设在所述蜗舌口(14)的内侧；所述蜗舌(2)远离所述外筒周壁(31)的一侧插接在所述蜗舌槽(15)内。

8.根据权利要求7所述的衣物处理组件，其特征在于，所述蜗舌槽(15)包括依次设置且连通的第一槽段(151)、中间槽段(153)和第二槽段(152)；所述第一槽段(151)为圆弧形结构且所述第一槽段(151)的结构和第一壳段(11)的型线结构相适配，所述第一槽段(151)内设置有所述第一蜗舌段(21)；所述中间槽段(153)为弧形结构且所述中间槽段(153)凸向所述外筒底壁(32)，所述中间槽段(153)内设置有所述中间蜗舌段(23)；所述第二槽段(152)为直线结构且所述第二槽段(152)的延伸方向和中间壳段(13)靠近所述蜗舌口(14)的侧壁的延伸方向一致，所述第二槽段(152)内设置有所述第二蜗舌段(22)。

9.根据权利要求7所述的衣物处理组件，其特征在于，所述中间风道段内设置有加热件(42)，所述加热件(42)相对所述蜗舌(2)的位置可调整。

10.一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的衣物处理组件。