CN213270371U - 风机和衣物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种风机和一种衣物处理装置。其中，风机包括：蜗壳，蜗壳包括蜗舌；叶轮，设置在蜗壳内，并与蜗舌之间留有间隙。通过将叶轮设置在蜗壳内，并使叶轮与蜗壳的蜗舌之间留有间隙。可有效减缓气流在叶轮的叶片的推动下向蜗舌拍打的冲击力，减小蜗舌处的脉冲压力，减小风机的基频噪音，从而有效降低风机运行时的噪音，进而减小应用该风机的洗干一体机等衣物处理装置的运行噪音。

Description

风机和衣物处理机

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种风机和一种衣物处理机。

背景技术

目前的洗干一体机，气流会在风机的作用下吹向加热管加热，而后吹向衣物，将衣物上的水分蒸发混合成高温高湿气体，经冷凝后排出。但风机运行声音较大，尤其在洗干一体机的烘干时长大多在1小时至6小时左右，烘干时长较长的情况下，风机的噪音问题尤为突出。

实用新型内容

本实用新型旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种风机。

本实用新型的第二方面提供了一种衣物处理机。

有鉴于此，本实用新型的一个方面实施例提出了一种风机，包括：蜗壳，蜗壳包括蜗舌；叶轮，设置在蜗壳内，并与蜗舌之间留有间隙。

本实施例提出的风机包括蜗壳和叶轮。通过将叶轮设置在蜗壳内，并使叶轮与蜗壳的蜗舌之间具有间距，也即蜗舌与叶轮之间具有间隙。可有效减缓气流在叶轮的叶片的推动下向蜗舌拍打的冲击力，减小蜗舌处的脉冲压力，减小风机的基频噪音，从而有效降低风机运行时的噪音，进而减小应用该风机的洗干一体机等衣物处理装置的运行噪音。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的风机，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，蜗舌与叶轮的间距的取值范围为6mm至10mm。

在该设计中，具体使叶轮与蜗壳的蜗舌的间距在6mm至10mm之间，例如6.5mm、7mm、7.7mm、8.1mm或9.8mm等等。与相关技术中叶轮与蜗舌的间距很小，小于5mm，如4.7mm相比，增加了叶轮与蜗壳的蜗舌之间的距离，可有效避免气流周期性拍打蜗舌产生很大的基频噪音，从而有效降低风机运行时的噪音。而且，将叶轮与蜗壳的蜗舌的间距控制在小于等于10mm的范围内，可有效避免二者间距过大而影响风机导风效果。

在一种可能的设计中，叶轮的外径的取值范围为130mm至140mm；和/或叶轮的内径的取值范围为112mm至122mm；和/或叶轮的高度的取值范围为40mm至48mm。

在该设计中，具体使叶轮的外径在130mm至140mm之间，例如叶轮的外径为132mm、135mm或138mm等等。与相关技术中叶轮的外径很大，达到144mm相比，缩小了叶轮的外径，从而有利于增加叶轮与蜗壳的蜗舌之间的间距。例如使叶轮与蜗壳的蜗舌的间距从4.7mm增加至7.7mm，可有效减小叶轮的基频噪音，甚至基本消除叶轮的基频噪音，从而极大地减小风机运行时产生的噪音。

而通过使叶轮的内径在112mm至122mm之间，例如使叶轮的内径为112mm、115mm、118mm、120.5mm或122mm等等。结合叶轮的外径在130mm至140mm之间，使得叶轮的内径与外径的比值较大，能够达到0.87左右，有利于减小叶间涡损失，减小气流在叶片处产生的涡旋，减小叶片处噪音，从而降低风机运行时产生的噪音，并提高风机的气动效率。

另外，通过使叶轮的高度在40mm至48mm之间，例如叶轮的高度为41mm、43mm、45mm或47mm等等。结合叶轮的外径在130mm至140mm之间，以及叶轮的内径在112mm至122mm之间，可以在减小叶间涡损失，降低风机运行时所产生的噪音的同时，保证风机所带来的风量。

在一种可能的设计中，叶轮包括：端环；多个叶片，沿端环的周向间隔分布。

在该设计中，具体使叶轮包括端环和多个叶片。通过在端环的周向间隔分布多个叶片，一方面有利于提高多个叶片的安装稳定度，另一方面有利于周向引导气流。

进一步地，在叶轮的轴向上，多个叶片远离蜗壳的中心线的边缘不超出端环的外边缘。

通过使多个叶片远离蜗壳的中心线的边缘，也即叶片出风方向上的边缘，以下简称叶片的尾缘，使叶片的尾缘在叶轮的轴向上不超出端环的外边缘。例如使叶片的尾缘在叶轮的轴向上与端环的外边缘相平齐。可有效减小叶片尾缘在叶轮的轴向上的涡脱落，减小气流在叶片尾缘处的涡旋，从而减小叶间涡损失，降低风机运行时所产生的噪音。

在一种可能的设计中，叶片的数量为奇数个。

在该设计中，通过使叶片的数量为奇数个，而非围绕叶轮的中心线对称分布的偶数个，有利于引导更多量的气流，并减小叶片间的涡旋，降低风机运行时产生的噪音。

在一种可能的设计中，叶片的数量的取值范围为43个至53个。

在该设计中，通过使叶片的数量在43个至53个之间，例如叶片的数量为45个、49个、51个或53个等等。与相关技术中，叶片数量为30个的风机相比，减小了相邻两个叶片之间的距离，从而有利于减小叶片间涡旋的尺寸，提高风机的气动效率，并降低风机叶片之间涡流产生的噪音。

在一种可能的设计中，叶片的厚度的取值范围为1mm至2.5mm。

在该设计中，通过使叶片的厚度在1mm至2.5mm之间，例如叶片的厚度为1.2mm、1.5mm、2.1mm或2.4mm等等，结合叶片的数量以及叶轮的内径和外径。一方面有利于减小叶间涡损失，减小气流在叶片处产生的涡旋，减小叶片处噪音，从而降低风机运行时产生的噪音，并提高风机的气动效率；另一方面有利于保证叶片的结构强度。

在一种可能的设计中，叶片的进口角的取值范围为50°至70°；和/或叶片的出口角的取值范围为165°至180°。

在该设计中，具体设计叶片的进口角在50°至70°之间，例如叶片的进口角为55°、60°、64°或69°等等。使叶片的出口角在165°至180°之间，例如叶片的出口角为166°、170°、176°或179°等等。与相关技术中叶片的进口角为90°，出口角为170°相比，可在保证风机的进风量的同时，减小风机的叶间涡流，从而有利于降低风机的运行噪音。

在一种可能的设计中，风机还包括：盘体，与多个叶片连接；轮毂，设置于盘体，轮毂设置有安装孔；电机，电机的输出轴伸入安装孔。

在该设计中，具体使风机还包括盘体、轮毂和电机。通过将多个叶片设置在盘体上，并使盘体与轮毂连接，使电机的输出轴伸入轮毂上的安装孔，从而带动轮毂、盘体、多个叶片旋转，连接稳定牢固。

进一步地，轮毂和盘体螺栓连接。

本实用新型的第二方面实施例提出了一种衣物处理装置，包括：容纳腔，用于容纳衣物；烘干通道，与容纳腔连通；和如上述技术方案中任一项的风机，风机的蜗壳连接烘干通道。

本实用新型提出的衣物处理装置，由于具有上述任一技术方案的风机，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

进一步地，容纳腔具有进风口和出风口。烘干通道的一端与容纳腔的进风口连通，烘干通道的另一端与风机的出风口连通，风机的进风口与容纳腔的出风口连通。使得风机能够引导部分气流在容纳腔、烘干通道内循环流动。

在一种可能的设计中，衣物处理装置还包括：加热元件，设置于烘干通道内，并位于风机的出风方向上；冷凝器，设置于风机的进风方向上。

在该设计中，具体使衣物处理装置还包括加热元件和冷凝器。通过在烘干通道内设置加热元件，使风机吹出的风能够经过加热元件加热后，流向容纳腔，有利于高温气体吹向衣物，有利于衣物快速烘干。而通过在风机的进风方向上设置冷凝器，有利于热风将衣物上的水分蒸发混合成高温高湿气体后，经冷凝器冷凝，气体中的水分冷凝流向容纳腔的外部排出，其余低温低湿的空气进入风机重新开始新一轮的循环烘干。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了本实用新型的一个实施例的叶轮的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的叶轮的俯视示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的叶轮的侧视示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的局部结构示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的一个局部剖视示意图；

图6示出了图5中A处的局部放大图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的另一个局部结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100风机，110蜗壳，111蜗舌，112侧壁，113蜗壳出口，120叶轮，121端环，122叶片，123盘体，124轮毂，125安装孔，130法兰盘，200衣物处理机，210容纳腔，220烘干通道，230加热元件，240冷凝器。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述本实用新型的一些实施例的风机100和衣物处理机200。

如图4、图5和图6所示，本实用新型的第一方面实施例提出了一种风机100，包括：蜗壳110和叶轮120。其中，蜗壳110包括蜗舌111，蜗壳110的内部设置有叶轮120，并且叶轮120与蜗壳110的蜗舌111之间具有间隙。

本实施例提出的风机100包括蜗壳110和叶轮120。通过将叶轮120设置在蜗壳110内，并使叶轮120与蜗壳110的蜗舌111之间具有间距，也即蜗舌111与叶轮120之间具有间隙。可有效减缓气流在叶轮120的叶片122的推动下向蜗舌111拍打的冲击力，减小蜗舌111处的脉冲压力，减小风机100的基频噪音，从而有效降低风机100运行时的噪音，进而减小应用该风机100的洗干一体机等衣物处理装置的运行噪音。

在一些实施例中，如图6所示，叶轮120与蜗舌111的间距c在6mm至10mm之间。

在这些实施例中，具体使叶轮120与蜗壳110的蜗舌111的间距c在6mm至10mm之间，例如6.5mm、7mm、7.7mm、8.1mm或9.8mm等等。与相关技术中叶轮120与蜗舌111的间距很小，小于5mm，如4.7mm相比，增加了叶轮120与蜗壳110的蜗舌111之间的距离c，可有效避免气流周期性拍打蜗舌111产生很大的基频噪音，从而有效降低风机100运行时的噪音。而且，将叶轮120与蜗壳110的蜗舌111的间距c控制在小于等于10mm的范围内，可有效避免二者间距过大而影响风机100导风效果。

在一些实施例中，如图1所示，使风机100还包括盘体123、轮毂124和电机。通过将多个叶片122设置在盘体123上，并使盘体123与轮毂124连接，使电机的输出轴伸入轮毂124上的安装孔125，从而带动轮毂124、盘体123、多个叶片122旋转，连接稳定牢固。

在一些实施例中，轮毂124和盘体123螺栓连接。

在一些实施例中，如图4所示，风机100还包括法兰盘130，法兰盘130的内轮廓与蜗壳110的外轮廓相同，蜗壳110的一部分与法兰盘130贴合，起密封作用。具体地，法兰盘130与蜗壳110可通过螺栓连接在一起。

在一些实施例中，如图5所示，蜗壳110包括蜗舌111、侧壁112和蜗壳出口113，其中蜗壳出口113构造成风机100的出风口。

在一些实施例中，如图2和图3所示，叶轮120的外径D在130mm至140mm之间；叶轮120的内径d在112mm至122mm之间；叶轮120的高度H在40mm至48mm之间。

在这些实施例中，具体使叶轮120的外径D在130mm至140mm之间，例如叶轮120的外径D为132mm、135mm或138mm等等。与相关技术中叶轮120的外径很大，达到144mm相比，缩小了叶轮120的外径D，从而有利于增加叶轮120与蜗壳110的蜗舌111之间的间距c。例如使叶轮120与蜗壳110的蜗舌111的间距c从4.7mm增加至7.7mm，可有效减小叶轮120的基频噪音，甚至基本消除叶轮120的基频噪音，从而极大地减小风机100运行时产生的噪音。

而通过使叶轮120的内径d在112mm至122mm之间，例如使叶轮120的内径d为112mm、115mm、118mm、120.5mm或122mm等等。结合叶轮120的外径D在130mm至140mm之间，使得叶轮120的内径d与外径D的比值较大，能够达到0.87左右，有利于减小叶间涡损失，减小气流在叶片122处产生的涡旋，减小叶片122处噪音，从而降低风机100运行时产生的噪音，并提高风机100的气动效率。

另外，通过使叶轮120的高度H在40mm至48mm之间，例如叶轮120的高度H为41mm、43mm、45mm或47mm等等。结合叶轮120的外径D在130mm至140mm之间，以及叶轮120的内径d在112mm至122mm之间，可以在减小叶间涡损失，降低风机100运行时所产生的噪音的同时，保证风机100所带来的风量。

其中，需要说明的是，在叶轮120包括多个叶片122的情况下，叶轮120的外径D为多个叶片122远离叶轮120的中心线的外边缘，与叶轮120的中心线之间的间距。叶轮120的内径d为多个叶片122靠近叶轮120的中心线的内边缘，与叶轮120的中心线之间的间距。叶轮120的高度H为叶轮120整体在叶轮120的中心线的延长方向上的长度。

在一些实施例中，如图1所示，叶轮120包括端环121和多个叶片122，并沿端环121的周向间隔分布多个叶片122。

在这些实施例中，叶轮120包括端环121和多个叶片122。通过在端环121的周向间隔分布多个叶片122，一方面有利于提高多个叶片122的安装稳定度，另一方面有利于周向引导气流。

在一些实施例中，多个叶片122远离蜗壳110的中心线的边缘，在叶轮120的轴向上，不超出端环121远离蜗壳110的中心线的边缘。通过使多个叶片122远离蜗壳110的中心线的边缘，也即叶片122出风方向上的边缘，以下简称叶片122的尾缘，使叶片122的尾缘在叶轮120的轴向上不超出端环121的外边缘。例如使叶片122的尾缘在叶轮120的轴向上与端环121的外边缘相平齐。可有效减小叶片122尾缘在叶轮120的轴向上的涡脱落，减小气流在叶片122尾缘处的涡旋，从而减小叶间涡损失，降低风机100运行时所产生的噪音。

在一些实施例中，叶片122的数量在43个至53个之间。

在这些实施例中，通过使叶片122的数量在43个至53个之间，例如叶片122的数量为45个、49个、51个或53个等等。与相关技术中10kg510风机100，叶片122数量为30个的风机100相比，减小了相邻两个叶片122之间的距离，从而有利于减小叶片122间涡旋的尺寸，提高风机100的气动效率，并降低风机100叶片122之间涡流产生的噪音。

在一些实施例中，使叶片122的数量为奇数个，而非围绕叶轮120的中心线对称分布的偶数个，有利于引导更多量的气流，并减小叶片122间的涡旋，降低风机100运行时产生的噪音。

在一些实施例中，如图2所示，使叶片122的厚度t在1mm至2.5mm之间。

通过使叶片122的厚度t在1mm至2.5mm之间，例如叶片122的厚度t为1.2mm、1.5mm、2.1mm或2.4mm等等，结合叶片122的数量以及叶轮120的内径d和外径D。一方面有利于减小叶间涡损失，减小气流在叶片122处产生的涡旋，减小叶片122处噪音，从而降低风机100运行时产生的噪音，并提高风机100的气动效率；另一方面有利于保证叶片122的结构强度。

需要说明的是，以多个叶片122的外边缘旋转一周的轨迹为基准圆，叶片122的厚度t为，在叶片122转动过程中，叶片122被垂直于基准圆的直径的线所穿过的长度。叶片122的厚度可以处处相同，也可以不完全相同。只要整体在1mm至2.5mm之间均符合本申请的技术构思。

在一些实施例中，使叶片122的进口角α在50°至70°之间；叶片122的出口角β在165°至180°之间。

在这些实施例中，具体设计叶片122的进口角α在50°至70°之间，例如叶片122的进口角α为55°、60°、64°或69°等等。使叶片122的出口角β在165°至180°之间，例如叶片122的出口角β为166°、170°、176°或179°等等。与相关技术中叶片122的进口角为90°，出口角为170°相比，可在保证风机100的进风量的同时，减小风机100的叶间涡流，从而有利于降低风机100的运行噪音。

需要说明的是，以多个叶片122的内边缘旋转一周的轨迹为内圆，叶片122的进口角为叶片122在自身翼型前端的切线与内圆在叶片122的内边缘处的切线的夹角，该夹角选取小于90°的夹角。而以多个叶片122的外边缘旋转一周的轨迹为外圆，叶片122的出口角为叶片122在自身翼型后端的切线与外圆在叶片122的外边缘处的切线的夹角，该夹角选取大于90°的夹角。

以下，详细介绍本实用新型的一个实施例的风机100。

如图1至图6所示，风机100包括蜗壳110和位于蜗壳110内的叶轮120。叶轮120与蜗壳110的蜗舌111的间距为7.7mm，叶轮120的外径为138mm，叶轮120的内径为120.5mm，叶轮120的高度为45mm。具体使叶轮120包括端环121、盘体123、轮毂124和多个叶片122。其中，多个叶片122和盘体123分布在多个叶片122相对的两端，多个叶片122沿着端环121的周向间隔分布。盘体123连接多个叶片122和轮毂124，通过电机的输出轴与轮毂124上的安装孔125连接，带动轮毂124、盘体123和多个叶片122旋转。在具体应用中，使叶片122的数量为47个，叶片122的厚度为1.5mm，叶片122为圆弧形叶片122。叶片122的进口角为60°，出口角为180°。

表1示出了相关技术中风机100的各部件的尺寸关系和本实施例的风机100的各部件的尺寸关系。

表1：

	叶片的数量	叶片的进口角	叶片的出口角	叶片的厚度
					相关技术风机	30个	90°	170°	1.5mm
本实施例风机	47个	60°	180°	1.5mm
						叶轮的外径	叶轮的内径	叶轮的高度	叶轮与蜗舌的间距
相关技术风机	144mm	120mm	45mm	4.7mm
					本实施例风机	138mm	120.5mm	45mm	7.7mm

与相关技术中叶片122结构形式不合理，叶间涡过大，涡流噪音较高，且蜗舌111与叶轮120的间距过小导致气流周期性拍打蜗舌111产生很大的基频噪音相比。本实施例通过对叶轮120的结构进行改进，可有效减小叶轮120的叶间涡的尺寸，减小叶间涡数量，提高风机100的气动效率，并降低叶间涡产生的噪音。而且，通过缩小叶轮120的外径，增加叶轮120与蜗舌111之间的距离，从4.7mm增加至7.7mm，能够基本消除叶轮120的基频噪音，进一步降低风机100运行时产生的噪音。经检验，采用相关技术的风机100的洗干一体机的烘干噪音为59.6dB，替换为本实施例的风机100后，烘干噪音会降为54.6dB(分贝)，下降了4.3dB。而且，采用本实施例的风机100的风量与采用相关技术的风机100所带来的风量基本一致，相关技术的风机100引导的风量为84m³/h，而本实施例的风机100引导的风量为83.8m³/h。可在保证风量的同时，降低风机100的运行噪音，从而降低应用该风机100的洗干一体机的烘干噪音。

当然，在其他实施例中，也可以将风机100的各部分设计成其他尺寸，使的风机100的运行噪音更低，更低达到降噪8dB的效果。在此不一一列举。

如图7所示，本实用新型的第二方面实施例提出了一种衣物处理装置，包括容纳腔210、烘干通道220和如上述实施例中任一项的风机100。其中，容纳腔210能够容纳衣物；烘干通道220连通容纳腔210，以向容纳腔210内送风；风机100的蜗壳110与烘干通道220连通，用于引导气流流入烘干通道220，进而流向容纳腔210内的空间。

本实用新型提出的衣物处理装置，由于具有上述任一实施例的风机100，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。

在一些实施例中，容纳腔210具有进风口和出风口。烘干通道220的一端与容纳腔210的进风口连通，烘干通道220的另一端与风机100的出风口连通，风机100的进风口与容纳腔210的出风口连通。使得风机100能够引导部分气流在容纳腔210、烘干通道220内循环流动。

在一些实施例中，蜗壳110与烘干通道220一体成型。方便成产加工，保证两者的连接牢固度。具体地，可使蜗壳110的出口端延长，以构造成烘干通道220。

在一些实施例中，如图7所示，使衣物处理装置还包括加热元件230和冷凝器240。通过在烘干通道220内设置加热元件230，使风机100吹出的风能够经过加热元件230加热后，流向容纳腔210，有利于高温气体吹向衣物，有利于衣物快速烘干。而通过在风机100的进风方向上设置冷凝器240，有利于热风将衣物上的水分蒸发混合成高温高湿气体后，经冷凝器240和低温冷凝水混合后，气体中的水分冷凝流向容纳腔210的外部排出，其余低温低湿的空气进入风机100重新开始新一轮的循环烘干。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风机，其特征在于，包括：

蜗壳(110)，所述蜗壳(110)包括蜗舌(111)；

叶轮(120)，设置在所述蜗壳(110)内，并与所述蜗舌(111)之间留有间隙；

所述叶轮(120)包括：

端环(121)；

多个叶片(122)，沿所述端环(121)的周向间隔分布；

其中，在所述叶轮(120)的轴向上，所述多个叶片(122)远离所述蜗壳(110)的中心线的边缘不超出所述端环(121)的外边缘。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述蜗舌(111)与叶轮(120)的间距的取值范围为6mm至10mm。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述叶轮(120)的外径的取值范围为130mm至140mm；和/或

所述叶轮(120)的内径的取值范围为112mm至122mm；和/或

所述叶轮(120)的高度的取值范围为40mm至48mm。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述叶片(122)的数量为奇数个；和/或

所述叶片(122)的数量的取值范围为43个至53个。

5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述叶片(122)的厚度的取值范围为1mm至2.5mm。

6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，

所述叶片(122)的进口角的取值范围为50°至70°；和/或

所述叶片(122)的出口角的取值范围为165°至180°。

7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机还包括：

盘体(123)，与所述多个叶片(122)连接；

轮毂(124)，设置于所述盘体(123)，所述轮毂(124)设置有安装孔(125)；

电机，所述电机的输出轴伸入安装孔(125)。

8.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

容纳腔(210)，用于容纳衣物；

烘干通道(220)，与所述容纳腔(210)连通；和

如权利要求1至7中任一项所述的风机，所述风机的蜗壳(110)连接所述烘干通道(220)。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括：

加热元件(230)，设置于所述烘干通道(220)内，并位于所述风机的出风方向上；

冷凝器(240)，设置于所述风机的进风方向上。

Images