CN1181426A - 铝及铝合金的电解发色方法 - Google Patents
铝及铝合金的电解发色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1181426A CN1181426A CN 96120286 CN96120286A CN1181426A CN 1181426 A CN1181426 A CN 1181426A CN 96120286 CN96120286 CN 96120286 CN 96120286 A CN96120286 A CN 96120286A CN 1181426 A CN1181426 A CN 1181426A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolytic
- aluminium
- chromophoric
- grams per
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
铝及铝合金的电解发色方法,是一种将铝或铝合金经交流电电解发色成为灰色铝材的方法,该方法是将铝或铝合金材料经脱脂、水洗;碱蚀(etching)、水洗;中和、水洗;阳极电解处理、水洗;电解发色、水洗及封孔处理过程而得到灰色铝材,该电解发色方法的特点是,在常温下,采用交流电进行电解发色,电解液中含有锌和锡的金属盐类。
Description
本发明属于电解工艺方法,尤其涉及一种铝及铝合金的电解发色方法。
已有的使用锌锡合金的电解发色方法,由于锌和锡的氧化还原电位差距很大,若直接使用阴极电解发色产生合金在实施方法上有困难,解决这个问题需要通过降低Sn+2的氧化还原电位、升高锌Zn+2的氧化还原电位或者加大锌和锡的离子浓度比来加以解决,如英国专利(Brit.pat.1408859),电解液中使用的硫酸亚锡在5克/升以上,所以PH值必须控制在1至1.5之间方可产生灰色,由于调整PH值,使电解液的导电度(Conductivity)升高,不易控制,从而导致产生如下问题,1、产品表面硬质皮膜产生软化松落,2、颜色深浅变化快,不利于控制。
本发明的目的在于提供一种铝及铝合金的电解发色方法,使该方法的工艺条件便于控制及操作,可降低电解液的原料成本,电解发色效果好,以提高铝及铝合金灰色系列产品的质量。
本发明采用如下技术方案:
本发明的铝及铝合金的电解发色方法,包括脱脂、清水洗;碱蚀、清水洗;中和、清水洗;阳极处理、清水洗;电解发色、清水洗过程以及封孔过程,该方法采用交流电电解,电解液是由硼酸、硫酸锌、硫酸亚锡、硫酸、硫酸亚锡稳定剂和水组成,电解发色温度为常温,该方法采用30%的硝酸进行脱脂,采用10%的氢氧化钠进行碱蚀,采用10%的硝酸进行中和,阳极处理是在180克/升浓度的硫酸溶液中,于18℃和17V直流电压的条件下进行,处理时间为25分钟,电解液中硼酸的组分为20至50克/升,其最佳组份为30至50克/升,硫酸锌组分为30至90克/升,其最佳组分为40至70克/升,硫酸亚锡的组分为0.5至4.5克/升,其最佳组分为1.5至4.5克/升,硫酸的组分为10至50克/升,其最佳组分为15至35克/升,硫酸亚锡稳定剂的组分为1至15克/升,其最佳组分为3至8克/升,所用交流电的电压在10V至20V间,电解发色时间为6至15分钟,硫酸亚锡稳定剂可以是脂肪族多元有机酸,可以是芳香族有机酸,也可以是磺酸,还可以是将Sn+4还原为Sn+2的有机酸,脂肪族多元有机酸可以是酒石酸,芳香族有机酸可以是苯二甲酸,磺酸可以是甲基磺酸,封孔过程可以是在85℃的热水中浸30分钟进行的热封孔,也可以是在含镍量为2克升的水溶液中浸泡5至15分钟进行的封孔处理。
本发明的铝及铝合金的电解发色方法,使用交流电电解发色,电解液中加入锌和锡的金属盐类化合物,通过硼酸和硫酸锌的作用,生成锌的复盐,提高了锌(Zn+2)的浓度,同时通过加大硫酸锌的使用量,减少硫酸亚锡的的使用量,来提高Zn+2/Sn+2的离子浓度比,使Zn+2/Sn+2的离子浓度比为8∶1,从而使该方法的电解工艺条件便于控制,进而提高了铝和铝合金灰色系列产品的质量。
本发明电解槽液受硼酸溶解度的限制,所以计算各组分的使用量时以硼酸为基点,再求出其他组分的使用量,硼酸在常温下的溶解度,大约在50克/升,为了操作上的方便,采用30至40克/升的硼酸浓度,由此计算出硫酸锌(ZnSO4·7H2O)的使用浓度为50至70克/升,硫酸锌浓度再增加,对灰色的发色无多大帮助,反而增加成本,硫酸亚锡的浓度控制在5克升以下,有利于生产出均一灰色系列的电解铝或铝合金,电解槽液中加入硫酸,是为了增加电解发色时的电镀能力(Throwing power),以使电解发色中电流分布均匀,硫酸浓度控制在10至50克/升之间,如果少于10克/升,会使阴极效率过低,而导致著色时间过长且著色不均匀的问题产生,如果硫酸浓度高于50克/升,则会使产品氧化皮膜松化,发色后水洗前有退色现象,电解槽液中加入硫酸亚锡的安定剂是为了避免锡(Sn+2)的不安定性,硫酸亚锡安定剂可以是脂肪族多元有机酸、芳香族有机酸以及磺酸,其浓度在4克/升以下。
本发明的电解发色方法采用常温下操作,电压控制在10至20V之间,电流密度在0.4至1.4A/dm2之间,若低于0.4A/dm2时,发色时间过长而影响产量,若大于1.4A/dm2时,会造成产品硬质皮膜破裂。
本发明电解发色的工艺条件,由于单位时间颜色变化小,在生产时容易控制产品的均一颜色,其从电解到开始呈现灰色需要6分钟,由开始呈现灰色到呈现黑色需要12分钟,而英国专利GB1408859的工艺方法,由于单位时间颜色变化大,在生产时不容易控制产品的均一颜色,且发色时间过长,铝的表面氧化皮膜易于产生松化及脱落,其从电解到开始呈现灰色需要27分钟,由开始呈现灰色到呈现黑色只需要3分钟。
下面具体叙述实施例:
实施例一:
将表面积为19cm2的铝先经30%硝酸脱脂、清水洗以后,使用10%氢氧化钠碱蚀再清水洗,然后用10%硝酸中和后再次清水洗备用,将阳极放在180克/升的硫酸溶液中,在18℃和直流电压17V的条件下,处理25分钟,用清水洗后备用,在电解槽中加入硼酸40克、硫酸锌60克、硫酸25克、硫酸亚锡2.5克以及酒石酸1.5克,然后加水至1升,放入阳极及对应的碳电极,对铝进行电解发色,电解发色的条件是,使用交流电,电压控制在18V,电流密度控制在0.8A/dm2,温度为25℃,发色时间控制在9分钟,将经电解发色后的铝从电解槽中取出,用清水洗后浸入85℃的热水中,浸泡30分钟进行封孔处理,得到需要的灰色铝品。
实施例二:
将表面积为18cm2的铝合金先经30%硝酸脱脂,清水洗后,用10%氢氧化钠碱蚀再清水洗,然后用10%硝酸中和后再次清水洗备用,将阳极放在180克升的硫酸溶液中,在18℃和直流电压17V的条件下,处理25分钟,用清水洗后备用,在电解槽中加入硼酸30克、硫酸锌50克、硫酸30克、硫酸亚锡3克、磺化水扬酸3克,然后加水至1升,放入阳极及对应的不锈钢电极,对铝进行电解发色,电解发色条件是,使用交流电,电压控制在17.4V,电流密度控制在0.7A/dm2,温度为25℃,发色时间控制在10分钟,将经电解发色后的铝从电解槽中取出,用清水洗后浸入85℃的热水中,浸泡30分钟进行封孔处理,得到需要的灰色铝合金产品。
实施例三:
将表面积为16cm2的铝先经30%硝酸脱脂,清水洗以后,使用10%氢氧化钠碱蚀再清水洗,然后用10%硝酸中和后再次清水洗备用,将阳极放在180克/升的硫酸溶液中,在18℃和直流电压17V的条件下,处理25分钟,用清水洗后备用,在电解槽中加入硼酸30克、硫酸锌50克、硫酸20克、硫酸亚锡1.5克、柠檬酸3克,然后加水至1升,放入阳极及对应的碳电极,对铝进行电解发色,电解发色的条件是,使用交流电,电压控制在18V,电流密度控制在0.8A/dm2,温度为25℃,发色时间控制在9分钟,将经电解发色后的铝从电解槽中取出,用清水洗后浸入含镍量为2克/升的水溶液中,浸泡10分钟进行封孔处理,得到需要的灰色铝品。
综上所述,本发明的铝及铝合金的电解发色方法,工艺条件设计合理,可操作性好,生产中容易控制,产品质量好,克服传统工艺方法的缺陷,达到预期的设计目的。
Claims (11)
1、一种铝及铝合金的电解发色方法,其特征在于,该方法包括脱脂、清水洗;碱蚀、清水洗;中和、清水洗;阳极处理、清水洗;电解发色、清水洗过程以及封孔过程,该方法采用交流电电解,电解液由硼酸、硫酸锌、硫酸亚锡、硫酸、硫酸亚锡稳定剂组成,电解发色温度为常温。
2、根据权利要求1所述的铝及铝合金的电解发色方法,其特征在于,所述脱脂过程是采用30%的硝酸进行脱脂。
3、根据权利要求1所述的铝及铝合金的电解发色方法,其特征在于,所述碱蚀过程采用10%的氢氧化钠进行碱蚀。
4、根据权利要求1所述的铝及铝合金的电解发色方法,其特征在于,所述中和过程采用10%的硝酸进行中和。
5、根据权利要求1所述的铝及铝合金的电解发色方法,其特征在于,所述阳极处理是在180克/升浓度的硫酸溶液之中,于18℃和17V直流电压的条件下进行,处理时间为25分钟。
6、根据权利要求1所述的铝及铝合金的电解发色方法,其特征在于,所述电解液中硼酸的组分为20至50克/升,其最佳组份为30至50克/升,硫酸锌的组分为30至90克/升,其最佳组分为40至70克/升,硫酸亚锡组分为0.5至4.5克/升,其最佳组分为1.5至4.5克/升,硫酸的组分为10至50克/升,其最佳组分为15至35克/升,硫酸亚锡稳定剂的组分为1至15克/升,其最佳组分为3至8克/升。
7、根据权利要求1所述的铝及铝合金的电解发色方法,其特征在于,所述交流电的电流密度为0.4至1.4A/dm2,其最佳的电流密度为0.6至1.0A/dm2,交流电压在10V至20V之间。
8、根据权利要求1所述的铝及铝合金的电解发色方法,其特征在于,所述电解发色时间为6至15分钟。
9、根据权利要求1所述的铝及铝合金的电解发色方法,其特征在于,所述封孔过程可以是在85℃的热水中浸30分钟进行的热封孔,也可以是在含镍量为2克/升的水溶液中浸泡5至15分钟进行的封孔处理。
10、根据权利要求1、6所述的铝及铝合金的电解发色方法,其特征在于,所述的硫酸亚锡稳定剂可以是脂肪族多元有机酸,可以是芳香族有机酸,也可以是磺酸,还可以是能将Sn+4还原为Sn+2的有机酸。
11、根据权利要求9所述的铝及铝合金的电解发色方法,其特征在于,所述脂肪族多元有机酸可以是酒石酸,芳香族有机酸可以是苯二甲酸,磺酸可以是甲基磺酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96120286A CN1089124C (zh) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 铝及铝合金的电解发色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96120286A CN1089124C (zh) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 铝及铝合金的电解发色方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1181426A true CN1181426A (zh) | 1998-05-13 |
CN1089124C CN1089124C (zh) | 2002-08-14 |
Family
ID=5126250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN96120286A Expired - Fee Related CN1089124C (zh) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 铝及铝合金的电解发色方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1089124C (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100562609C (zh) * | 2006-05-01 | 2009-11-25 | 燕山大学 | 在铝及铝合金表面一步生成彩色氧化膜的方法 |
CN102485966A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司 | 吸光涂层生产中基材铝阳极氧化膜制备工艺 |
CN102534721A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-04 | 上海安美特铝业有限公司 | 太阳能选择性吸收膜的制备方法 |
CN103194777A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 成都阳光铝制品有限公司 | 铝合金基材的阳极氧化工艺 |
CN103776228A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-07 | 澳柯玛股份有限公司 | 一种防凝露与防结霜的制冷电器 |
CN104313660A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 湖州织里天荣铝材添加剂厂 | 一种新型铝合金锡盐着色工艺及着色液 |
CN104651905A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-27 | 永保纳米科技(深圳)有限公司 | 一种阳极铝匀染缓染助剂及其操作液,和阳极铝匀染缓染处理工艺 |
WO2017214778A1 (zh) * | 2016-06-12 | 2017-12-21 | 深圳市恒兆智科技有限公司 | 电解着色稳定剂、金属型材及其着色方法 |
CN111876812A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-03 | 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 | 一种无镍电解着色增黑添加剂及其使用方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT324795B (de) * | 1973-07-02 | 1975-09-25 | Piesslinger Ind Baubedarf | Verfahren und färbeelektrolyt zum graufärben von anodisch oxydierten gegenständen aus aluminium oder dessen legierungen |
JPS5423663B2 (zh) * | 1975-03-06 | 1979-08-15 |
-
1996
- 1996-11-05 CN CN96120286A patent/CN1089124C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100562609C (zh) * | 2006-05-01 | 2009-11-25 | 燕山大学 | 在铝及铝合金表面一步生成彩色氧化膜的方法 |
CN102485966A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司 | 吸光涂层生产中基材铝阳极氧化膜制备工艺 |
CN102534721A (zh) * | 2012-02-17 | 2012-07-04 | 上海安美特铝业有限公司 | 太阳能选择性吸收膜的制备方法 |
CN103194777A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 成都阳光铝制品有限公司 | 铝合金基材的阳极氧化工艺 |
CN103194777B (zh) * | 2013-03-27 | 2016-03-30 | 成都阳光铝制品有限公司 | 铝合金基材的阳极氧化工艺 |
CN103776228A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-07 | 澳柯玛股份有限公司 | 一种防凝露与防结霜的制冷电器 |
CN104313660A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 湖州织里天荣铝材添加剂厂 | 一种新型铝合金锡盐着色工艺及着色液 |
CN104651905A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-27 | 永保纳米科技(深圳)有限公司 | 一种阳极铝匀染缓染助剂及其操作液,和阳极铝匀染缓染处理工艺 |
WO2017214778A1 (zh) * | 2016-06-12 | 2017-12-21 | 深圳市恒兆智科技有限公司 | 电解着色稳定剂、金属型材及其着色方法 |
CN111876812A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-11-03 | 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 | 一种无镍电解着色增黑添加剂及其使用方法 |
CN111876812B (zh) * | 2020-08-01 | 2021-11-05 | 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 | 一种无镍电解着色增黑添加剂及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1089124C (zh) | 2002-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1089124C (zh) | 铝及铝合金的电解发色方法 | |
FR2493880A1 (fr) | Electrolytes pour le depot de chrome trivalent, employant un reducteur au vanadium | |
CN1236109C (zh) | 一种铜材料表面形成无机覆盖层的电化学方法 | |
KR860001286B1 (ko) | 알루미늄 표면에 착색 주름무늬를 형성하는 방법 | |
GB2071151A (en) | Trivalent chromium electroplating | |
CN109179801B (zh) | 一种三价铬电镀废液的处理方法 | |
CN108707920B (zh) | 一种光电化学冶金制备二氧化锰的方法 | |
CN106929875B (zh) | 一种基于碳片镀铁制备高铁酸盐的方法 | |
Bradt et al. | The electrodeposition of manganese from aqueous solutions: II. sulfate electrolytes | |
JPH1171696A (ja) | 二次成形品の電気亜鉛めっき法 | |
KR100349247B1 (ko) | 오.하수 처리를 위한 전기 분해용 촉매전극 및 그 제조방법 | |
CN113881967B (zh) | 铅电解液除杂方法 | |
CN1015481B (zh) | 钠盐镀锌二次钝化加膜工艺 | |
CN110117796A (zh) | 一种CuFeO2半导体的制备方法 | |
CN209383864U (zh) | 一种三电极式阴阳极分离电解装置 | |
CN116445964A (zh) | 一种碱性电解水析氧电极及其制备方法和应用 | |
CN115961331A (zh) | 酸性蚀刻废液回收阴极铜代替磷铜球的方法 | |
CN117417032A (zh) | 一种高选择性析氯阳极的制备及应用 | |
TW295605B (en) | Electrolytic process for coloring aluminum and aluminum alloys | |
CN117107249A (zh) | 一种去除钛基二氧化铅阳极表面难溶覆盖层的方法 | |
US1314588A (en) | Keoteth s | |
CN116479440A (zh) | 一种用于电解海水制氢的电极阻垢方法及装置 | |
CN118495662A (zh) | 一种电气浮反应器阳极及其制备方法与应用 | |
JPS6056082A (ja) | 塩化アルカリ水溶液の電解方法 | |
JPH09241893A (ja) | アルミニウム材の電解処理用対極及びそれを用いた表面処理法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |