CN118140961A - 一种蛋挞自动输送生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蛋挞输送加工技术领域，具体说是一种蛋挞自动输送生产线，包括皮带输送机、输送座托、铝托槽、扶正组件、矩形柱、保护壳体以及冲压组件，通过在皮带输送机上下两端面的皮带上设置若干输送座托，并在输送座托内部设置扶正组件，冲压时，扶正组件会被动运行并将蛋挞铝托牢牢吸附住，同时对其进行扶正处理，前一冲压操作结束后，扶正组件能够自动带动蛋挞铝托向上顶起一小段距离，提高了后续下料的效率，提高了蛋挞生产效率。

Description

一种蛋挞自动输送生产线

技术领域

本发明涉及蛋挞输送加工技术领域，具体说是一种蛋挞自动输送生产线。

背景技术

蛋挞是一种非常普遍的糕点，制作方法简单，是大多数人喜欢的一道点心。在生产加工过程中，大多是通过模具对放置到铝托内的面坯进行冲压成型，成型之后再将其取出。

目前，蛋挞在制造时，通常是先将装有面坯的蛋挞铝托放置到皮带输送机上输送至冲压装置下方，随后通过冲压装置对其直接进行冲压，冲压过程中，蛋挞可能会出现异位的情况，导致冲压残次品较多，如此便会导致蛋挞的生产成本增加，同时也会降低生产效率；此外，冲压头在长时间冲压后其表面难免会粘附部分面坯，若不及时清理，不仅会污染工作环境，还会滋生细菌，在下次冲压时会将细菌带入到蛋挞内，导致蛋挞出现变质的情况，从而降低了其生产质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蛋挞自动输送生产线，通过在皮带输送机上下两端面的皮带上设置若干输送座托，并在输送座托内部设置扶正组件，冲压时，扶正组件会被动运行并将蛋挞铝托牢牢吸附住，同时对其进行扶正处理，前一冲压操作结束后，扶正组件能够自动带动蛋挞铝托向上顶起一小段距离，提高了后续下料的效率，此外在冲压过程中，设置的清洁单元能够随时对冲压头表面进行清洁处理，改善了工作环境，避免了蛋挞出现变质的问题，提高了蛋挞生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种蛋挞自动输送生产线,包括皮带输送机、均匀设置在皮带输送机上下两端面上的输送座托以及开设在输送座托上的铝托槽，所述的输送座托内部对应铝托槽下方的位置设置有扶正组件，皮带输送机上端面中部呈矩阵排列设置有矩形柱，矩形柱上端固定连接有保护壳体，保护壳体内侧设置有冲压组件；

所述的扶正组件包括“山”字型腔，所述铝托槽下方开设有“山”字型腔，“山”字型腔底部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧远离皮带输送机的端头固定连接有顶板，顶板远离支撑弹簧的端面且靠近左右端头的位置固定安装有竖杆，竖杆上端延伸至输送座托上方，竖杆靠近上端的位置对称固定安装有扶正板，竖杆上端固定连接有同步杆，顶板远离支撑弹簧的端面中部固定连接有活塞杆，活塞杆远离顶板的端头滑动安装在“山”字型腔的中部。

优选的，单个所述的输送座托上的铝托槽数量为奇数个，铝托槽底部开设有柱形通槽。

优选的，所述的扶正组件还包括固定安装在活塞杆端头中部的橡胶凸起，橡胶凸起和柱形通槽内壁滑动配合相连。

优选的，所述的冲压组件包括冲压单元，保护壳体内侧上端中部固定设置有冲压单元，保护壳体外侧上端中部安装有驱动单元，保护壳体内侧左右两侧壁靠近下端的位置对称设置有涂油单元，涂油单元上端固定连接有清洁单元，保护壳体外侧上端中部靠近左右两端的位置对称设置有滴油单元，滴油单元下端延伸至涂油单元上方。

优选的，所述的冲压单元包括多级气缸，保护壳体内侧上端中部固定安装有多级气缸，多级气缸下端固定连接有压板，压板下端面从前至后均匀安装有冲压杆，冲压杆下端固定连接有冲压头。

优选的，所述的压板左右两端从前至后均匀开设有缺口槽。

优选的，所述的驱动单元包括驱动电机，保护壳体外侧上端面中部固定安装有驱动电机，驱动电机上端固定连接有驱动齿轮，保护壳体上端面且位于驱动电机左右两侧的位置对称开设有限位通槽，驱动齿轮左右两侧对称设置有从动齿轮，从动齿轮固定安装在驱动轴，驱动轴滑动安装在限位通槽内且其下端固定连接在清洁单元上端。

优选的，所述的涂油单元包括电动推杆，保护壳体内侧左右两侧壁靠近下端的位置从前至后均匀安装有电动推杆，电动推杆伸出端固定连接有横板，横板上端面从前至后均匀转动设置有竖轴，竖轴中部固定安装有限位块，限位块上对称开设有安装槽，安装槽内部固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧上端固定连接有涂油海绵块，涂油海绵块配合套设在限位块上方。

优选的，所述的滴油单元包括储油筒，保护壳体外侧上端中部靠近左右两端的位置从前至后均匀安装有储油筒，储油筒下端出油口处连接有输油管，输油管下端延伸至涂油海绵块上方并固定安装有电磁喷油阀嘴。

优选的，所述的清洁单元包括主动带轮、“匚”字型板和梳齿杆，位于中间的竖轴上端固定安装有主动带轮，位于前后两侧的竖轴上端固定安装有从动带轮，从动带轮和主动带轮之间通过环形皮带相连，环形皮带侧壁上对称设置有清洁毛刷，竖轴靠近上端的位置固定安装有“匚”字型板，“匚”字型板开口朝上，“匚”字型板内侧前后侧壁上均匀设置有梳齿杆。

本发明的有益效果：

1、本发明提供了一种蛋挞自动输送生产线，设置的扶正组件，在冲压时能够被动运行并形成负压将蛋挞铝托牢牢吸附住，同时对其进行扶正处理，保证了其成型质量，降低了生产成本，且前一冲压操作结束后，扶正组件能够自动带动蛋挞铝托向上顶起一小段距离，提高了后续下料的效率；

2、本发明提供了一种蛋挞自动输送生产线，冲压组件中，设置的滴油单元能够持续对涂油单元进行滴油处理，设置的驱动单元能够和涂油单元相互配合，从而实现对冲压头表面进行涂油的功能，如此能够减少面坯的附着量，降低了后续清洁难度；

3、本发明提供了一种蛋挞自动输送生产线，冲压组件中，设置的清洁单元能够随时对冲压头表面进行清洁处理，提高了冲压头的冲压质量，改善了工作环境，同时避免了蛋挞容易因细菌带入而出现变质的问题，保证了蛋挞生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中输送座托、铝托槽、柱形通槽以及扶正组件的俯视图；

图3是本发明中图2的A-A向剖视立体结构示意图；

图4是本发明中保护壳体和冲压组件的立体连接结构示意图；

图5是本发明中压板、缺口槽、冲压杆和冲压头的立体连接结构示意图；

图6是本发明中保护壳体和涂油单元的立体连接结构示意图；

图7是本发明中图6的剖视立体结构示意图；

图8是本发明中清洁单元的立体连接结构示意图。

图中：

1、皮带输送机；2、输送座托；3、铝托槽；31、柱形通槽；

4、扶正组件；41、“山”字型腔；42、支撑弹簧；43、顶板；44、竖杆；45、同步杆；46、活塞杆；461、橡胶凸起；47、扶正板；

5、矩形柱；6、保护壳体；

7、冲压组件；71、冲压单元；711、多级气缸；712、压板；7121、缺口槽；713、冲压杆；714、冲压头；

72、驱动单元；721、驱动电机；722、驱动齿轮；723、限位通槽；724、从动齿轮；725、驱动轴；

73、涂油单元；731、电动推杆；732、横板；733、竖轴；734、限位块；735、安装槽；736、挤压弹簧；737、涂油海绵块；

74、滴油单元；741、储油筒；742、输油管；743、电磁喷油阀嘴；

75、清洁单元；751、主动带轮；752、从动带轮；753、环形皮带；754、清洁毛刷；755、“匚”字型板；756、梳齿杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

参阅图1至图3，一种蛋挞自动输送生产线,包括皮带输送机1、均匀设置在皮带输送机1上下两端面上的输送座托2以及开设在输送座托2上的铝托槽3，所述的输送座托2内部对应铝托槽3下方的位置设置有扶正组件4。

单个所述的输送座托2上的铝托槽3数量为奇数个，铝托槽3底部开设有柱形通槽31。

所述的扶正组件4包括“山”字型腔41，所述铝托槽3下方开设有“山”字型腔41，“山”字型腔41底部固定连接有支撑弹簧42，支撑弹簧42远离皮带输送机1的端头固定连接有顶板43，顶板43远离支撑弹簧42的端面且靠近左右端头的位置固定安装有竖杆44，竖杆44上端延伸至输送座托2上方，竖杆44靠近上端的位置对称固定安装有扶正板47,竖杆44上端固定连接有同步杆45，顶板43远离支撑弹簧42的端面中部固定连接有活塞杆46，活塞杆46远离顶板43的端头滑动安装在“山”字型腔41的中部。

所述的扶正组件4还包括固定安装在活塞杆46端头中部的橡胶凸起461，橡胶凸起461和柱形通槽31内壁滑动配合相连。

具体工作时，先通过人工将面坯放置到蛋挞铝托内，再将蛋挞铝托连同面坯同时放置到铝托槽3内，启动皮带输送机1，通过皮带输送机1带动输送座托2向右进行输送，当盛有蛋挞铝托的铝托槽3运动至冲压组件7正下方时，皮带输送机1作短暂停顿，此时冲压组件7便能够对蛋挞铝托内的面坯进行冲压，从而使其成型，在此过程中，冲压组件7会先接到到同步杆45，随后带动同步杆45向下运动，通过同步杆45带动竖杆44和扶正板47同步向下运动，从而带动顶板43向下运动，支撑弹簧42被压缩，而顶板43则会带动活塞杆46和橡胶凸起461向下运动，此时“山”字型腔41会形成负压并牢牢将蛋挞铝托吸附住，而扶正板47则会将蛋挞铝托扶正，从而使其正对冲压组件7，以此来保证蛋挞冲压成型的质量；

上述冲压过程结束后，冲压组件7复位，支撑弹簧42的反作用力会带动顶板43、竖杆44、同步杆45以及活塞杆46复位，此时橡胶凸起461则会将蛋挞铝托向上顶起一小段距离，当蛋挞向右输送至皮带输送机1右端时，便于下料。

实施例二：

与实施例一技术方案基本相同，参阅图1以及图4至图8，区别在于：皮带输送机1上端面中部呈矩阵排列设置有矩形柱5，矩形柱5上端固定连接有保护壳体6，保护壳体6内侧设置有冲压组件7，所述的冲压组件7包括冲压单元71，保护壳体6内侧上端中部固定设置有冲压单元71，保护壳体6外侧上端中部安装有驱动单元72，保护壳体6内侧左右两侧壁靠近下端的位置对称设置有涂油单元73，涂油单元73上端固定连接有清洁单元75，保护壳体6外侧上端中部靠近左右两端的位置对称设置有滴油单元74，滴油单元74下端延伸至涂油单元73上方。

所述的冲压单元71包括多级气缸711，保护壳体6内侧上端中部固定安装有多级气缸711，多级气缸711下端固定连接有压板712，所述的压板712左右两端从前至后均匀开设有缺口槽7121，压板712下端面从前至后均匀安装有冲压杆713，冲压杆713下端固定连接有冲压头714。

所述的驱动单元72包括驱动电机721，保护壳体6外侧上端面中部固定安装有驱动电机721，驱动电机721上端固定连接有驱动齿轮722，保护壳体6上端面且位于驱动电机721左右两侧的位置对称开设有限位通槽723，驱动齿轮722左右两侧对称设置有从动齿轮724，从动齿轮724固定安装在驱动轴725，驱动轴725滑动安装在限位通槽723内且其下端固定连接在清洁单元75上端。

所述的涂油单元73包括电动推杆731，保护壳体6内侧左右两侧壁靠近下端的位置从前至后均匀安装有电动推杆731，电动推杆731伸出端固定连接有横板732，横板732上端面从前至后均匀转动设置有竖轴733，竖轴733中部固定安装有限位块734，限位块734上对称开设有安装槽735，安装槽735内部固定安装有挤压弹簧736，挤压弹簧736上端固定连接有涂油海绵块737，涂油海绵块737配合套设在限位块734上方。

所述的滴油单元74包括储油筒741，保护壳体6外侧上端中部靠近左右两端的位置从前至后均匀安装有储油筒741，储油筒741下端出油口处连接有输油管742，输油管742下端延伸至涂油海绵块737上方并固定安装有电磁喷油阀嘴743。

所述的清洁单元75包括主动带轮751，位于中间的竖轴733上端固定安装有主动带轮751，位于前后两侧的竖轴733上端固定安装有从动带轮752，从动带轮752和主动带轮751之间通过环形皮带753相连，环形皮带753侧壁上对称设置有清洁毛刷754，竖轴733靠近上端的位置固定安装有“匚”字型板755，“匚”字型板755开口朝上，“匚”字型板755内侧前后侧壁上均匀设置有梳齿杆756。

需要说明的一点就是，在初始位置时，涂油海绵块737位于电磁喷油阀嘴743下方，储油筒741内部装有食用油，电磁喷油阀嘴743能够将储油筒741内部的食用油通过输油管742喷洒至涂油海绵块737，此时涂油海绵块737内部浸有食用油。

具体工作时，当盛有蛋挞铝托的铝托槽3运动至冲压头714正下方时，启动多级气缸711，通过多级气缸711带动压板712和冲压杆713向下运动，从而带动冲压头714向下运动，同时启动驱动电机721和电动推杆731，通过驱动电机721带动驱动齿轮722进行转动，通过电动推杆731带动左右两侧的横板732相向运动，从而带动竖轴733、限位块734、安装槽735、挤压弹簧736和涂油海绵块737相互靠近，同时带动驱动轴725和从动齿轮724向驱动齿轮722方向运动，通过驱动齿轮722带动驱动轴725进行转动，从而达到带动竖轴733进行转动的目的，竖轴733在转动过程中能够带动涂油海绵块737进行转动，当冲压头714向下运动至和涂油海绵块737同一高度时，涂油海绵块737能够对冲压头714表面进行涂油处理，从而减少面坯的粘附，随后电动推杆731又会带动涂油海绵块737复位；

在冲压过程结束后，冲压头714上难免会粘附少量面坯，此时多级气缸711会带动冲压头714向上运动至和环形皮带753同一高度，再次启动电动推杆731，通过电动推杆731带动清洁单元75向冲压头714方向靠近，而转动的驱动轴725则会带动主动带轮751进行转动，在环形皮带753的作用下，前后两侧的竖轴733也会进行转动，而环形皮带753在转动的过程中则会带动清洁毛刷754对冲压头714表面的面坯进行清扫，当环形皮带753带动清洁毛刷754和梳齿杆756相接触时，梳齿杆756能够将清洁毛刷754内部的面料梳落至“匚”字型板755上，从而避免其污染工作环境，保证了蛋挞的加工质量。

本发明在使用时的工作原理：

一：先通过人工将面坯放置到蛋挞铝托内，再将蛋挞铝托连同面坯同时放置到铝托槽3内，启动皮带输送机1，通过皮带输送机1带动输送座托2向右进行输送，当盛有蛋挞铝托的铝托槽3运动至冲压头714正下方时，皮带输送机1作短暂停顿，启动多级气缸711，通过多级气缸711带动压板712和冲压杆713向下运动，从而带动冲压头714向下运动，同时启动驱动电机721和电动推杆731，通过驱动电机721带动驱动齿轮722进行转动，通过电动推杆731带动左右两侧的横板732相向运动，从而带动竖轴733、限位块734、安装槽735、挤压弹簧736和涂油海绵块737相互靠近，同时带动驱动轴725和从动齿轮724向驱动齿轮722方向运动，通过驱动齿轮722带动驱动轴725进行转动，从而达到带动竖轴733进行转动的目的，竖轴733在转动过程中能够带动涂油海绵块737进行转动，当冲压头714向下运动至和涂油海绵块737同一高度时，涂油海绵块737能够对冲压头714表面进行涂油处理，从而减少面坯的粘附，随后电动推杆731又会带动涂油海绵块737复位；

二：上述步骤一进行的过程中，压板712会先接到到同步杆45，随后带动同步杆45向下运动，通过同步杆45带动竖杆44和扶正板47同步向下运动，从而带动顶板43向下运动，支撑弹簧42被压缩，而顶板43则会带动活塞杆46和橡胶凸起461向下运动，此时“山”字型腔41会形成负压并牢牢将蛋挞铝托吸附住，而扶正板47则会将蛋挞铝托扶正，从而使其正对冲压头714，以此来保证蛋挞冲压成型的质量，每次冲压过程结束后，冲压头714会复位，支撑弹簧42的反作用力会带动顶板43、竖杆44、同步杆45以及活塞杆46复位，此时橡胶凸起461则会将蛋挞铝托向上顶起一小段距离，当蛋挞向右输送至皮带输送机1右端时，便于下料；

三：上述步骤二结束后，冲压头714上难免会粘附少量面坯，此时多级气缸711会带动冲压头714向上运动至和环形皮带753同一高度，再次启动电动推杆731，通过电动推杆731带动清洁单元75向冲压头714方向靠近，而转动的驱动轴725则会带动主动带轮751进行转动，在环形皮带753的作用下，前后两侧的竖轴733也会进行转动，而环形皮带753在转动的过程中则会带动清洁毛刷754对冲压头714表面的面坯进行清扫，当环形皮带753带动清洁毛刷754和梳齿杆756相接触时，梳齿杆756能够将清洁毛刷754内部的面料梳落至“匚”字型板755上，从而避免其污染工作环境，保证了蛋挞的加工质量；

四：重复上述步骤一至步骤三，从而实现持续对蛋挞进行冲压成型作业，保证了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种蛋挞自动输送生产线,包括皮带输送机（1）、均匀设置在皮带输送机（1）上下两端面上的输送座托（2）以及开设在输送座托（2）上的铝托槽（3），其特征在于：所述的输送座托（2）内部对应铝托槽（3）下方的位置设置有扶正组件（4），皮带输送机（1）上端面中部呈矩阵排列设置有矩形柱（5），矩形柱（5）上端固定连接有保护壳体（6），保护壳体（6）内侧设置有冲压组件（7）；

所述的扶正组件（4）包括“山”字型腔（41），所述铝托槽（3）下方开设有“山”字型腔（41）；

支撑弹簧（42），所述“山”字型腔（41）底部固定连接有支撑弹簧（42）；

顶板（43），所述支撑弹簧（42）远离皮带输送机（1）的端头固定连接有顶板（43），

竖杆（44），所述顶板（43）远离支撑弹簧（42）的端面且靠近左右端头的位置固定安装有竖杆（44），竖杆（44）上端延伸至输送座托（2）上方；

同步杆（45），所述竖杆（44）上端固定连接有同步杆（45）；

活塞杆（46），所述顶板（43）远离支撑弹簧（42）的端面中部固定连接有活塞杆（46），活塞杆（46）远离顶板（43）的端头滑动安装在“山”字型腔（41）的中部；

扶正板（47），所述竖杆（44）靠近上端的位置对称固定安装有扶正板（47）。

2.根据权利要求1所述的一种蛋挞自动输送生产线，其特征在于：单个所述的输送座托（2）上的铝托槽（3）数量为奇数个，铝托槽（3）底部开设有柱形通槽（31）。

3.根据权利要求2所述的一种蛋挞自动输送生产线，其特征在于：所述的扶正组件（4）还包括固定安装在活塞杆（46）端头中部的橡胶凸起（461），橡胶凸起（461）和柱形通槽（31）内壁滑动配合相连。

4.根据权利要求1所述的一种蛋挞自动输送生产线，其特征在于：所述的冲压组件（7）包括冲压单元（71），保护壳体（6）内侧上端中部固定设置有冲压单元（71），保护壳体（6）外侧上端中部安装有驱动单元（72），保护壳体（6）内侧左右两侧壁靠近下端的位置对称设置有涂油单元（73），涂油单元（73）上端固定连接有清洁单元（75），保护壳体（6）外侧上端中部靠近左右两端的位置对称设置有滴油单元（74），滴油单元（74）下端延伸至涂油单元（73）上方。

5.根据权利要求4所述的一种蛋挞自动输送生产线，其特征在于：所述的冲压单元（71）包括多级气缸（711），保护壳体（6）内侧上端中部固定安装有多级气缸（711），多级气缸（711）下端固定连接有压板（712），压板（712）下端面从前至后均匀安装有冲压杆（713），冲压杆（713）下端固定连接有冲压头（714）。

6.根据权利要求5所述的一种蛋挞自动输送生产线，其特征在于：所述的压板（712）左右两端从前至后均匀开设有缺口槽（7121）。

7.根据权利要求4所述的一种蛋挞自动输送生产线，其特征在于：所述的驱动单元（72）包括驱动电机（721），保护壳体（6）外侧上端面中部固定安装有驱动电机（721），驱动电机（721）上端固定连接有驱动齿轮（722），保护壳体（6）上端面且位于驱动电机（721）左右两侧的位置对称开设有限位通槽（723），驱动齿轮（722）左右两侧对称设置有从动齿轮（724），从动齿轮（724）固定安装在驱动轴（725），驱动轴（725）滑动安装在限位通槽（723）内且其下端固定连接在清洁单元（75）上端。

8.根据权利要求4所述的一种蛋挞自动输送生产线，其特征在于：所述的涂油单元（73）包括电动推杆（731），保护壳体（6）内侧左右两侧壁靠近下端的位置从前至后均匀安装有电动推杆（731），电动推杆（731）伸出端固定连接有横板（732），横板（732）上端面从前至后均匀转动设置有竖轴（733），竖轴（733）中部固定安装有限位块（734），限位块（734）上对称开设有安装槽（735），安装槽（735）内部固定安装有挤压弹簧（736），挤压弹簧（736）上端固定连接有涂油海绵块（737），涂油海绵块（737）配合套设在限位块（734）上方。

9.根据权利要求8所述的一种蛋挞自动输送生产线，其特征在于：所述的滴油单元（74）包括储油筒（741），保护壳体（6）外侧上端中部靠近左右两端的位置从前至后均匀安装有储油筒（741），储油筒（741）下端出油口处连接有输油管（742），输油管（742）下端延伸至涂油海绵块（737）上方并固定安装有电磁喷油阀嘴（743）。

10.根据权利要求8所述的一种蛋挞自动输送生产线，其特征在于：所述的清洁单元（75）包括主动带轮（751），位于中间的竖轴（733）上端固定安装有主动带轮（751），位于前后两侧的竖轴（733）上端固定安装有从动带轮（752），从动带轮（752）和主动带轮（751）之间通过环形皮带（753）相连，环形皮带（753）侧壁上对称设置有清洁毛刷（754），竖轴（733）靠近上端的位置固定安装有“匚”字型板（755），“匚”字型板（755）开口朝上，“匚”字型板（755）内侧前后侧壁上均匀设置有梳齿杆（756）。