CN118128053A - 一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法，属于深基坑斜撑支护施工技术领域。该深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法，通过调节筒对钢斜撑支护，并且通过两侧的滚珠杆对钢斜撑进行支撑，钢斜撑下打倾斜时，使钢斜撑挤压滚珠杆带动第一活塞运动，第一活塞推送液体通过液压控制第二活塞运动，第二活塞按压开关控制灯带进行声光报警，提醒施工人员进行纠正下打角度，其次若继续下打，使第二活塞继续施压控制连接杆带动支架运动，使伸缩架进行展开，则伸缩架带动两个卷盘距离增加，使卷盘放出灯带延长长度，使灯带的警醒面积增加，更易于施工人员的察觉，进而可实现对钢斜撑的打入角度监测。

Description

一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法
技术领域
本发明涉及深基坑斜撑支护施工技术领域，特别是一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法。
背景技术
基坑工程常采用的支撑体系大部分都为水平支撑，但水平支撑往往杆件过于密集，造成基坑内挖土空间较小，造价高且工期较长，而装配式型钢前置斜撑支护结构采用HC工法桩结合一道型钢斜撑，施工速度快、经济效益好、环境污染少、环保性高。
目前，深基坑的钢斜撑在进行施工时，一般倾斜角度为45度，使用打桩机进行沉入时，由于桩体与土壤之间的摩擦力较大，使得打桩过程较为费力，而且需要每隔一段距离进行一次倾斜角度的测量，而测量过程中需要停止打桩，影响了打桩效率，而且检测过程中由人工操作设备在施工位置进行测量，不仅较为麻烦，而且施工场地机械设备较多，十分危险，并且在打桩的过程中粉尘飘散，导致施工环境较差，因此，研究一种新的深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法来解决上述问题具有重要意义。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的深基坑斜撑支护施工存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是由于桩体与土壤之间的摩擦力较大，使得打桩过程较为费力，而且需要每隔一段距离进行一次倾斜角度的测量，且检测过程中由人工操作设备在施工位置进行测量，不仅较为麻烦，而且施工场地机械设备较多，十分危险，并且在打桩的过程中粉尘飘散，导致施工环境较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置，包括，
辅助定向机构，包括外壳及穿设外壳的转向组件，外壳的下方固定有多个钢板，所述外壳的两侧还开设有两个固定口，所述转向组件的内部穿设有钢斜撑，且转向组件的上方穿设安装有两个固定筒，所述固定筒中设有活塞组件，两个活塞组件位于钢斜撑的两侧，所述固定筒的一端连通有圆筒，圆筒通过两个固定板固定在转向组件上，所述圆筒的内部设有第二活塞，所述圆筒的中还穿设有触控组件，所述触控组件的一端固定有伸缩组件，所述伸缩组件的上方固定有两个灯条收卷组件，两个灯条收卷组件的一端固定在圆筒的上方；
钢降尘及润滑机构，包括两个滚动组件，滚动组件转动在转向组件上，两个滚动组件贴合在钢斜撑的两侧，所述滚动组件的一侧搭设有引流组件，所述引流组件穿设位于引流筒中，两个引流筒的上方均通过单向阀分别与箱筒和油筒连通，所述箱筒和油筒固定在转向组件上，两个引流筒的下方还通过单向头分别连通喷洒组件和连接管，所述喷洒组件固定在转向组件上，所述连接管的底端连接海绵层，所述海绵层套设在钢斜撑上。
作为本发明的进一步方案：所述转向组件包括球壳，所述球壳的两侧均通过销轴与两个螺纹板铰接，所述螺纹板螺纹连接有固定栓，所述固定栓插入固定口中；
所述球壳中固定有调节筒，所述调节筒与两个固定板固定，且调节筒还与箱筒和油筒固定，所述调节筒内壁的两侧均固定有贴合在钢斜撑上的定位件。
作为本发明的进一步方案：所述灯条收卷组件包括卷盘，所述卷盘外缠绕有灯带，所述灯带的一端与圆筒固定；
所述卷盘中固定有转轴，所述转轴通过轴承转动在两个支撑板上，所述支撑板上固定有扭簧，两个扭簧的一端固定在卷盘的两侧，扭簧套设在转轴外。
作为本发明的进一步方案：所述伸缩组件包括伸缩架，所述伸缩架的两端与两个槽板铰接，槽板与两个支撑板固定，所述伸缩架的其中两端还滑动在槽板中；
所述伸缩架的中部还与支架和连接条铰接，所述连接条穿过支架与圆筒的下方固定。
作为本发明的进一步方案：所述触控组件包括连接杆，所述连接杆穿设滑动在圆筒中，所述连接杆的一端与支架固定，所述连接杆的另一端固定有开关；
所述连接柱上固定有第二弹簧，第二弹簧的一端与圆筒侧壁固定。
作为本发明的进一步方案：所述活塞组件包括滚珠杆，所述滚珠杆与钢斜撑搭设，所述滚珠杆穿设滑动在固定筒中，所述固定筒中设有第一活塞，所述第一活塞与滚珠杆固定，所述第一活塞和固定筒的侧壁之间固定有第一弹簧。
作为本发明的进一步方案：所述喷洒组件包括环形喷头组，所述环形喷头组通过两个固定杆固定在调节筒上，所述环形喷头组通过软管和单向头与其中一个引流筒连通。
作为本发明的进一步方案：所述引流组件包括第三活塞，所述第三活塞设在引流筒中，所述第三活塞和引流筒的侧壁之间固定有第三弹簧，所述第三活塞的一侧固定有穿设引流筒的滑轮杆。
作为本发明的进一步方案：所述滚动组件包括滚轮，所述滚轮外固定有防滑层，所述防滑层与钢斜撑之间搭设，所述滚轮通过轴销转动在调节筒中，所述轴销上固定有凸轮，所述凸轮与滑轮杆之间搭设。
一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、在进行钢斜撑支护施工时，首先通过桩机的夹持端夹持调节筒上方，并通过桩机将钢板打入泥土中，使辅助定向机构完成固定，再将固定栓松动脱离固定口，并调整调节筒角度至四十五度，然后将固定栓旋入固定口对调节筒固定，再将钢斜撑从调节筒的上方插入，使钢斜撑依次经过滚珠杆、防滑层、海绵层和定位件，直至接触地面；
S2、然后即将桩机夹持端夹持钢斜撑上方，此时桩机即进行下插钢斜撑作业，使钢斜撑通过调节筒保持斜向支撑进行斜向打入土地中，若钢斜撑在打入过程出现偏差，使钢斜撑挤压滚珠干带动第一活塞运动，使第一活塞将固定筒内部液体压入圆筒，使液体推送第二活塞运动，第二活塞按压开关控制灯带报警，以此提醒施工人员出现打入角度偏差，其次通过第二活塞持续对开关施压，使连接杆移动并带动支架运动，支架带动伸缩架进行展开，使伸缩架带动两个槽板展开，而槽板通过支撑板带动卷盘运动，使卷盘放出灯带，灯带长度延长以此更明显警醒施工人员出现下打达角度的偏差；
S3、其次，在钢斜撑下打过程通过防滑层带动滚轮旋转，滚轮带动轴销和凸轮旋转，凸轮挤压滑轮杆并推送第三活塞，第三活塞带动第三弹簧形变，当凸轮的凸面与滑轮杆分离，使第三弹簧的弹性力带动第三活塞进行复位，使第三弹簧配合凸轮带动第三活塞往复运动，活塞往复运动实现从油筒中往复抽油，并将润滑油通过连接管输送到海绵层上，海绵层将润滑油涂抹在钢斜撑上进行润滑，使钢斜撑顺利进行下打，并且另一活塞往复将箱筒内部液体抽出，并通过软管输入环形喷头组排出，则起到降尘作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法，通过调节筒对钢斜撑支护，并且通过两侧的滚珠杆对钢斜撑进行支撑，钢斜撑下打倾斜时，使钢斜撑挤压滚珠杆带动第一活塞运动，第一活塞推送液体通过液压控制第二活塞运动，第二活塞按压开关控制灯带进行声光报警，提醒施工人员进行纠正下打角度，其次若继续下打，使第二活塞继续施压控制连接杆带动支架运动，使伸缩架进行展开，则伸缩架带动两个卷盘距离增加，使卷盘放出灯带延长长度，使灯带的警醒面积增加，更易于施工人员的察觉，进而可实现对钢斜撑的打入角度监测；
2、该深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法，通过钢斜撑下移可通过防滑层带动滚轮旋转，滚轮通过轴销带动凸轮运动，凸轮挤压滑轮杆运动，滑轮杆带动第三活塞运动，使第三活塞带动第三弹簧形变，当凸轮凸面与滑轮杆分离，使第三弹簧带动第三活塞复位，则使第三活塞配合凸轮带动第三活塞往复运动，使第三活塞往复通过单向阀从油筒中抽油，并通过连接管浸入海绵层，使海绵层对钢斜撑的外围进行润滑油涂抹作业，降低钢斜撑的下打难度，从而提高钢斜撑下打效率，并且实现自动注油作业；
3、该深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法，通过钢斜撑运动带动滚轮旋转，则轴销带动凸轮旋转，凸轮配合第三弹簧带动第三活塞往复运动，使活塞还可通过单向阀往复从箱筒中抽液，并通过软管输送进入环形喷头组，使环形喷头组围绕钢斜撑进行喷淋作业，则可以对钢斜撑的外围进行降尘作用，避免灰尘向外飘散，从而保持良好的施工环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的实施例所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法中立体的结构示意图。
图2为本发明提供的实施例所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法中钢斜撑立体的结构示意图。
图3为本发明提供的实施例所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法中外壳立体的结构示意图。
图4为本发明提供的实施例所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法中调节筒立体剖面的结构示意图。
图5为本发明提供的实施例所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法中调节筒与钢降尘及润滑机构连接的结构示意图。
图6为本发明提供的实施例所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法中伸缩组件立体的结构示意图。
图7为本发明提供的实施例所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法中圆筒与固定筒立体剖面的结构示意图。
图8为本发明提供的实施例所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法中箱筒与喷洒组件立体的结构示意图。
图9为本发明提供的实施例所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法中喷洒组件立体的结构示意图。
图10为本发明提供的实施例所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法中滚动组件与引流组件连接的结构示意图。
图11为本发明提供的实施例所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置及使用方法中引流筒立体剖面的结构示意图。
图中：100、辅助定向机构；101、外壳；102、转向组件；102a、球壳；102b、螺纹板；102c、调节筒；102d、固定栓；103、灯条收卷组件；103a、灯带；103b、转轴；103c、扭簧；103d、卷盘；103e、支撑板；104、钢板；105、定位件；106、活塞组件；106a、滚珠杆；106b、第一活塞；106c、第一弹簧；107、固定筒；108、伸缩组件；108a、伸缩架；108b、槽板；108c、支架；108d、连接条；109、触控组件；109a、连接杆；109b、第二弹簧；109c、开关；110、第二活塞；111、圆筒；112、固定板；200、钢斜撑；300、钢降尘及润滑机构；301、滚动组件；301a、滚轮；301b、凸轮；301c、轴销；301d、防滑层；302、喷洒组件；302a、环形喷头组；302b、固定杆；302c、软管；303、箱筒；304、油筒；305、引流组件；305a、滑轮杆；305b、第三弹簧；305c、第三活塞；306、引流筒；307、连接管；308、海绵层。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置，包括辅助定向机构100，包括外壳101及穿设外壳101的转向组件102，转向组件102包括球壳102a，球壳102a的两侧均通过销轴与两个螺纹板102b铰接，通过销轴使球壳102a可实现角度转动，从而可实现调节筒102c角度调整，满足钢斜撑20045°下打支护作业，螺纹板102b螺纹连接有固定栓102d，固定栓102d插入固定口中，通过固定栓102d旋入固定口中，从而可以对螺纹板102b和球壳102a的角度锁定，球壳102a中固定有调节筒102c，调节筒102c与两个固定板112固定，且调节筒102c还与箱筒303和油筒304固定，调节筒102c内壁的两侧均固定有贴合在钢斜撑200上的定位件105，定位件105包括伸缩杆、弹簧和滑轮，伸缩杆上设有弹簧并固定在调节筒102c上，且伸缩杆和弹簧连接滑轮，滑轮贴合在钢斜撑200上，通过弹簧的预紧力可对钢斜撑200进行预紧，防止钢斜撑200倾斜，其次滑轮可保持钢斜撑200流畅下移，外壳101的下方固定有多个钢板104，通过将钢板104插入土地中，从而可以对外壳101进行固定，防止外壳101活动，外壳101的两侧还开设有两个固定口，转向组件102的内部穿设有钢斜撑200，且转向组件102的上方穿设安装有两个固定筒107，固定筒107中设有活塞组件106，两个活塞组件106位于钢斜撑200的两侧，固定筒107的一端连通有圆筒111，圆筒111通过两个固定板112固定在转向组件102上，通过固定板112可对圆筒111进行加固，使圆筒111更加牢靠，圆筒111的内部设有第二活塞110，圆筒111的中还穿设有触控组件109，触控组件109包括连接杆109a，连接杆109a穿设滑动在圆筒111中，连接杆109a的一端与支架108c固定，连接杆109a的另一端固定有开关109c，通过开关109c可控制灯带103a工作实现声光报警的作用，连接柱上固定有第二弹簧109b，通过第二弹簧109b可对连接杆109a位置保持，并且第二弹簧109b的弹性力还可带动连接杆109a进行复位，使连接杆109a可带动支架108c和伸缩架108a进行收缩，第二弹簧109b的一端与圆筒111侧壁固定，触控组件109的一端固定有伸缩组件108，伸缩组件108包括伸缩架108a，伸缩架108a可进行伸缩，使伸缩架108a可带动支撑板103e运动，则可拉开两个卷盘103d距离，方便延伸灯带103a长度，伸缩架108a的两端与两个槽板108b铰接，槽板108b与两个支撑板103e固定，伸缩架108a的其中两端还滑动在槽板108b中，伸缩架108a的中部还与支架108c和连接条108d铰接，连接条108d穿过支架108c与圆筒111的下方固定，支架108c上开设有开口，使连接条108d顺利穿过开口与伸缩架108a连接，并且开口为长条开设，使支架108c可顺利进行平移运动，避免连接条108d阻挡支架108c，伸缩组件108的上方固定有两个灯条收卷组件103，灯条收卷组件103包括卷盘103d，卷盘103d可以对灯带103a起到缠绕收卷作用，可实现灯带103a的收纳，卷盘103d外缠绕有灯带103a，灯带103a的一端与圆筒111固定，卷盘103d中固定有转轴103b，转轴103b通过轴承转动在两个支撑板103e上，转轴103b可通过轴承保持流畅旋转，并且通过支撑板103e可对轴承固定，支撑板103e上固定有扭簧103c，两个扭簧103c的一端固定在卷盘103d的两侧，通过扭簧103c的扭力可带动卷盘103d旋转复位，使卷盘103d可自动收卷灯带103a，扭簧103c套设在转轴103b外，两个灯条收卷组件103的一端固定在圆筒111的上方；
钢降尘及润滑机构300，包括两个滚动组件301，滚动组件301转动在转向组件102上，两个滚动组件301贴合在钢斜撑200的两侧，滚动组件301的一侧搭设有引流组件305，引流组件305穿设位于引流筒306中，两个引流筒306的上方均通过单向阀分别与箱筒303和油筒304连通，通过单向阀可保持单向出液，避免液体回流进入箱筒303或油筒304中，箱筒303和油筒304固定在转向组件102上，两个引流筒306的下方还通过单向头分别连通喷洒组件302和连接管307，单向头可保持单向出液，使液体顺利从连接管307排出，喷洒组件302固定在转向组件102上。
本实施例中，通过调节筒102c对钢斜撑200支护，并且通过两侧的滚珠杆106a对钢斜撑200进行支撑，钢斜撑200下打倾斜时，使钢斜撑200挤压滚珠杆106a带动第一活塞106b运动，第一活塞106b推送液体通过液压控制第二活塞110运动，第二活塞110按压开关109c控制灯带103a进行声光报警，提醒施工人员进行纠正下打角度，其次若继续下打，使第二活塞110继续施压控制连接杆109a带动支架108c运动，使伸缩架108a进行展开，则伸缩架108a带动两个卷盘103d距离增加，使卷盘103d放出灯带103a延长长度，使灯带103a的警醒面积增加，更易于施工人员的察觉，进而可实现对钢斜撑200的打入角度监测。
实施例2
结合附图10和附图11，得出：滚动组件301包括滚轮301a，滚轮301a外固定有防滑层301d，防滑层301d可增加与钢斜撑200之间的摩擦力，使钢斜撑200运动可通过防滑层301d顺利驱动滚轮301a旋转，防滑层301d与钢斜撑200之间搭设，滚轮301a通过轴销301c转动在调节筒102c中，滚轮301a可依靠轴销301c进行流畅旋转，使凸轮301b可实现挤压滑轮杆305a的运动，轴销301c上固定有凸轮301b，凸轮301b与滑轮杆305a之间搭设；
引流组件305包括第三活塞305c，第三活塞305c设在引流筒306中，第三活塞305c和引流筒306的侧壁之间固定有第三弹簧305b，通过第三弹簧305b的复位力可带动第三活塞305c复位，则使第三弹簧305b可配合凸轮301b带动第三活塞305c实现往复运动，满足往复出液的需求，第三活塞305c的一侧固定有穿设引流筒306的滑轮杆305a，滑轮杆305a可降低与凸轮301b之间阻力，保持凸轮301b和滑轮杆305a的流畅运动，两个引流筒306的下方还通过单向头分别连通喷洒组件302和连接管307，连接管307的底端连接海绵层308，海绵层308可以对润滑油进行吸附，并且海绵层308吸附润滑油可将润滑油涂抹在钢斜撑200外围，海绵层308套设在钢斜撑200上。
本实施例中：通过钢斜撑200下移可通过防滑层301d带动滚轮301a旋转，滚轮301a通过轴销301c带动凸轮301b运动，凸轮301b挤压滑轮杆305a运动，滑轮杆305a带动第三活塞305c运动，使第三活塞305c带动第三弹簧305b形变，当凸轮301b凸面与滑轮杆305a分离，使第三弹簧305b带动第三活塞305c复位，则使第三活塞305c配合凸轮301b带动第三活塞305c往复运动，使第三活塞305c往复通过单向阀从油筒304中抽油，并通过连接管307浸入海绵层308，使海绵层308对钢斜撑200的外围进行润滑油涂抹作业，降低钢斜撑200的下打难度，从而提高钢斜撑200下打效率，并且实现自动注油作业。
实施例3
结合附图9和附图11，得出：引流组件305包括第三活塞305c，第三活塞305c设在引流筒306中，第三活塞305c和引流筒306的侧壁之间固定有第三弹簧305b，第三活塞305c的一侧固定有穿设引流筒306的滑轮杆305a；
喷洒组件302包括环形喷头组302a，环形喷头组302a通过两个固定杆302b固定在调节筒102c上，通过固定杆302b可固定环形喷头组302a，保持环形喷头组302a的稳定，并且环形喷头组302a环形设置，可在下打钢斜撑200的外围进行大面积降尘的作业，环形喷头组302a通过软管302c和单向头与其中一个引流筒306连通，通过软管302c可以延长液体的输送距离，使软管302c可顺利进入环形喷头组302a。
本实施例中：通过钢斜撑200运动带动滚轮301a旋转，则轴销301c带动凸轮301b旋转，凸轮301b配合第三弹簧305b带动第三活塞305c往复运动，使活塞还可通过单向阀往复从箱筒303中抽液，并通过软管302c输送进入环形喷头组302a，使环形喷头组302a围绕钢斜撑200进行喷淋作业，则可以对钢斜撑200的外围进行降尘作用，避免灰尘向外飘散，从而保持良好的施工环境。
一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、在进行钢斜撑200支护施工时，首先通过桩机的夹持端夹持调节筒102c上方，并通过桩机将钢板104打入泥土中，使辅助定向机构100完成固定，再将固定栓102d松动脱离固定口，并调整调节筒102c角度至四十五度，然后将固定栓102d旋入固定口对调节筒102c固定，再将钢斜撑200从调节筒102c的上方插入，使钢斜撑200依次经过滚珠杆106a、防滑层301d、海绵层308和定位件105，直至接触地面；
S2、然后即将桩机夹持端夹持钢斜撑200上方，此时桩机即进行下插钢斜撑200作业，使钢斜撑200通过调节筒102c保持斜向支撑进行斜向打入土地中，若钢斜撑200在打入过程出现偏差，使钢斜撑200挤压滚珠干带动第一活塞106b运动，使第一活塞106b将固定筒107内部液体压入圆筒111，使液体推送第二活塞110运动，第二活塞110按压开关109c控制灯带103a报警，以此提醒施工人员出现打入角度偏差，其次通过第二活塞110持续对开关109c施压，使连接杆109a移动并带动支架108c运动，支架108c带动伸缩架108a进行展开，使伸缩架108a带动两个槽板108b展开，而槽板108b通过支撑板103e带动卷盘103d运动，使卷盘103d放出灯带103a，灯带103a长度延长以此更明显警醒施工人员出现下打达角度的偏差；
S3、其次，在钢斜撑200下打过程通过防滑层301d带动滚轮301a旋转，滚轮301a带动轴销301c和凸轮301b旋转，凸轮301b挤压滑轮杆305a并推送第三活塞305c，第三活塞305c带动第三弹簧305b形变，当凸轮301b的凸面与滑轮杆305a分离，使第三弹簧305b的弹性力带动第三活塞305c进行复位，使第三弹簧305b配合凸轮301b带动第三活塞305c往复运动，活塞往复运动实现从油筒304中往复抽油，并将润滑油通过连接管307输送到海绵层308上，海绵层308将润滑油涂抹在钢斜撑200上进行润滑，使钢斜撑200顺利进行下打，并且另一活塞往复将箱筒303内部液体抽出，并通过软管302c输入环形喷头组302a排出，则起到降尘作业。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置，其特征在于：包括，
辅助定向机构(100)，包括外壳(101)及穿设外壳(101)的转向组件(102)，外壳(101)的下方固定有多个钢板(104)，所述外壳(101)的两侧还开设有两个固定口，所述转向组件(102)的内部穿设有钢斜撑(200)，且转向组件(102)的上方穿设安装有两个固定筒(107)，所述固定筒(107)中设有活塞组件(106)，两个活塞组件(106)位于钢斜撑(200)的两侧，所述固定筒(107)的一端连通有圆筒(111)，圆筒(111)通过两个固定板(112)固定在转向组件(102)上，所述圆筒(111)的内部设有第二活塞(110)，所述圆筒(111)的中还穿设有触控组件(109)，所述触控组件(109)的一端固定有伸缩组件(108)，所述伸缩组件(108)的上方固定有两个灯条收卷组件(103)，两个灯条收卷组件(103)的一端固定在圆筒(111)的上方；
钢降尘及润滑机构(300)，包括两个滚动组件(301)，滚动组件(301)转动在转向组件(102)上，两个滚动组件(301)贴合在钢斜撑(200)的两侧，所述滚动组件(301)的一侧搭设有引流组件(305)，所述引流组件(305)穿设位于引流筒(306)中，两个引流筒(306)的上方均通过单向阀分别与箱筒(303)和油筒(304)连通，所述箱筒(303)和油筒(304)固定在转向组件(102)上，两个引流筒(306)的下方还通过单向头分别连通喷洒组件(302)和连接管(307)，所述喷洒组件(302)固定在转向组件(102)上，所述连接管(307)的底端连接海绵层(308)，所述海绵层(308)套设在钢斜撑(200)上。
2.如权利要求1所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置其特征在于：所述转向组件(102)包括球壳(102a)，所述球壳(102a)的两侧均通过销轴与两个螺纹板(102b)铰接，所述螺纹板(102b)螺纹连接有固定栓(102d)，所述固定栓(102d)插入固定口中；
所述球壳(102a)中固定有调节筒(102c)，所述调节筒(102c)与两个固定板(112)固定，且调节筒(102c)还与箱筒(303)和油筒(304)固定，所述调节筒(102c)内壁的两侧均固定有贴合在钢斜撑(200)上的定位件(105)。
3.如权利要求1所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置，其特征在于：所述灯条收卷组件(103)包括卷盘(103d)，所述卷盘(103d)外缠绕有灯带(103a)，所述灯带(103a)的一端与圆筒(111)固定；
所述卷盘(103d)中固定有转轴(103b)，所述转轴(103b)通过轴承转动在两个支撑板(103e)上，所述支撑板(103e)上固定有扭簧(103c)，两个扭簧(103c)的一端固定在卷盘(103d)的两侧，扭簧(103c)套设在转轴(103b)外。
4.如权利要求3所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置，其特征在于：所述伸缩组件(108)包括伸缩架(108a)，所述伸缩架(108a)的两端与两个槽板(108b)铰接，槽板(108b)与两个支撑板(103e)固定，所述伸缩架(108a)的其中两端还滑动在槽板(108b)中；
所述伸缩架(108a)的中部还与支架(108c)和连接条(108d)铰接，所述连接条(108d)穿过支架(108c)与圆筒(111)的下方固定。
5.如权利要求4所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置，其特征在于：所述触控组件(109)包括连接杆(109a)，所述连接杆(109a)穿设滑动在圆筒(111)中，所述连接杆(109a)的一端与支架(108c)固定，所述连接杆(109a)的另一端固定有开关(109c)；
所述连接柱上固定有第二弹簧(109b)，第二弹簧(109b)的一端与圆筒(111)侧壁固定。
6.如权利要求1所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置，其特征在于：所述活塞组件(106)包括滚珠杆(106a)，所述滚珠杆(106a)与钢斜撑(200)搭设，所述滚珠杆(106a)穿设滑动在固定筒(107)中，所述固定筒(107)中设有第一活塞(106b)，所述第一活塞(106b)与滚珠杆(106a)固定，所述第一活塞(106b)和固定筒(107)的侧壁之间固定有第一弹簧(106c)。
7.如权利要求2所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置，其特征在于：所述喷洒组件(302)包括环形喷头组(302a)，所述环形喷头组(302a)通过两个固定杆(302b)固定在调节筒(102c)上，所述环形喷头组(302a)通过软管(302c)和单向头与其中一个引流筒(306)连通。
8.如权利要求2所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置，其特征在于：所述引流组件(305)包括第三活塞(305c)，所述第三活塞(305c)设在引流筒(306)中，所述第三活塞(305c)和引流筒(306)的侧壁之间固定有第三弹簧(305b)，所述第三活塞(305c)的一侧固定有穿设引流筒(306)的滑轮杆(305a)。
9.如权利要求8所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置，其特征在于：所述滚动组件(301)包括滚轮(301a)，所述滚轮(301a)外固定有防滑层(301d)，所述防滑层(301d)与钢斜撑(200)之间搭设，所述滚轮(301a)通过轴销(301c)转动在调节筒(102c)中，所述轴销(301c)上固定有凸轮(301b)，所述凸轮(301b)与滑轮杆(305a)之间搭设。
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种深基坑型钢斜撑支护施工用辅助装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在进行钢斜撑(200)支护施工时，首先通过桩机的夹持端夹持调节筒(102c)上方，并通过桩机将钢板(104)打入泥土中，使辅助定向机构(100)完成固定，再将固定栓(102d)松动脱离固定口，并调整调节筒(102c)角度至四十五度，然后将固定栓(102d)旋入固定口对调节筒(102c)固定，再将钢斜撑(200)从调节筒(102c)的上方插入，使钢斜撑(200)依次经过滚珠杆(106a)、防滑层(301d)、海绵层(308)和定位件(105)，直至接触地面；
S2、然后即将桩机夹持端夹持钢斜撑(200)上方，此时桩机即进行下插钢斜撑(200)作业，使钢斜撑(200)通过调节筒(102c)保持斜向支撑进行斜向打入土地中，若钢斜撑(200)在打入过程出现偏差，使钢斜撑(200)挤压滚珠干带动第一活塞(106b)运动，使第一活塞(106b)将固定筒(107)内部液体压入圆筒(111)，使液体推送第二活塞(110)运动，第二活塞(110)按压开关(109c)控制灯带(103a)报警，以此提醒施工人员出现打入角度偏差，其次通过第二活塞(110)持续对开关(109c)施压，使连接杆(109a)移动并带动支架(108c)运动，支架(108c)带动伸缩架(108a)进行展开，使伸缩架(108a)带动两个槽板(108b)展开，而槽板(108b)通过支撑板(103e)带动卷盘(103d)运动，使卷盘(103d)放出灯带(103a)，灯带(103a)长度延长以此更明显警醒施工人员出现下打达角度的偏差；
S3、其次，在钢斜撑(200)下打过程通过防滑层(301d)带动滚轮(301a)旋转，滚轮(301a)带动轴销(301c)和凸轮(301b)旋转，凸轮(301b)挤压滑轮杆(305a)并推送第三活塞(305c)，第三活塞(305c)带动第三弹簧(305b)形变，当凸轮(301b)的凸面与滑轮杆(305a)分离，使第三弹簧(305b)的弹性力带动第三活塞(305c)进行复位，使第三弹簧(305b)配合凸轮(301b)带动第三活塞(305c)往复运动，活塞往复运动实现从油筒(304)中往复抽油，并将润滑油通过连接管(307)输送到海绵层(308)上，海绵层(308)将润滑油涂抹在钢斜撑(200)上进行润滑，使钢斜撑(200)顺利进行下打，并且另一活塞往复将箱筒(303)内部液体抽出，并通过软管(302c)输入环形喷头组(302a)排出，则起到降尘作业。
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