CN112160719B - 一种耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆，属于抽油杆领域，包括收油壳、抽油泵、抽油杆主体和稳固外罩，所述收油壳与抽油泵均固定安装在安装面上，安装面的下方开凿有油井，所述稳固外罩通过其两侧外壁上固定安装的安装底片安装在收油壳的顶部，所述抽油杆主体滑动安装在稳固外罩的内侧。本发明通过在外部配套安装有稳固外罩，该稳固外罩在内部安装有多个与主杆外部紧密贴合的刮油片，刮油片可在该抽油杆上升下降过程中两次对于抽油杆上残留的油液进行刮除，两次刮除大大提高了油杆上油的刮除效果，使残留在油杆上的油有效导入收油壳内，提高了油杆抽油的彻底性，同时由于有稳固外罩与收油壳的固定安装效果，保证了油杆运行的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及抽油杆领域，更具体的，涉及一种耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆。
背景技术
随着社会的发展科技的进步，对于能源的需求量也越来越大，石油是非常良好的能源，石油可以分馏为各种不同的产品，为各种生产提供了重要能源，全国各地都分部有油田，油田内储存着大量石油资源，为了对于石油资源进行开采，需要一种油田开采装置，石油开采装置的组件构建较多，其中抽油杆是石油开采装置中极为重要的结构之一。
中国专利文献CN201420048460.7公开了一种耐磨防腐复合抽油杆，包括抽油杆外圆周面上设有耐磨防腐层，所述耐磨防腐层为聚氨酯弹性体，所述的抽油杆和所述聚氨酯弹性体之间通过偶联粘结剂和界面粘合剂粘结，所述的聚氨酯弹性体为热固性聚氨酯弹性体或热塑性聚氨酯弹性体，所述的热固性聚氨酯弹性体为四氢呋喃聚醚型聚氨酯弹性体、聚己内酯型聚氨酯弹性体、聚酯型聚氨酯弹性体、聚醚型聚氨酯弹性体中的一种，该抽油杆采用挤出液体在金属抽油杆上包覆工艺成型聚氨酯弹性体，在抽油杆变截面的表面通过调整抽油杆的输送速度和转速一次成型均匀的聚氨酯弹性体厚度，节约工艺成本，通览全文，该文中大篇幅对于材料进行说明，并未有结构进行支撑，通过材料实现抽油杆的耐磨防腐效果，耐磨防腐效果无法达到最佳，且该抽油杆并未在外部安装有任何刮油结构，在油杆工作时，大量的油污会沾附在油杆外部，无法提高抽油的彻底性，需要进行一定改进。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆，其能够实现抽油杆上下运动时对于外表面进行二次刮油的效果，提高了抽油的彻底性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆，包括收油壳、抽油泵、抽油杆主体和稳固外罩，所述收油壳与抽油泵均固定安装在安装面上，安装面的下方开凿有油井，所述稳固外罩通过其两侧外壁上固定安装的安装底片安装在收油壳的顶部，所述抽油杆主体滑动安装在稳固外罩的内侧，所述稳固外罩的内壁上通过合页安装有刮油片，所述抽油杆主体由安装顶杆、主杆、底杆与限位底块组成，所述安装顶杆固定安装在主杆的顶端，安装顶杆上具有螺纹，所述底杆固定安装在主杆的底端，所述限位底块固定安装在底杆的底端。
在本发明较佳地技术方案中，所述安装底片通过连接螺丝与收油壳的顶部固定连接，所述刮油片安装有四个，刮油片的大小均一致，所述刮油片一侧外壁与主杆的外表面紧密接触并挤压，所述底杆的顶部固定安装有顶滤网。
在本发明较佳地技术方案中，还包括用于快速出油的出油翻板，所述底杆的内部开设有储油腔，所述储油腔的内部转动安装有安装转轴，所述安装转轴的一端穿过并延伸至底杆的外侧固定安装有外齿轮，所述安装转轴的外部固定安装有出油翻板。
在本发明较佳地技术方案中，所述收油壳的一侧内壁上通过固定柱固定安装有齿条，所述齿条与外齿轮上的传动齿相互配合，所述齿条与外齿轮在同一纵向平面上。
在本发明较佳地技术方案中，还包括用于降低抽油杆主体抽油时上下运动摩擦的定滑轮，所述限位底块的内部中心位置处固定安装有内柱，所述内柱的两侧外壁上均开设有安装槽。
在本发明较佳地技术方案中，所述安装槽内固定安装有连接弹簧与限位伸缩杆，所述连接弹簧与限位伸缩杆的一端均固定安装有安装板，所述安装板的一端固定安装有定滑轮，所述定滑轮的一端油井的内壁滚动连接。
在本发明较佳地技术方案中，还包括用于提高主杆外部耐磨性的耐磨材料层，所述主杆的内部设置有碳钢基材，所述碳钢基材的一侧设置有碳素材料层，所述碳素材料层的一侧设置有耐腐蚀材料层。
在本发明较佳地技术方案中，所述耐腐蚀材料层的一侧设置有抗氧化材料层，所述主杆的外表面上设置有耐磨材料层。
在本发明较佳地技术方案中，所述收油壳与抽油泵之间通过抽油管连接，所述抽油管一端穿过并延伸至收油壳的内侧。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过在外部配套安装有一个与主杆可滑动连接的稳固外罩，该稳固外罩在内部安装有多个与主杆外部紧密贴合的刮油片，该刮油片通过合页与稳固外罩连接，在油杆上下运动进行抽油工作时，当进行上升时，刮油片会一端朝上与主杆外表面贴合，将沾附在主杆上的石油进行刮下，当抽油杆下探行程时，刮油片会一端朝下与主杆外表面贴合，在油杆下探的过程中，同样会将上升过程中未刮除尽的油进行进一步刮除，两次刮除大大提高了油杆上油的刮除效果，使残留在油杆上的油有效导入收油壳内，提高了油杆抽油的彻底性，同时由于有稳固外罩与收油壳的固定安装效果，保证了油杆运行的稳定性。
2、本发明在配套安装的底杆外侧安装有具有安装转轴的外齿轮，安装转轴一端位于底杆的储油腔内安装有出油翻板，在收油壳内固定安装有齿条，在每次油杆向上运行时，当外齿轮接触到齿条时，由于外齿轮上沾满有油渍，即可顺滑与齿条进行啮合，在抽油杆继续上升的过程中，由于外齿轮与齿条的啮合连接，会带动外齿轮转动，外齿轮会通过安装转轴同时带动出油翻板转动，转动的出油翻板可有效将储油腔内储存的油有效送出，设计巧妙，大大提高了该抽油杆的出油效果，大大提高了整体的抽油效率。
3、本发明在底部安装有限位底块，该限位底块两侧均安装有具有连接弹簧的定滑轮，该定滑轮可与油井内壁接触并滑动，该设计将抽油杆与油井内壁接触的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大降低了油杆在上下运行时的摩擦力，且抽油杆外表面不会与油井内壁接触，避免了对于油杆的磨损，同时由于定滑轮是与连接弹簧固定连接的，连接弹簧使定滑轮的位置可进行变化，大大提高了该抽油杆可适用的油井井口大小范围，提高了该油杆的通用性。
4、本发明在抽油杆内设置有抗氧化材料层与耐腐蚀材料层，该抗氧化材料层与耐腐蚀材料层可有效提高该抽油杆的抗氧化性能与耐腐蚀性能，大大提高了该抽油杆的使用寿命，在内还设置有碳素材料层，碳素材料具有较高的结构强度，从而有效提高了该抽油杆整体的结构强度，不易变形、折断，通过在抽油杆外表面设置有耐磨材料层，大大提高了该抽油杆外表面耐磨性，表面不易被刮花或磨损，保持抽油杆的使用寿命。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆安装后的内部结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆中抽油杆主体主视的局部剖视图；
图3是本发明具体实施方式提供的耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆中主杆在B端的底面结构示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆中主杆在C端的俯视图；
图5是本发明具体实施方式提供的耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆中A处的放大结构示意图；
图6是本发明具体实施方式提供的耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆中抽油杆主体的横截面材料结构示意图。
图中：
1、收油壳；2、抽油泵；3、抽油管；4、抽油杆主体；41、安装顶杆；42、主杆；43、底杆；44、储油腔；45、出油翻板；46、安装转轴；47、外齿轮；48、限位底块；49、顶滤网；5、稳固外罩；6、齿条；7、固定柱；8、油井；9、安装底片；10、刮油片；11、定滑轮 ；12、连接弹簧；13、内柱；14、安装槽；15、限位伸缩杆；16、安装板；17、耐磨材料层；18、抗氧化材料层；19、耐腐蚀材料层；20、碳素材料层；21、碳钢基材。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-6所示，实施例中提供了一种耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆，包括收油壳1、抽油泵2、抽油杆主体4和稳固外罩5，所述收油壳1与抽油泵2均固定安装在安装面上，安装面的下方开凿有油井8，所述稳固外罩5通过其两侧外壁上固定安装的安装底片9安装在收油壳1的顶部，所述抽油杆主体4滑动安装在稳固外罩5的内侧，所述稳固外罩5的内壁上通过合页安装有刮油片10，所述抽油杆主体4由安装顶杆41、主杆42、底杆43与限位底块48组成，所述安装顶杆41固定安装在主杆42的顶端，安装顶杆41上具有螺纹，所述底杆43固定安装在主杆42的底端，所述限位底块48固定安装在底杆43的底端。
进一步的，所述安装底片9通过连接螺丝与收油壳1的顶部固定连接，所述刮油片10安装有四个，刮油片10的大小均一致，所述刮油片10一侧外壁与主杆42的外表面紧密接触并挤压，所述底杆43的顶部固定安装有顶滤网49，通过安装有四个大小一致的刮油片10，且使刮油片10一侧外壁与主杆42的外表面紧密接触并挤压，在该抽油杆进行抽油上下运动时，稳固外罩5在内部安装有多个与主杆42外部紧密贴合的刮油片10，当主杆42进行上升时，刮油片10会一端朝上与主杆42外表面贴合，将沾附在主杆42上的石油进行刮下，当主杆42进行下探行程时，刮油片10会一端朝下与主杆42外表面贴合，在主杆42下探的过程中，同样会将上升过程中未刮除尽的油进行进一步刮除，两次刮除大大提高了油杆上油的刮除效果，通过安装有顶滤网49，残留在主杆42上的油一部分直接有效导入收油壳1内，一部分通过顶滤网49过滤后导入底杆43的储油腔44内。
进一步的，还包括用于快速出油的出油翻板45，所述底杆43的内部开设有储油腔44，所述储油腔44的内部转动安装有安装转轴46，所述安装转轴46的一端穿过并延伸至底杆43的外侧固定安装有外齿轮47，所述安装转轴46的外部固定安装有出油翻板45，通过开设有储油腔44，在储油腔44的内部转动安装有安装转轴46，在安装转轴46的一端穿过并延伸至底杆43的外侧固定安装有外齿轮47，在安装转轴46的外部固定安装有出油翻板45，外齿轮47驱动转动时，外齿轮47会通过安装转轴46同时带动出油翻板45转动，转动的出油翻板45可有效将储油腔44内储存的油有效快速送出至收油壳1内，提高了出油效果。
进一步的，所述收油壳1的一侧内壁上通过固定柱7固定安装有齿条6，所述齿条6与外齿轮47上的传动齿相互配合，所述齿条6与外齿轮47在同一纵向平面上，通过安装有齿条6，且齿条6与外齿轮47上的传动齿相互配合，同时使齿条6与外齿轮47在同一纵向平面上，在主杆42上升过程中，底杆43也会带动外齿轮47提升，当外齿轮47接触到齿条6时，由于外齿轮47上沾满有油渍，即可顺滑与齿条6进行啮合，在主杆42继续上升的过程中，由于外齿轮47与齿条6的啮合连接，会带动外齿轮47转动。
进一步的，还包括用于降低抽油杆主体4抽油时上下运动摩擦的定滑轮11，所述限位底块48的内部中心位置处固定安装有内柱13，所述内柱13的两侧外壁上均开设有安装槽14，通过安装有内柱13，且在内柱13上开设有安装槽14，该安装槽14为连接弹簧12与限位伸缩杆15提供了有效安装位置。
进一步的，所述安装槽14内固定安装有连接弹簧12与限位伸缩杆15，所述连接弹簧12与限位伸缩杆15的一端均固定安装有安装板16，所述安装板16的一端固定安装有定滑轮11，所述定滑轮11的一端油井8的内壁滚动连接，通过安装有连接弹簧12与限位伸缩杆15，且使连接弹簧12与限位伸缩杆15的一端均固定安装有安装板16，在安装板16的一端固定安装有定滑轮11，使定滑轮11的一端油井8的内壁滚动连接，在抽油杆主体4整体升降过程中，限位底块48两侧的定滑轮11可与油井8内壁接触并滑动，该设计将原来抽油杆主体4与油井8内壁接触的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大降低了主杆42在上下运行时的摩擦力，且主杆42外表面不会与油井8内壁接触，避免了对于主杆42的磨损，限位伸缩杆15可对于定滑轮11进行有效限位，避免定滑轮11发生侧向位移的情况，保证了工作的有效进行，通过安装有连接弹簧12，连接弹簧12使定滑轮11的位置可进行变化，大大提高了该抽油杆主体4可适用的油井井口大小范围，提高了该油杆的通用性。
进一步的，还包括用于提高主杆42外部耐磨性的耐磨材料层17，所述主杆42的内部设置有碳钢基材21，所述碳钢基材21的一侧设置有碳素材料层20，所述碳素材料层20的一侧设置有耐腐蚀材料层19，通过设置有碳钢基材21，该碳钢基材21作为抽油杆主体4的主体基材，保持该抽油杆主体4的结构强度，通过设置有耐腐蚀材料层19，该耐腐蚀材料层19可有效提高抽油杆主体4的耐腐蚀性，不易被腐蚀，保持其使用寿命。
进一步的，所述耐腐蚀材料层19的一侧设置有抗氧化材料层18，所述主杆42的外表面上设置有耐磨材料层17，通过设置有抗氧化材料层18与耐磨材料层17，抗氧化材料层18可有效提高该抽油杆主体4的抗氧化性，通过设置有耐磨材料层17，有效提高了该抽油杆主体4的外表面耐磨性，表面不易被刮花或磨损，保持抽油杆主体4的使用寿命。
进一步的，所述收油壳1与抽油泵2之间通过抽油管3连接，所述抽油管3一端穿过并延伸至收油壳1的内侧，通过使收油壳1与抽油泵2之间通过抽油管3连接，且使抽油管3一端穿过并延伸至收油壳1的内侧，在进行抽油杆抽油过程中，抽出的油会落入至收油壳1内，开启抽油泵2，抽油泵2可通过抽油管3对于抽出的油进行抽取。
需要说明的是：耐磨材料层17采用的为聚氨酯材质，抗氧化材料层18采用的为二氧化硅材质，耐腐蚀材料层19采用的为聚四氟乙烯材质。
工作原理：在该抽油杆进行抽油上下运动时，稳固外罩5在内部安装有多个与主杆42外部紧密贴合的刮油片10，当主杆42进行上升时，刮油片10会一端朝上与主杆42外表面贴合，将沾附在主杆42上的石油进行刮下，当主杆42进行下探行程时，刮油片10会一端朝下与主杆42外表面贴合，在主杆42下探的过程中，同样会将上升过程中未刮除尽的油进行进一步刮除，两次刮除大大提高了油杆上油的刮除效果，使残留在主杆42上的油一部分直接有效导入收油壳1内，一部分通过顶滤网49过滤后导入底杆43的储油腔44内，在主杆42上升过程中，底杆43也会带动外齿轮47提升，当外齿轮47接触到齿条6时，由于外齿轮47上沾满有油渍，即可顺滑与齿条6进行啮合，在主杆42继续上升的过程中，由于外齿轮47与齿条6的啮合连接，会带动外齿轮47转动，外齿轮47会通过安装转轴46同时带动出油翻板45转动，转动的出油翻板45可有效将储油腔44内储存的油有效快速送出至收油壳1内，开启抽油泵2，可将抽取的油通过抽油管3抽出，在抽油杆主体4整体升降过程中，限位底块48两侧的定滑轮11可与油井8内壁接触并滑动，该设计将原来抽油杆主体4与油井8内壁接触的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大降低了主杆42在上下运行时的摩擦力，且主杆42外表面不会与油井8内壁接触，避免了对于主杆42的磨损，抗氧化材料层18与耐腐蚀材料层19可有效提高该抽油杆主体4的抗氧化性能与耐腐蚀性能，大大提高了该抽油杆主体4的使用寿命，碳素材料层20具有较高的结构强度，从而有效提高了该抽油杆主体4整体的结构强度，使该抽油杆主体4不易变形、折断，耐磨材料层17大大提高了该抽油杆主体4外表面耐磨性，表面不易被刮花或磨损，保持抽油杆主体4的使用寿命。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆，其特征在于：
包括收油壳(1)、抽油泵(2)、抽油杆主体(4)和稳固外罩(5)，所述收油壳(1)与抽油泵(2)均固定安装在安装面上，安装面的下方开凿有油井(8)，所述稳固外罩(5)通过其两侧外壁上固定安装的安装底片(9)安装在收油壳(1)的顶部，所述抽油杆主体(4)滑动安装在稳固外罩(5)的内侧，所述稳固外罩(5)的内壁上通过合页安装有刮油片(10)，所述抽油杆主体(4)由安装顶杆(41)、主杆(42)、底杆(43)与限位底块(48)组成，所述安装顶杆(41)固定安装在主杆(42)的顶端，安装顶杆(41)上具有螺纹，所述底杆(43)固定安装在主杆(42)的底端，所述限位底块(48)固定安装在底杆(43)的底端；
还包括用于快速出油的出油翻板(45)；
所述底杆(43)的内部开设有储油腔(44)；
所述储油腔(44)的内部转动安装有安装转轴(46)；
所述安装转轴(46)穿过并延伸至底杆(43)的外侧的一端固定安装有外齿轮(47)；
所述安装转轴(46)的外部固定安装有出油翻板(45)；
所述收油壳(1)的一侧内壁上通过固定柱(7)固定安装有齿条(6)；
所述齿条(6)与外齿轮(47)上的传动齿相互配合；
所述齿条(6)与外齿轮(47)在同一纵向平面上。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆，其特征在于：
所述安装底片(9)通过连接螺丝与收油壳(1)的顶部固定连接；
所述刮油片(10)安装有四个，刮油片(10)的大小均一致；
所述刮油片(10)一侧外壁与主杆(42)的外表面紧密接触并挤压；
所述底杆(43)的顶部固定安装有顶滤网(49)。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆，其特征在于：
还包括用于降低抽油杆主体(4)抽油时上下运动摩擦的定滑轮(11)；
所述限位底块(48)的内部中心位置处固定安装有内柱(13)；
所述内柱(13)的两侧外壁上均开设有安装槽(14)。
4.根据权利要求3所述的耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆，其特征在于：
所述安装槽(14)内固定安装有连接弹簧(12)与限位伸缩杆(15)；
所述连接弹簧(12)与限位伸缩杆(15)的一端均固定安装有安装板(16)；
所述安装板(16)的一端固定安装有定滑轮(11)；
所述定滑轮(11)的一端与油井(8)的内壁滚动连接。
5.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆，其特征在于；
还包括用于提高主杆(42)外部耐磨性的耐磨材料层(17)；
所述主杆(42)的内部设置有碳钢基材(21)；
所述碳钢基材(21)的一侧设置有碳素材料层(20)；
所述碳素材料层(20)的一侧设置有耐腐蚀材料层(19)。
6.根据权利要求5所述的耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆，其特征在于：
所述耐腐蚀材料层(19)的一侧设置有抗氧化材料层(18)；
所述主杆(42)的外表面上设置有耐磨材料层(17)。
7.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀的喷焊抽油杆，其特征在于：
所述收油壳(1)与抽油泵(2)之间通过抽油管(3)连接；
所述抽油管(3)一端穿过并延伸至收油壳(1)的内侧。
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