CN212155133U - 一种多螺旋破桥螺杆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多螺旋破桥螺杆泵，涉及介质输送技术领域，针对现有多螺旋螺杆泵对轴承加润滑油或对轴承进行更换，要将泵体全部拆卸维修，因此造成工作量大大增加，从而影响泵体工作，降低工作效率等问题，现提出如下方案，包括泵体，所述泵体的内部固定安装有轴承，所述泵体的顶部外壁开设有通孔，且泵体的外壁焊接有固定块，所述固定块的一侧转动安装有盖板，所述盖板远离固定块的一侧上方焊接有连接块，所述连接块的一侧设有移动块。本实用新型结构简单新颖，通过在泵体上开口对轴承进行维护，减少拆卸泵体的时间和工作量，减少工人工作量，提高工作效率，提高泵体的使用效果，适合进行推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及介质输送技术领域，尤其涉及一种多螺旋破桥螺杆泵。
背景技术
螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。螺杆泵分为单螺杆泵和多螺杆泵，多螺杆泵一般包括主动螺杆和与之配合的从动螺杆，主动螺杆由原动机带动回转，从动螺杆随主动螺杆作反向旋转。螺杆泵通过螺杆和在泵的吸入口和排出口之间形成若干密封空间，随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出；螺杆泵具有损失小、经济性能好、压力高而均匀、流量均匀、转速高且能与原动机直联的特点，因而广泛应用于各个领域。
螺杆泵在坡桥作业进行时要将污泥进行抽出，但是螺杆泵在高强度作业下会产生.传动轴或电机轴承过热的现象，从而导致泵体的损坏，而造成该问题的原因是缺少润滑油或轴承破裂，但是现有对轴承加润滑油或对轴承进行更换，要将泵体全部拆卸维修，因此造成工作量大大增加，从而影响泵体工作，降低工作效率，为此提出一种多螺旋破桥螺杆泵。
实用新型内容
本实用新型提出的一种多螺旋破桥螺杆泵，解决了现有多螺旋螺杆泵对轴承加润滑油或对轴承进行更换，要将泵体全部拆卸维修，因此造成工作量大大增加，从而影响泵体工作，降低工作效率等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多螺旋破桥螺杆泵，包括泵体，所述泵体的内部固定安装有轴承，所述泵体的顶部外壁开设有通孔，且泵体的外壁焊接有固定块，所述固定块的一侧转动安装有盖板，所述盖板远离固定块的一侧上方焊接有连接块，所述连接块的一侧设有移动块，所述移动块的底部焊接有滑块，所述泵体的顶部沿其长度方向开设有滑槽，所述移动块的一侧焊接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有套杆。
优选的，所述盖板的顶部焊接有拉动环，所述盖板的底部粘接有密封垫，所述盖板与泵体的外壁通过铰接块铰接。
优选的，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，且滑块与滑槽的竖截面为“T”字型结构。
优选的，所述移动块上开设有螺纹孔，且连接块上开设有螺纹凹槽，所述螺纹孔与螺纹凹槽内贯穿设有定位栓，所述定位栓的外圈设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔和螺纹凹槽相适配。
优选的，所述滑槽远离盖板的一侧设有焊接在泵体外壁的定位块，所述套杆远离套筒的一端与定位块焊接，所述套筒的内壁焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与套杆焊接。
优选的，所述泵体的顶部开设有吸入室，所述吸入室下方设有安装在泵体内部的中间轴，且中间轴的两端固定连接有万向节，一侧所述万向节的一端连接有转子。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装泵体、转子、万向节、中间轴、吸入室、轴承、固定块、盖板、连接块、移动块、滑块、滑槽、套筒、套杆、定位栓和密封垫等结构，其中通过将定位栓拧动，使得移动块与连接块脱离，从而将移动块沿着滑槽的反向向远离盖板的一侧拉动，使得将拉环提起，使得盖板与泵体分开，对轴承进行添加润滑油或者拆卸安装，盖板安装时反向操作即可；该装置结构简单新颖，通过在泵体上开口对轴承进行维护，减少拆卸泵体的时间和工作量，减少工人工作量，提高工作效率，提高泵体的使用效果，适合进行推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多螺旋破桥螺杆泵的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多螺旋破桥螺杆泵的A处结构放大示意图。
图中：1泵体、2转子、3万向节、4中间轴、5吸入室、6轴承、7固定块、8盖板、9连接块、10移动块、11滑块、12滑槽、13套筒、14套杆、15定位栓、16密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种多螺旋破桥螺杆泵，包括泵体1，泵体1的内部固定安装有轴承6，泵体1的顶部外壁开设有通孔，且泵体1的外壁焊接有固定块7，固定块7的一侧转动安装有盖板8，盖板8远离固定块7的一侧上方焊接有连接块9，连接块9的一侧设有移动块，10移动块10的底部焊接有滑块11，泵体1的顶部沿其长度方向开设有滑槽12，移动块10的一侧焊接有套筒13，套筒13的内壁滑动连接有套杆14。
盖板8的顶部焊接有拉动环，盖板8的底部粘接有密封垫16，盖板8与泵体1的外壁通过铰接块铰接，滑块11与滑槽12的内壁滑动连接，且滑块11与滑槽12的竖截面为“T”字型结构，移动块10上开设有螺纹孔，且连接块9上开设有螺纹凹槽，螺纹孔与螺纹凹槽内贯穿设有定位栓15，定位栓15的外圈设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔和螺纹凹槽相适配，滑槽12远离盖板8的一侧设有焊接在泵体1外壁的定位块，套杆14远离套筒13的一端与定位块焊接，套筒13的内壁焊接有挤压弹簧，挤压弹簧的另一端与套杆14焊接，泵体1的顶部开设有吸入室5，吸入室5下方设有安装在泵体1内部的中间轴4，且中间轴4的两端固定连接有万向节3，一侧万向节3的一端连接有转子2。
本实施例中，首先泵体1通过转子2、万向节3、中间轴4、吸入室5和轴承6等部件结合进行工作，当需要对轴承6添加润滑油或对其进行性能检测时，将定位栓15拧动，使得定位栓15与连接块9脱离，同时将移动块10沿着滑块11的方向在滑槽12内滑动，使得移动块10远离连接块9，此时套杆14在套筒13内滑动，挤压弹簧压缩，将盖板8顶部的拉环拉动，使得盖板8沿着铰接块转动，此时将润滑油滴在轴承6上即可，完成后松开盖板8上的拉环和移动块10，移动块10在挤压弹簧的回弹下向靠近盖板8的一侧运行，此时将定位栓15拧动，将移动块10与连接块9固定暗即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多螺旋破桥螺杆泵，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的内部固定安装有轴承(6)，所述泵体(1)的顶部外壁开设有通孔，且泵体(1)的外壁焊接有固定块(7)，所述固定块(7)的一侧转动安装有盖板(8)，所述盖板(8)远离固定块(7)的一侧上方焊接有连接块(9)，所述连接块(9)的一侧设有移动块(10)，所述移动块(10)的底部焊接有滑块(11)，所述泵体(1)的顶部沿其长度方向开设有滑槽(12)，所述移动块(10)的一侧焊接有套筒(13)，所述套筒(13)的内壁滑动连接有套杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多螺旋破桥螺杆泵，其特征在于，所述盖板(8)的顶部焊接有拉动环，所述盖板(8)的底部粘接有密封垫(16)，所述盖板(8)与泵体(1)的外壁通过铰接块铰接。
3.根据权利要求1所述的一种多螺旋破桥螺杆泵，其特征在于，所述滑块(11)与滑槽(12)的内壁滑动连接，且滑块(11)与滑槽(12)的竖截面为“T”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种多螺旋破桥螺杆泵，其特征在于，所述移动块(10)上开设有螺纹孔，且连接块(9)上开设有螺纹凹槽，所述螺纹孔与螺纹凹槽内贯穿设有定位栓(15)，所述定位栓(15)的外圈设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔和螺纹凹槽相适配。
5.根据权利要求1所述的一种多螺旋破桥螺杆泵，其特征在于，所述滑槽(12)远离盖板(8)的一侧设有焊接在泵体(1)外壁的定位块，所述套杆(14)远离套筒(13)的一端与定位块焊接，所述套筒(13)的内壁焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与套杆(14)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种多螺旋破桥螺杆泵，其特征在于，所述泵体(1)的顶部开设有吸入室(5)，所述吸入室(5)下方设有安装在泵体(1)内部的中间轴(4)，且中间轴(4)的两端固定连接有万向节(3)，一侧所述万向节(3)的一端连接有转子(2)。
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