CN219622654U - 一种连续油管水力推进器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续油管水力推进器，属于钻井技术领域，包括螺纹连接的上筒体和下筒体，所述下筒体内设置有上腔道和下腔道，所述上腔道内安装有涡轮定子、传动轴筒、传动座、动阀片和静阀片，所述涡轮定子安装在上腔道上部，所述静阀片安装在上腔道底端并与传动座内壁密封配合；本实用新型公开一种连续油管水力推进器，结构简单，筒体结构短，同时不受井下温度影响，频率可调整；通过动阀片的转动，控制静阀片上第三流道的进液口大小，工作液经上筒体内腔进入下筒体，流经传动轴周向上的涡轮，带动涡轮转动，涡轮带动传动轴筒转动，进而使与传动轴筒连接的动阀片转动。

Description

一种连续油管水力推进器

技术领域

本实用新型属于钻井技术领域，尤其涉及一种连续油管水力推进器。

背景技术

水力推进器主要用于连续油管下入过程遇阻的工况中，主要用来解决连续油管下入困难，摩阻大等问题。现有推进器有采用机电液结合的，系统复杂，不仅成本高，而且可靠性差，现场使用较少，目前使用较多的为国外的单头螺杆驱动的推进器，单头驱动的推进器频率高，一般在15-20Hz之间，高频率使得推进器作用在连续管的时间短，牵引效果不佳，同时，单头螺杆的横向偏心大，导致横向振动大，影响工具的使用寿命；且，采用橡胶材质，对温度影响较大，一旦井温过高，就会导致橡胶脱胶，从而导致工具失效。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续油管水力推进器，旨在解决上述存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种连续油管水力推进器，包括螺纹连接的上筒体和下筒体，所述下筒体内设置有上腔道和下腔道，所述上腔道内安装有涡轮定子、传动轴筒、传动座、动阀片和静阀片，所述涡轮定子安装在上腔道上部，所述静阀片安装在上腔道底端并与传动座内壁密封配合；所述传动轴筒上端安装有涡轮转子，传动轴筒下端与动阀片传动连接，且传动轴筒和动阀片通过轴承安装在传动座上，所述传动座固定在下筒体内壁上；所述传动轴筒中心开设有第一流道，传动轴筒上开设有第一通孔，所述第一通孔位于第一流道底端且连通第一流道和上腔道；所述动阀片中心开设有第二流道，传动座上开设有导流槽，所述导流槽连通第二流道和上腔道；所述静阀片上开设有第三流道，所述第三流道连通第二流道和下腔道。

进一步的，所述涡轮转子套装在传动轴筒上并与涡轮定子传动配合。

进一步的，所述第三流道为截面呈半圆形的通道。

进一步的，所述传动轴筒顶端设置有安装筒，所述涡轮转子通过安装筒固定在传动轴筒上，所述安装筒与传动轴筒螺纹连接。

进一步的，所述安装筒顶部开设有与第一流道适配的第二通孔。

进一步的，所述第一通孔设置在涡轮转子和传动座之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种连续油管水力推进器，结构简单，筒体结构短，同时不受井下温度影响，频率可调整；通过动阀片的转动，控制静阀片上第三流道的进液口大小，工作液经上筒体内腔进入下筒体，流经传动轴周向上的涡轮，带动涡轮转动，涡轮带动传动轴筒转动，进而使与传动轴筒连接的动阀片转动；采用涡轮驱动，无偏心力，运转平稳；材质为全金属，无橡胶件，不会因温度导致工具失效；可根据实际情况，调整工作频率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动座结构示意图；

图3为本实用新型动阀片和静阀片结构示意图；

图4为本实用新型第三流道状态图；

图中：1-上筒体、2-下筒体、3-涡轮定子、4-涡轮转子、5-传动轴筒、6-传动座、7-动阀片、8-静阀片、9-安装筒、10-第一流道、11-第二流道、12-第三流道、13-导流槽、14-第一通孔、15-第二通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续油管水力推进器，包括螺纹连接的上筒体1和下筒体2，下筒体2内设置有上腔道和下腔道，上腔道内安装有涡轮定子3、传动轴筒5、传动座6、动阀片7和静阀片8，涡轮定子3安装在上腔道上部，静阀片8安装在上腔道底端并与传动座6内壁密封配合；传动轴筒5上端安装有涡轮转子4，传动轴筒5下端与动阀片7传动连接，且传动轴筒5和动阀片7通过轴承安装在传动座6上，传动座6固定在下筒体2内壁上；传动轴筒5中心开设有第一流道10，传动轴筒5上开设有第一通孔14，第一通孔14位于第一流道10底端且连通第一流道10和上腔道；动阀片7中心开设有第二流道11，传动座6上开设有导流槽13，导流槽13连通第二流道11和上腔道；静阀片8上开设有第三流道12，第三流道12连通第二流道11和下腔道。

本实施方式中，涡轮转子4套装在传动轴筒5上并与涡轮定子3传动配合，第三流道12为截面呈半圆形的通道，传动轴筒5顶端设置有安装筒9，涡轮转子4通过安装筒9固定在传动轴筒5上，安装筒9与传动轴筒5螺纹连接，安装筒9顶部开设有与第一流道10适配的第二通孔15，第一通孔14设置在涡轮转子4和传动座6之间。

具体地，如图1所示，涡轮定子3固定在下筒体2上，涡轮转子4套装在传动轴筒5上，并通过安装筒9和压套压紧固定，其中，涡轮转子4套装在传动轴筒5上端后，再套入压套，安装筒9通过压套对涡轮转子4进行固定；

如图2所示，传动座6前端为与传动轴筒5和动阀片7适配的小套筒，传动座6后端为与静阀片8适配的大套筒，大小两个套筒通过周向上均匀分布的三个肋条进行连接，相邻两个肋条之间的间隙构成导流槽13；并且，大套筒侧壁上开设有多个螺纹孔，通过下筒体2外装的紧固螺钉固定在上腔道底部；

如图3所示，动阀片7前端为套筒结构，后端为半圆形截面的旋转块；静阀片8为轴向上开有半圆形截面流道的圆柱体；其中，动阀片7在中心孔位置安装螺栓紧固在传动轴筒5后端；

如图4所示，动阀片7在传动轴筒5的作用下进行旋转，动阀片7在旋转过程中，会周期性地遮蔽和打开第三流道12；当旋转块位置完全与第三流道12位置重合时，工作液仅能通过第二流道11进入第三流道12中；当旋转块位置不遮挡第三流道12位置时，工作液可直接通过导流槽13进入第三流道12；当旋转块位置部分遮挡第三流道12位置时，工作液通过未遮挡部分和第二流道11进入第三流道12中；即，通过动阀片7的转动，控制静阀片8上第三流道12的进液口大小；

在实际工作时，工作液经上筒体1内腔进入下筒体2，工作液部分进入传动轴筒5内的第一流道10，后经传动轴筒5上的第一通孔14流入上腔道；工作液另一部分流经传动轴筒5周向上的涡轮，带动涡轮转动，同时也流向涡轮后侧的上腔道中；此时，涡轮带动传动轴筒5转动，进而使与传动轴筒5连接的动阀片7转动；

工作液进入上腔道后，经导流槽13和第二流道11，流入第三流道12，而后进入下腔道中，流向下一管柱组件内。

采用涡轮驱动，无偏心力，运转平稳；材质为全金属，无橡胶件，不会因温度导致工具失效；可根据实际情况，调整工作频率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续油管水力推进器，其特征在于：包括螺纹连接的上筒体和下筒体，所述下筒体内设置有上腔道和下腔道，所述上腔道内安装有涡轮定子、传动轴筒、传动座、动阀片和静阀片，所述涡轮定子安装在上腔道上部，所述静阀片安装在上腔道底端并与传动座内壁密封配合；所述传动轴筒上端安装有涡轮转子，传动轴筒下端与动阀片传动连接，且传动轴筒和动阀片通过轴承安装在传动座上，所述传动座固定在下筒体内壁上；所述传动轴筒中心开设有第一流道，传动轴筒上开设有第一通孔，所述第一通孔位于第一流道底端且连通第一流道和上腔道；所述动阀片中心开设有第二流道，传动座上开设有导流槽，所述导流槽连通第二流道和上腔道；所述静阀片上开设有第三流道，所述第三流道连通第二流道和下腔道。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管水力推进器，其特征在于：所述涡轮转子套装在传动轴筒上并与涡轮定子传动配合。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管水力推进器，其特征在于：所述第三流道为截面呈半圆形的通道。

4.根据权利要求1所述的一种连续油管水力推进器，其特征在于：所述传动轴筒顶端设置有安装筒，所述涡轮转子通过安装筒固定在传动轴筒上，所述安装筒与传动轴筒螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续油管水力推进器，其特征在于：所述安装筒顶部开设有与第一流道适配的第二通孔。

6.根据权利要求1所述的一种连续油管水力推进器，其特征在于：所述第一通孔设置在涡轮转子和传动座之间。