CN118126789B - 摊晾机和白酒酿造生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种摊晾机和白酒酿造生产线，将第一摊晾输送机构和第二摊晾输送机构上下层叠布置，可以保证摊晾行程足够的前提下减少摊晾机整体的占地面积，而且由于设置了平料机构以及打散过渡机构有利于第一摊晾机构上铺匀，在第一摊晾输送机构的输送末端和第二摊晾输送机构的输送前端设置的打散过渡机构来传送以及打散酒糟，以利于酒糟在第二摊晾机构上铺匀，又通过打散冷却机构做直线往复运动可以将第一摊晾输送机构上各个位置的酒糟进行打散，使得酒糟均匀散热，加快降温速度、降低成本，还通过加曲机构做往复直线运动可以向第二摊晾输送机构上各个位置的酒糟加曲进行混合，混合均匀，缩短了再次发酵的时间以及提高发酵效果。

Description

摊晾机和白酒酿造生产线

技术领域

本申请涉及白酒酿造技术领域，尤其是涉及一种摊晾机和白酒酿造生产线。

背景技术

传统的浓香型白酒生产过程中，出甑的酒糟需要加曲重新发酵，由于酒曲的活性对于温度有一定要求，因此需要经过摊晾降温加曲后在进入下一道工序。

目前广泛采用的摊晾设备是链板式摊晾机，将酒糟以一定的厚度铺在摊晾链板上，摊晾链板上设置有透气孔，摊晾链板底部设置有风机，风机可对链板吹风，加速酒糟降温。待酒糟温度下降至一定温度范围，再往酒糟上加曲，人工再对酒糟进行翻铲，使酒糟和曲药混合均匀，搅拌完成后再入窖发酵。

经发明人研究发现，目前的链板式摊晾机一方面移动传输需要一定的行程，行程长短直接影响摊晾的效果，导致占地面积过大；另一方面风机位置固定，需要沿着链板设置多组风机，成本高且由于处于外表面的酒糟的温度下降较快，但处于中心的酒糟散热就较慢，从而使得摊晾时间长、效率不高；再一方面就是加曲位置点固定，容易出现酒糟和曲粉混合不均匀，影响再次发酵的时间和效果。

发明内容

本申请的目的在于提供一种摊晾机和白酒酿造生产线，能够使得酒糟能够均匀散热，加快降温速度的同时降低成本，此外，可以向各个位置的酒糟加曲进行混合，保证混合均匀效果，从而缩短了再次发酵的时间以及提高发酵效果。

本申请的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种摊晾机，包括架体以及设置于所述架体的第一摊晾输送机构、第二摊晾输送机构、平料机构、打散冷却机构、打散过渡机构和加曲机构；

所述第一摊晾输送机构位于所述第二摊晾输送机构的上方，所述第一摊晾输送机构的输送方向和所述第二摊晾输送机构的输送方向相反；

所述平料机构位于所述第一摊晾输送机构的输送前半段的上方，用于使酒糟平铺于所述第一摊晾输送机构之上；

所述打散冷却机构位于所述第一摊晾输送机构的上方，且相对于所述架体能够沿着所述第一摊晾输送机构的输送方向做往复直线运动，所述打散冷却机构用于打散以及冷却所述第一摊晾输送机构上的酒糟；

所述打散过渡机构位于所述第一摊晾输送机构的输送后端和所述第二摊晾输送机构的输送前端之间，所述打散过渡机构用于承接并打散从所述第一摊晾输送机构的输送末端抛出的酒糟；

所述加曲机构位于所述第二摊晾输送机构的上方，且相对于所述架体能够沿着所述第二摊晾输送机构的输送方向做往复直线运动，所述加曲机构用于输送曲粉并将曲粉与所述第二摊晾输送机构上的酒糟混合。

在可选的实施方式中，所述第一摊晾输送机构分为倾斜设置的爬升输送段和水平设置的平铺输送段，所述平料机构设置在所述平铺输送段和所述爬升输送段的交界处。

在可选的实施方式中，所述第一摊晾输送机构和所述第二摊晾输送机构均包括输送电机、主动轴、从动轴和输送网；

所述主动轴和所述从动轴间隔地可转动设置于所述架体；

所述输送电机设置于所述架体，且与所述主动轴连接，用于驱动所述主动轴转动；

所述输送网绕设于所述主动轴和所述从动轴。

在可选的实施方式中，所述输送网采用PET材质制成；

和/或，

所述主动轴和所述从动轴的与所述输送网通过链条链轮组件实现连接，其中，所述链条链轮组件包括链条和链轮，所述主动轴和所述从动轴的两端均套装有所述链轮，所述链条的每个铰轴的端面连接有两块夹板，所述输送网的侧边缘伸入到两块所述夹板之间，并通过紧固件将两块所述夹板向所述输送网压紧。

在可选的实施方式中，所述平料机构包括平料盖、平料电机和平料组件；

所述平料盖和所述平料电机均固定于所述架体；

所述平料组件设置于所述平料盖，且与所述平料电机连接，所述平料组件能够在所述平料电机的驱动下相对于所述平料盖活动。

在可选的实施方式中，所述平料盖的下部的前沿设置有第一挡料软板；

和/或，

所述平料组件包括平料转轴以及设于所述平料转轴表面的多个平料耙钉，所述平料转轴可转动设置于所述平料盖，且与所述平料电机连接。

在可选的实施方式中，所述打散冷却机构和所述架体之间有相连的第一移动电机和第一执行组件；

其中，所述第一移动电机设置于所述打散冷却机构，所述第一执行组件包括相啮合的第一齿轮和第一齿条，所述第一齿轮与所述第一移动电机连接，所述第一齿条沿着所述第一摊晾输送机构的输送方向设置于所述架体。

在可选的实施方式中，所述打散冷却机构通过可转动设置的第一移动滚轮与所述架体配合；

和/或，

所述打散冷却机构设置有可转动的第一导向滚轮，所述第一齿条的两侧面分别与至少一个所述第一导向滚轮接触。

在可选的实施方式中，所述打散冷却机构包括安装壳、第一打散电机、第一打散组件和冷却组件；

所述安装壳设置于所述架体，且能够沿着所述第一摊晾输送机构的输送方向做往复直线运动；

所述第一打散电机固定于所述安装壳，且与所述第一打散组件连接；

所述第一打散组件设置于所述安装壳，且能够在所述第一打散电机的驱动下相对于所述安装壳活动；

所述冷却组件包括分布于所述安装壳的顶部和侧部的多个冷却部件。

在可选的实施方式中，所述第一打散组件包括第一打散转轴以及设于所述第一打散转轴表面的多个第一打散耙钉，所述第一打散转轴可转动设置于所述安装壳，且与所述第一打散电机连接；

和/或，

在所述安装壳的下部且位于所述第一打散组件的前侧和后侧的位置分别设置有第一打散挡料软板；

和/或，

所述冷却部件包括风扇；

和/或，

在所述安装壳的下部的前沿和后沿分别设置有冷却挡料软板。

在可选的实施方式中，所述打散过渡机构包括承载框、过渡斗、第二打散电机和第二打散组件；

所述承载框固定于所述架体，且位于所述第二摊晾输送机构的输送末端的上方；

所述过渡斗的底部固定于所述承载框，所述过渡斗的上部与所述第一摊晾输送机构的输送末端对接；

所述第二打散组件设置于所述过渡斗内部，且能够在所述第二打散电机的驱动下相对于所述过渡斗活动。

在可选的实施方式中，所述过渡斗的下部的前沿和后沿分别设置有第二打散挡料软板；

和/或，

所述过渡斗设置有观察窗口；

和/或，

所述第二打散组件包括第二打散转轴以及设于所述第二打散转轴表面的多个第二打散耙钉，所述第二打散转轴可转动设置于所述过渡斗，且与所述第二打散电机连接。

在可选的实施方式中，所述加曲机构和所述架体之间有相连的第二移动电机和第二执行组件；

其中，所述第二移动电机设置于所述加曲机构，所述第二执行组件包括相啮合的第二齿轮和第二齿条，所述第二齿轮与所述第二移动电机连接，所述第二齿条沿着所述第二摊晾输送机构的输送方向设置于所述架体。

在可选的实施方式中，所述加曲机构通过可转动设置的第二移动滚轮与所述架体配合；

和/或，

所述加曲机构设置有可转动的第二导向滚轮，所述第二齿条的两侧面分别与至少一个所述第二导向滚轮接触。

在可选的实施方式中，所述加曲机构包括加曲架、加曲电机、第三打散电机、加曲控制组件和第三打散组件；

所述加曲架设置于所述架体，且能够沿着所述第二摊晾输送机构的输送方向做往复直线运动，其中，所述加曲架具有加曲通道；

所述加曲电机和所述第三打散电机均设置于所述加曲架，所述加曲电机与所述加曲控制组件连接，所述第三打散电机与所述第三打散组件连接；

所述加曲控制组件设置于所述加曲通道，且能够在所述加曲电机的驱动下相对于所述加曲架活动；

所述第三打散组件设置于所述加曲架，且能够在所述第三打散电机的驱动下相对于所述加曲架活动。

在可选的实施方式中，所述加曲控制组件包括可转动设置于所述加曲通道内的加曲控制辊，所述加曲控制辊的表面具有周向排列的多个料槽；

和/或，

所述第三打散组件包括第三打散转轴以及设于所述第三打散转轴表面的多个第三打散耙钉，所述第三打散转轴可转动设置于所述加曲架，且与所述第三打散电机连接；

和/或，

在所述加曲架的下部且位于所述第三打散组件的前侧和后侧的位置分别设置有第三打散挡料软板；

和/或，

所述加曲架的下部的前沿和后沿分别设置有第二挡料软板；

和/或，

所述加曲架的上部设置有盖板；

和/或，

所述加曲机构还包括设置于所述加曲架的尾酒箱。

在可选的实施方式中，所述摊晾机还包括螺旋下料机构，所述螺旋下料机构设置于所述架体，且位于所述第一摊晾输送机构和所述第二摊晾输送机构之间，所述螺旋下料机构的加曲口从所述架体的侧方伸出，当所述加曲机构移动至所述螺旋下料机构的下方时，所述螺旋下料机构能够朝所述加曲机构投放曲粉。

在可选的实施方式中，所述螺旋下料机构包括加曲斗、螺旋桶、螺旋叶片、螺旋电机和开关门板；

所述螺旋桶固定于所述架体，且从所述架体的侧方伸出，其中，所述螺旋桶伸出所述架体外的部分的顶部设置有安装口，所述螺旋桶对应于所述第二摊晾输送机构的部分的底部设置有出曲口；

所述加曲斗的顶部开口为所述加曲口，所述加曲斗的底部连接在所述安装口；

所述螺旋叶片可转动设置于所述螺旋桶内，所述螺旋电机与所述螺旋叶片连接，用于驱动所述螺旋叶片相对于所述螺旋桶转动；

所述开关门板设置于所述螺旋桶，用于开启或关闭所述出曲口。

在可选的实施方式中，所述摊晾机还包括转移输送机构，所述转移输送机构设置于所述架体，所述转移输送机构的输送前端与所述第二摊晾输送机构的输送末端对接，所述转移输送机构的输送末端从所述架体的侧方伸出。

第二方面，本发明提供一种白酒酿造生产线，包括前述实施方式任一项所述的摊晾机。

与现有技术中相比，本申请实施例的有益效果包括，例如：

将第一摊晾输送机构和第二摊晾输送机构上下层叠布置，可以保证摊晾行程足够的前提下减少摊晾机整体的占地面积，在第一摊晾输送机构的输送前半段上方设置了平料机构有利于酒糟在第一摊晾输送机构上平铺均匀，利于摊晾散热，同时在第一摊晾输送机构的输送末端和第二摊晾输送机构的输送前端设置的打散过渡机构来传送以及打散酒糟，以利于酒糟在第二摊晾输送机构上铺匀，利于加曲混合，通过打散冷却机构做直线往复运动以将第一摊晾输送机构上各个位置的酒糟进行打散冷却，使得酒糟能够均匀散热，加快降温速度的同时降低成本，此外，还通过加曲机构做往复直线运动可以向第二摊晾输送机构上各个位置的酒糟加曲进行混合，保证混合均匀效果，从而缩短了再次发酵的时间以及提高发酵效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例摊晾机的示意图之一；

图2为本申请实施例摊晾机的示意图之二；

图3为本申请实施例输送网的示意图；

图4为图1中的A部位放大图；

图5为本申请实施例平料机构的示意图；

图6为本申请实施例打散冷却机构的示意图之一；

图7为本申请实施例打散冷却机构的示意图之二；

图8为图1中的B部位放大图；

图9为本申请实施例打散过渡机构的示意图之一；

图10为本申请实施例打散过渡机构的示意图之二；

图11为本申请实施例打散过渡机构的示意图之三；

图12为本申请实施例打散过渡机构的示意图之四；

图13为本申请实施例加曲机构的示意图之一；

图14为本申请实施例加曲机构的示意图之二；

图15为图1中的C部位放大图；

图16为本申请实施例螺旋下料机构的示意图；

图17为本申请实施例转移输送机构的示意图。

图标：10-架体；20-第一摊晾输送机构；21-第二摊晾输送机构；23-爬升输送段；24-平铺输送段；25-输送电机；261-主动轴；262-从动轴；263-过渡轴；17-输送网；271-纠偏导向滚轮；28-链条链轮组件；281-链条；282-链轮；283-夹板；30-平料机构；31-平料盖；32-平料电机；33-平料组件；331-平料转轴；332-平料耙钉；34-第一挡料软板；40-打散冷却机构；41-安装壳；42-第一打散电机；43-第一打散组件；431-第一打散转轴；432-第一打散耙钉；44-冷却组件；441-第一风机；442-第二风机；45-第一打散挡料软板；46-冷却挡料软板；47-第一移动滚轮；48-第一导向滚轮；50-打散过渡机构；51-承载框；52-过渡斗；521-让位缺口；53-第二打散电机；54-第二打散挡料软板；56-观察窗口；60-加曲机构；61-加曲架；610-加曲通道；611-盖板；62-加曲电机；63-加曲控制组件；64-第三打散组件；641-第三打散转轴；642-第三打散耙钉；65-第二移动滚轮；66-第二导向滚轮；67-第三打散挡料软板；68-第二挡料软板；69-尾酒箱；70-螺旋下料机构；71-螺旋桶；72-螺旋电机；73-开关门板；74-加曲斗；80-第一移动电机；81-第一齿轮；82-第一齿条；83-第二移动电机；84-第二齿轮；85-第二齿条；90-转移输送机构；91-托盘；92-输送件；93-转移电机；94-出料口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1和图2，本申请的实施例公开了一种摊晾机，其包括架体10以及设置于架体10的第一摊晾输送机构20、第二摊晾输送机构21、平料机构30、打散冷却机构40、打散过渡机构50和加曲机构60；

第一摊晾输送机构20位于第二摊晾输送机构21的上方，第一摊晾输送机构20的输送方向和第二摊晾输送机构21的输送方向相反；

平料机构30位于第一摊晾输送机构20的输送前半段的上方，用于使酒糟平铺于第一摊晾输送机构20之上；

打散冷却机构40位于第一摊晾输送机构20的上方，且相对于架体10能够沿着第一摊晾输送机构20的输送方向做往复直线运动，打散冷却机构40用于打散以及冷却第一摊晾输送机构20上的酒糟；

打散过渡机构50位于第一摊晾输送机构20的输送后端和第二摊晾输送机构21的输送前端之间，打散过渡机构50用于承接并打散从第一摊晾输送机构20的输送末端抛出的酒糟；

加曲机构60位于第二摊晾输送机构21的上方，且相对于架体10能够沿着第二摊晾输送机构21的输送方向做往复直线运动，加曲机构60用于输送曲粉并将曲粉与第二摊晾输送机构21上的酒糟混合。

承上述，在本实施例中，通过将第一摊晾输送机构20和第二摊晾输送机构21上下层叠布置，可以保证摊晾行程足够的前提下减少摊晾机整体的占地面积，又在第一摊晾输送机构20的前半段上方设置了平料机构30有利于酒糟在第一摊晾输送机构20之上平铺均匀，利于摊晾散热，同时在第一摊晾输送机构20的输送末端和第二摊晾输送机构21的输送前端设置的打散过渡机构50来传送以及打散酒糟，以使得酒糟在第二摊晾输送机构21上铺匀，利于加曲混合，由于打散冷却机构40能够做直线往复运动，因此可以通过其移动来将第一摊晾输送机构20上各个位置的酒糟进行打散冷却，结合平料机构30的平铺作用可以使得第一摊晾输送机构20上的酒糟能够更为均匀散热，加快降温速度的同时降低成本，此外，由于加曲机构60能够做往复直线运动，因此可以向第二摊晾输送机构21上各个位置的酒糟加曲进行混合，保证混合均匀效果，从而缩短了再次发酵的时间以及提高发酵效果。

在本实施例中，架体10可以是由中空的方管焊接而成，从而在保证质量轻便的同时保证称重效果，而且还能够降低制造成本。

第一摊晾输送机构20分为倾斜设置的爬升输送段23和水平设置的平铺输送段24，平料机构30设置在平铺输送段24和爬升输送段23的交界处。

这样设置，可以将爬升输送段23远离平铺输送段24的部位作为酒糟投放点，降低投放酒糟的高度，便于投放酒糟，而将平料机构30设置在爬升输送段23和平铺输送段24的交界处可以使得酒糟被其打散平铺后能够在平铺输送段24上尽可能有更长的行程，便于后续通过打散冷却机构40对平铺输送段24上的酒糟进行冷却。

可选的，第一摊晾输送机构20和第二摊晾输送机构21均包括输送电机25、主动轴261、从动轴262和输送网17；主动轴261和从动轴262间隔地可转动设置于架体10；输送电机25设置于架体10，且与主动轴261连接，用于驱动主动轴261转动；输送网17绕设于主动轴261和从动轴262。

这样通过输送网17来承载输送酒糟，相较于传统的板链结构而言，网状结构的透孔率更好设计控制，而且单位长度质量更轻，输送电机25的负载小，能耗低，造价成本以及使用成本均较低，而且，由于传统的板链通常是分段拼接的结构，酒糟在拼接缝隙处的死角属于容易沉积，在缝隙内沉积的酒糟难以清理，而本实施例采用输送网17绕在主动轴261和从动轴262外的结构有更好的一体性，没有拼接缝隙，因此可以避免输送过程中酒糟的沉积，也便于清理。

其中，输送网17可以采用PET材质塑编制成，而且由于PET材质表面光滑，因此不易粘滞酒糟，即使有酒糟粘滞残留也便于清理输送网17。输送网17生产时可以通过聚酯树脂封胶接缝，以便于完成输送网17头尾两端的接合。

参考图3和图4，主动轴261和从动轴262的与输送网17之间可以通过链条链轮组件28实现连接，这样在主动轴261被输送电机25驱动而转动时即可更好地将动力通过链条链轮组件28传递给输送网17，以通过输送网17来输送酒糟。

此外，为了保证链条281在左右横向方向不会偏移，即输送网17的两侧边缘均不会产生横向收缩或拉伸，因此在可以在输送网17的两侧边缘分别设置可转动的纠偏导向滚轮271，该纠偏导向滚轮271的转动轴线垂直于输送网17的输送方向，然后在架体10上设置分别与两侧纠偏导向滚轮271朝内的部位滚动接触的导向部件即可，其中，该导向部件也可以是滚轮，也可以是直线延伸的平面。

具体而言，链条链轮组件28包括在输送网17的两侧边缘设置的链条281以及在主动轴261的两端和从动轴262的两端设置的链轮282，链条281和链轮282啮合，从而在主动轴261被输送电机25驱动而转动时即可带动输送网17工作。

为了实现链条281与输送网17的侧边缘之间的连接，可以在链条281的每个铰轴的端面通过焊接等方式连接两块夹板283，输送网17的侧边缘伸入到两块夹板283之间，然后再利用螺钉等紧固件将两块夹板283向输送网17压紧，从而实现链条281与输送网17的锁紧固定。

继续参考图1和图2，还需要说明的是，由于第一摊晾输送机构20的爬升输送段23和平铺输送段24的设置角度不同，因此在第一摊晾输送机构20中的输送网17需要在爬升输送段23和平铺输送段24的交界处弯折，为此，第一摊晾输送机构20中还包括过渡轴263，在输送网17的上下两部分各自对应于爬升输送段23和平铺输送段24交界处的下方各设置有该过渡轴263，这样采用过渡轴263来承载输送网17对应于交界处的部分。

当然，可以理解的是，过渡轴263与输送网17的侧边缘之间也可以是采用链条链轮组件28，即过渡轴263的两端也设置有链轮282以与输送网17侧边缘的链条281啮合实现啮合，从而过渡轴263通过链条链轮组件28以对输送网17进行支承。

结合图5，在本实施例中，平料机构30具体设置在平铺输送段24的靠前位置的上方，以便于酒糟在平铺输送段24上能够平铺均匀。

其中，该平料机构30包括平料盖31、平料电机32和平料组件33；平料盖31和平料电机32均固定于架体10；平料组件33设置于平料盖31，且与平料电机32连接，平料组件33能够在平料电机32的驱动下相对于平料盖31活动，从而对酒糟进行打散平铺。

可选的，在平料盖31的下部的前沿设置有第一挡料软板34；平料组件33包括平料转轴331以及设于平料转轴331表面的多个平料耙钉332，平料耙钉332可以选用七字形耙钉。平料转轴331可转动设置于平料盖31，且与平料电机32连接，这样平料电机32可以驱动平料转轴331转动，平料转轴331即可带动各个平料耙钉332绕着平料转轴331的中心轴做圆周运动，从而将从爬升输送段23输送至平铺输送段24的酒糟打散平铺，以使得酒糟在平铺输送段24上摊晾平铺的均匀，有利于后续冷却降温。

结合图6和图7，打散冷却机构40包括安装壳41、第一打散电机42、第一打散组件43和冷却组件44；安装壳41设置于架体10，具体位于平铺输送段24的上方，位于平料机构30的后侧，且该安装壳41还能够沿着第一摊晾输送机构20的输送方向做往复直线运动；第一打散电机42固定于安装壳41，且与第一打散组件43连接；第一打散组件43设置于安装壳41，且能够在第一打散电机42的驱动下相对于安装壳41活动，从而对平铺输送段24上的酒糟进行打散翻料，冷却组件44包括分布于安装壳41的顶部和侧部的多个冷却部件，这样通过各个冷却部件工作来配合第一打散组件43对各个位置的酒糟进行冷却降温，保证温度均匀性，同时也可以快速完成冷却降温摊晾的工序，利于后续进行加曲重新发酵，提高生产效率。

其中，冷却部件包括风扇，以通过风冷来对酒糟进行降温，冷却部件包括位于安装壳41顶壁的第一风机441以及位于安装壳41的两侧壁的第二风机442；第一打散组件43包括第一打散转轴431以及设于第一打散转轴431表面的多个第一打散耙钉432，第一打散转轴431可转动设置于安装壳41，且与第一打散电机42连接，这样通过第一打散电机42驱动第一打散转轴431转动以通过各个第一打散耙钉432来对酒糟进行打散翻料，便于冷却部件对酒糟进行均匀快速的冷却降温。

此外，在安装壳41的下部且位于第一打散组件43的前侧和后侧的位置分别设置有第一打散挡料软板45；在安装壳41的下部的前沿和后沿分别设置有冷却挡料软板46。

结合图8，为了实现安装壳41的往复直线运动，因此打散冷却机构40的安装壳41和架体10之间有相连的第一移动电机80和第一执行组件；其中，第一移动电机80设置于打散冷却机构40的安装壳41，第一执行组件包括相啮合的第一齿轮81和第一齿条82，第一齿轮81与第一移动电机80连接，第一齿条82沿着第一摊晾输送机构20的输送方向设置于架体10，这样第一移动电机80工作时即可驱动第一齿轮81转动，第一齿轮81和第一齿条82啮合传动以将扭矩转化为直线驱动力来驱使安装壳41做直线运动。

当然，为了减少安装壳41和架体10之间的摩擦力，因此打散冷却机构40的安装壳41通过可转动设置的第一移动滚轮47与架体10配合，该第一导向滚轮48的转动轴线呈水平且与第一摊晾输送机构20的输送方向垂直，因此该第一导向滚轮48相对于架体10实现滚动摩擦，提高传动效率且降低第一移动电机80的负载。

此外，为了保证安装壳41能够保持直线运动而不会发生偏移，因此在打散冷却机构40的安装壳41上还有可转动设置的第一导向滚轮48，该第一导向滚轮48的转动轴线沿竖直方向，在第一齿条82的两侧面分别与至少一个第一导向滚轮48接触，这样通过第一齿条82两侧的第一导向滚轮48来限定安装壳41的移动方向，同时还可以保证第一齿条82和第一齿轮81不会脱离，始终保持在啮合状态。

结合图9至图12，在本实施例中，打散过渡机构50包括承载框51、过渡斗52、第二打散电机53和第二打散组件；承载框51固定于架体10，且位于第二摊晾输送机构21的输送末端的上方；过渡斗52的底部固定于承载框51，过渡斗52的上部与第一摊晾输送机构20的输送末端对接；第二打散组件设置于过渡斗52内部，且能够在第二打散电机53的驱动下相对于过渡斗52活动。

这样一来，通过过渡斗52可以将第一摊晾输送机构20的输送末端与第二摊晾输送机构21的输送前端进行对接，以保证第一摊晾输送机构20上的酒糟能够准确无误的传递给第二摊晾输送机构21进行下一步的加曲重新发酵的工序，保证整个摊晾过程的连续性，而且，由于打散过渡机构50通过第二打散电机53驱动第二打散组件来将经过该过渡斗52的酒糟打散后再送入第二摊晾输送机构21可以保证酒糟在第二摊晾输送机构21上铺设的更为均匀，有利于与曲粉充分混合。

可选的，在过渡斗52的下部的前沿和后沿分别设置有第二打散挡料软板54。过渡斗52设置有观察窗口56。第二打散组件包括第二打散转轴以及设于第二打散转轴表面的多个第二打散耙钉，第二打散转轴可转动设置于过渡斗52，且与第二打散电机53连接，如此第二打散电机53驱动第二打散转轴转动即可使得第二打散耙钉绕着第二打散转轴做圆周运动，从而对酒糟进行打散。

此外，为了不与第一输送摊晾输送机构的主动轴261两侧的链轮282以及链条281产生干涉，因此过渡斗52设置有让位缺口521，这样该让位缺口521可以供链条281和链轮282容置。

结合图13和图14，加曲机构60包括加曲架61、加曲电机62、第三打散电机、加曲控制组件63和第三打散组件64；加曲架61设置于架体10，且能够沿着第二摊晾输送机构21的输送方向做往复直线运动，其中，加曲架61具有加曲通道610；加曲电机62和第三打散电机均设置于加曲架61，加曲电机62与加曲控制组件63连接，第三打散电机与第三打散组件64连接；加曲控制组件63设置于加曲通道610，且能够在加曲电机62的驱动下相对于加曲架61活动，从而实现曲粉的定量输送；第三打散组件64设置于加曲架61，且能够在第三打散电机的驱动下相对于加曲架61活动，以将曲粉和酒糟搅拌均匀，使得酒糟和曲粉充分混合。

其中，为了实现加曲机构60的往复直线运动，因此加曲机构60的加曲架61和架体10之间有相连的第二移动电机83和第二执行组件；第二移动电机83设置于加曲机构60的加曲架61，结合图15，第二执行组件包括相啮合的第二齿轮84和第二齿条85，第二齿轮84与第二移动电机83连接，第二齿条85沿着第二摊晾输送机构21的输送方向设置于架体10，这样第二移动电机83工作时即可驱动第二齿轮84转动，第二齿轮84和第二齿条85啮合传动以将扭矩转化为直线驱动力来驱使加曲架61做直线运动。

当然，为了减少加曲架61和架体10之间的摩擦力，因此加曲机构60通过可转动设置的第二移动滚轮65与架体10配合，该第二导向滚轮66的转动轴线呈水平且与第二摊晾输送机构21的输送方向垂直，因此该第二导向滚轮66相对于架体10实现滚动摩擦，提高传动效率且降低第二移动电机83的负载。

此外，为了保证承载框51能够保持直线运动而不会发生偏移，因此在加曲机构60的加曲架61上还有可转动设置的第二导向滚轮66，该第二导向滚轮66的转动轴线沿竖直方向，在第二齿条85的两侧面分别与至少一个第二导向滚轮66接触，这样通过第二齿条85两侧的第二导向滚轮66来限定安装壳41的移动方向，同时还可以保证第二齿条85和第二齿轮84不会脱离，始终保持在啮合状态。

在本实施例中，加曲控制组件63包括可转动设置于加曲通道610内的加曲控制辊，加曲控制辊的表面具有周向排列的多个料槽，这样可以通过控制加曲电机62的运行速度即可控制加曲控制辊的转速，从而改变输送酒糟的输送量。

第三打散组件64包括第三打散转轴641以及设于第三打散转轴641表面的多个第三打散耙钉642，第三打散转轴641可转动设置于加曲架61，且与第三打散电机连接。如此第三打散电机驱动第三打散转轴641转动时即可带动各个第三打散耙钉642绕着第三打散转轴641的中心轴做圆周运动，从而将曲粉和酒糟充分搅拌均匀。

此外，在加曲架61的下部且位于第三打散组件64的前侧和后侧的位置分别设置有第三打散挡料软板67；加曲架61的下部的前沿和后沿分别设置有第二挡料软板68；加曲架61的上部设置有盖板611；加曲机构60还包括设置于加曲架61的尾酒箱69。

结合图16，可选的，摊晾机还包括螺旋下料机构70，螺旋下料机构70设置于架体10，且位于第一摊晾输送机构20和第二摊晾输送机构21之间，螺旋下料机构70的加曲口从架体10的侧方伸出，当加曲机构60移动至螺旋下料机构70的下方时，螺旋下料机构70能够朝加曲机构60放下曲粉，这样有利于直接在架体10外部投入曲粉，通过螺旋下料机构70自动将投入的曲粉输送到位于架体10内部的加曲机构60内，使用更为方便。

具体的，螺旋下料机构70包括加曲斗74、螺旋桶71、螺旋叶片、螺旋电机72和开关门板73；螺旋桶71固定于架体10，且从架体10的侧方伸出，其中，螺旋桶71伸出架体10外的部分的顶部设置有安装口，螺旋桶71对应于第二摊晾输送机构21的部分的底部设置有出曲口；加曲斗74的顶部开口为加曲口，加曲斗74的底部连接在安装口；螺旋叶片可转动设置于螺旋桶71内，螺旋电机72与螺旋叶片连接，用于驱动螺旋叶片相对于螺旋桶71转动；开关门板73设置于螺旋桶71，用于开启或关闭出曲口。

这样一来，将曲粉直接投入加曲斗74，曲粉即可通过加曲都进入到螺旋桶71内，然后依靠螺旋电机72驱动螺旋叶片转动以将曲粉朝螺旋桶71的另一端移动，直至移动至开关门板73的位置，之后通过开关门板73的打开即可使得曲粉投入到加曲机构60，实现加曲操作。

在本实施例中，摊晾机还包括转移输送机构90，转移输送机构90设置于架体10，转移输送机构90的输送前端与第二摊晾输送机构21的输送末端对接，转移输送机构90的输送末端从架体10的侧方伸出，从而将从第二摊晾输送机构21的输送末端抛出的物料运出架体10。

详细的，结合图17，转移输送机构90包括设置于架体10的托盘91以及设置于托盘91上的转移电机93、输送件92、出料口94和托盘91，输送件92对接第二摊晾输送机构21的输送末端，转移电机93驱动输送件92运转以将物料从出料口94抛出，从而将物料转移出架体10外。

此外，本实施例还公开一种白酒酿造生产线，其包上述实施例的摊晾机，因此也具有相应的结构和有益效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (20)

1.一种摊晾机，其特征在于，包括架体（10）以及设置于所述架体（10）的第一摊晾输送机构（20）、第二摊晾输送机构（21）、平料机构（30）、打散冷却机构（40）、打散过渡机构（50）和加曲机构（60）；

所述第一摊晾输送机构（20）位于所述第二摊晾输送机构（21）的上方，所述第一摊晾输送机构（20）的输送方向和所述第二摊晾输送机构（21）的输送方向相反；

所述平料机构（30）位于所述第一摊晾输送机构（20）的输送前半段的上方，用于使酒糟平铺于所述第一摊晾输送机构（20）之上；

所述打散冷却机构（40）位于所述第一摊晾输送机构（20）的上方，且相对于所述架体（10）能够沿着所述第一摊晾输送机构（20）的输送方向做往复直线运动，所述打散冷却机构（40）用于打散以及冷却所述第一摊晾输送机构（20）上的酒糟；

所述打散过渡机构（50）位于所述第一摊晾输送机构（20）的输送后端和所述第二摊晾输送机构（21）的输送前端之间，所述打散过渡机构（50）用于承接并打散从所述第一摊晾输送机构（20）的输送末端抛出的酒糟；

所述加曲机构（60）位于所述第二摊晾输送机构（21）的上方，且相对于所述架体（10）能够沿着所述第二摊晾输送机构（21）的输送方向做往复直线运动，所述加曲机构（60）用于输送曲粉并将曲粉与所述第二摊晾输送机构（21）上的酒糟混合。

2.根据权利要求1所述的摊晾机，其特征在于，所述第一摊晾输送机构（20）分为倾斜设置的爬升输送段（23）和水平设置的平铺输送段（24），所述平料机构（30）设置在所述平铺输送段（24）和所述爬升输送段（23）的交界处。

3.根据权利要求1或2所述的摊晾机，其特征在于，所述第一摊晾输送机构（20）和所述第二摊晾输送机构（21）均包括输送电机（25）、主动轴（261）、从动轴（262）和输送网（17）；

所述主动轴（261）和所述从动轴（262）间隔地可转动设置于所述架体（10）；

所述输送电机（25）设置于所述架体（10），且与所述主动轴（261）连接，用于驱动所述主动轴（261）转动；

所述输送网（17）绕设于所述主动轴（261）和所述从动轴（262）。

4.根据权利要求3所述的摊晾机，其特征在于，所述输送网（17）采用PET材质制成；

和/或，

所述主动轴（261）和所述从动轴（262）的与所述输送网（17）通过链条链轮组件（28）实现连接，其中，所述链条链轮组件（28）包括链条（281）和链轮（282），所述主动轴（261）和所述从动轴（262）的两端均套装有所述链轮（282），所述链条（281）的每个铰轴的端面连接有两块夹板（283），所述输送网（17）的侧边缘伸入到两块所述夹板（283）之间，并通过紧固件将两块所述夹板（283）向所述输送网（17）压紧。

5.根据权利要求1所述的摊晾机，其特征在于，所述平料机构（30）包括平料盖（31）、平料电机（32）和平料组件（33）；

所述平料盖（31）和所述平料电机（32）均固定于所述架体（10）；

所述平料组件（33）设置于所述平料盖（31），且与所述平料电机（32）连接，所述平料组件（33）能够在所述平料电机（32）的驱动下相对于所述平料盖（31）活动。

6.根据权利要求5所述的摊晾机，其特征在于，所述平料盖（31）的下部的前沿设置有第一挡料软板（34）；

和/或，

所述平料组件（33）包括平料转轴（331）以及设于所述平料转轴（331）表面的多个平料耙钉（332），所述平料转轴（331）可转动设置于所述平料盖（31），且与所述平料电机（32）连接。

7.根据权利要求1所述的摊晾机，其特征在于，所述打散冷却机构（40）和所述架体（10）之间有相连的第一移动电机（80）和第一执行组件；

其中，所述第一移动电机（80）设置于所述打散冷却机构（40），所述第一执行组件包括相啮合的第一齿轮（81）和第一齿条（82），所述第一齿轮（81）与所述第一移动电机（80）连接，所述第一齿条（82）沿着所述第一摊晾输送机构（20）的输送方向设置于所述架体（10）。

8.根据权利要求7所述的摊晾机，其特征在于，所述打散冷却机构（40）通过可转动设置的第一移动滚轮（47）与所述架体（10）配合；

和/或，

所述打散冷却机构（40）设置有可转动的第一导向滚轮（48），所述第一齿条（82）的两侧面分别与至少一个所述第一导向滚轮（48）接触。

9.根据权利要求1或7所述的摊晾机，其特征在于，所述打散冷却机构（40）包括安装壳（41）、第一打散电机（42）、第一打散组件（43）和冷却组件（44）；

所述安装壳（41）设置于所述架体（10），且能够沿着所述第一摊晾输送机构（20）的输送方向做往复直线运动；

所述第一打散电机（42）固定于所述安装壳（41），且与所述第一打散组件（43）连接；

所述第一打散组件（43）设置于所述安装壳（41），且能够在所述第一打散电机（42）的驱动下相对于所述安装壳（41）活动；

所述冷却组件（44）包括分布于所述安装壳（41）的顶部和侧部的多个冷却部件。

10.根据权利要求9所述的摊晾机，其特征在于，所述第一打散组件（43）包括第一打散转轴（431）以及设于所述第一打散转轴（431）表面的多个第一打散耙钉（432），所述第一打散转轴（431）可转动设置于所述安装壳（41），且与所述第一打散电机（42）连接；

和/或，

在所述安装壳（41）的下部且位于所述第一打散组件（43）的前侧和后侧的位置分别设置有第一打散挡料软板（45）；

和/或，

所述冷却部件包括风扇；

和/或，

在所述安装壳（41）的下部的前沿和后沿分别设置有冷却挡料软板（46）。

11.根据权利要求1所述的摊晾机，其特征在于，所述打散过渡机构（50）包括承载框（51）、过渡斗（52）、第二打散电机（53）和第二打散组件；

所述承载框（51）固定于所述架体（10），且位于所述第二摊晾输送机构（21）的输送末端的上方；

所述过渡斗（52）的底部固定于所述承载框（51），所述过渡斗（52）的上部与所述第一摊晾输送机构（20）的输送末端对接；

所述第二打散组件设置于所述过渡斗（52）内部，且能够在所述第二打散电机（53）的驱动下相对于所述过渡斗（52）活动。

12.根据权利要求11所述的摊晾机，其特征在于，所述过渡斗（52）的下部的前沿和后沿分别设置有第二打散挡料软板（54）；

和/或，

所述过渡斗（52）设置有观察窗口（56）；

和/或，

所述第二打散组件包括第二打散转轴以及设于所述第二打散转轴表面的多个第二打散耙钉，所述第二打散转轴可转动设置于所述过渡斗（52），且与所述第二打散电机（53）连接。

13.根据权利要求1所述的摊晾机，其特征在于，所述加曲机构（60）和所述架体（10）之间有相连的第二移动电机（83）和第二执行组件；

其中，所述第二移动电机（83）设置于所述加曲机构（60），所述第二执行组件包括相啮合的第二齿轮（84）和第二齿条（85），所述第二齿轮（84）与所述第二移动电机（83）连接，所述第二齿条（85）沿着所述第二摊晾输送机构（21）的输送方向设置于所述架体（10）。

14.根据权利要求13所述的摊晾机，其特征在于，所述加曲机构（60）通过可转动设置的第二移动滚轮（65）与所述架体（10）配合；

和/或，

所述加曲机构（60）设置有可转动的第二导向滚轮（66），所述第二齿条（85）的两侧面分别与至少一个所述第二导向滚轮（66）接触。

15.根据权利要求1或13所述的摊晾机，其特征在于，所述加曲机构（60）包括加曲架（61）、加曲电机（62）、第三打散电机、加曲控制组件（63）和第三打散组件（64）；

所述加曲架（61）设置于所述架体（10），且能够沿着所述第二摊晾输送机构（21）的输送方向做往复直线运动，其中，所述加曲架（61）具有加曲通道（610）；

所述加曲电机（62）和所述第三打散电机均设置于所述加曲架（61），所述加曲电机（62）与所述加曲控制组件（63）连接，所述第三打散电机与所述第三打散组件（64）连接；

所述加曲控制组件（63）设置于所述加曲通道（610），且能够在所述加曲电机（62）的驱动下相对于所述加曲架（61）活动；

所述第三打散组件（64）设置于所述加曲架（61），且能够在所述第三打散电机的驱动下相对于所述加曲架（61）活动。

16.根据权利要求15所述的摊晾机，其特征在于，所述加曲控制组件（63）包括可转动设置于所述加曲通道（610）内的加曲控制辊，所述加曲控制辊的表面具有周向排列的多个料槽；

和/或，

所述第三打散组件（64）包括第三打散转轴（641）以及设于所述第三打散转轴（641）表面的多个第三打散耙钉（642），所述第三打散转轴（641）可转动设置于所述加曲架（61），且与所述第三打散电机连接；

和/或，

在所述加曲架（61）的下部且位于所述第三打散组件（64）的前侧和后侧的位置分别设置有第三打散挡料软板（67）；

和/或，

所述加曲架（61）的下部的前沿和后沿分别设置有第二挡料软板（68）；

和/或，

所述加曲架（61）的上部设置有盖板（611）；

和/或，

所述加曲机构（60）还包括设置于所述加曲架（61）的尾酒箱（69）。

17.根据权利要求1所述的摊晾机，其特征在于，所述摊晾机还包括螺旋下料机构（70），所述螺旋下料机构（70）设置于所述架体（10），且位于所述第一摊晾输送机构（20）和所述第二摊晾输送机构（21）之间，所述螺旋下料机构（70）的加曲口从所述架体（10）的侧方伸出，当所述加曲机构（60）移动至所述螺旋下料机构（70）的下方时，所述螺旋下料机构（70）能够朝所述加曲机构（60）投放曲粉。

18.根据权利要求17所述的摊晾机，其特征在于，所述螺旋下料机构（70）包括加曲斗（74）、螺旋桶（71）、螺旋叶片、螺旋电机（72）和开关门板（73）；

所述螺旋桶（71）固定于所述架体（10），且从所述架体（10）的侧方伸出，其中，所述螺旋桶（71）伸出所述架体（10）外的部分的顶部设置有安装口，所述螺旋桶（71）对应于所述第二摊晾输送机构（21）的部分的底部设置有出曲口；

所述加曲斗（74）的顶部开口为所述加曲口，所述加曲斗（74）的底部连接在所述安装口；

所述螺旋叶片可转动设置于所述螺旋桶（71）内，所述螺旋电机（72）与所述螺旋叶片连接，用于驱动所述螺旋叶片相对于所述螺旋桶（71）转动；

所述开关门板（73）设置于所述螺旋桶（71），用于开启或关闭所述出曲口。

19.根据权利要求1所述的摊晾机，其特征在于，所述摊晾机还包括转移输送机构（90），所述转移输送机构（90）设置于所述架体（10），所述转移输送机构（90）的输送前端与所述第二摊晾输送机构（21）的输送末端对接，所述转移输送机构（90）的输送末端从所述架体（10）的侧方伸出。

20.一种白酒酿造生产线，其特征在于，包括权利要求1-19任一项所述的摊晾机。