CN1181133A - X射线检查系统 - Google Patents

Abstract

一种X射线检查系统包括:X射线源(1),该射线源设置成能用从光源(1)射出并穿过物体(4)的扇形X射线束照射待检物体(4);检测装置(6),它能够对穿过物体(4)以不同角度产生相干散射的X射线的强度进行判断以便根据以每个角度散射的X射线的强度产生输出信号;以及,分析装置(未示出),它可控制地连接到检测装置(6)上以便处理输出信号,进而确定是否在存以一个或多个预定角度产生相干散射的X射线的输出信号。准直装置(23)设置在检测装置(6)和物体(4)之间且只允许以不同角度从中心位于P点的有限体元素厚度上产生相干散射的X射线通过,准直器(23)沿光束方向的运动以及物体借助例如传送带在一个方向(22)上的平移可以使物体(例如行李等物品)的整个体积受到扫描。

Description

X射线检查系统

本发明涉及的领域是X射线检查系统，更确地说涉及那些利用相干散射的X射线检测容器中存在的易爆、易燃物品、违禁药品或其它非法运送品(以下统称为“目标物”)，以及检测物品或物体中存在的缺陷或杂质或者对物体进行非破坏性空间解析化学分析的检查系统。

由于下面将要讨论的与已有检查系统有关的问题对于容器、物体和物品检测系统而言是等效的，所以对这些系统的讨论将只涉及容器检查系统。术语“容器”在下文中既指容器又指容器内的物品。

目前已经开发出了很多利用X射线检查诸如行李和包裹等容器的系统。这些系统包括双能传输成象器、背散射成象器和计算机辅助层析X射线摄影(CAT)扫描器，所有这些器件基本上都产生两维或三维的有效原子序数和强度信息。然而，这些系统本质在化学上是非特有的，并在对容器内物品的空间分布进行目视检查时强烈地依赖于操作者的观察和判断且在有易爆目标物的情况下依赖于诸如指示是否存在起爆装置之类的显示器。在此出现的问题是，由于各种目标物容易压在或包在容器中的其它物品内从而掩盖了它们的存在，所以不容易通过这些目标物的形状对其进行识别。此外，起爆装置常常被容器中相邻的杂物所掩盖。因此，用这些系统不能迅速检测出这些物品，特别是起爆装置。

US专利4751722(EP0,153,786)中描述了一种能够克服这一问题的公知系统。该专利公开了一种分析X射线强度的系统，所述X射线在穿过容器时通过不同的小角度产生相干散射。然后用此信息产生角度色散X射线谱，该射线谱是对散射起决定作用的材料的有序分子结构所特有的。然后可以将X射线送入数据处理系统，在数据处理系统中与存储的感兴趣的目标物的光谱特性进行自动比较，从而判断在容器中是否存在这些目标物。

然而，这种系统存在的问题是只能在垂直于非散射X射线传播方向的平面中的两维散射元素(体元素)内分辨容器内物品，而忽略了经由容器厚度的非散射光束方向上的第三个尺寸。在容器或目标物的第三尺寸大于几个厘米的情况下，需要借助厚度分辨率来明显识别目标物的存在。这是由于无法把由以任何有意义角度固定的目标物引起的散射与在容器中不同厚度处的非目标物散射角范围内产生的相干散射区分开来，因此使所产生的X射线谱变得模糊不清和很难识别目标物。

这个先有系统的另一个问题是，由目前现有的单色光源产生的低X射线通量会导致花费过多的检查时间，这使得该系统在需要迅速检查大量大尺寸物体例如检查机场中的容器时很不实用。然而如果使用高强度多色光源则会降低该系统对物品的识别力。

UK专利1463054提供了一种检查身体例如人头的装置，其中为了确定体内散射中心的位置而按包括纵向尺寸在内的两维尺寸映出了人体。尽管该设备能够对被检人体的整个高度进行扫描，但是其为检测物体而使用的锥形准直仪或环形检测器却以明显不利的方式限制了系统的灵活性，这是因为该系统不能布置成用单一X射线源同时检查多于一个间隔很小的体元素。该方法本身不能够提供与本发明有关的那种类型的检测系统所需的在化学上是特有的信息。

另一个公知的检测系统示于US专利4956856的图1-图4中。该系统使用了长薄式检测器，为了在三维方向上测量来自物体中小体积的散射光谱，检测器必须比待检物长。这个专利认为，用这样长的检测器检查行李不会达到精确确定散射光谱所需的足够空间分辨率。这会导致较差的物品分辨率。用这些检测器检查任何中等尺寸的物体会得到类似的结果，尽管这些物体的尺寸明显小于标准行李。此外，由于所使用的以闪烁器为基础的X射线检测器没有足够的能量分辨力，所以这种设备无法用例如X射线管之类的多色X射线光源以良好的物体分辨率进行工作。对要想在多次检查中得到与上述US专利4751722具有类似结论的较好分辨率来说，需要一个单色光源。

US专利4956856的图5-图7所示的实施例中使用了以伽玛(或Anger)摄影机为基础的X射线检测器，由于该检测器同样是以闪烁器为基础的，所以它不具备进行良好的物品识别所需的足够的光子能量分辨率。在这个发明中，在检查期间还需要沿着两个垂直轴移动物体(或交替地移动光源、准直系统和检测器)，或者沿一个轴移动物体而沿另一个垂直轴移动光源、准直系统和检测器，以便对物体进行完整的三维检查。这在机械结构上是复杂的而且需花费时间。另一个难点是，非散射的X射线束穿过单独受检的物体时的路径的区域数将受伽玛摄影机的直径和空间分辨率的限制。

US专利5007072(EP0354045)描述了另一种X射线检查系统，这种系统也只能在两维方向上检查物体，因此其具有上述US4751772中提及的缺陷，此外，该系统仅能按设定的角度进行检测而且只能测量以该角度散射的辐射波长谱。为此还需要使用在低温下工作的昂贵和复杂的固态锗或硅检测器阵列。同样，US专利5265144中公开的检测器是以测量按固定散射角散射的辐射能为基础。而且，就这种检测器而言，使检测器聚焦在被测物体内的小区域上并且通过移动检测器、准直系统和物体的相对位置，只能检查整个物体一维方向上置的体元素。用这个系统进行完整的三维检查需要使物体或光源、检测器和准直系统在总数为2的其它垂直方向上移动。这种设备在行李检查系统的范围内不是一种实用的设备。

最后，另一个US专利4754469公开了一种检测设备，为了得到较好的物品分辨率，这种设备使用了需要较长检查时间的单色X射线源，或者使用了昂贵和复杂的固态低温冷却锗或硅检测器半导体阵列。对于两维分析来说，还需要受检物体或X射线源、准直系统和检测器阵列在相互垂直的两个轴向上移动。只有通过另外移动物体或缩短的检测器准直器的相对位置才能进行三维检查。

本发明的目的是提供一种至少能缓解某些上述问题的X射线检查系统。

众所周知，射入晶体材料中的X射线能够从晶格上产生相干散射。相对于穿过光源和散射中心的轴线测得的X射线相干散射的角度2θ与入射的X射线波长λ和晶格间隔d有关，并满足公式：

        nλ＝2dSinθ                                (1)

其中n是正整数。这样，通过检测是否存在已按已知角度2θ产生相散射并具有公知波长λ(或其倍数)且满足上述公式(1)的入射X光即可识别出引起散射的晶体目标物。

然而，从公开出版的例如Harding和Kosanetzky(J Opt Soc AmA，Vol.4，No.5，p933-944，May 1987)的著作中可以知道，该技术并不只是局限于辨别和分析纯粹的晶体材料，而且适用于非晶体材料或者诸如聚合物和有机材料等无序材料。同样还可以识别各种易爆品，这些易爆品是晶体材料和非晶体材料的混合物，晶体材料通常是高能爆炸组份，非晶体材料通常是非爆炸材料。

按照本发明，提供一种X射线检查系统，该系统包括：一准直X射线光源，它设置成能用从光源射出并穿过待检物体的X射线束照射待检物体，所说X射线束在与X射线散射平面相垂直的平面内成扇形；检测装置，它能对穿过物体以不同角度产生相干散射的X射线的强度进行判断以便根据以每个角度散射的X射线的强度产生输出信号；准直装置，它设置在检测装置和物体之间，且只允许以不同角度从有限的体元素厚度和扇形光束的有限圆弧上产生相干散射的X射线通过；以及，分析装置，它可控制地接在检测装置上以便处理输出信号进而确定是否存在以一个或多个预定角度产生相干散射的X射线，其中，准直和检测装置适用于检测横跨扇形光束宽度或散布距离的X射线。

应注意的是，本文中使用的术语“扇形光束”包括连续的扇形形式或不连续的扇形形式的光束，也就是说，在后一种情况下，不连续扇形光束是其中有一个或多个小圆弧全部衰减掉的另一种连续扇形。在此将这种不连续的光束称为“间断式扇形光束”。

准直装置在X射线束的方向上提供厚度分辨率，这样设置的优点在于，当对来自不同厚度的目标物不同角度散射进行判断时，由于在任何时间只检查物体的有限厚度，所以能提高对来自目标物的散射和来自其它材料的散射的判断力。

有用的是，将准直装置和受检物体的一方或两方设置成能沿(非散射的)X射线束方向彼此相对运动，以改变体元素在物体整个厚度上的位置。用这种方式基本上可以检出物体的整个厚度，为了简化结构，最好只使准直装置产生这样的运动。然而，在准直装置可移动的情况下，更有益的是设置一个能与准直装置同时运动的检测装置，以便保持两者之间的相对独立。其优点在于，可在检测装置上基本相同的位置处检测在任何给定角度上的散射，而与体元素在物体整个厚度上的位置无关。

准直装置可以包括多个X射线衰减材料薄片，每个薄片均沿圆的不同半径延伸，所述圆的中心与给定的两维体元素的中心重合，而且每个圆和相应的体元素都处于一个平面内，该平面垂直于检测散射光束用的扇形光束的平面。合适的是使每一个薄片与相邻薄片之间相对于上述圆的中心隔开一个通常为0.5°的小角度。横切扇形束有限弧度的多个相互平行且彼此靠近的两维散射体元素的中心最好是处于一条直线上，该直线垂直于一个平面，此平面本身垂直于扇形束的平面。如果这种小角度分隔保持恒定，那么准直装置将会提供非散射X射线束方向上的小散射体元素厚度，该厚度与散射角度有关。

代替上述间隔恒定的薄片，在准直装置的需要设定与散射角2θ无关的恒定体元素厚度的第二实施例中，可以按照下列公式计算薄片的径向间隔s：

            s＝(C×tan(2θ))+w                     (2)

其中C是与所需体元素厚度和仪器尺寸有关的常数，w与仪器尺寸和薄片宽度有关。

在前述具有恒定或可变薄片间隔的准直装置实施例中，如果用固定的准直装置来获取散射图形，则将会使以一定角度散射的X射线束出现周期性总衰减。在捕获散射分布图形的过程中通过使准直装置相对于相应的两维散射体元素中心转动一个小角度(通常等于薄片的间隔角)，便可避免这些实施例中的离散散射角处的总衰减，所述两维散射体元素处于与扇形束垂直但与两维散射体元素共面的一个平面内。与捕获散射分布图形的时间相比，旋转运动的时间可以短一些或是基本上与其相同。

然而，准直装置的第三优选实施例可以在不需要准直装置转动的情况下避免以任何散射角散射的X射线束的总体衰减。该第三实施例在原理上与前两个实施例相同，并且，在需要时，该实施例可以象上述那样采用按恒定的角度间隔或角间距设置的准直片。然而，在该实施例中，在以光束中点为中心的扇形光束小园弧上，不是将薄片沿上述以其中心在一条直线上的平行两维散射体元素的中心为半径的平面放置，而是使薄片从该位置围绕从两维散射体元素的中心延伸到小圆弧中点的轴转过一定角度，对于具有恒定间隔的薄片来说，该角度一般为5-25°，更优选的是约15°。因此，当在与扇形光束相交的小圆弧内从中心在一条直线上的平行两维散射体元素的所有部分穿过准直装置的累加信号积累起来时，通过适当地选择各薄片的转角，可使散射X射线束的衰减减小和使其在所有散射角下都近乎相等。

有利的是，每个薄片围绕两维散射体元素的中心轴转过的角度可以沿该轴线随离散射体元素中心的距离而变化，所述两维散射体元素的中心与横切扇形光束的小圆弧中心半径共面，而扇形光束则与小圆弧的中点有关。最佳的是，所述转角与离开散射体元素中心的距离成线性比例关系。

在一个优选实施例中，X射线源包括多色X射发生器和相配合的平衡滤波系统。这种X射线源的优点是，与使用由单色X射线发生器构成的X射线源时所需的检查时间相比，可以减少对物体的检查时间。多色X射线发生器提供了可对物体进行快速检查的较大光通量，同时，按照Cooper(J.Phys.E，1985，Vol 18，P354)等人的方法而使用的平衡滤波系统提供了有效的带通X射线光子能量滤波器，并且可以产生基本上等同于用单色X射线源产生的那种视角色散X射线谱。此外，通过将每个滤波器设置成自动地放置在光路中，不再需要操作者亲自介入。

带有基本上只对接近平衡滤波系统带通区的那些X射线能量敏感的中度X射线光子能量判断器的检测器(例如包括一个与X射线闪烁器材料相连的位置敏感式电子倍增管的检测器)，可以与多色X射线发生器和平衡滤波系统有效地结合使用，以便减少在感兴趣的X射线光子能量区外部产生的大量的轫致辐射。由此可增加所产生的光谱的信噪比，从而进一步减少检查所需的时间。

有利的是，检测装置还能够例如使用成象检测系统或多个设置成能按不同的分立角度或窄角度分布范围进行检测的分离检测元件，同时检测在包含感兴趣的预定角度的角度范围内散射的X射线，以产生角色散X射线光谱。其优点是，由于可以并行地收集用于所有感兴趣的散射角范围的数据，所以可以减少对每个物体的检查时间。

优选的是，使检测装置和准直装置能够独立地检测从扇形光束的小圆弧横切扇形光束的X射线，小圆弧的角度一般小于1°。这样做能进一步减少了对每个物体的检查时间并能沿扇形光束的最长轴对物品进行分辨。

最有用的是还设置了诸如传送带之类用于输送待检物体通过扇形光束的装置。

如上所述，传送装置的作用是通过上述准直器的运动而使所设置的两维检查薄片产生平移，并使扇形光束、准直和检测装置的高度充满物体的整个长度。在获取信号期间最好是利用物体在传送装置上的运动以在宽角度散射范围内传播散射体元素之外但在散射的辐射圆弧之内的材料衰减效应，否则将会使从散射体元素的内容中得到的散射图形产生畸变。这是通过在物体于传送带上移动足够的距离且穿过扇形光束的过程中捕获散射图形而实现的。然而，物体在该期间的位移应小于待测目标物在传送带运动方向上的体积宽度，或者，从包含物品而不是目标物的区域得到的散射影响可能会支配组合的散射图形并且会搞乱与最终的物品识别失真相匹配的图形。

最有利的是X射线检查系统可以另外包括以可控方式连接到分析装置上的报警装置，以便当在一个或多个预定的检测角度上出现某种较强的散射X射线时产生声觉，视觉或声-视报警信号。这样可以提醒操作者已在物体中检测出目标物或类似物。

为了增大信噪比从而提高系统的可靠性，优选的是，分析装置还适合于处理由一些体元素形成的代表来自受检物体固定检测区的总信号的信号，以便确定其中在一个或多个预定角度处是否存在以一定的相对强度散射的X射线区。

考虑到对诸如行李之类的大物体进行相干X射线散射检查所预计的有限检查速率，以及设备的可能成本和例如双能级X射线传输和CATX射线检查设备之类的现有设备的能力，建议这样利用所说明的发明，其中，以诸如上述已有技术方法之类的初级的、分辨率较低但速度较快的技术来检查局限在检查方向上的物体整个体积的一部分，以便检验例如可能包含在飞机行李中的危险物品的或是更概括地说值得进一步分析的固定物品。就飞机行李而言，通过提供能描述目标物的晶体学结构或化学结构的第四独立信息，这种第二级的相干散射设备就能够补充从传统的第一级设备上获得的密度、平均原子序数和空间信息。然而，仅在用第一级信息进行分析之后，在给定的提包内的材料中的危险品仍无法辨认时才使用第二级的设备。

这种直接相干X射线散射设备可以用本文所述的发明来实现并需要一个在检查完整的行李时所需的一部分仪器。例如，可以将覆盖10cm高度的有限扇形X射线束与检测60cm高×90cm长的标准全尺寸箱所需的准直和检测系统检测的1/6一道使用，以便在检测整个箱子的1/9时间内遍访箱子上10×10cm面积内的整个厚度。

本发明的X射线系统比对来自单个体元素的散射光子进行环形检测的X射线检查系统更适合于行李和很多其它容器检查的情况。在后一种设备的结构中，设置检测器阵列以便在三维方向上对行李和/或准直系统进行部分控制是不可行的。此外，不利的是接受三维控制的机械复杂性，因为来自单个体元素的信号计数率在以环形检测为基础的三维系统中将保持与本文中所述的两维控制和扇形束分布相当。这是因为，通常为了保持光谱分辨率，原级光子束沿光谱测量轴的宽度必须很小，通常为1mm。在本发明中，这个要求已经满足，而且，为了得到较强的信号，在不明显降低光谱分辨率的情况下还可以把记录单个体元素散射情况的原级光束的高度和记录有单个体元素散射情况的检测区的高度增大成大于上述距离，一般约为10mm。

在以环形检测为基础的X射线检查系统中，记录单个体元素散射情况的原级光束的高度必须保持与其宽度(即原则上应使用圆形原级光束的横截面)相等，或者，使沿高度轴的光谱分辨率降低，这种情况将降低整个散射图形分辨率。同样的考虑也适用于可在不降低光谱分辨率的情况下加以使用的X射线管的焦点的最大尺寸。就以环形检测为基础的X射线系统而言，在同样光束宽度的情况下，焦点是一个圆，该圆的直径应设计成不会明显降低沿任何信号测量轴的光谱分辨率。在本发明中，沿测量轴方向有同样的限制，但沿垂直轴则无此限制，在垂直轴方向上焦点可以大得多，这样可以给出分辨率损失很小的高信号计数率。在本发明中，X射线管焦点一般为1×3mm。

更有利的是，可以用使用物体在X射线光子能量方面的衰减的三维图形，即，层析X射线摄影信息，来修正物品在未散射的原级光束和散射光子弧中的衰减效应。在用平衡滤光器产生单色X射线衍射的情况下，应在小的X射线能量的带通范围(即57.49-59.38Kev)内获得衰减的信息。用例如在US专利4,730,350中描述的公知层析X射线摄影法能够获得这种信息。

下面将参照附图描述本发明的X射线检查系统在用于检查容器时的实施例，其中：

图1是从X射线检查系统的上部观察到的局部剖面图；

图2A是显示扇形光束的同一系统的侧视图；

图2B是同一系统的侧视图，但其中X射线是间断的扇形光束。

图3是分析装置的第一实施例的示意图；

图4是分析装置的第二实施例的示意图；

图5示出了(A)一般的散射图和(B)从该图中产生的信息减少了的散射图形；

图6示出了用不同的爆炸物得到的典型的散射图形；

图7是与先前所示不同的准直器实施例的示意图，该实施例是从光源的方向来看的并设置在垂直于扇形光束平面的位置上；以及

图8说明了实现低分辨率层析X射线摄影衰减校正的方法。

现在参照图1和图2A，它们是本发明同一个实施例的相互垂直的视图，来自多色X射线源1的X射线被狭缝式准直器2准直成狭窄连续或间断的扇形光束。该扇形光束(从图2A中能更清楚地看出)穿过平衡滤波系统3中的滤波器后投射到置于传送带5沿方向22以恒定速度移动的箱子4上。平衡滤波系统3具有两个滤波器，这两个滤波器在使用时顺序地起单级窄光子能量范围的带通滤波器的作用。第一滤波器由铥构成，第二滤波器由铒构成，有利的是它们都具有K吸收限，该吸收限把钨Kα1和Kα2限定为钨阳极X射线源的荧光线。

穿过容器4并在容器4内因目标物而在角度2θ范围内弹性散射的X射线在图1所示的平面内被一排金属薄片23(一般是0.3mm的钢片)准直，所述金属薄片23被设置成垂直于附图所在的平面并且沿着以容器4中的点P为中心的圆半径排列，从而，能够检测到在感兴趣的角度范围内(通常为1-10°)仅来自以P点为中心的有限体元素厚度(通常为2-3mm)处的散射光。

用公式(2)可计算出相邻薄片的径向间隔，其中C＝2.08的值是在体元素厚度总是为2cm的情况下得到的；点P和薄片上离其最近的边缘之间的距离为25cm，薄片的长度为25cm，而且，在这些尺寸条件下，当薄片宽度为0.3mm时，w值为0.12。

为了检查容器4的整个厚度，可以使薄片23同时沿非散射X射线束(如图1中的虚线所示)的方向移动(如箭头27所示)以便使检测中心P移动一个与薄片23的移动相同的量。

参照图2A，通过一排检测器6a…n中的一个检测器可以同时在所有2θ角范围内检测到准直X射线，所述检测器6a…n设置成横跨扇形宽度。每个检测器6a…n均包括大尺寸光子计数摄相机，例如X射线图象增强管和低噪声摄相机的组合或闪烁器和增强的CCD摄相机，这种摄象机的空间分辨率为几百微米数量级且具有几平方厘米或更大一些的敏感区，在该敏感区上可检测到投射的X射线。各检测器6a…n均设置成能产生一输出，此输出代表投射到检测器上的散射X射线的强度和位置。如图2A所示，在垂直于扇形光束的平面内使每个检测器排成一排，以便使每个检测器记录仅来自扇形光束有限弧度上的散射。

图2B除了用准直板24代替上述结构中两个原级光束准直器中的第二个准直器之外，其余部分与图1和图2A中所示的基本结构相同，在该准直板中，把以前用来产生连续扇形光束的单个连续狭缝分成多个短狭缝。由此产生了不连续的(或“间断的”)原级扇形光束。这种光束具有准直效果，除了在垂直于扇形光束的平面内取得的准直效果之外，还可以利用这种光束使每个检测器记录仅来自上述扇形光束有限弧度上的散射。

现在参照图3，把从每个检测器6a…n输出的信号送入用虚线表示的分析装置8，分析装置8包括：一排差分图象计算器9a…n，每个计算器均对应于一个检测器6a…n；一排散射图形发生器10a…n，每个发生器均对应于一个计算器9a…n；一个光谱特性曲线发生器11；以及，一个光谱特性曲线比较器12。

把来自每个检测器6a…n的输出信号采集进相关的差分图象计算器9a…n以产生散射图象。然后利用相关的散射形状发生器10a…n处理每个图象，以便通过去除某些部分的图象信息来减少送入光谱特性曲线发生器11中的数据量，按照公式(1)，这些部分的图象信息与检测器区域有关，而该检测器区域对应于不希望X射线穿过而被感兴趣的目标物相干散射的散射位置。然后将那些在剩余区域中代表特定散射角的信息进行平均以便进一步减少送入光谱特性曲线发生器11中的数据。再把减少了信息的散射图形送入光谱特性曲线发生器11中，在此发生器中，确定图形中相关散射特征的角位置和强度。然后把在各图形中测得特性曲线送入光谱特性曲线比较器12中，在此比较器中，通过把这些特性曲线与存储在比较器12中的曲线相比较来判断在容器4中是否存在目标物。如果判断结果是存在目标物，则从比较器向报警器13发出一个提醒操作者存在目标物的激励信号。

如图4所示，在本发明的另一个实施例中，分析装置8除了在图形发生器10a…n与光谱特性曲线发生器11之间包括了一个图形加法器20外，其余部分均与上一实施例相同。如上所述，通常或是当从单个图形中判断出存在目标物时，把来自比较器12的第一激励信号转送到加法器20中，加法器20进行运算，把来自少量的图形发生器10a…n的图形相加以产生一个单一的图形，该图形代表从容器的固定区域弹性散射的X射线。然后把这个单一图形送到光谱特性曲线发生器11并进行如上所述的处理。当比较器12从累加的图形中判断出存在目标物时，就把来自比较器12的第二激励信号转送到报警器13。这样就可因该图形的信噪比大于各个部分图形的信噪比而防止对是否存在目标物作出的错误判断。此外，与上述同样的方式还适用于在只有检测出一个或多个相邻的容积内充有给定目标物时才报警的场合。

很显然，对于熟悉本领域的技术人员来说，用一个合适的程序化的计算机可以完成上述分析装置各部分的所有功能。

在从特定体元素上捕获散射光束期间，可以使所有薄片23均绕P点转离扇形光束平面一个小角度，该角度一般是薄片23的最小间隔。这样可随时间移动薄片的径向距离并避免因以离散散射角散射的X射线的总衰减而导致的信息丢失，所述离散散射角是薄片静止时的定向角度。可以使薄片回到它们的原始位置，并相对每个受检查的体元素重复相同的移动或者使薄片相对于交错的体元素在相反方向上交替地移动相同的量。

另一方面，如图7所示(图7示出了遮切扇形光束的一个小圆弧并与扇形光束的平面相垂直设置的准直装置的一个部件)，准直器23的第三优选实施例在不需要转动准直器的情况下可避免以任何散射角散射的X射线的总衰减。在该实施例中，准直器23可以采用按公式(2)确定的如图1所示的平面中具有恒定角间隔的准直片或在按一定角间隔范围设置的准直片。然而，在其中心位于图1所示平面上的扇形光束的一小段圆弧上(一般，在受检物体处其最大尺寸约为1cm)，薄片可以围绕一个轴从垂直于图1所示的平面转动一定角度，该角度一般为5-25°，更具体地是15°，所说的轴与中心位于P点且处于图1所示平面内的圆的半径相重合。当对来自受扇形光束的小圆弧照射的所有目标物体积且通过准直器的总信号进行累加时，利用上述装置可使散射X射线束的衰减很小且使所有散射角上的衰减几乎相等。

最佳的是，每个薄片的角位置是这样的：当从准直器的前面或后面观察时，每个薄片的最近表面在各点之间延伸，在这些点处，如图7所示，相邻薄片的最近表面会在准直器前面或背面的平面内碰到扇形光束的小圆弧的边界。标号28一般性地示出了用于准直片定向和定位的支承结构。

由于准直片23在离开光源朝向检测器的方向上是扩散的，有益的是，所以每个薄片在中心位于图1平面中的扇形光束的小圆弧上围绕图1平面中P点上的轴线转动的角度随着沿该轴离开P点的距离而变化，换句话说，薄片实际上沿其长度方向转动。最优选的是使每个薄片上任何给定点处的转角与该点离开散射体元素中心的距离成线性比例。

图5A中示出了由差分图象计算器9a…n产生的散射图象，其中散射带14对应于一部分由目标体元素所相干散射的X射线光子同心环。用标号16表示受未散射的X射线照射的检测器6a…n的区域，用虚线17表示用于产生图5B中信息减少了的散射图形的区域。如图5B中所示，散射X射线强度的峰值对应于散射带14。

图8表示另一个实施例，其中，在上述装置中增加了两个或多个呈直线排列的X射线检测器25和相应数量的准直狭缝26。利用排成直线的检测器阵列25中的每个检测器检测狭窄扇形光束对于物体以明显不同的角度沿明显不同的路径通过受检物体的传输情况。在一个优选实施例中，每个线性检测器阵列都平行于用于测量相干X射线散射谱的扇形光束中最长弧两端之间的弦，并且因而以垂直于图8平面的方式延伸。当物体在传送带上通过相关的扇形光束时，每个线性检测器阵列将记录整个受检物体的完整行扫描两维透射投影图。然后采用例如US专利4730350中指出的层析X射线摄影法，用来自多个线性检测器阵列的行扫描图象重建受检物体的三维衰减模型。最好是利用上述铥和铒平衡的滤波器技术并在与用来确定同一物体的相干射线散射谱基本相同的X射线光子能量的小范围内获取这种信息。然后可以用物体的三维衰减模型来修正角色散X射线谱并消除非散射原级光束及散射光子束的圆弧中从散射体元素之外的物品的衰减效应。

实际上，为了进行相干X射线散射光谱的衰减修正，可以仅需要低空间分辨率的层析X射线摄影图象，从而，可以使用这种仅在以各种角度通过提包的少量径迹上进行较少量X射线透射测量的仪器。这对在沿运动的轴线获取信号期间箱子在传送带上的运动将会提高散射体元素和受检物体内的任何物品的有效尺寸的优选实施例而言，情况特别是如此。

图6示出了用图1和2的实施例从厚度为13mm的样品上得到的散射图形，所说的样品为：

(a)HMX爆炸物；

(b)基于RDX的塑料爆炸物；

(c)基于PETN的片形爆炸物；

(d)火药

(e)硝酸铵/燃料混合物

Claims (17)

1.一种X射线检查系统，该系统包括：准直X射线源，该射线源设置成能用从光源射出并穿过物体的X射线束照射待检物体；检测装置，它能够对穿过物体以不同角度产生相干散射的X射线的强度进行判断以便根据以每个角度散射的X射线的强度产生输出信号；准直装置，它设置在检测装置和物体之间，且只允许以不同角度从有限的体元素厚度和从扇形光束的有限圆弧上产生相干散射的X射线通过；以及，分析装置，它可控制地连接到检测装置上以便处理输出信号进而确定是否存在以一个或多个预定角度产生相干散射的X射线，其中，所说的X射线呈现出位于某个平面内扇形形式，所说的平面垂直于X射线的散射平面，而且，准直装置和检测装置适合于检测跨越扇形光束宽度的X射线。

2.按照权利要求1所述的X射线检查系统，其特征在于，准直装置包括多个X射线衰减材料片，每个薄片沿一圆的不同半径延伸，所述圆的圆心与从其上可以测到散射的体元素的中心重合，每个圆和相应的体元素都处于与扇形光束的平面垂直的平面内。

3.按照权利要求2所述的X射线检查系统，其特征在于，多个薄片彼此隔开相同的小角度。

4.按照权利要求2所述的X射线检查系统，其特征在于，多个薄片彼此相隔不同的量以便限定体元素的厚度，对于使X射线产生相干散射的不同角度来说，该厚度是不变的。

5.按照权利要求2-4中任一项所述的X射线检查系统，其特征在于，每个薄片基本上完全位于与扇形光束的平面相垂直的平面内。

6.按照权利要求2-5中任一项所述的X射线检查系统，其特征在于，在其中心处于光束中部的扇形光束的小圆弧上，不是将薄片以完全垂直于使X射线产生散射的平面的方式设置，而是使每个薄片绕从两维散射体元素中心延伸到所说小圆弧的中点的一个轴线转离所说平面一定的角度，该角度不大于25°。

7.按照权利要求6所述的X射线检查系统，其特征在于，转动角度在5°-25°的范围内。

8.按照权利要求7所述的X射线检查系统，其特征在于，转动的角度约为15°。

9.按照权利要求6-8中任一项所述的X射线检查系统，其特征在于，每个薄片的转动角度沿所说轴线随距散射体元素中心的距离而变化。

10.按照权利要求9所述的X射线检查系统，其特征在于，每个薄片上任何位置的转角均与该位置离散射体元素中心的距离成线性比例。

11.按照权利要求1-5中任何一项所述的X射线检查系统，其特征在于，它还包括在捕获散射图形的过程中使准直装置的薄片绕相应的两维散射体元素的中心在一平面内转动一定角度的装置，所说的平面垂直于扇形光束但与两维散射体共面，而所说的角度的量级为薄片的角间隔。

12.按照权利要求11所述的X射线检查系统，其特征在于，转动装置提供了不大于散射图形捕获时间的转动时间。

13.按照上述任一权利要求所述的X射线检查系统，其特征在于，准直装置在非散射X射线光束的方向上可相对于受检物体移动，以便改变体元素在整个物体厚度上的体元素位置。

14.按照权利要求13所述的X射线检查系统，其特征在于，检测装置可以与准直装置一起运动。

15.按照上述任一权利要求所述的X射线检查系统，其特征在于，检测装置能够同时检测在一个角度范围内散射的X射线以产生角色散X射线光谱。

16.按照上述任一权利要求所述的X射线检查系统，其特征在于，X射线源包括多色X射线发生器和一个可配合工作的平衡滤波系统。

17.按照权利要求16所述的X射线检查系统，其特征在于，检测系统包括基本上只对平衡滤波系统带通区内的X射线能量敏感的检测器。

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