CN118107126A - 一种可批量加工的塑料件注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是一种可批量加工的塑料件注塑机，包括加工台、供料设备以及模具组件，所述供料设备设置于所述移动机构上，所述模具组件设置于所述加工台上并与所述供料设备相对应；所述模具组件包定模以及动模，所述定模与所述加工台固定连接，所述动模上可拆卸连接有外模；所述加工台上固定设置有安装架，所述安装架上固定设置有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述安装架并与所述外模连接，所述外模上设置有散热机构；通过设置气缸与外模配合，将外模注塑腔内成型的注塑件推出，从而实现自动下料，并通过设置弹簧与密封板配合，实现软接触，防止密封板在推动注塑件移动时损伤注塑件，减少残次品的产生。

Description

一种可批量加工的塑料件注塑机

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种可批量加工的塑料件注塑机。

背景技术

注塑设备是一种常见的塑料加工设备，用于制造各种塑料制品，不同种类的塑料材料具有不同的物性，如熔点、流动性、收缩率等，选择合适的塑料材料对产品质量至关重要，在注射成型过程中，塑料熔体的流动性对产品的成型效果和质量有重要影响，需要通过模流分析等方法来优化熔体流动路径，注塑模具的设计直接影响到产品的成型质量和生产效率，需要考虑到产品结构、冷却系统、射出系统等因素。

现有的注塑机为了批量加工注塑件，提高生产效率，通常会采用多个加工位，从而在短时间内加工多个塑料件，如中国专利公开号CN115157554A公开了“一种可进行批量注塑加工用的塑料件注塑装置”，其通过启动液压缸，液压缸带动中间连接板下压，可以带动位于中间的加热桶下移，直至上模块与下模块贴合，启动第二电机，打开第一电磁阀，第二电机转动带动螺旋叶转动，可以将加热桶内的材料挤压进上模块与下模块中，进行注塑，注塑完成，启动第一电机，第一电机带动转动盘进行转动，转换下一个下模块，实现对多个下模块轮流进行注塑，实现多工位加工，提高生产效率；

但在实际使用中，下模块内的注塑件需要人工取出，或需要额外加装取出注塑件的设备，增加额外的成本，并且在注塑后，下模块内的注塑件需要时间冷却塑形，才能取出，导致加工效率降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在注塑件需要人工取出，增加额外的成本，导致加工效率降低等缺点，而提出的一种可批量加工的塑料件注塑机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种可批量加工的塑料件注塑机，包括加工台、供料设备以及模具组件，所述加工台上设有移动机构，所述供料设备设置于所述移动机构上，所述模具组件设置于所述加工台上并与所述供料设备相对应；

所述模具组件包定模以及动模，所述定模与所述加工台固定连接，所述动模上可拆卸连接有外模；

所述加工台上固定设置有安装架，所述安装架上固定设置有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述安装架并与所述外模连接，所述外模上设置有散热机构。

进一步的，所述外模内设置有注塑腔，所述注塑腔内开设有通孔，所述气缸的输出轴贯穿所述通孔并延伸至所述注塑腔内。

进一步的，所述注塑腔上开设有凹槽，所述凹槽内活动设置有密封板，所述密封板与所述气缸的输出轴连接。

进一步的，所述气缸的输出轴固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述密封板固定连接。

进一步的，所述动模内开设有流动腔，所述动模上开设有与所述流动腔相配合的两个连接端，所述连接端上均设置有软管。

进一步的，所述外模上缠绕有降温管，所述降温管的输入端与一个所述软管连通。

进一步的，所述加工台内固定设置有水冷箱，所述水冷箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端与另一个软管连接，所述水冷箱的输入端与所述降温管的输出端连通。

进一步的，所述水冷箱内设置有导热板，所述导热板与水冷箱的内壁固定连接，所述水冷箱的两侧均开设有散热槽。

进一步的，所述散热槽上均间隔设置有多个散热片，所述散热槽内还设有与所述散热片相配合的风扇。

进一步的，所述安装架上设置有驱动电机，所述安装架上还转动设置有丝杆，所述丝杆的另一端与所述定模转动连接，所述动模上固定设置有与所述丝杆相配合的螺母座。

本发明提出的一种可批量加工的塑料件注塑机，有益效果在于：

在本发明中，通过设置气缸与外模配合，将外模注塑腔内成型的注塑件推出，从而实现自动下料，并通过设置弹簧与密封板配合，实现软接触，防止密封板在推动注塑件移动时损伤注塑件，减少残次品的产生；

其次，在本发明中，通过设置流动腔以及降温管对动模以及外模进行降温处理，使得注塑件的定型速度加快，从而提高注塑的效率，并有效防止动模以及外模过热，而防止增加注塑件成型所需的时间，实现快速批量生产注塑件。

附图说明

图1为本发明提出的一种可批量加工的塑料件注塑机的结构示意图；

图2为本发明丝杆的结构示意图；

图3为本发明流动腔的结构示意图；

图4为本发明软管的结构示意图；

图5为本发明的A区放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、供料设备；3、模具组件；31、定模；32、动模；321、流动腔；322、连接端；323、软管；4、安装架；41、驱动电机；42、丝杆；43、螺母座；5、外模；51、注塑腔；52、通孔；53、凹槽；54、密封板；55、弹簧；6、气缸；7、散热机构；8、降温管；9、水冷箱；91、水泵；92、导热板；93、散热槽；94、散热片；95、风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种可批量加工的塑料件注塑机，包括加工台1、供料设备2以及模具组件3，加工台1上设有移动机构，供料设备2设置于移动机构上，模具组件3设置于加工台1上并与供料设备2相对应；

模具组件3包定模31以及动模32，定模31与加工台1固定连接，动模32上可拆卸连接有外模5；

加工台1上固定设置有安装架4，安装架4上固定设置有气缸6，气缸6的输出轴贯穿安装架4并与外模5连接，外模5上设置有散热机构7。

在本发明中，通过气缸6与外模5配合，将外模5内成型的注塑件推出，从而实现自动下料，并通过设置散热机构7，对外模5进行降温处理，使得注塑件的定型速度加快，从而提高注塑的效率，在一些实施例中，加工台1上设有输送注塑件的输送带或送料斗，并且可更换外模5，以实现生产出不同的注塑件。

进一步的，在本实施例中，外模5内设置有注塑腔51，注塑腔51内开设有通孔52，气缸6的输出轴贯穿通孔52并延伸至注塑腔51内，通过气缸6的输出轴将注塑腔51内成型的注塑件推出，实现自动卸料。

在本实施例中，注塑腔51上开设有凹槽53，凹槽53内活动设置有密封板54，密封板54与气缸6的输出轴连接，通过设置密封板54防止通孔52内渗入注塑液，在推出注塑件内时，通过气缸6的输出轴带动密封板54移动，从而将注塑件推出。

更进一步的，在本实施例中，气缸6的输出轴固定连接有弹簧55，弹簧55的另一端与密封板54固定连接，通过弹簧55与密封板54配合，实现软接触，防止密封板54在推动注塑件移动时损伤注塑件，减少残次品的产生。

需要说明的是，在本实施例中，动模32内开设有流动腔321，动模32上开设有与流动腔321相配合的两个连接端322，连接端322上均设置有软管323，通过软管323导流，将常温或低温的液体注入流动腔321内，带走动模32内的热量，并将变热的液体排出，从而降低动模32的温度。

在本实施例中，外模5上缠绕有降温管8，降温管8的输入端与一个软管323连通，通过将软管323内的水引导至降温管8内，从而将外模5的热量带走，并将温度提高后的水排出，从而降低外模5的温度。

详细的说，在本实施例中，加工台1内固定设置有水冷箱9，水冷箱9的一侧固定连接有水泵91，水泵91的输出端与另一个软管323连接，水冷箱9的输入端与降温管8的输出端连通，通过水泵91将水冷箱内常温或低温的水导入软管323，并沿软管323、流动腔321、另一个软管323、降温管8，最终从水冷箱9的输入端回流至水冷箱9内。

在本实施例中，水冷箱9内设置有导热板92，导热板92与水冷箱9的内壁固定连接，水冷箱9的两侧均开设有散热槽93，通过设置导热板92将水冷箱9内水流的温度传导至水冷箱9的外壁，增加导热效率，使得水冷箱9的温度与内部水流的温度基本一致，并通过设置散热槽93增加水冷箱9与外界的接触面积，从而增加散热面积。

更详细的说，在一些实施例中，散热槽93上均间隔设置有多个散热片94，散热槽93内还设有与散热片94相配合的风扇95，通过设置散热片94增加水冷箱9的散热面积，并通过设置风扇95使得空气在多个散热片94之间流动，带走散热片94的温度，增加散热效率，从而有效降低水冷箱9及其内部水流的温度。

更详细的说，在一些实施例中，安装架4上设置有驱动电机41，安装架4上还转动设置有丝杆42，丝杆42的另一端与定模31转动连接，动模32上固定设置有与丝杆42相配合的螺母座43，通过驱动电机41控制丝杆42转动，并与螺母座43配合，控制动模32移动，实现开模或合模，方便注塑或卸料。

工作方式；工作时，通过驱动电机41控制丝杆42转动，并与螺母座43配合，控制动模32移动与定模31抵接，实现合模，此时密封板54随之移动，弹簧55处于拉伸状态，通过移动机构控制供料设备为模具组件3注塑，并通过水泵91将水冷箱内常温或低温的水导入软管323，并沿软管323、流动腔321、另一个软管323、降温管8，最终从水冷箱9的输入端回流至水冷箱9内，从而对动模32以及外模5进行降温处理，使得注塑件的定型速度加快，从而提高注塑的效率；

注塑完成且注塑件成型后，通过驱动电机41控制丝杆42转动，并与螺母座43配合，控制动模32移动与定模31分离，实现开模，并在动模32运行至初始状态位置时，气缸6的输出轴伸出挤压弹簧，从而为密封板54施力，直至密封板54移动，推动注塑件与注塑腔51分离，将注塑件推出实现下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可批量加工的塑料件注塑机，包括加工台（1）、供料设备（2）以及模具组件（3），其特征在于，所述加工台（1）上设有移动机构，所述供料设备（2）设置于所述移动机构上，所述模具组件（3）设置于所述加工台（1）上并与所述供料设备（2）相对应；

所述模具组件（3）包定模（31）以及动模（32），所述定模（31）与所述加工台（1）固定连接，所述动模（32）上可拆卸连接有外模（5）；

所述加工台（1）上固定设置有安装架（4），所述安装架（4）上固定设置有气缸（6），所述气缸（6）的输出轴贯穿所述安装架（4）并与所述外模（5）连接，所述外模（5）上设置有散热机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种可批量加工的塑料件注塑机，其特征在于：所述外模（5）内设置有注塑腔（51），所述注塑腔（51）内开设有通孔（52），所述气缸（6）的输出轴贯穿所述通孔（52）并延伸至所述注塑腔（51）内。

3.根据权利要求2所述的一种可批量加工的塑料件注塑机，其特征在于：所述注塑腔（51）上开设有凹槽（53），所述凹槽（53）内活动设置有密封板（54），所述密封板（54）与所述气缸（6）的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种可批量加工的塑料件注塑机，其特征在于：所述气缸（6）的输出轴固定连接有弹簧（55），所述弹簧（55）的另一端与所述密封板（54）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可批量加工的塑料件注塑机，其特征在于：所述动模（32）内开设有流动腔（321），所述动模（32）上开设有与所述流动腔（321）相配合的两个连接端（322），所述连接端（322）上均设置有软管（323）。

6.根据权利要求5所述的一种可批量加工的塑料件注塑机，其特征在于：所述外模（5）上缠绕有降温管（8），所述降温管（8）的输入端与一个所述软管（323）连通。

7.根据权利要求6所述的一种可批量加工的塑料件注塑机，其特征在于：所述加工台（1）内固定设置有水冷箱（9），所述水冷箱（9）的一侧固定连接有水泵（91），所述水泵（91）的输出端与另一个软管（323）连接，所述水冷箱（9）的输入端与所述降温管（8）的输出端连通。

8.根据权利要求7所述的一种可批量加工的塑料件注塑机，其特征在于：所述水冷箱（9）内设置有导热板（92），所述导热板（92）与水冷箱（9）的内壁固定连接，所述水冷箱（9）的两侧均开设有散热槽（93）。

9.根据权利要求8所述的一种可批量加工的塑料件注塑机，其特征在于：所述散热槽（93）上均间隔设置有多个散热片（94），所述散热槽（93）内还设有与所述散热片（94）相配合的风扇（95）。

10.根据权利要求1所述的一种可批量加工的塑料件注塑机，其特征在于：所述安装架（4）上设置有驱动电机（41），所述安装架（4）上还转动设置有丝杆（42），所述丝杆（42）的另一端与所述定模（31）转动连接，所述动模（32）上固定设置有与所述丝杆（42）相配合的螺母座（43）。