CN118104728A - 低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法以及低粘度高蛋白质乳饮料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法以及低粘度高蛋白质乳饮料。具体地，所述方法包括：(1)将300‑500重量份的生牛乳和1‑10重量份的稳定剂混合，以得到第一混合物；(2)将50‑70重量份的分离乳清蛋白粉分散在400‑650重量份的水中，在4‑7℃的温度下充分混合并且通过调节pH值使得澄清，以得到第二混合物；和(3)将所述第一混合物与所述第二混合物混合。所述低粘度高蛋白质乳饮料包含：300‑500重量份的生牛乳；1‑10重量份的稳定剂；50‑70重量份的分离乳清蛋白粉；和400‑650重量份的水。通过根据本发明的技术方案的制备方法得到的乳饮料的粘度低、口感佳、体系稳定且具有高蛋白含量(蛋白含量≥6g/100mL)。
Description
技术领域
本发明涉及乳饮料加工技术领域，具体而言，本发明提供一种低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法以及低粘度高蛋白质乳饮料。
背景技术
从全球范围的消费者洞察和市场趋势来看，消费者对“蛋白”类产品的需求始终位于健康趋势的前列。市场上逐渐出现的高蛋白牛奶、酸奶等受到了消费者的广泛青睐。目前市场上大部分的乳制饮料的蛋白含量都在1.0％以上，但是很少有能达到高蛋白的要求(蛋白含量≥6g/100mL)。在欧美某些国家的市场有一些高蛋白的奶昔类产品，但是它们大部分使用牛奶蛋白粉、酪蛋白等提升蛋白质含量，这导致乳饮料中的固形物含量较高。为了防止蛋白质的聚集和沉淀，这些产品往往使用了较多的增稠剂、稳定剂等，从而导致乳制品体系较粘稠，饮用体验感不好。
因此，开发一种粘度低、饮用口感佳且具有高蛋白含量(蛋白含量≥6g/100mL)的乳饮料具有重要的意义。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本发明的目的之一是提供一种低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，通过该方法得到的乳饮料的粘度低、口感佳、体系稳定且具有高蛋白含量(蛋白含量≥6g/100mL)。
本发明人经过深入细致的研究，完成了本发明。
根据本发明的一个方面，提供了一种低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，所述方法包括：
(1)将300-500重量份的生牛乳和1-10重量份的稳定剂混合，以得到第一混合物；
(2)将50-70重量份的分离乳清蛋白粉分散在400-650重量份的水中，在4-7℃的温度下充分混合并且通过调节pH值使得澄清，以得到第二混合物；和
(3)将所述第一混合物与所述第二混合物混合。
根据本发明的某些优选技术方案，所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、果胶、卡拉胶、结冷胶和单双甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
根据本发明的某些优选技术方案，在步骤(1)中，将300-500重量份的生牛乳、5-30重量份的白糖和1-10重量份的稳定剂混合，以得到所述第一混合物。
根据本发明的某些优选技术方案，在步骤(2)中，通过加入pH调节剂以将所述pH值调节至3.0-6.0。
根据本发明的某些优选技术方案，所述pH调节剂选自磷酸、乳酸和柠檬酸中的一种或多种。
根据本发明的某些优选技术方案，来自所述生牛乳的酪蛋白与来自所述分离乳清蛋白粉的乳清蛋白的重量比在1:8-1.5:5的范围内。
根据本发明的某些优选技术方案，以所述分离乳清蛋白粉的总重量计，所述分离乳清蛋白粉中的蛋白含量大于或等于90重量％。
根据本发明的某些优选技术方案，所述方法还包括：
(4)对步骤(3)得到的混合物进行均质处理。
根据本发明的某些优选技术方案，所述均质处理是在4-25℃的温度、150-200巴的一级压力和40-80巴的二级压力下进行的。
根据本发明的某些优选技术方案，所述方法还包括：
(5)对步骤(4)得到的混合物进行蒸汽浸入式杀菌。
根据本发明的某些优选技术方案，所述蒸汽浸入式杀菌在149-154℃进行0.25-1秒。
根据本发明的某些优选技术方案，所述方法还包括：
(6)对果粒进行脉冲光杀菌处理并且将处理后的果粒加入到步骤(5)得到的混合物中。
根据本发明的某些优选技术方案，所述脉冲光杀菌处理包括用波长范围分别在275-420nm和100-280nm的紫外光以10-50Hz的脉冲频率对果粒照射10-300秒。
根据本发明的另一个方面，提供了一种低粘度高蛋白质乳饮料，所述低粘度高蛋白质乳饮料包含：
300-500重量份的生牛乳；
1-10重量份的稳定剂；
50-70重量份的分离乳清蛋白粉；和
400-650重量份的水。
根据本发明的某些优选技术方案，所述低粘度高蛋白质乳饮料的蛋白含量大于或等于6.0g/100mL，且粘度低于16厘泊。
根据本发明的某些优选技术方案，所述低粘度高蛋白质乳饮料还包含5-30重量份的白糖。
根据本发明的某些优选技术方案，所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、果胶、卡拉胶、结冷胶和单双甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
根据本发明的某些优选技术方案，所述低粘度高蛋白质乳饮料还包含磷酸、乳酸和柠檬酸中的一种或多种。
根据本发明的某些优选技术方案，来自所述生牛乳的酪蛋白与来自所述分离乳清蛋白粉的乳清蛋白的重量比在1:8-1.5:5的范围内。
根据本发明的某些优选技术方案，以所述分离乳清蛋白粉的总重量计，所述分离乳清蛋白粉中的蛋白含量大于或等于90重量％。
根据本发明的某些优选技术方案，所述低粘度高蛋白质乳饮料还包含1-10重量份的果粒。
与本领域中的现有技术相比，本发明的优点在于：根据本发明的方法制备得到的乳饮料的粘度较低(粘度低于16厘泊)、风味口感佳、体系稳定并且具有高蛋白含量(蛋白含量≥6g/100mL)。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的制备乳饮料的方法的流程示意图；和
图2显示了根据本发明一个实施例的感官品评分析图。
附图标记说明：
1：将生牛乳和稳定剂混合，以得到第一混合物；
2：将分离乳清蛋白粉分散在水中，在4-7℃的温度下充分混合并且通过调节pH值使得澄清，以得到第二混合物；
3：将第一混合物与第二混合物混合；
4：对步骤(3)得到的混合物进行均质处理；
5：对步骤(4)得到的混合物进行蒸汽浸入式杀菌；
6：对果粒进行脉冲光杀菌处理；和
7：将脉冲光杀菌处理后的果粒加入到步骤(5)得到的混合物中，并且分步灌装。
具体实施方式
应当理解，在不脱离本公开的范围或精神的情况下，本领域技术人员能够根据本说明书的教导设想其他各种实施方案并能够对其进行修改。因此，以下的具体实施方式不具有限制性意义。
除非另外指明，否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物化特性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语“约”来修饰的。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
在目前市场上销售的大部分高蛋白(蛋白含量≥6g/100mL)乳饮料中，为了防止蛋白质的聚集和沉淀而加入了较多的增稠剂、稳定剂等，其带来的问题就是导致乳饮料体系较粘稠，饮用体验感不好。本发明的发明人通过深入细致的研究发现，通过二次配料(用稳定剂保护原料乳(即，生牛乳)；采用低温(4-7℃)水化乳清蛋白；然后将两者混合)的方法，可以得到粘度低、体系稳定且高蛋白(蛋白含量≥6g/100mL)的乳饮料。
具体地，根据本发明的一个方面，提供了一种低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，所述方法包括：
(1)将300-500重量份的生牛乳和1-10重量份的稳定剂混合，以得到第一混合物；
(2)将50-70重量份的分离乳清蛋白粉分散在400-650重量份的水中，在4-7℃的温度下充分混合并且通过调节pH值使得澄清，以得到第二混合物；和
(3)将所述第一混合物与所述第二混合物混合。
在步骤(1)中，通过采用稳定剂来稳定生牛乳，从而避免其在随后与步骤(2)得到的第二混合物的混合过程中发生蛋白质的聚集和沉淀。对可以采用的稳定剂的具体类型没有特别限制，优选地，为了实现乳饮料的良好稳定性，所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、果胶、卡拉胶、结冷胶和单双甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
优选地，在步骤(1)中还可以加入白糖以进一步提高乳饮料的稳定性并且改进乳饮料的风味口感。优选地，在步骤(1)中，将300-500重量份的生牛乳、5-30重量份的白糖和1-10重量份的稳定剂混合，以得到所述第一混合物。所述白糖选自白砂糖和绵白糖中的一种或多种。
在步骤(2)中，将50-70重量份的分离乳清蛋白粉分散在400-650重量份的水中，在4-7℃的温度下充分混合并且通过调节pH值使得澄清。即，在低温(4-7℃)条件下水化乳清蛋白。本发明的发明人发现，通过采用二次配料(用稳定剂保护原料乳(即，生牛乳)；采用低温(4-7℃)水化乳清蛋白；然后将两者混合)的方法，可以形成稳定的且具有低粘度的包含生牛乳和分离乳清蛋白的乳饮料体系。根据本发明的技术方案，分离乳清蛋白粉的水化必须在低温(4-7℃)下进行，较高的水化温度(高于7℃)会导致乳饮料体系中出现絮状沉积物。此外，为了实现分离乳清蛋白粉的良好水化，需要调节分离乳清蛋白粉和水的混合体系的pH值，直至混合物变为澄清。优选地，为了提高的乳饮料的稳定性，在步骤(2)中通过加入pH调节剂以将所述pH值调节至3.0-6.0。对可以采用的pH调节剂的具体类型没有特别限制，优选地，为了实现提高乳饮料稳定性的更佳效果，所述pH调节剂选自磷酸、乳酸和柠檬酸中的一种或多种。
以上提到的步骤(1)和步骤(2)的实施顺序不分先后，即，可以先后实施步骤(1)和步骤(2)中的任一项，或者它们可以同时实施。
优选地，在以上提到的步骤(1)和步骤(2)中，来自生牛乳的酪蛋白与来自分离乳清蛋白粉的乳清蛋白的重量比在1:8-1.5:5的范围内。通过将来自生牛乳的酪蛋白与来自分离乳清蛋白粉的乳清蛋白的重量比控制在1:8-1.5:5的范围内，除了可以提高所得高蛋白饮料的体系稳定性、降低粘度以外，还可以降低来自乳清蛋白的酸涩感。
优选地，为了提高所得乳饮料中的蛋白含量且改进其稳定性，以所述分离乳清蛋白粉的总重量计，所述分离乳清蛋白粉中的蛋白含量大于或等于90重量％。
根据本发明的某些优选实施方案，对步骤(3)得到的混合物进行均质处理，以便得到均质产物，这还有助于进一步提高最终得到的乳饮料的稳定性。优选地，所述均质处理是在4-25℃的温度、150-200巴的一级压力和40-80巴的二级压力下进行的。此外，通过对混合液进行均质处理，可以使得物料更加均匀、细化。
根据本发明的某些优选实施方案，对步骤(4)得到的混合物进行蒸汽浸入式杀菌。蒸汽浸入式杀菌是本领域中普遍采用的乳品杀菌技术，其包括：使得原料乳以自然滴落的形式匀速通过真空蒸汽空间，通过高温蒸汽与原料乳的快速热交换实现对原料乳的杀菌。优选地，所述蒸汽浸入式杀菌在149-154℃进行0.25-1秒。通过采用蒸汽浸入式杀菌可以杀灭原料乳中的有害菌，同时减少了营养成分损失。
根据本发明的某些优选实施方案，为了提高乳饮料的营养、口感等，可以向步骤(5)得到的混合物中加入果粒。所述果粒可以是各种水果颗粒，包括但不限于苹果颗粒、梨颗粒、桃颗粒等等。对果粒的大小没有限制，例如，果粒的粒径可以约为8mm、10mm等等。
优选地，对果粒进行脉冲光杀菌处理并且将处理后的果粒加入到步骤(5)得到的混合物中。脉冲光杀菌是一种新型的非热杀菌技术，其采用瞬时释放出的高强度光能作用于目标微生物，在光热和光化学效应的共同作用下，微生物自身被瞬间加热而出现细胞破裂，从而杀灭微生物，有效保留产品营养，保证食品质量和延长货架期。优选地，所述脉冲光杀菌处理包括用波长范围分别在275-420nm和100-280nm的紫外光以10-50Hz的脉冲频率对果粒照射10-300秒。
图1显示了根据本发明一个实施例的制备乳饮料的方法的流程示意图。具体地，所述制备乳饮料的方法的流程包括下列步骤：
1：将生牛乳和稳定剂混合，以得到第一混合物；
2：将分离乳清蛋白粉分散在水中，在4-7℃的温度下充分混合并且通过调节pH值使得澄清，以得到第二混合物；
3：将第一混合物与第二混合物混合；
4：对步骤(3)得到的混合物进行均质处理；
5：对步骤(4)得到的混合物进行蒸汽浸入式杀菌；
6：对果粒进行脉冲光杀菌处理；
7：将脉冲光杀菌处理后的果粒加入到步骤(5)得到的混合物中，并且分步灌装。
根据本发明的另一个方面，提供了一种低粘度高蛋白质乳饮料，所述低粘度高蛋白质乳饮料包含：
300-500重量份的生牛乳；
1-10重量份的稳定剂；
50-70重量份的分离乳清蛋白粉；和
400-650重量份的水。
通过根据本发明的技术方案得到的乳饮料的特点在于：粘度低、口感佳、体系稳定且具有高蛋白含量(蛋白含量≥6g/100mL)。
优选地，所述低粘度高蛋白质乳饮料是根据如上所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法制备的。
优选地，所述低粘度高蛋白质乳饮料还可以包含白糖以进一步提高乳饮料的稳定性并且改进乳饮料的风味口感。优选地，所述低粘度高蛋白质乳饮料还包含5-30重量份的白糖。所述白糖选自白砂糖和绵白糖中的一种或多种。
对可以采用的稳定剂的具体类型没有特别限制，优选地，为了实现乳饮料的良好稳定性，所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、果胶、卡拉胶、结冷胶和单双甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
优选地，为了提高的乳饮料的稳定性，所述低粘度高蛋白质乳饮料还可以包含pH调节剂。对可以采用的pH调节剂的具体类型没有特别限制，优选地，为了实现提高乳饮料稳定性的更佳效果，所述pH调节剂选自磷酸、乳酸和柠檬酸中的一种或多种。
优选地，在所述低粘度高蛋白质乳饮料中，来自生牛乳的酪蛋白与来自分离乳清蛋白粉的乳清蛋白的重量比在1:8-1.5:5的范围内。通过将来自生牛乳的酪蛋白与来自分离乳清蛋白粉的乳清蛋白的重量比控制在1:8-1.5:5的范围内，除了可以提高所得高蛋白饮料的体系稳定性、降低粘度以外，还可以降低来自乳清蛋白的酸涩感。
优选地，为了提高所述乳饮料中的蛋白含量且改进其稳定性，以所述分离乳清蛋白粉的总重量计，所述分离乳清蛋白粉中的蛋白含量大于或等于90重量％。
优选地，根据本发明的某些优选实施方案，为了提高乳饮料的营养、口感等，所述分离乳清蛋白粉还包含果粒。所述果粒可以是各种水果颗粒，包括但不限于苹果颗粒、梨颗粒、桃颗粒等等。对果粒的大小没有限制，例如，果粒的粒径可以约为8mm、10mm等等。优选地，所述果粒是经脉冲光杀菌处理的果粒。
下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。需要指出，这些描述和实施例都是为了使本发明便于理解，而非对本发明的限制。本发明的保护范围以所附的权利要求书为准。
实施例
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
除非另外规定，在以下实施例和对比例中制备的乳饮料的粘度是通过粘度仪BROOKFIELD DV2T测量的，其中转子型号为61号。
实施例1
将460kg生牛乳(来自蒙牛公司)升温至70℃，然后加入4kg羧甲基纤维素钠、0.9kg果胶、0.1kg单双甘油脂肪酸酯和20kg白砂糖，将混合物在50Hz下高剪切5分钟，然后搅拌10-15分钟，得到混合物1。
将50kg分离乳清蛋白粉(DI-9213)和452kg水混合，将混合物在A℃均匀搅拌，然后加入2kg磷酸和1kg柠檬酸以将混合物的pH值调节至B，得到混合物2。
将以上制备的混合物1和混合物2均匀混合，并且将得到的物料在4-25℃的温度、150-200巴的一级压力和40-80巴的二级压力下进行均质处理。随后，对经均质处理的物料进行蒸汽浸入式杀菌，其中蒸汽浸入式杀菌在C℃进行D秒。之后，将杀菌后的物料送入无菌罐1。
对10kg粒径为8mm的草莓果粒进行脉冲光杀菌处理，其中所述脉冲光杀菌处理包括用波长范围分别在E nm和F nm的紫外光以G Hz的脉冲频率对果粒照射H秒。随后，将经杀菌的果粒送入无菌罐2。
最后，将来自无菌罐1的物料与来自无菌罐2的物料灌装，以得到乳饮料。
实施例1中采用的原料配比以及工艺参数分别显示在以下表1和表2中。
实施例2-5
在实施例2-5中，以与实施例1类似的方式制备乳饮料，不同之处在于如以下表1和表2中所示改变原料配比以及工艺参数。
表1实施例1-5中采用的乳饮料的原料配比以及性能参数(包括粘度和蛋白含量)
表2实施例1-5中采用的工艺参数
| 工艺参数 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| A(℃) | 4 | 7 | 5 | 4 | 7 |
| B | 4 | 3 | 6 | 4 | 3 |
| C(℃) | 149 | 150 | 154 | 149 | 150 |
| D(s) | 0.25 | 0.5 | 1 | 0.25 | 0.5 |
| E(nm) | 400 | 350 | 280 | 400 | 350 |
| F(nm) | 280 | 200 | 100 | 280 | 200 |
| G(Hz) | 50 | 10 | 30 | 50 | 10 |
| H(s) | 200 | 300 | 10 | 200 | 300 |
对比例1
在对比例1中，按照实施例1的方法制备高蛋白乳饮料，区别在于，不采用二次配料而直接将生牛乳、稳定剂、分离乳清蛋白粉等混合后加酸调节pH值。
具体地，将460kg生牛乳(来自蒙牛公司)升温至70℃，然后加入4kg羧甲基纤维素钠、0.9kg果胶、0.1kg单双甘油脂肪酸酯、50kg分离乳清蛋白粉(DI-9213)、20kg白砂糖和452kg水。将混合物在50Hz下高剪切5分钟，然后搅拌10-15分钟，得到混合物。
将混合物在A℃均匀搅拌，然后加入2kg磷酸和1kg柠檬酸以将混合物的pH值调节至B。
将得到的物料在4-25℃的温度、150-200巴的一级压力和40-80巴的二级压力下进行均质处理。随后，对经均质处理的物料进行蒸汽浸入式杀菌，其中蒸汽浸入式杀菌在C℃进行D秒。之后，将杀菌后的物料送入无菌罐1。
对10kg粒径为8mm的草莓果粒进行脉冲光杀菌处理，其中所述脉冲光杀菌处理包括用波长范围分别在E nm和F nm的紫外光以G Hz的脉冲频率对果粒照射H秒。随后，将经杀菌的果粒送入无菌罐2。
最后，将来自无菌罐1的物料与来自无菌罐2的物料灌装，以得到乳饮料。
对比例1中采用的原料配比以及工艺参数分别显示在以下表3和表4中。
对比例2
按照实施例2的方法制备高蛋白乳饮料，区别在于，将生牛乳的量降低到250kg。对比例2中采用的原料配比以及工艺参数分别显示在以下表3和表4中。
对比例3
按照实施例3的方法制备高蛋白乳饮料，区别在于，将分离乳清蛋白粉和水的混合温度从5℃调节到55℃。对比例3中采用的原料配比以及工艺参数分别显示在以下表3和表4中。
表3对比例1-3中采用的乳饮料的原料配比以及性能参数(包括粘度和蛋白含量)
表4对比例1-3中采用的工艺参数
| 工艺参数 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| A(℃) | 25 | 7 | 55 |
| B | 4 | 3 | 6 |
| C(℃) | 149 | 150 | 154 |
| D(s) | 0.25 | 0.5 | 1 |
| E(nm) | 400 | 350 | 280 |
| F(nm) | 280 | 200 | 100 |
| G(Hz) | 50 | 10 | 30 |
| H(s) | 200 | 300 | 10 |
在本申请中，对以上实施例1-5和对比例1-3中制备的乳饮料进行了感官评价和稳定性分析，具体流程如下：
1.感官品评：对各实施例和对比例的高蛋白乳饮料进行感官品评，具体方法为：随机选取30人参加感官品评，各感官项目评分均为1-10分，其中，1-3分为较差，4-5分适中，6-7分较好，7-10分最佳。感官品评结果如以下表5所示。
表5对实施例1-5和对比例1-3中制备的乳饮料进行的感官评价结果
此外，图2显示了根据统计学方法对实施例1-5和对比例1-3中制备的乳饮料进行的感官品评分析图，其统计了来自30人的整体喜好度数据。
以上表5中的结果表明，对比例1-3的乳饮料在甜感和咸感方面明显较实施例1-5的乳饮料差。此外，以上数据可以证明，根据本发明的技术方案制备的乳饮料不仅粘度低，具有高蛋白含量(蛋白含量≥6g/100mL)，而且在风味口感方面优异。另外，与实施例1-5的结果比较，对比例2得到的乳饮料有明显的涩感。
2.稳定性分析：在本发明中，将实施例1-5和对比例1-3的高蛋白乳饮料样品均置于42℃光照保温条件下储存1个月。该条件加速了试验，从而模拟了保质期6个月的变化。在6个月后，取出高蛋白乳饮料并且对其外观进行观察。在稳定性实验开始前，各实施例和对比例的高蛋白乳饮料均经过了微生物检测合格。
稳定性结果显示在以下表6。
表6对实施例1-5和对比例1-3中制备的乳饮料进行的稳定性测试的结果IB226097-MNP20221634
| 样品名称 | 高蛋白乳饮料的外观 |
| 实施例1 | 无白色絮状物，无沉淀分层 |
| 实施例2 | 无白色絮状物，无沉淀分层 |
| 实施例3 | 无白色絮状物，无沉淀分层 |
| 实施例4 | 无白色絮状物，无沉淀分层 |
| 实施例5 | 无白色絮状物，无沉淀分层 |
| 对比例1 | 大量白色絮状物，产品分层 |
| 对比例2 | 无白色絮状物，无沉淀分层 |
| 对比例3 | 少量白色絮状物，无沉淀分层 |
由表6中所示的结果可知，根据本发明的技术方案得到的乳饮料具有良好的体系稳定性，保质期可以达到6个月以上。尤其是，通过将实施例1与对比例1的结果进行比较可知，通过二次配料(用稳定剂保护原料乳(即，生牛乳)；采用低温(4-7℃)水化乳清蛋白；然后将两者混合)的方法，可以得到粘度低、体系稳定且高蛋白(蛋白含量≥6g/100mL)的饮料。相反，当不采用二次配料工艺而直接将生牛乳与乳清蛋白等混合时，所得到的乳饮料不稳定，会出现大量白色絮状物，乳品分层。此外，通过将实施例3与对比例3的结果进行比较可知，分离乳清蛋白粉和水的特定混合温度均对乳饮料的稳定性至关重要。
在以上对比例2中，来自生牛乳的酪蛋白与来自所述分离乳清蛋白粉的乳清蛋白的重量比(0.6:6.3)不在1:8-1.5:5的范围内，这导致尽管由对比例2制备的乳饮料尽管稳定性尚可，但是这种乳饮料具有明显的涩感。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (21)
1.一种低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，所述方法包括：
(1)将300-500重量份的生牛乳和1-10重量份的稳定剂混合，以得到第一混合物；
(2)将50-70重量份的分离乳清蛋白粉分散在400-650重量份的水中，在4-7℃的温度下充分混合并且通过调节pH值使得澄清，以得到第二混合物；和
(3)将所述第一混合物与所述第二混合物混合。
2.根据权利要求1所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，其中所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、果胶、卡拉胶、结冷胶和单双甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，其中在步骤(1)中，将300-500重量份的生牛乳、5-30重量份的白糖和1-10重量份的稳定剂混合，以得到所述第一混合物。
4.根据权利要求1所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，其中在步骤(2)中，通过加入pH调节剂以将所述pH值调节至3.0-6.0。
5.根据权利要求4所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，其中所述pH调节剂选自磷酸、乳酸和柠檬酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，其中来自所述生牛乳的酪蛋白与来自所述分离乳清蛋白粉的乳清蛋白的重量比在1:8-1.5:5的范围内。
7.根据权利要求1所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，其中以所述分离乳清蛋白粉的总重量计，所述分离乳清蛋白粉中的蛋白含量大于或等于90重量％。
8.根据权利要求1所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，所述方法还包括：
(4)对步骤(3)得到的混合物进行均质处理。
9.根据权利要求8所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，其中所述均质处理是在4-25℃的温度、150-200巴的一级压力和40-80巴的二级压力下进行的。
10.根据权利要求8所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，所述方法还包括：
(5)对步骤(4)得到的混合物进行蒸汽浸入式杀菌。
11.根据权利要求10所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，其中所述蒸汽浸入式杀菌在149-154℃进行0.25-1秒。
12.根据权利要求10所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，所述方法还包括：
(6)对果粒进行脉冲光杀菌处理并且将处理后的果粒加入到步骤(5)得到的混合物中。
13.根据权利要求12所述的低粘度高蛋白质乳饮料的制备方法，其中所述脉冲光杀菌处理包括用波长范围分别在275-420nm和100-280nm的紫外光以10-50Hz的脉冲频率对果粒照射10-300秒。
14.一种低粘度高蛋白质乳饮料，所述低粘度高蛋白质乳饮料包含：
300-500重量份的生牛乳；
1-10重量份的稳定剂；
50-70重量份的分离乳清蛋白粉；和
400-650重量份的水。
15.根据权利要求14所述的低粘度高蛋白质乳饮料，所述低粘度高蛋白质乳饮料的蛋白含量大于或等于6g/100mL，且粘度低于16厘泊。
16.根据权利要求14所述的低粘度高蛋白质乳饮料，所述低粘度高蛋白质乳饮料还包含5-30重量份的白糖。
17.根据权利要求14所述的低粘度高蛋白质乳饮料，其中所述稳定剂选自羧甲基纤维素钠、果胶、卡拉胶、结冷胶和单双甘油脂肪酸酯中的一种或多种。
18.根据权利要求14所述的低粘度高蛋白质乳饮料，其中所述低粘度高蛋白质乳饮料还包含磷酸、乳酸和柠檬酸中的一种或多种。
19.根据权利要求14所述的低粘度高蛋白质乳饮料，其中来自所述生牛乳的酪蛋白与来自所述分离乳清蛋白粉的乳清蛋白的重量比在1:8-1.5:5的范围内。
20.根据权利要求14所述的低粘度高蛋白质乳饮料，其中以所述分离乳清蛋白粉的总重量计，所述分离乳清蛋白粉中的蛋白含量大于或等于90重量％。
21.根据权利要求14所述的低粘度高蛋白质乳饮料，所述低粘度高蛋白质乳饮料还包含1-10重量份的果粒。
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