CN116268168B - 一种添加dha藻油的冷冻饮品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷冻饮品技术领域，具体提供一种添加DHA藻油的冷冻饮品及其制备方法。本发明所提供冷冻饮品的料液中包括蛋白组分、油脂组分、稳定剂和添加剂，在所述冷冻饮品料液中DHA藻油的添加量为0.2～0.4‰。本发明通过分析DHA藻油的添加量、添加工艺，开发出合适制作含DHA冰淇淋的物料搭配及工艺方法，在冰淇淋中添加DHA藻油，通过食用冰淇淋为儿童进行强化DHA，从而促进儿童大脑发育，提升视觉敏锐性，制作一种健康适合儿童食用的含有DHA藻油冰淇淋。
Description
技术领域
本发明涉及冷冻饮品技术领域，尤其涉及一种添加DHA藻油的冷冻饮品及其制备方法。
背景技术
DHA藻油是一种高度不饱和脂肪酸，含有22个碳原子、6个双键，人体自身难以合成，必须从外界获取。由于DHA含有多个不稳定的不饱和双键，极易受到外界环境物理和化学因素的影响，易氧化、酸败产生不愉快异味。DHA藻油的这些特性为其应用带来困难，若对DHA藻油应用不当，不仅会失去DHA的营养价值，还有可能产生对人体不利的有害物质。
冷冻饮品，特别是冰淇淋、雪糕类冷冻产品种类多样。在冰淇淋料液中加入DHA藻油的实际应用中，发现在不同的物料组成、不同工艺点、不同温度下添加DHA藻油，冷冻产品风味不稳定，差异较大。
目前未见DHA藻油添加量、添加工艺点以及物料搭配对冰淇淋口味及感观的影响研究。CN101214002A中公开了一种DHA冰淇淋粉，其由如下重量份的材料组成，β-环糊42～46份；植脂末32～37份；全脂奶粉13～17份；乳清蛋白粉1～3份；DHA0.0005～0.0015份。CN101214002A公开的技术方案在于制作一种含DHA的冰淇淋粉，且没有相关工艺影响的内容，与本发明具有较大区别。
发明内容
本发明提供一种添加DHA藻油的冷冻饮品及其制备方法，用以解决现有技术中在的缺陷，实现冷冻饮品料液的稳定，并得到冷冻饮品适宜的口感风味。
第一方面，本发明提供一种含有DHA藻油的冷冻饮品，所述冷冻饮品料液中DHA藻油与蛋白源组分的添加比例为(0.2～0.4)：(220～330)；且所述冷冻饮品的原料中不含有乳粉；DHA藻油添加时机为：其他原料混合，并进行杀菌后，在小于等于75℃的条件下，将DHA藻油与其他原料混合。
制备含有DHA的料液时，通常考虑将DHA与其他油脂物料一同投料，或将DHA与稳定乳化剂一同投料。然而，本发明发现，在冰淇淋料液稳定之后，再将DHA投料，能够显著改善DHA的风味，降低不良风味的产生，但是投料时间也不能过晚，投料时间过晚或投料时温度过低，均会影响DHA与料液结合的分散和风味融合度，最终影响含有DHA料液的稳定性。
本发明所提供的冷冻饮品料液中提供蛋白组分的原料包括生牛乳、脱脂奶粉、乳清粉和蛋液；生牛乳、乳清粉、蛋液与DHA藻油的比例为(190～300)：(8～10)：(18～20)：(0.2～0.4)；所述DHA藻油的添加量为冷冻饮品料液的0.2～0.4‰。
DHA添加量过少分散不均，起不到应有的营养作用，过多时配制的料液会呈现出明显的不良油脂滋气味，明显影响产品风味。
并且，常规冰淇淋料液中，通常选择乳粉作为原料，乳粉作为制备冰淇淋料液的优点有：原料稳定性高，易于保存，常规物料，易于获取。
本发明选择采用生牛乳替代乳粉，可以缓解DHA藻油单独投料时，料液气味不佳的问题。
本发明中蛋液采用的是全蛋液，本发明采用全蛋液所起的作用是：加入DHA后料液油脂融合度下降，加入蛋液后可明显提高产品料液乳化效果，使产品更加稳定。
本发明所提供的冷冻饮品料液中提供油脂组分的原料包括生牛乳、蛋液、奶油和DHA藻油；生牛乳与DHA藻油的比例为(200～300)：(0.2～0.4)。
本发明所提供的冷冻饮品料液中，稳定乳化剂为刺槐豆胶、单硬脂酸甘油酯和/或海藻酸钠；添加剂为白砂糖和香精。
本发明选择刺槐豆胶和海藻酸钠搭配单硬脂酸甘油酯作为稳定乳化剂，原因是产品保型效果好，口感自然清爽，风味释放自然。本发明还尝试采用瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠、黄原胶等搭配单硬脂酸甘油酯作为稳定乳化剂，结果发现产品粘度高，口感黏糊，风味释放变差。
作为一种具体实施方式，本发明所提供的冷冻饮品料液中各原料的重量份为：120～130份白砂糖、190～200份生牛乳、45～50份脱脂奶粉、95～100份奶油、18～20份蛋液、8～10份乳清粉、0.8～1份刺槐豆胶、1.8～2份单硬脂酸甘油酯、1.8～2份海藻酸钠、0.2～0.4份DHA藻油、1～1.2份香精和450～483.7份水。
第二方面，本发明提供上述冷冻饮品的制备方法，本发明所提供的冷冻饮品在制备时，DHA藻油加入时间必须是在料液降温至75℃，且在均质前加入，此工艺能够有效降低料液不良滋气味的产生，有效的控制DHA藻油在冰淇淋料液中均匀分布。
在本发明提供的冷冻饮品的制备方法中，在将除DHA藻油外的其他原料混合时，分三次进行投料，第一次投料为液体物料的投入，第二次投料为粉末物料的投入，第三次投料为油脂的投入；
优选地，第一次投料为水、生牛乳和蛋液的加入，投料温度≤30℃；
第二次投料为稳定乳化剂同白砂糖混合均匀，与其他粉末物料一同加入，投料温度≤40℃；
第三次投料为奶油加热融化呈液态投入，投料温度≤60℃。
本发明所指物料投料1中牛奶，投料3中油脂为必须添加物料，且按照工艺顺序添加，配料搭配使得产品能够在加入DHA藻油后快速融入料液，分散均匀，风味稳定。
在本发明提供的冷冻饮品的制备方法中，控制除DHA藻油外的其他原料的粒径小于等于1.5mm，而后与DHA藻油混合。
在本发明提供的冷冻饮品的制备方法中，包括：
原料标准化、投料、混料、定容、过滤、预热、巴士杀菌、降温至小于等于75℃、DHA藻油添加、均质、冷却、老化、调香和凝冻；
所述预热温度升至60～70℃；
所述巴士杀菌温度为87±2℃，保温时间为30～60s；
所述均质温度为65～75℃，均质压力为130～150bar，一级压力为104～120bar，二级压力为26～30bar；
所述冷却为料液温度冷却至0～6℃；
所述老化为温度0～6℃，老化时间2～48小时。
在本发明提供的冷冻饮品的制备方法中，固体香精在90℃以上开水溶解后加入，液体香精直接加入，加入后搅拌均匀。
本发明的有益效果在于：
1、本发明首次发现在杀菌后加入DHA，料液DHA的检出值较高。本发明还发现选择此添加时机，并控制投料温度，添加合适量的DHA，料液不良气味较少。
但是，选择在其他原料稳定之后，再加入DHA藻油，DHA藻油的加入会影响料液稳定体系。本发明通过对原料中的蛋白组分和稳定剂种类进行了筛选，最终实现无气味，且冰淇淋料液稳定，符合要求冰淇淋料液要求。
2、本发明通过反复的实验验证及因素影响分析，发现DHA藻油的添加量0.2～0.4‰时效果最佳，过少分散不均，起不到应有的营养作用，过多时配制的料液会呈现出明显的不良油脂滋气味，明显影响产品风味。
3、本发明通过分析温度对DHA藻油的影响，进而通过工艺优化梳理，分步投料，精准确定出DHA藻油在杀菌降温至75℃，均质前进行添加，能够保障该种产品的风味，同时配合料液中各组分的配比，又能够使添加DHA藻油产品稳定性良好，分散均匀。
4、本发明在配料过程中惊奇的发现，使用牛乳配料和使用乳粉配料对添加DHA藻油的产品影响不同，通过感官评价，可以明显看出使用牛乳配料的冷冻饮品能够更好的融合DHA藻油，口味香气自然，整体评价明显好于相同指标完全使用乳粉制作产品。
5、本发明提供的冰淇淋配料，能够在符合国家标准的冰淇淋、雪糕中添加，能够使产品在低温冷冻状态下达到期望性状的物料，对两种不同性状要求的冰淇淋配料存在特异性差别。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明DHA藻油使用量与冰淇淋感官评价的关系。
图2是本发明DHA添加温度与冰淇淋浆料沉淀率的关系。
图3是本发明DHA不同添加时机，产品中DHA检出值和分散度的影响。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所用生牛乳为符合国标的常规牛乳，更具体地，生牛乳中蛋白含量为3.2～3.6％；脂肪含量为3.4～4.0％。
本发明所用奶油的生产厂家为蒙牛乳业。
本发明所用蛋液为全蛋液。
本发明所用乳清粉的生产厂家为恒天然。
本发明所用均质机的型号为HONG-Q120-P40。
凝冻机的型号为Tetra Pak-50L。
实施例1添加DHA藻油的冷冻饮品配方及配制工艺
本实施例中，1000kg冷冻饮品配方为：白砂糖：130kg；生牛乳：200kg；脱脂奶粉：50kg；奶油：100kg；蛋液：20kg；乳清粉：10kg；刺槐豆胶：1.0kg；单硬脂酸甘油酯：2.0kg；海藻酸钠：2.0kg；DHA藻油：0.3kg；香精：1.0kg；其余为饮用水。
配制工艺包括，如下步骤：
工艺：原料标准化→称量→投料1(水+牛奶+蛋液)→投料2(白砂糖、脱脂奶粉、乳清粉、刺槐豆胶、单硬脂酸甘油酯、海藻酸钠、香精等粉末原料)→投料3(奶油)→混料→定容→过滤→预热→巴士杀菌→降温(≤75℃)→投料4(DHA藻油)→均质→冷却→老化→调香→凝冻。
投料1：温度≤30℃，所示液体物料在此温度下混合均匀，严格控制物料投入温度，防止蛋白热变性；
投料2：温度≤40℃，稳定乳化剂同白砂糖混合均匀，投入高速混料机中，其他粉末原料一并加入，混合均匀；
投料3：温度≤60℃，油脂类原料(奶油)加热融化呈液态，投入高速混料机；
定容：根据计划配料量，加水定容至目标值，待罐内料液搅拌均匀后，进行转序；
过滤：过滤器本身(过滤轮毂)的孔径小于1.5mm(含1.5mm)时，可不加装滤网；过滤器本身(过滤轮毂)的孔径在1.5mm以上的，需要加装滤网，滤网的目数要求在40目以上。
预热：执行对应型号的板式换热器操作规程和参数标准；温度升到60～70℃。
巴士杀菌：温度为87±2℃，保温时间为30～60s，杀灭料液中大部分微生物；
降温：杀菌后的料液通过板式换热器将温度降低至≤75℃；
投料4：温度≤75℃，将DHA藻油加入料液，做好卫生防控，保持局部环境无菌。
均质：执行对应型号的均质机操作规程和参数标准；均质温度为65～75℃，均质压力为130～150bar，一级压力占80％(104～120bar)，二级压力占20％(26～30bar)。
冷却：料液温度冷却至0～6℃；
老化：温度0～6℃，老化时间2～48小时；
调香：固体用少量90℃以上开水溶解后加入，液体直接加入，加入后保证至少搅拌20～30min，至搅拌均匀；
凝冻：执行对应型号凝冻机的操作规程和参数标准。
通过反复实验，证实实施例1所提供的配方、工艺，所得到的料液流动性好、稳定、DHA藻油分散均匀，滋气味自然。凝冻后膨化率易于控制。
实施例2添加DHA藻油的冷冻饮品配方
本实施例中，1000kg冷冻饮品配方包括：白砂糖：130kg；生牛乳：200kg；脱脂奶粉：50kg；奶油：100kg；蛋液：20kg；乳清粉：10kg；刺槐豆胶：1.0kg；单硬脂酸甘油酯：2.0kg；海藻酸钠：2.0kg；DHA藻油：0.2kg；香精：1.0kg；其余为饮用水。
本实施例与实施例1比较减少了DHA藻油添加量，配制工艺：同实施例一；通过该配方、工艺，所得到的料液流动性好、稳定、DHA藻油分散均匀，滋气味自然。凝冻后膨化率易于控制。
实施例3添加DHA藻油的冷冻饮品配方
本实施例中1000kg冷冻饮品配方为：白砂糖：130kg；生牛乳：200kg；脱脂奶粉：50kg；奶油：100kg；蛋液：20kg；乳清粉：10kg；刺槐豆胶：1.0kg；单硬脂酸甘油酯：2.0kg；海藻酸钠：2.0kg；DHA藻油：0.4kg；香精：1.0kg；其余为饮用水。
本实施例与实施例1比较增加了DHA藻油添加量，配制工艺：同实施例一；
通过该配方、工艺，所得到的料液流动性好、稳定、DHA藻油分散均匀，滋气味自然。凝冻后膨化率易于控制。
实施例4原料中生牛乳不同用量
本实施例与实施例1的区别在于，本对比例中，1000kg冷冻饮品配方为白砂糖：130kg；生牛乳：300kg；脱脂奶粉：50kg；奶油：100kg；蛋液：20kg；乳清粉：10kg；刺槐豆胶：1.0kg；单硬脂酸甘油酯：2.0kg；海藻酸钠：2.0kg；DHA藻油：0.3kg；香精：1.0kg；其余为饮用水。其生牛乳用量为300份；配制工艺：同实施例1。
结果发现，本实施例得到的冰淇淋产品料液流动性好、稳定、DHA藻油分散均匀，滋气味自然，乳香味浓郁突出。凝冻后膨化率易于控制。
实施例5原料中生牛乳不同用量
本实施例与实施例1的区别在于，本对比例中，1000kg冷冻饮品配方为白砂糖：130kg；生牛乳：100kg；脱脂奶粉：50kg；奶油：100kg；蛋液：20kg；乳清粉：10kg；刺槐豆胶：1.0kg；单硬脂酸甘油酯：2.0kg；海藻酸钠：2.0kg；DHA藻油：0.3kg；香精：1.0kg；其余为饮用水。其生牛乳用量为100份；配制工艺：同实施例1。
结果发现，本实施例得到的冰淇淋产品出现料液稀薄，流动性好、稳定、DHA藻油分散均匀，滋气味自然，乳香味寡淡。
对比例1DHA藻油不同添加量
本对比例中，1000kg冷冻饮品配方为：白砂糖：130kg；生牛乳：200kg；脱脂奶粉：50kg；奶油：100kg；蛋液：20kg；乳清粉：10kg；刺槐豆胶：1.0kg；单硬脂酸甘油酯：2.0kg；海藻酸钠：2.0kg；DHA藻油：0.1kg；香精：1.0kg；其余为饮用水。对比例1与实施例2比较DHA藻油添加量更少，配制工艺：同实施例1；
通过该配方、工艺，所得到的料液流动性好、稳定、滋气味自然。凝冻后膨化率易于控制，但是DHA藻油在料液中分散不均匀。
对比例2DHA藻油不同添加量
本对比例中，1000kg冷冻饮品配方为：白砂糖：130kg；生牛乳：200kg；脱脂奶粉：50kg；奶油：100kg；蛋液：20kg；乳清粉：10kg；刺槐豆胶：1.0kg；单硬脂酸甘油酯：2.0kg；海藻酸钠：2.0kg；DHA藻油：0.5kg；香精：1.0kg；其余为饮用水。对比例2与实施例3比较DHA藻油添加量更多，配制工艺：同实施例1；通过该配方、工艺，所得到的料液流动性好、稳定，但是料液滋气味异常，具有明显油脂不愉快的味道。
对比例3DHA藻油不同添加时机
本对比例中，1000kg冷冻饮品配方为：白砂糖：130kg；生牛乳：200kg；脱脂奶粉：50kg；奶油：100kg；蛋液：20kg；乳清粉：10kg；刺槐豆胶：1.0kg；单硬脂酸甘油酯：2.0kg；海藻酸钠：2.0kg；DHA藻油：0.3kg；香精：1.0kg；其余为饮用水。
对比例3的料液配方与实施例1相同，与实施例1比较，区别在于，对比例3中DHA藻油投料，(投料4)工艺步骤是在过滤后预热前完成；
对比例3得到的料液流动性好、稳定，但是料液明显滋气味异常，具有油脂不愉快的味道，料液品质不符合生产冷冻饮品的要求。
对比例4DHA藻油不同添加时机
本对比例中，1000kg冷冻饮品配方为：白砂糖：130kg；生牛乳：200kg；脱脂奶粉：50kg；奶油：100kg；蛋液：20kg；乳清粉：10kg；刺槐豆胶：1.0kg；单硬脂酸甘油酯：2.0kg；海藻酸钠：2.0kg；DHA藻油：0.3kg；香精：1.0kg；其余为饮用水。
对比例4料液配方与实施例1相同，与实施例1比较，区别在于，对比例4的制备工艺中，DHA藻油的添加(投料4)，在老化后调香前完成；
对比例4所得到的料液流动性好，但明显有油脂分离情况，DHA藻油在料液中分散极不均匀。
对比例5DHA藻油不同投料温度
本对比例与实施例1的区别在于：本对比例在投料4中，设置温度为60℃，结果发现，分散效果差，料液稳定性不好，明显有味道不稳定情况，不符合冰淇淋料液的要求。
对比例6DHA藻油不同投料温度
本对比例与实施例1的区别在于：本对比例在投料4中，设置温度为80℃，现有技术中，为了使DHA藻油更均匀地分布于料液中，会采用高于75℃的温度，然而，本对比例发现，虽然此温度下，料液稳定性好，但明显有异味，不符合冰淇淋料液的要求。
对比例7原料中是否使用生牛乳
本对比例中，1000kg冷冻饮品配方为：白砂糖：130kg；全脂奶粉：90kg；奶油：75kg；蛋液：20kg；乳清粉：10kg；刺槐豆胶：1.0kg；单硬脂酸甘油酯：2.0kg；海藻酸钠：2.0kg；DHA藻油：0.3kg；香精：1.0kg；其余为饮用水。本对比例与实施例1比较配料不使用生牛乳，而使用了全脂奶粉，调整奶油添加量，保证蛋白源成分的指标一致，配制工艺：同实施例1。
通过该配方、工艺，所得到的料液流动性好、稳定，但是料液滋气味明显较实施例1有差距，具有明显油脂不愉快的味道。
通过系列实验对比分析，在符合冰淇淋、雪糕国标情况下，我们发现，在制作稳定的添加DHA藻油产品时有如下几个非常重要的条件：
1、DHA藻油的添加量0.2～0.4‰时效果最佳，过少分散不均，起不到应有的营养作用，过多时配制的料液会呈现出明显的不良油脂滋气味，明显影响产品风味；
2、对比发现DHA藻油的添加温度≤75℃，在均质前添加，添加后不再升高温度最为适宜；
3、对比发现DHA藻油添加在使用生牛乳配制的料液中分散效果更好，且味道的协调性好于完全使用乳粉配制的料液。
本发明提出了一种制作添加DHA藻油冷冻饮品的方案。根据本发明的实施例，该方案通过实验找到配制料液的最适合DHA藻油添加量、最适合添加温度和工艺节点、以及添加生牛乳对DHA藻油使用的影响，进而通过对比，完成添加DHA藻油产品配方、工艺的设计，实现结构、口味稳定添加DHA藻油冷冻饮品的开发。
本领域技术人员能够理解的是，本发明所提出的制作添加DHA藻油冷冻饮品的方案，是经过对比选择物料协同、添加量、工艺节点、温度条件。特征在于产品中添加DHA藻油分散均匀、风味与主体冰淇淋融合效果好，自然无异味，添加的DHA藻油破坏程度最小，通过调整配料原料的重量及添加量而达到发明所实现的添加DHA藻油冰淇淋的方案都应该在该专利保护范围内。
实验例
1、感官评价
将按照实施例1～3及对比例1～5的配方及工艺方法，且各实施例和对比例中所设定的膨化率相同，制备的冰淇淋在-18℃下冰柜中放置24小时，进行感官评价，见图1。
按照设计的冰淇淋配方，结合DHA藻油实施例1、2、3和对比例1、2进行分析，对添加DHA藻油后冰淇淋的口味进行评价，做评价曲线，最终确定DHA藻油的适合使用量。感官评价测试方案，人数100，分析感受人数的分布比例。
由图1可知：随着DHA添加量的增加，其评价得分更高，当添加量达到0.2‰～0.4‰时，其评价得分高相对稳定，添加量大于0.4‰以后，评价得分又开始逐步下降，说明DHA添加对产品口味有一定的影响，可以确定DHA藻油的最佳使用量为0.2‰～0.4‰。
2、DHA添加温度的影响
设定DHA的添加温度为100℃、95℃、90℃、85℃、80℃、75℃、70℃、65℃、60℃，DHA在杀菌降温至设定温度后加入，然后均质，其它因素为定量，DHA的添加量按照其单因素实验确定的最佳使用量，进行单因素实验。以冰淇淋浆料的离心沉淀率为评价进行分析，做出影响曲线。最终确定添加温度对冰淇淋浆料的离心沉淀率影响规律及DHA适合的添加温度。如图2。
由图2可以看出，DHA藻油添加温度在75℃时，冰淇淋浆料沉淀离心率值最小，说明此时体系最为稳定。由此可以推断DHA藻油添加温度控制在75℃附近，对冰淇淋浆料体系稳定性的影响小，随着添加温度升高，冰淇淋浆料体系稳定性有变差的趋势。
3、不同工艺点添加对DHA检出值和分散度的影响
本配方中添加DHA藻油0.2‰，工艺点选择依据其对DHA在冰淇淋浆料中检出值和分散度的影响，按照冰淇淋配料工艺选定混料、定容、预热、杀菌、均质、冷却、老化7个不同工艺点添加，配制好的冰淇淋浆料分别三处不同位置取样检测DHA含量，分析不同工艺点添加对DHA检出值和分散程度的影响，做出影响对比图。如图3。
由图3可以看出如下信息，在试验所选择的工艺点，DHA藻油在混料、定容、预热、杀菌、均质环节添加，三点取样检测DH的检出值相近，说明分散程度较好，但是在冷却和老化环节加入时，三点取样其DHA检测值相差较大，说明分散程度差；通过不同工艺点检测值的整体趋势变化，可以看出杀菌前加入DHA的检出值有所降低，越早加入，降低越明显，在杀菌后加入，DHA检测值和理论值比较接近。综合分析数据，我们发现DHA藻油最合适的加入工艺点应该选择为杀菌后均质前加入，冰淇淋浆料的配制工艺应采用后均质工艺更优。
4、牛乳配料与乳粉配料对添加DHA藻油产品影响对比
将实施例1与对比例7制作的产品在-18℃的温度下静置10小时，进行口味测试，测试项目为口感、实物感、色泽、香气、逼真度和总体评价。测试人数50，各指标满分为9分(1：特别不喜欢——9：特别喜欢)，结果如表1所示，可以看出，实施例1所得到的产品风味口感自然，稳定性较强；而对比例7制作产品口感风味差和整体表现一般。
表1感官评价表
| 项目 | 口感 | 实物感 | 色泽 | 香气 | 逼真度 | 总体评价 |
| 实施例1 | 8.2 | 8.5 | 8.4 | 8.9 | 8.6 | 8.52 |
| 对比例7 | 7.9 | 7.8 | 7.3 | 7.0 | 7.7 | 7.54 |
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种含有DHA藻油的冷冻饮品，其特征在于，
冷冻饮品料液中各原料的重量份为：120~130份白砂糖、190~200份生牛乳、45~50份脱脂奶粉、95~100份奶油、18~20份蛋液、8~10份乳清粉、0.8~1份刺槐豆胶、1.8~2份单硬脂酸甘油酯、1.8~2.0份海藻酸钠、0.2~0.4份DHA藻油、1~1.2份香精和450~483.7份水；
所述冷冻饮品的制备方法包括：
原料标准化、投料、混料、定容、过滤、预热、巴士杀菌、降温至小于等于75℃、DHA藻油添加、均质、冷却、老化、调香和凝冻。
2.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，分三次进行投料，第一次投料为水、生牛乳和蛋液的加入，投料温度≤30℃；
第二次投料为稳定乳化剂同白砂糖混合均匀，与其他粉末物料一同加入，投料温度≤40℃；
第三次投料为奶油加热融化呈液态投入，投料温度≤60℃。
3.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，控制除DHA藻油外的其他原料的粒径小于等于1.5mm，而后与DHA藻油混合。
4.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，
所述预热温度升至60~70℃；
所述巴士杀菌温度为87±2℃，保温时间为30~60s；
所述均质温度为65~75℃，均质压力为130~150bar，一级压力为104~120bar，二级压力为26~30bar；
所述冷却为料液温度冷却至0～6℃；
所述老化为温度0～6℃，老化时间2～48小时。
5.根据权利要求1所述的冷冻饮品，其特征在于，当所述香精为固体香精时，在90℃以上开水溶解后加入，当所述香精为液体香精时，直接加入，加入后搅拌均匀。
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