CN118104092A - 复合电线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合电线，在具备膜状的金属屏蔽件的屏蔽电线中，即使不使用排扰线或特殊的屏蔽构件，也能在确保金属屏蔽件相对于外力的强度的同时，使金属屏蔽件与接地电位等外部电位电连接。复合电线(1)具备：屏蔽电线(10)，包含一根或者多根绝缘电线(11)和将所述一根或者多根绝缘电线(11)的外周包覆的膜状的金属屏蔽件；引线(20)；以及，固定构件(30)，将所述引线(20)固定于所述屏蔽电线(10)，其中，所述金属屏蔽件包含覆盖部(14a)，覆盖部(14a)覆盖所述屏蔽电线(10)的外周，所述引线(20)与所述覆盖部(14a)重叠，与所述金属屏蔽件导通，所述固定构件(30)将相互重叠的所述覆盖部(14a)和所述引线(20)向所述屏蔽电线(10)的径向内侧按压而固定于所述屏蔽电线(10)。

Description

复合电线

技术领域

本发明涉及复合电线。

背景技术

以往，一般来说，如图7所示，在以通信用电线为首的电线中，以屏蔽噪声为目的，有时在一根或者多根绝缘电线91的外周配置膜状的金属屏蔽件94而形成为屏蔽电线9。在由金属屏蔽件94包围绝缘电线91的外周配置绝缘性的护套95。此时，为了将金属屏蔽件94接地，一般在被金属屏蔽件94包围的空间中与绝缘电线91一起配置排扰线(drain wire)96。排扰线96作为未被绝缘包覆的导体线而构成，通过与金属屏蔽件94直接接触，从而与金属屏蔽件94之间形成导通。通过将该排扰线96与外部的接地电位连接，从而金属屏蔽件94经由排扰线96接地。

在具备金属屏蔽件的屏蔽电线中，在不设置排扰线的情况下，作为将金属屏蔽件接地的方法，也有时采用在金属屏蔽件直接装配端子，并将该端子与接地电位连接的方法。在该情况下，将露出于电线的外部的金属屏蔽件以从膜状变为细线状的方式扭转，通过压接等在该线状部的末端连接端子。另外，作为不使用排扰线就能将金属屏蔽件接地的另外的方式，在专利文献1中公开了如下方式：在导电性的铜箔带敷设在扁平电缆上，铜箔带的粘接面粘接到铝屏蔽件，在铝屏蔽件被保护包覆层包覆的带屏蔽的扁平电缆，铜箔带及铝屏蔽件的末端部向保护包覆层的表面侧折弯，在折弯的铜箔带的末端部焊接引线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-243731号公报

发明内容

发明要解决的课题

如图7所示，在设置有膜状的金属屏蔽件94的屏蔽电线9中，在被金属屏蔽件94包围的空间中除了绝缘电线91之外还配置排扰线96的情况下，在屏蔽电线9的制造中需要为了设置排扰线96而花费的成本。另外，由于排扰线96的存在，屏蔽电线9整体的外径也会变大。因此，如果能省略排扰线96的话，则有可能能达到能削减制造屏蔽电线9所需的成本、使屏蔽电线9细径化。

然而，在屏蔽电线不设置排扰线的情况下，作为将金属屏蔽件接地的方式，如果在金属屏蔽件直接装配端子，则由于金属屏蔽件为膜状不具有高强度，从而在金属屏蔽件延伸到端子的区域、或通过压接等将端子装配于金属屏蔽件的连接部，金属屏蔽件容易发生断裂、裂伤等损伤。特别是，在将屏蔽电线配置于如车辆那样容易受到振动等引起的外力的环境的情况下，发生上述损伤的可能性变高。另外，在专利文献1公开的方式中，通过使用引线，虽然不必将金属屏蔽件本身使用于接地，但是需要将具备具有粘合面的导电性铜箔带和铝屏蔽件的特殊的屏蔽体配置于电线，并不能容易地将同样的结构适用于多种多样的电线。另外，在进行焊接时，有可能会给护套等电线的构成构件带来热影响，从这点出发也难以适用于多种多样的电线。

在此，本发明以提供如下复合电线为课题：在具备膜状的金属屏蔽件的屏蔽电线中，即使不使用排扰线或特殊的屏蔽构件，也能在确保金属屏蔽件对外力的强度的同时，将金属屏蔽件与接地电位等外部电位电连接。

用于解决课题的方案

本发明的复合电线具备：屏蔽电线，包含一根或者多根绝缘电线和将所述一根或者多根绝缘电线的外周包覆的膜状的金属屏蔽件；引线；以及固定构件，将所述引线固定于所述屏蔽电线，其中，所述金属屏蔽件包含覆盖部，所述覆盖部覆盖所述屏蔽电线的外周，所述引线与所述覆盖部重叠，与所述金属屏蔽件导通，所述固定构件将相互重叠的所述覆盖部和所述引线向所述屏蔽电线的径向内侧按压而固定于所述屏蔽电线。

发明效果

本发明涉及的复合电线，在具备膜状的金属屏蔽件的屏蔽电线中，即使不使用排扰线或特殊的屏蔽构件，也能在确保金属屏蔽件对外力的强度的同时，将金属屏蔽件与接地电位等外部电位电连接。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式涉及的复合电线的侧视图。

图2是示出在图1中将固定构件去除的状态的侧视图。

图3是示出上述复合电线的端部附近的纵截面(图1中的A-A截面)的局部剖视图。

图4是示出上述复合电线的端部附近的横截面(图1中的B-B截面)的剖视图。

图5是示出本发明的实施方式涉及的一变形例的复合电线的侧视图。

图6是示出上述变形例的复合电线的端部附近的横截面(图5中的C-C截面)的剖视图。

图7是示出具备排扰线的以往一般的屏蔽电线的剖视图。

具体实施方式

[本发明的实施方式的说明]

首先，列举本发明的实施方式进行说明。

(1)本发明涉及的复合电线具备：屏蔽电线，包含一根或者多根绝缘电线和将所述一根或者多根绝缘电线的外周包覆的膜状的金属屏蔽件；引线；以及固定构件，将所述引线固定于所述屏蔽电线，其中，所述金属屏蔽件包含覆盖部，所述覆盖部覆盖所述屏蔽电线的外周，所述引线与所述覆盖部重叠，与所述金属屏蔽件导通，所述固定构件将相互重叠的所述覆盖部和所述引线向所述屏蔽电线的径向内侧按压而固定于所述屏蔽电线。

在上述复合电线中，因为使引线与屏蔽电线所包含的金属屏蔽件导通并固定于屏蔽电线，所以即使不在屏蔽电线设置排扰线，而且，即使不使用特殊的屏蔽构件，也能经由引线将金属屏蔽件连接到接地电位等外部电位。另外，为了将引线以与金属屏蔽件导通的状态固定于屏蔽电线，在作为覆盖屏蔽电线外周的部位而设置于金属屏蔽件的覆盖部重叠引线，将该相互重叠的覆盖部和引线向屏蔽电线的径向内侧按压而固定。通过采用该固定方式，为了固定而施加于金属屏蔽件的力从屏蔽电线的径向外侧朝向内侧。该力针对包含绝缘电线的屏蔽电线的构成构件向按压金属屏蔽件的膜面的方向作用。另一方面，因为该力不作为张力等沿着金属屏蔽件的膜面的外力作用，所以不容易在金属屏蔽件引起断裂等损伤。另外，覆盖部维持被固定构件压住的状态，所以其他外力也不容易施加于覆盖部。如此，在复合电线中，不容易对金属屏蔽件施加诸如引起损伤的外力，能充分确保金属屏蔽件相对于外力的强度。此外，在此，关于覆盖部，所谓覆盖屏蔽电线的外周，不仅包含通过折回等构成的金属屏蔽件的一部分部位将屏蔽电线的外周包覆的方式，而且，还包含在金属屏蔽件自身构成屏蔽电线的外周的情况下等、金属屏蔽件露出于屏蔽电线的外周的全都方式。

(2)在此，也可以为，所述引线包括电线部和装配于所述电线部的导体的端子，所述端子与所述覆盖部重叠，与所述金属屏蔽件导通，所述固定构件将相互重叠的所述覆盖部和所述端子向所述屏蔽电线的径向内侧按压而固定于所述屏蔽电线。于是，在端子的部位，利用固定构件将引线向屏蔽电线的径向内侧按压固定，与利用固定构件将未设置端子的引线的导体本身向屏蔽电线按压的情况比较，利用固定构件能更牢固地将引线按压到屏蔽电线，而且容易稳定地维持该状态。

(3)也可以为，所述复合电线进一步具备筒状构件，所述筒状构件覆盖所述屏蔽电线的外周，装配于所述屏蔽电线的外周，所述固定构件将所述覆盖部及所述引线夹入在所述固定构件与所述筒状构件之间而固定于所述屏蔽电线。于是，利用筒状构件能增强屏蔽电线的强度，通过将引线与覆盖部一起夹入固定在该筒状构件与固定构件之间，从而容易达到牢固、稳定的固定。

(4)也可以为，所述屏蔽电线进一步包括将所述金属屏蔽件的外周包覆的绝缘性的护套，所述金属屏蔽件具有被所述护套覆盖的内侧部和与所述内侧部相连的折回部，所述折回部在与所述内侧部之间夹着所述护套，覆盖所述护套的外周，构成所述覆盖部，所述引线与所述折回部重叠，与所述金属屏蔽件导通，所述固定构件将相互重叠的所述折回部和所述引线向所述屏蔽电线的径向内侧按压而固定于所述屏蔽电线。在该情况下，护套使金属屏蔽件的内侧部相对于外部绝缘，另外受到保护。通过在该护套的外周将金属屏蔽件折回而形成折回部，将其作为覆盖部，从而能简便地进行在金属屏蔽件形成覆盖部、或者在该覆盖部的部位利用固定构件对引线进行固定。另外，引线以从包含了护套的屏蔽电线整体的外周朝向屏蔽电线的内侧按压的状态被固定，成为在确保固定强度和金属屏蔽件相对于外力的强度方面优良的固定结构。

(5)在所述(3)的情况下，也可以为，所述屏蔽电线进一步包括将所述金属屏蔽件的外周包覆的绝缘性的护套，所述筒状构件覆盖所述护套的外周，所述金属屏蔽件具有被所述护套覆盖的内侧部和与所述内侧部相连的折回部，所述折回部在与所述内侧部之间夹着所述护套及所述筒状构件，覆盖所述护套的外周，构成所述覆盖部，所述引线与所述折回部重叠，与所述金属屏蔽件导通，所述固定构件将相互重叠的所述折回部和所述引线夹入在所述固定构件与所述筒状构件之间而固定于所述屏蔽电线。于是，通过利用筒状构件增强屏蔽电线的强度的效果、以及从在护套的外周装配有筒状构件的屏蔽电线整体的外周将引线朝向屏蔽电线的内侧按压固定的效果，成为在确保固定强度和金属屏蔽件相对于外力的强度方面特别优良的固定结构。这样的固定结构通过在屏蔽电线的护套的外周装配筒状构件，在该筒状构件的外侧将金属屏蔽件折回而形成折回部，进一步以在该折回部重叠引线的状态装配固定构件，能简便地形成。

(6)所述固定构件也可以构成为环状的敛紧构件。于是，能容易强力且稳定地施加从屏蔽电线的外侧朝向内侧按压覆盖部和引线的力。也能简便地进行固定构件的装配。另外，即使屏蔽电线的种类或直径、引线的形状或大小在某种程度上变化，也能适用相同的固定构件将引线稳定地固定于屏蔽电线。

[本发明的实施方式的详情]

以下，使用附图对本发明的实施方式涉及的复合电线详细地进行说明。

<一实施方式涉及的复合电线的结构>

在图1～4中示出了本发明的一实施方式涉及的复合电线1。图1是复合电线1的侧视图。图2是从图1将固定构件30去除而示出的侧视图。图3是示出端部附近的纵截面(图1中的A-A截面)的局部剖视图，图4是端部附近的横剖视图(图1中的B-B截面)。本实施方式涉及的复合电线1具有屏蔽电线10、引线20以及固定构件30。引线20通过固定构件30固定于屏蔽电线10而构成复合电线1。进一步地，复合电线1可以包含筒状构件40作为用于将引线20固定于屏蔽电线10的辅助构件。

屏蔽电线10具有一根或者多根绝缘电线11和将该一根或者多根绝缘电线11的外周包覆的金属屏蔽件14。进一步地，根据需要，设置有包覆金属屏蔽件14的外周的绝缘性的护套15。绝缘电线11用绝缘包覆部13将导体12的外周包覆。屏蔽电线10所包括的绝缘电线11的根数没有特别指定，但是在图示的方式中，一对(两根)绝缘电线11、11相互绞合而构成双绞线。

金属屏蔽件14是具备金属膜的膜状的屏蔽构件。在绝缘电线11的根数为多根的情况下，金属屏蔽件14将由该多根绝缘电线11构成的芯线的外周一并包围。金属屏蔽件14只要具有金属膜，则可以是任何结构。作为构成金属膜的金属种类没有特别限定，能适当例示铝或者铝合金、铜或者铜合金。

从能简便地与引线20形成导通等观点出发，优选金属屏蔽件14是由单独的金属膜构成的金属箔。虽然金属箔的强度低的情况比较多，但是在本实施方式涉及的复合电线1中，如后面说明的那样，诸如引起断裂等损伤的外力难以施加到金属屏蔽件14。或者，金属屏蔽件14也可以由将金属膜和基材等其他材料复合而成的复合材料构成。作为复合材料，能例示作为基材的高分子膜和金属膜通过蒸镀、镀覆、粘接等复合而成的高分子-金属复合膜。在使用复合材料的情况下，金属膜无论设置于基材的单面，还是设置于两面都可以。在仅在基材的单面设置金属膜的情况下，在将金属屏蔽件14配置于绝缘电线11的外周时，设置有金属膜的一面无论朝向内侧还是朝向外侧都可以，但是在后面说明的折回部(覆盖部)14a中，为了在金属膜的面与引线20之间可靠地形成导通，需要根据金属屏蔽件14的朝向来设定折回部14a的形态。从折回部14a处的与引线20形成导通的简便性的观点出发，优选将金属膜的面朝向内侧，并在由绝缘电线11构成的芯线的外周配置金属屏蔽件14。另外，金属屏蔽件14相对于由绝缘电线11、11的双绞线构成的芯线，无论卷绕成横绕状即螺旋状配置，还是以纵向附加状即沿着芯线的周向从侧方包裹芯线而配置都可以。

护套15构成为由绝缘性材料构成的筒状构件，将金属屏蔽件14的外周包覆。如果在屏蔽电线10预先设置护套15，则能使金属屏蔽件14相对于外部绝缘，并且能保护金属屏蔽件14使其不受到与外部物体的接触等物理刺激。

屏蔽电线10也可以包括除绝缘电线11、金属屏蔽件14、护套15以外的构成要素，但是优选在被金属屏蔽件14包围的空间的内部、或者在金属屏蔽件14与护套15之间不设置排扰线。排扰线通常由不被绝缘包覆的导体线构成，通过与金属屏蔽件1接触而能够形成导通，但是在本实施方式涉及的复合电线1中，使作为与屏蔽电线10分体的构件的引线20与金属屏蔽件14导通，将金属屏蔽件14与接地电位等外部电位电连接，所以不必以金属屏蔽件14向外部电位连接为目的而设置排扰线。通过不设置排扰线，能够将屏蔽电线10的制造成本抑制得较低，并且能够确保屏蔽电线10的细径性。优选的是，除了排扰线以外，金属编织线等与金属屏蔽件14直接接触的导电性的屏蔽构件也不设置于屏蔽电线10。

在屏蔽电线10中，金属屏蔽件14包括覆盖部14a。覆盖部14a由金属屏蔽件14的一部分或者整体构成，是覆盖屏蔽电线10的外周的部位。即，覆盖部14a成为金属屏蔽件14中的构成屏蔽电线10的外周的部位。覆盖部14a与金属屏蔽件14的其他部位一体地连续。在本实施方式中，覆盖部14a作为金属屏蔽件14的一部分构成于屏蔽电线10的终端部。具体而言，在本实施方式中，金属屏蔽件14具有被护套15覆盖的内侧部14b和与内侧部14b相连的折回部，该折回部成为覆盖部14a。折回部14a是通过将在屏蔽电线10的终端从护套15露出的金属屏蔽件14沿着屏蔽电线10的轴线方向向护套15的外侧折回而成的，成为与内侧部14b之间夹着护套15而覆盖护套15的外周的状态。

进一步地，在图示的方式中，筒状构件(内环)40装配于屏蔽电线10的外周。筒状构件40是中空的筒状、优选圆筒状的构件，在中空部压入屏蔽电线10。筒状构件40覆盖屏蔽电线10的护套15的外周。并且，金属屏蔽件14向筒状构件40的外侧折回，构成折回部14a。即，折回部14a在与内侧部14b之间除了护套15之外还夹着筒状构件40，以覆盖护套15及筒状构件40的外周的状态构成。构成筒状构件40的材料没有特别限定，能适用树脂材料等绝缘性材料、金属等导电性材料的任一种。筒状构件40的材料强度也没有特别限定，但是优选具有比护套15高的刚性。从刚性高等的观点出发，特别优选由金属构成筒状构件40的方式。筒状构件40也可以适当地通过粘接性或者粘合性的带部件等固定于护套15。

引线20能由任意电线构成，但是优选包括由绝缘电线构成的电线部21。并且，在装配于屏蔽电线10的一侧的电线部21的端部，除去绝缘包覆部23而露出导体22，或者在电线部21的导体22装配有端子24。优选在导体22装配有端子24。端子24的装配方式没有特别限定，能例示压接、熔接、焊接等，但是从端子24的装配的简便性的观点出发，端子24可以构成为压接端子。在引线20的另一端(未图示)，为了容易将引线20与接地电位(大地电位)等外部电位连接，可以任意地装配接地端子、接地夹等连接构件。

在复合电线1中，引线20使电线部21向与屏蔽电线10的延伸方向相反的方向延伸，并固定于屏蔽电线10。引线20与设置于屏蔽电线10的覆盖部14a重叠，与金属屏蔽件14导通。在图示的方式中，装配于引线20终端的端子24与覆盖部14a的外周接触并重叠，由此与金属屏蔽件14导通。如果端子24(或者在终端露出的导体22；在本段中，以下也同样)与覆盖部14a重叠而与金属屏蔽件14之间形成导通，则引线20无论如图示那样与覆盖部14a直接接触，还是经由焊料等其他的导电性构件与覆盖部14a重叠都可以。但是，从简化复合电线1的结构的观点出发，另外，从排除由于焊料等导电构件的使用而给护套15等屏蔽电线10的构成构件带来影响的可能性的观点出发，优选引线20的端子24与覆盖部14a直接接触地重叠。另外，引线20的端子24无论与覆盖部14a的外侧的面重叠，还是与内侧的面重叠都可以。在与覆盖部14a的内侧的面重叠的情况下，在覆盖部14a与筒状构件40之间配置端子24。在该情况下，引线20使电线部21沿着屏蔽电线10的延伸方向与覆盖部14a重叠，但是电线部21适当地朝向屏蔽电线10的终端侧折回，形成为向与屏蔽电线10的延伸方向相反的一侧延伸的状态。优选地，从以下说明的固定构件30对端子24的固定强度的观点、以及不对电线部21施加大的负荷而向与屏蔽电线10相反的一侧延伸的观点出发，可以采用在覆盖部14a的外侧重叠引线20的端子24的方式。

固定构件30是将引线20固定于屏蔽电线10的构件。固定构件30将相互重叠的覆盖部14a和引线20向屏蔽电线10的径向内侧按压而固定于屏蔽电线10。在图示的方式中，固定构件30以与筒状构件40之间夹入相互重叠的覆盖部14a和引线20的状态将覆盖部14a和引线20向屏蔽电线10的径向内侧按压。在此，将覆盖部14a和引线20向屏蔽电线10的径向内侧按压是指：针对至少包括绝缘电线11的屏蔽电线10的构成构件，施加将相互重叠的引线20的端子24和覆盖部14a的膜面沿着屏蔽电线10的径向从外侧朝向内侧按压的力F。

固定构件30的种类、材质只要能将覆盖部14a和引线20向屏蔽电线10的径向内侧按压，就没有特别限定。但是，作为固定构件30，能适当地适用环状的敛紧构件、即通过将屏蔽电线10和引线20的集合体的外周包围并从外侧向内侧紧固而能对该集合体施加从外侧朝向内侧的力的构件。作为能用作固定构件30的环状的敛紧构件的具体例，能例示诸如图示的带夹、螺旋压板、耳夹、软管夹箍等。除环状的敛紧构件以外，作为能用作固定构件30的构件，能例示将绳状构件或带状构件卷绕的方式、粘贴具有粘接性或者粘合性的带部件的方式。

复合电线1例如能按如下所示进行制造。首先，在屏蔽电线10的端部区域，将护套15除去，使金属屏蔽件14露出。沿着屏蔽电线10的轴线方向将护套15除去的区域的长度，只要大致为应形成的覆盖部14a的长度以上即可。并且，将屏蔽电线10从末端侧压入筒状构件40，在由护套15包覆的部位中的末端侧区域配置筒状构件40。此时，也可以适当地使用带部件等将筒状构件40固定于护套15。接着，使预先在护套15的末端侧露出的金属屏蔽件14向后方折回，将该折回的部位配置在筒状构件40的外侧，形成由折回部构成的覆盖部14a。此时，无论将金属屏蔽件14在周向整个区域折回而形成为覆盖部14a，还是如图示的方式那样仅将周向的一部分区域折回而形成为覆盖部14a都可以。接着，适当地将在电线部21的末端装配有端子24的引线20配置成电线部21向与复合电线1相反的方向延伸，并将该引线20的末端部与覆盖部14a的外周重叠。图2相当于表示该状态的图。进一步地，在引线20和覆盖部14a相互重叠的部位的外侧配置固定构件30，通过基于紧固的敛紧等操作，从固定构件30对相互重叠的引线20及覆盖部14a施加朝向屏蔽电线10的内侧按压的力F。

在本实施方式涉及的复合电线1中，在金属屏蔽件14设置覆盖部14a，在该覆盖部14a重叠引线20，在引线20与覆盖部14a之间形成导通，通过固定构件30，在形成该导通的状态下将覆盖部14a及引线20固定于屏蔽电线10。因此，即使不利用排扰线，也能经由引线20使金属屏蔽件14与接地电位等外部电位电连接。除了排扰线以外，也不使用用于将金属屏蔽件14与外部电位连接的导通用构件、例如专利文献1所公开的屏蔽体那样的特殊的屏蔽构件，而是利用屏蔽电线10本来具备的金属屏蔽件14和通用的引线20，就可以形成金属屏蔽件14向外部电位的电连接。这样，因为不必在屏蔽电线10设置用于将金属屏蔽件14与外部电位连接的构件即排扰线等，所以能抑制屏蔽电线10的制造成本，并且能将屏蔽电线10的外径抑制得较细。特别是，如果通过两者的直接接触来确保金属屏蔽件14和引线20的导通，则不必设置用于导通的构件，在屏蔽电线10中，能提高控制成本及细径化的效果。另外，也能排除例如焊接时的热等、由于导入了用于导通的构件而可能给屏蔽电线10带来的影响。

另外，在本实施方式涉及的复合电线1中，为了将引线20与金属屏蔽件14以导通的状态固定于屏蔽电线10，使用固定构件30将相互重叠的覆盖部14a和引线20向屏蔽电线10的径向内侧按压。即，从固定构件30施加于覆盖部14a的力F是在将金属屏蔽件14的膜面从外侧向内侧按压的方向作用，而且对包括绝缘电线11的屏蔽电线10按压金属屏蔽件14的膜面的力，绝缘电线11通常是具有比金属屏蔽件14高的刚性的构件。该力F不容易使金属屏蔽件14的膜面引起断裂、裂伤等损伤。进一步地，覆盖部14a维持为被固定构件30压住的状态，所以也不容易发生覆盖部14a浮起而受到外力的施加。例如，与将金属屏蔽件14以变为细线状的方式扭转，并在该线状部装配端子的现有方式不同，实质上不施加张力等诸如在金属屏蔽件14的膜面内作用而成为使作为薄膜体的金属屏蔽件14发生断裂等损伤的原因的力。即使复合电线1放置于以车辆为首容易受到振动等引起的外力的环境，也可维持该情况。因此，本实施方式涉及的复合电线1显示出相对于外力的高强度，不容易发生由于外力的施加导致的金属屏蔽件14的损伤。

通过使用固定构件30将引线20固定于屏蔽电线10，能避免金属屏蔽件14的损伤，而且能以比金属屏蔽件14的强度高的固装力将引线20固定。在此，金属屏蔽件14的强度是指沿着膜面拉伸金属屏蔽件14时的断裂强度。特别是，通过在引线20装配端子24，在该端子24的部位利用固定构件30将引线20与覆盖部14a一起按压到屏蔽电线10，能够从固定构件30向引线20强力且稳定地施加按压力F。

进一步地，通过在屏蔽电线10的外周装配筒状构件40，并从该筒状构件40的外侧将引线20固定，从而在固定部位上能加强屏蔽电线10、特别是护套15的强度。另外，通过在平滑且刚性高的筒状构件40的外周配置覆盖部14a和引线20，将那些覆盖部14a和引线20夹入在筒状构件40与固定构件30之间而固定，能确保较高的固定强度，另外能稳定地维持该较高的固定强度及覆盖部14a与引线20之间的导通。特别是，如果筒状构件40的构成材料具有比护套15高的刚性，则能得到那些效果。通过在均具有高刚性的筒状构件40与固定构件30之间夹入覆盖部14a及引线20，施加向屏蔽电线10的内侧按压的力F，从而容易担保较高的固定强度。但是，筒状构件40并不是必须设置的，特别是在护套15具有充足的高刚性等的情况下，也可以不设置筒状构件40，而构成为在屏蔽电线10的外周直接固定覆盖部14a和引线20。在该情况下，在护套15的外周直接设置由折回部构成的覆盖部14a，以与内侧部14b之间夹着护套15的状态形成覆盖部14a，而且与该覆盖部14a重叠地配置引线20，利用固定构件30将那些相互重叠的覆盖部14a和引线20向屏蔽电线10的径向内侧按压而固定。

如上所述，作为固定构件30，能适当地适用环状的敛紧构件。环状的敛紧构件、特别是由金属材料构成的构件，在能强力并稳定地施加朝向屏蔽电线10的径向内侧按压覆盖部14a和引线20的力F的方面，适于作为固定构件30使用。进一步地，这种固定构件30通过将屏蔽电线10的外周包覆，也能够起到加强屏蔽电线10的作用。构成固定构件30的金属材料也能辅助金属屏蔽件14与引线20之间的导通。环状的敛紧构件能简便地进行装配，并且即使屏蔽电线10的种类或直径、引线20的形状或尺寸在某种程度上变化，也能适用相同的敛紧构件，通用性也优良。

<变形方式的例子>

如果本发明的实施方式涉及的复合电线是如下结构：金属屏蔽件14包括覆盖部14a，覆盖部14a覆盖屏蔽电线10的外周，引线20与该覆盖部14a重叠而与金属屏蔽件14导通，固定构件30将那些相互重叠的覆盖部14a和引线20向屏蔽电线10的径向内侧按压，固定于屏蔽电线10，则覆盖部14a的具体结构或位置或者引线20的配置方式没有特别限定。关于引线20，也如上所述，无论配置于覆盖部14a的外侧还是配置于内侧，只要能与覆盖部14a重叠，则无论怎样都可以。另外，引线20无论与覆盖部14a直接接触而形成导通，还是中间隔着其他的导电性构件与覆盖部14a重叠都可以。进一步地，在电线部21的终端未必需要装配端子24，也可以只是使导体22露出。

关于覆盖部14a，在上述实施方式中，作为向护套15的外侧折回金属屏蔽件14的折回部，形成有覆盖部14a，但是覆盖部14a不限于那样伴随折回的结构。覆盖部14a只要是由金属屏蔽件14将屏蔽电线10的外周覆盖的部位、即金属屏蔽件14在屏蔽电线10整体的外周露出的部位，则能以任意方式构成。例如，能够在不将金属屏蔽件14折回的情况下在比护套15的端缘靠向屏蔽电线10的延伸方向末端侧设置覆盖部14a。

在图5、6中，作为变形方式涉及的复合电线的一例，图示出具备覆盖部14a’的包覆电线1’，该覆盖部14a’在不将金属屏蔽件14折回的情况下形成于比护套15的端缘靠屏蔽电线10的延伸方向末端侧。图5是侧视图，图6是末端部附近的横剖视图(图5中的

C-C截面)。以下，对与在上述详细说明的实施方式涉及的复合电线1共用的结构省略说明。在两实施方式中，对应的构件在附图中用对应的附图标记表示。

在本变形例涉及的复合电线1’中，在屏蔽电线10的末端侧除去护套15，金属屏蔽件14在复合电线1’的外周露出。该金属屏蔽件14的露出部以原样地在屏蔽电线10的延伸方向延伸的状态成为覆盖部14a’。在该覆盖部14a’的内侧位置上，筒状构件40’嵌入屏蔽电线10的外周。即，筒状构件40’覆盖绝缘电线11、11的外周而配置，在该筒状构件40’的外周盖上覆盖部14a’。在图5中，将筒状构件40’中的被覆盖部14a’及固定构件30遮住的部分用虚线表示。

引线20与覆盖部14a’的外侧重叠。并且，在相互重叠的覆盖部14a’和引线20的外侧配置有固定构件30。固定构件30在与筒状构件40’之间夹着覆盖部14a’和引线20，将它们向屏蔽电线10的径向内侧按压而固定。在本实施方式中，将覆盖部14a’和引线20朝向由绝缘电线11、11构成的芯线按压。引线20也可以与覆盖部14a’的内侧的面重叠地配置。即，引线20也可以配置于筒状构件40’与覆盖部14a’之间。

当比较在上述详细说明的、作为折回部构成覆盖部14a的复合电线1和该变形例的不将金属屏蔽件14折回而构成覆盖部14a’的复合电线1时，前者的复合电线1将折回部14a形成于护套15的外侧，在护套15的材料强度能够有助于提高固定构件30的固定强度的方面优良。另一方面，后者的在不折回的情况下形成覆盖部14a’的复合电线1’，由于不需要金属屏蔽件14的折回，在能够简便地形成覆盖部14a’的方面、通过在将护套15除去的部位形成有覆盖部14a’而能使固定引线20的部位的外径变细的方面优良。由于在基于固定构件30的固定部位不存在护套15，即使有时仅以屏蔽电线10不能充分得到强度的情况下，通过在固定部位配置筒状构件40’，能够增强强度。

本发明完全不限定于上述实施方式，能在不脱离本发明的宗旨的范围内进行各种改变。

附图标记说明

1、1’ 复合电线

10 屏蔽电线

11 绝缘电线

12 导体

13 绝缘包覆部

14 金属屏蔽件

14a 覆盖部(折回部)

14a’ 覆盖部

14b 内侧部

15 护套

20 引线

21 电线部

22 导体

23 绝缘包覆部

24 端子

30 固定构件

40、40’ 筒状构件

9 屏蔽电线

91 绝缘电线

94 金属屏蔽件

95 护套

96 排扰线

F 向屏蔽电线的径向内侧按压的力

Claims (6)

1.一种复合电线，具备：

屏蔽电线，包含一根或者多根绝缘电线和将所述一根或者多根绝缘电线的外周包覆的膜状的金属屏蔽件；

引线；以及，

固定构件，将所述引线固定于所述屏蔽电线，其中，

所述金属屏蔽件包含覆盖部，所述覆盖部覆盖所述屏蔽电线的外周，

所述引线与所述覆盖部重叠，与所述金属屏蔽件导通，

所述固定构件将相互重叠的所述覆盖部和所述引线向所述屏蔽电线的径向内侧按压而固定于所述屏蔽电线。

2.根据权利要求1所述的复合电线，其中，

所述引线包含电线部和装配于所述电线部的导体的端子，

所述端子与所述覆盖部重叠，与所述金属屏蔽件导通，

所述固定构件将相互重叠的所述覆盖部和所述端子向所述屏蔽电线的径向内侧按压而固定于所述屏蔽电线。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的复合电线，其中，所述复合电线进一步具备：

筒状构件，所述筒状构件覆盖所述屏蔽电线的外周，装配于所述屏蔽电线的外周，其中，

所述固定构件将所述覆盖部及所述引线夹入在所述固定构件与所述筒状构件之间而固定于所述屏蔽电线。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的复合电线，其中，

所述屏蔽电线进一步包含将所述金属屏蔽件的外周包覆的绝缘性的护套，

所述金属屏蔽件具有被所述护套覆盖的内侧部和与所述内侧部相连的折回部，

所述折回部在与所述内侧部之间夹着所述护套，覆盖所述护套的外周，构成所述覆盖部，

所述引线与所述折回部重叠，与所述金属屏蔽件导通，

所述固定构件将相互重叠的所述折回部和所述引线向所述屏蔽电线的径向内侧按压而固定于所述屏蔽电线。

5.根据权利要求3所述的复合电线，其中，

所述屏蔽电线进一步包含将所述金属屏蔽件的外周包覆的绝缘性的护套，

所述筒状构件覆盖所述护套的外周，

所述金属屏蔽件具有被所述护套覆盖的内侧部和与所述内侧部相连的折回部，

所述折回部在与所述内侧部之间夹着所述护套及所述筒状构件，覆盖所述护套的外周，构成所述覆盖部，

所述引线与所述折回部重叠，与所述金属屏蔽件导通，

所述固定构件将相互重叠的所述折回部和所述引线夹入在所述固定构件与所述筒状构件之间而固定于所述屏蔽电线。

6.根据权利要求1至权利要求5中的任一项所述复合电线，其中，

所述固定构件构成为环状的敛紧构件。