CN1180931C - 一种有弯折划线的薄板和割划该弯折划线的专用划线刀 - Google Patents

Abstract

一种有弯折划线的薄板(1)，其弯折部位有弯折划线(2)，对应薄板(1)的厚度(A)、有一定划割深度的沟部(3)和(4)，以及弯折划线(2)的底面部(2b)；此外，沿着沟部(3)和(4)上面、在纵长方向上有比沟部(3)和(4)小些的基本连续的沟部(5)。而用于割划弯折划线(2)的专用划线刀(6)，由对应薄板(1)的厚度(A)、有一定割划高度的刀锋(7)和(8)，划线刀(6)的顶面部(6b)，和在刀锋(7)和(8)下面、在纵长方向上基本连续的、比刀锋(7)和(8)略小的刀锋(9)构成。本发明提供的薄板具有良好的弯折性和柔软性、良好的手感和外观，且其弯折工序能用机器完成，特别适合塑料、塑料纸张合成材料等的加工。

Description

一种有弯折划线的薄板和割划该弯折划线的专用划线刀

技术领域

本发明涉及一种用于组装储藏容器时使用的薄板和用于割划该弯折划线的专用划线刀，例如用于储藏化妆品、文具、玩具、食品等物品的容器的薄板加工材料和加工设备。

背景技术

传统制造有弯折划线的薄板，例如塑料薄板，有用在刀锋顶面部形成凹状刀锋或凸状刀锋的划线刀压在薄板上，做出有深沟、浅沟的弯折划线，作为弯折部分。如日本实公平4-9345公告的有弯折划线的塑料薄板。

还有在刀锋顶面部形成了侧视为略呈半圆形的凹状刀锋和略为笔直的凸状刀锋的划线刀，压在薄板上，划出从侧视为略呈半圆形的浅沟和略为笔直的深沟的弯折划线，形成弯折部分。如日本发明特开2001-293777号公报的有弯折划线的塑料薄板。

还有用刀锋形成了有细小凹凸的划线刀，压在薄板的弯折部分，划出在弯折划线内面全体形成细小凹凸的划线方法，如日本发明特开平6-23835号公报。

但是，采用上述日本实公平4-9345公告的有弯折划线的塑料薄板和日本发明特开2001-293777公开的有弯折划线的塑料薄板，其划线刀做成的弯折划线的底部厚度变薄，虽然薄板的弯折性得到改善，但如果较薄部分在纵长方向不断连续、将薄板沿着弯折划线来弯折时，弯折划线底部就容易出现裂纹或大孔。此外，如果将划线刀用力地按在薄板上，刺穿了弯折划线底部的较薄部分，就会有垃圾或水分等异物从该开口处进入，影响储藏容器中存放的物品的商业价值和卫生度。此外，因为沟部的段差大，弯折角度成锐角，弯折部分的手感不好，容易挂到布或皮肤等。而且，其划线刀吃得很深时，沟部的厚度将变薄，因为薄板在面方向上压展开来，分子密度变高。薄板及拉伸伸展率低的小薄板会出现弯折划线开裂的情况，而伸展率小的生物可降解塑料薄板则无法形成。而且弯折部分会出现歪斜、反翘或波纹，外观及观感不好。用机械组箱机处理塑料薄板、组装成容器形状时，会出现停滞或阻塞，使机械化组装出现困难。

另外，采用日本发明特开平6-23835公报的的划线方法，在弯折划线内部全面形成细小凹凸时，对划线刀的刀锋产生的抵抗阻力变大，使弯折划线加工时需要很大的按压力，加工工序费时费力。此外，对刀锋的抵抗力很难平均化，致使划线刀的角度和位置容易变异，故很难确将弯折划线确保形成一致的深度，也就不能获得良好的弯折性和柔软性。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提出一种有弯折划线的薄板和用于割划该弯折划线的专用划线刀，其沿着薄板附设的弯折划线的沟部上面、以纵长方向形成数个比该沟部小的凸部，以取得良好的弯折性和柔软性，具手感和外观良好的特性，可进行机械弯折作业。

本发明的技术方案是：薄板上设有由以特定角度倾斜并相互对峙的一对侧面部、和与该侧面部一端相连接的狭窄底面部组成的凹状弯折划线；沿上述弯折划线的底面部、纵长方向形成数条比上述弯折划线浅的浅沟部和比该浅沟深的深沟部；沿上述沟部上面、纵长方向形成有数个比上述沟部小的凸部。

所述的有弯折划线的薄板，其各沟部和凸状部从纵长方向形成圆滑形状。

上述用于该薄板的专用划线刀，其特征是对应薄板的弯折位置设置凹状的、弯折划线时所用的、有以特定角度倾斜并相互对峙的一对侧面部、和与该侧面部一端相连接的狭窄顶面部；沿着该划线刀的顶面部在纵长方向形成数个比上述弯折划线浅的刀锋和比该浅刀锋深的刀锋；沿着上述刀锋的下面、在纵长方向形成数个比上述刀锋小的凹状部。

该薄板专用的划线刀，其各刀部和凹状部从纵长方向形成圆滑的曲面形状。

上述薄板，可采用塑料薄板、塑料纸张合成材料、合成纤维等材质，例如用聚丙烯(polypropylene)(PP)、聚对肽酸乙撑酯(polyethyleneterephthalate)(PET)、或生物可降解塑料等单一材料或复合材料形成的塑料，而规格例如厚度在0.1-1mm范围内(例如约0.3mm)的透明或半透明的薄板。弯折划线的凸部，例如：可以由凸状沟部5、凹部和突起等构成。而划线刀的凹状部，例如：可以由凹状刀锋9、凹部或坑洼部等构成。也就是说在薄板1上加工弯折划线2时，用一枚或多枚划线刀6，对薄板1上的各个弯折部位，根据薄板1的材料、厚度、强度、硬度等施加适当的压力，也可将划线刀加热到一定温度进行加工，就可以在薄板附设的弯折划线沟部上面，呈纵长方向排列，形成数个比该沟部小的凸状部。

构成上述弯折划线2的沟部3和4，及构成该薄板专用划线刀6的刀锋7和8的各部B、C、D、E、F、G、θ1、θ2、X，可以根据薄板1的厚度A来设定为以下数值。例如沟部3、4，刀锋7、8的长度B和C，设定为薄板1的厚度A的约30％-400％的范围(例如约0.8mm)内所包含的长度，沟部4的深度D和刀锋8的高度D设定为薄板1的厚度A的约10％-50％的范围(比如0.15mm)内所包含的深度和高度，沟部5和刀锋9的间距E根据薄板1的厚度A设定为约0.05-0.5mm的范围(比如0.2mm)内所包含的间距，沟部5的深度F和刀锋9的高度F设定为比上述沟部4更浅及比刀锋8更低，设定为薄板1的厚度A的约5％-30％的范围(比如0.08mm)内所包含的深度和高度，把沟部4和刀锋8的宽度G设定为薄板1的厚度A的约0％-100％的范围(比如0.05mm)内所包含的宽度，把沟部3和刀锋7的宽度H设定为薄板1的厚度A的约5％-200％的范围(比如0.15mm)内所包含的宽度。

弯折划线2的角度θ1和划线刀6的角度θ2，根据薄板1的弯折部分和厚度A设定为约15-130度的范围内所包含的角度，把沟部4的厚度X形成为约0μm-10μm的范围内所包含的厚度。例如把在薄板的前面部1a、侧面部1b、后面部1c和接合部1d等的弯折部位上形成的弯折划线2的角度θ1和划线刀6的角度θ2，根据薄板1的厚度A设定规定弯折方向上的容许弯折角度(比如约43度)。把在折入部1e、上面部1f和下面部1g的弯折部分形成的弯折划线2的角度θ1和划线刀6的角度θ2，根据薄板1的厚度A设定对内侧和外侧的容许弯折角度(比如约75度)。

如果加大上述B、C、D、E、F、G、θ1、θ2和X的设定值，薄板1上附设的弯折划线2的手感和弯折性能就会变差。如果缩小其设定值，刀锋强度下降，要附设弯折划线2就不能得到足够的效果。因此以遵守上述设定范围为宜。

如果加大节距间隔E的设定值，薄板的弯折性能就会变差。如果缩小其设定值，刀锋强度下降，要附设弯折划线2就不能得到足够的效果。因此以遵守上述设定范围为宜。

如果加大划线刀6的刀锋角度θ2的设定值，附设弯折划线2时就需要大的加压力，加工困难。薄板1产生反翘或波纹等，薄板1的弯折性能变差，使机械化的弯折作业变得困难。如果缩小其设定值，刀锋强度下降，寿命缩短。因此以遵守上述设定范围为宜。

只要设定为上述范围内的数值，可以根据薄板1的厚度、材料、强度和硬度等情况，对弯折划线2的沟部3、4、5和划线刀6的刀锋7、8、9的宽度、长度、深度、高度、间距和角度等加以调整，设定为需要的排列和组合。此外，弯折划线2的沟部3、4、5和划线刀6的刀锋7、8、9，可以设定为从侧面、正面、水平或底面看起来呈圆滑的曲面、类半圆、类圆弧型、类扇型、类椭圆或类梯形、类四角形、类三角形、类多角形等任何特定形状或组合而成的多种不同形状。

弯折划线2的沟部5及划线刀6的刀锋9，可以设定为略相同宽度或不同宽度及交错的形态，形成梨型图案、细小凹凸、类绳状、类锁状等特殊形状。

在实际运用中，上述细小凸部可以在上述浅沟部或深沟部处形成。上述浅沟部或深沟部可以是不同深度，也可以近似相同深度。此外，上述各沟部和凸部可以根据上述薄板的厚度来决定形成所定的大小。且，上述沟部和凸状部可以做成从纵长方向看起来呈圆滑曲面的形状。

上述细小凹部可以在上述浅刀锋或深刀锋处形成。上述浅刀锋或深刀锋可以是不同深度，也可以近似相同深度。此外，上述各刀锋和凹部可以根据上述薄板的厚度来决定形成所定的大小。且，上述刀部和凹状部可以做成从纵长方向看起来呈圆滑曲面的形状。

本发明在薄板的弯折划线的沟部上面、在纵长方向排列有数个比该沟部小的凸部，由此向薄板表面施加的应力小，可以防止歪斜、反翘、波纹等的产生和该部分的印刷涂层的剥落。而且沟部的落差小，较圆滑，用手触摸薄板的弯折部分，也几乎没有毛糙感，手感较好。而且不会挂到布或皮肤，弯折部分外观较好，在设计上较优胜。

在划线刀的刀锋上有细小凹部，按压时，可将薄板上分子密度变高的部分加以分散，进行弯折划线加工时划线刀所需的按压力及受到的抵抗力大幅下降，即使是伸展率小的生物可降解薄板，也可以简单容易地加工出弯折划线，对应薄板的厚度而得到良好的弯折特性和柔软性。此外，即使将薄板折成锐角，也不会出现裂纹或大孔，即使有孔产生也是非常细小的，异物很难侵入，可有效防止由此造成的对商业价值和卫生度的损害。

附图说明

附图1是本发明有弯折划线的薄板的展开图。

附图2是本发明薄板组装成容器形态的斜视图。

附图3是本发明薄板上加工的弯折划线的斜视图。

附图4是本发明弯折划线的沟形状和划线刀的刀锋形状的侧面图。

附图5是在本发明薄板上形成的沟部的配置状态平面图。

附图6是本发明弯折划线的沟形状的纵断面图。

附图7是本发明进行弯折划线加工的划线刀的斜视图。

附图8是本发明划线刀的刀锋形状的纵断面图。

附图9是本发明弯折划线及划线刀的其他例子的侧面图。

附图10是本发明弯折划线及划线刀的其他例子的侧面图。

附图11是本发明弯折划线及划线刀的其他例子的侧面图。

附图12是本发明弯折划线及划线刀的其他例子的侧面图。

附图13是本发明弯折划线及划线刀的其他例子的说明图。

附图14是本发明弯折划线及划线刀的其他例子的断面图。

附图15是本发明薄板上形成的类椭圆形沟部的平面图。

附图16是本发明类椭圆形状的沟部的配置状态的斜视图。

附图17是本发明类椭圆形状的沟部的配置状态的另一斜视图。

附图18是本发明沟部及刀锋的其它配置状态的说明图

具体实施方式

以下参照附图对本发明的一个具体实施例作进一步的说明：

本实施例中的薄板采用了塑料薄板，实际上也可采用其它材质的薄板，同样可实现本发明的技术效果。

附图显示的是储藏物品的包装容器所用的有弯折划线的塑料薄板及加工弯折划线的专用划线刀。在附图1中，塑料薄板1是厚约0.3mm左右的透明或半透明的塑料薄板，该塑料薄板是以包装容器(见附图2)展开的形状起模或起模后，连接从正面看是略为长方形的前面部1a，两侧连接左右侧面1b，连接其中一方的侧面1b，其右侧边连接着后面部1c，后面部1c的右侧边连接着接合部1d，侧面部1b的上下边连接着折入部1e，前面部1a的上边连接上面部1f、下边连接下面部1g，以及与上面部1f和下面部1g相连接的折入部1h，上述各弯折部位的凹状弯折划线2都是用后述划线刀6加工而成。此外，为使塑料薄板1能组装成容器形态的吊设孔(图中省略)可设在与后面部1c的上缘连接的支持部(图中省略)。

上述塑料薄板1上附设的弯折划线2，如附图3至附图6所示，是以一定角度倾斜的相互对峙的一对侧面部2a，侧面部2a和底面部2b(与侧面部2a的一端相连接)从纵长方向看呈V字型，沿着弯折划线2的底面部2b在纵长方向上以一定间隔形成多个比弯折划线2的底面部2b浅、侧视约呈圆弧状或半圆形的沟部3，沿着浅沟部3以及3之间的底面部2b在纵长方向上形成一个或多个比沟部3深、侧视约呈圆弧状或半圆形的沟部4，

沿着沟部3和4的上面在纵长方向上几乎连续或以一定间隔形成多个，并且在与纵长方向基本垂直交叉的横长方向上形成比沟部3和4浅而小、从纵长方向(正面)看基本呈直线状、侧视约呈圆滑曲面形状(例如约为圆弧形或半圆形)的凸状沟部5。同时，从沟部3向沟部4配置的沟部5是纵长方向(或前后方向)按照逐渐收小收窄的顺序配置的。

底面部2b的厚度X，在例如0μm-10μm的范围所包含的特定厚度内生成。此外，沟部3和4的数量可以设定为2个、3个或者以上更多。对应塑料薄板的厚度A、材料、强度、硬度等，用划线刀6加工出的弯折划线2，该弯折划线2会以划线刀6的刀锋7，8，9的组合和深度、刀的数量等来达到变更。

沟部3和4的长度B，C设定为约0.8mm，沟部4的深度D设定为约0.15mm，沟部5的节距E设定为约0.2mm，沟部5的深度F设定为约0.08mm，沟部4的宽度G设定为约0.1mm，沟部3的宽度H设定为约0.15mm。

在对塑料薄板1进行机械化的组装时，前面部1a、侧面部1b、后面部1c和接合部1d的弯折部分上形成的弯折划线2的角度θ1，设定为根据塑料薄板1的厚度A设定为规定的方向所容许的弯折角度(约43度)；折入部1e、上面部1f和下面部1g的弯折部分上形成的弯折划线2的角度θ1，设定为内侧及外侧所容许的弯折角度(约为75度)。

用于加工上述弯折划线2的塑料薄板专用划线刀6，如图4、7、8所示，有以特定角度倾斜并相互对峙的一对侧面部6a、侧面部6a和顶面部6b(与侧面部6a的一端相连接)从纵长方向看呈V字型；比划线刀6的顶面部6b吃得较浅、侧视约呈圆弧状或半圆形的刀锋7，沿着划线刀6的顶面部6b在纵长方向上以一定间隔有多个形成；比刀锋7吃得深、侧视约呈圆弧状或半圆形的刀锋8，沿着浅刀锋7以及7之间的顶面部6b在纵长方向上有形成多个。此外，刀锋8的数量，可以是4枚以下或4枚以上都没有问题。

比刀锋7和8较浅较小、从纵长方向(正面)看基本呈直线状、侧视约呈圆滑曲面形状(例如约为圆弧形或半圆形)的凹状刀锋9，沿着刀锋7和8的下面在纵长方向上几乎连续或以一定间隔有多个形成并且在与纵长方向基本垂直交叉的横长方向上形成。同时，从刀锋7向刀锋8配置的刀锋9是在纵长方向(或前后方向)按照逐渐收小收窄的顺序配置的。而刀锋7和8用如圆柱锉或金属丝等切削手段切削加工成特定形状。刀锋7和8的长度B，C设定为约0.8mm，刀锋7的高度D设定为约0.15mm，刀锋9的节距E设定为约0.2mm，刀锋9的高度F设定为约0.08mm，刀锋8的宽度G设定为约0.1mm，刀锋7的宽度H设定为约0.15mm。而划线刀6的刀锋底面图，与图5所示的弯折划线2几乎完全一致，如附图所示。

加工塑料薄板1的前面部1a、侧面部1b、后面部1c和接合部1d的弯折部分上形成的弯折划线2的划线刀6的刀锋角度θ2，设定为对各部1a、1b、1c的方向确定的容许弯折角度(约43度)；加工折入部1e、上面部1f和下面部1g的弯折部分上形成的弯折划线2的划线刀6的刀锋角度θ2，设定为各部1e、1f和1g内侧及外侧的容许弯折角度(约为75度)。此外，在本例中，划线刀6的厚度H设定为约0.07mm，但并不限定为这个数值，将刀的厚度设定为比0.07mm略高或略低都没有问题。

图示例子如上述规格构成，以下说明使用划线刀6对塑料薄板1进行弯折划线2的加工的方法，以及有弯折划线2的塑料薄板1的组装方法。

首先，进行弯折划线2的加工时，将塑料薄板用模具随附的起模刀进行起模时、或者起模后，用图7所示的划线刀6，按照图1和图4，对塑料薄板1的前面部1a、侧面部1b、后面部1c和接合部1d的弯折部分，以及加工折入部1e、上面部1f和下面部1g的弯折部分，根据塑料薄板1的厚度、材质、强度和硬度施加适当的压力，在塑料薄板1的各弯折部位加工成如图3、图5和图6所示的弯折划线。

而将附设有弯折划线2的塑料薄板1，按照图2所示组装成侧面看成类长方形的容器形态时，沿着前面部1a、侧面部1b、后面部1c和接合部1d，以及加工折入部1e、上面部1f和下面部1g的弯折划线2，向适当方向以适当角度弯折，将与一边的侧面部连接的结合部1d、与另一边的侧面部1b用黏合剂进行黏合固定。下方的折入部1e、上面部1f和下面部1g向内侧弯折并塞好。

而在收藏物品时，将上方的折入部1e、上面部1f和下面部1g暂时向外弯折，打开容器，物品收好后再塞入。用自动组箱机(图略)进行组装及用自动装箱机(图略)进行装箱都很方便。此外，接合部1d也可以用熔接或高周波熔接来进行接合固定。

如上所述，因为塑料薄板1上，比弯折划线2的沟部3和4更小更浅的沟部5，沿着沟部3和4的上面在纵长方向上有形成多个，对塑料薄板1产生的面方向的应力较小，可以防止弯折部位出现歪斜、反翘和波纹等、防止该部分的印刷涂层剥离。而且沟部5比沟部3和4更小更浅，较圆滑，用手触摸塑料薄板1的弯折部分，也几乎没有毛糙感，手感较好。而且不会挂到布或皮肤，弯折部分外观较好，在设计上较优胜。

在划线刀6，有比刀锋7和8更小的刀锋9，按压时，可将塑料薄板1上分子密度变高的部分加以分散，进行弯折划线2加工时划线刀6所需的按压力及受到的抵抗力大幅下降，即使是伸展率小的微分解性塑料薄板，也可以简单容易地加工出弯折划线2，对应塑料薄板的厚度A而得到良好的弯折特性和柔软性。此外，即使将塑料薄板1折成锐角，也不会出现裂纹或大孔，即使有孔产生也是非常细小的，异物很难侵入，可有效防止由此造成的对商业价值和卫生度的损害。

以弯折划线2的底面部2b两侧为中心进行弯折，与以往那样在弯折划线的底面中心部一个部位进行弯折相比，不那么容易断裂，而长长的沟部3的厚度也比以往的弯折划线要大，可以确保弯折需要的强度、可以多次反复组装和展开，因此可以用机械进行塑料薄板1的弯折作业和组装作业。

图9显示了弯折划线2及划线刀6的其他例子。沟部5和刀锋9，在比沟部4和刀锋8深或几乎同样深的沟部3和刀锋7上形成。用与该沟部形状基本对应的划线刀6，在塑料薄板1上加工出弯折划线2，可以达成和上述例子基本相同的作用和效果。此外，沟部3和刀锋7，在比沟部4和刀锋8浅的沟部3和刀锋7上形成也没有问题。

图10显示了弯折划线2及划线刀的其他例子。沟部3和刀锋7形成侧视为类三角形的形状，沟部5和刀锋9在沟部3之间的沟部4、以及刀锋7之间的刀锋8形成。用与该沟部形状基本对应的划线刀6，在塑料薄板1上加工出弯折划线2，可以达成和上述例子基本相同的作用和效果。

图11显示了弯折划线2及划线刀6的其他例子。沟部5和刀锋9在侧视为类梯形的沟部3和4和刀锋7和8两者上形成。用与该沟部形状基本对应的划线刀6，在塑料薄板1上加工出弯折划线2，可以达成和上述例子基本相同的作用和效果。此外，沟部5在沟部3和4的任何一方上形成，刀锋9在刀锋7和8的任何一方上形成也可以。

图12显示了弯折划线2及划线刀6的其他例子。沟部5在沟部3的顶部和沟部4的谷部形成，刀锋9在刀锋7的上端中央和刀锋8的下端中央形成。用与该沟部形状基本对应的划线刀6，在塑料薄板1上加工出弯折划线2，可以达成和上述例子基本相同的作用和效果。

图13显示了弯折划线2及划线刀6的其他例子。图中(1)，沟部5及刀锋9是与划线加工方向(或纵长方向)以一定角度交叉的形态而形成。图中(2)，沟部5及刀锋9以例如钻石形状和类平行四边形的一定角度交叉的形态而形成。图中(3)是有许多梨形图案或细小凹凸等特殊形状的凸状沟部5和凹状刀锋9在划线加工方向(或纵长方向)形成。用(1)、(2)、(3)的沟状对应划线刀6，在塑料薄板1上加工出弯折划线2，可以达成和上述例子基本相同的作用和效果。此外，也可以将沟部5及刀锋9做成如类绳状或类锁状等特殊形状。

图14、图15、图16、图17显示了弯折划线2及划线刀6的其他例子。沟部3和4、5以及刀锋7和8、9，在纵长方向(正面)看及横宽方向(侧面)看呈圆滑的曲面形状(例如类弧形或半圆形等)或者形成一定的曲率半径。而且从平面看弯折划线2的沟部3和4、5以及底面看划线刀6的刀锋7和8、9是呈圆滑的曲面形状(例如类椭圆形或类弧线形等)。用与该沟部形状基本对应的划线刀6，在塑料薄板1上加工出弯折划线2，可以达成和上述例子基本相同的作用和效果。此外，沟部5和刀锋9的两端也可以做成圆滑曲面形状。

图18显示了弯折划线2及划线刀6的其他例子。弯折划线2的沟部3、4之间形成的沟部5以及划线刀6的刀锋7、8之间形成的刀锋9，在与纵长方向基本平行的方向上形成圆滑的曲面形状(例如类椭圆形、类流线形等)，同时从沟部3开始向沟部4配置的沟部5，以及从刀锋7开始向刀峰8配置的刀锋9，是在纵长方向(或前后方向)上依次收小收窄的顺序配置(比如从类圆形渐渐变成类椭圆形的顺序)。用与该沟部形状基本对应的划线刀6，在塑料薄板1上加工出弯折划线2，可以达成和上述例子基本相同的作用和效果。

作为前述的弯折划线2加工的其他方法，还可以将划线刀6加热至一定温度，按压在塑料薄板1的弯折部位上进行加工，或者用类圆板状或滚筒状的回转划线刀(图略)按压在塑料薄板1上一边回转一边加工。

进行弯折划线2加工后，使塑料薄板1能制作枕形包装容器、类三角形、类椭圆形等各种各样的容器。在塑料薄板的弯折部分上可以加工数条平行的弯折划线，其用途不仅仅局限于实用例子中的组装成容器形态的塑料薄板1。

Claims (10)

1、一种有弯折划线的薄板，其特征在于其薄板上具有由以特定角度倾斜并相互对峙的一对侧面部、和与该侧面部一端相连接的狭窄底面部组成的凹状弯折划线；

沿着该弯折划线的底面部在纵长方向形成数条比上述弯折划线浅的沟部和比该浅沟深的沟部；

沿着上述沟部上面在纵长方向上形成数个比上述沟部小的凸部。

2、根据权利要求1所述的有弯折划线的薄板，其特征在于在上述浅沟部和/或深沟部设有细小凸部。

3、根据权利要求1或2所述的有弯折划线的薄板，其特征在于上述浅沟部和深沟部深度可以形成不同或者几乎相等的深度。

4、根据权利要求3所述的有弯折划线的薄板，其特征在于上述各沟部和凸部的大小根据薄板厚度而决定。

5、根据权利要求4所述的有弯折划线的薄板，其特征在于上述各沟部和凸状部从纵长方向形成圆滑形状。

6、一种割划该弯折划线的专用划线刀，其特征在于该划线刀对应薄板的弯折部分设置有凹状的、弯折划线时所用的、有以特定角度倾斜并相互对峙的一对侧面部、和与该侧面部一端相连接的狭窄顶面部；

沿着该划线刀的顶面部在纵长方向形成数个比上述弯折划线浅的刀锋和比该浅刀锋深的刀锋；

沿着上述刀锋的下面在纵长方向形成数个比上述刀锋小的凹状部。

7、根据权利要求6所述的割划该弯折划线的专用划线刀，其特征在于在上述浅刀锋和深刀锋形成了上述细小凹状部。

8、根据权利要求6或7所述的割划该弯折划线的专用划线刀，其特征在于上述浅刀锋和深刀锋可以形成不同或者几乎相等的深度。

9、根据权利要求8所述的割划该弯折划线的专用划线刀，其特征在于上述各刀部和凹部的大小根据薄板的厚度而决定。

10、根据权利要求9所述的割划该弯折划线的专用划线刀，其特征在于上述各刀部和凹状部从纵长方向形成圆滑的曲面形状。

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