CN1511645A - 遮蔽材 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能节省热塑性树脂材料、能消减遮蔽材废弃物的处理量、能缓和烧掉遮蔽材时的大气污染或地球变暖的遮蔽材。它由热塑性树脂发泡体组成、并具有相对于保护对象的孔部或凹部(2)的插入部(3)；并且从外周起经预定厚度T而形成有空孔部(6)。

Description

遮蔽材

技术领域

本发明涉及由热塑性树脂发泡体组成的遮蔽材。

背景技术

以往、如图7以及图8所示、作为由聚苯乙烯等热塑性树脂的发泡体组成的遮蔽材1P、一般是提供一种由相对于保护对象的孔部或凹部2P的插入部3P、和设置于插入部3P基端的头部4P所组成的实心遮蔽材1P(参照专利文献1)。

专利文献1日本专利实开昭62-199173号公报(第4～7页、第1图)

但是，在上述以往的遮蔽材1P中、因为构成遮蔽材1P的材料的热塑性树脂发泡体耐热性低下，由遮蔽材1P使用时的加热而使遮蔽材1P有很大程度的变形、收缩，所以遮蔽材再使用就很困难。为此、使用过一次的遮蔽材1P就不能再使用，而只能作废弃处理的情况并不少见。又因为，在对遮蔽材1P进行废弃处理时，几乎都是进行烧掉处理，所以，就有烧掉处理时所排出的气体会成为造成大气污染或使地球变暖暖的原因之一的问题。

发明的内容

作为解决上述问题的方法，本发明提供一种遮蔽材1、11，该遮蔽材1、11由热塑性树脂发泡体所组成，并具有相对于保护对象的孔部或凹部2、12的插入部3、13；并且从外周起经预定厚度而形成有空孔部6、16。

该热塑性树脂发泡体的发泡倍率是10～80倍、最好从外周至空孔部6、16周壁的厚度T是5～30mm。

最好在该插入部3、13的外周设置有多根肋5、15。

作用

由于本发明的遮蔽材中，在遮蔽材上设置有空孔部，因而能节省热塑性树脂材料。也就是说，因为能削减用于设置该空孔部的那部分热塑性树脂，所以就能削减遮蔽材的废弃物处理量。

附图的简单说明

图1和图2表示本发明的一个实施例。

图1为遮蔽材的立体图。

图2为说明遮蔽材的侧断面图。

图3为另一个实施例的遮蔽材的立体图。

图4为说明再一个实施例的遮蔽材的纵断面图。

图5为说明另一个实施例的遮蔽材的侧断面图。

图6为说明再一个实施例的遮蔽材的侧断面图。

图7为以往例的遮蔽材的立体图。

图8为说明以往例的遮蔽材的侧断面图。

符号的说明

1、11遮蔽材     2、11凹部或孔部

3、13插入部     4、14头部

5、15肋         6、16空孔部    T厚度

发明的具体实施方式

实施例1

下面，依照图1以及图2所示的一个实施例来说明本发明。

由热塑性树脂发泡体组成的遮蔽材1是由相对于保护对象的孔部或凹部2的插入部3、和设置于插入部3基端的头部4组成，其中，在该插入部3的外周凸出地设有多根方柱状的肋5、并且、从该头部4的上面起、从外周经预定厚度T额形成有空孔部6(参照图1)。

遮蔽材1的插入部3形成与圆孔状的凹部2相对应的圆锥形状，插入部3前端部的直径D₁设定成略小于凹部2的直径d，插入部3基端部直径D₂设定成略大于凹部2的直径d(D₁＜d＜D₂)。通过将遮蔽材1的插入部3形成为这样的圆锥形状，在将遮蔽材1插至凹部2时，为使遮蔽材1尽量不从凹部2脱落、由弹性反作用力能牢固地固定。

将遮蔽材1的头部4形成为略大于插入部3的大口径圆柱状，从该头部4的上面起形成圆孔状的空孔部6。并且，从该头部4的外周至空孔部6周壁的厚度是5～30mm、最好是10～20mm。

可使用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS树脂)等的热塑性树脂发泡体作为该遮蔽材1的材料，但从材料的廉价方面而言，最好是聚苯乙烯发泡体。

并且，该热塑性树脂发泡体的发泡倍率是10～80倍，最好是20～70倍，30～65倍的更好。

在使用该遮蔽材1进行涂装等的表面处理时，先将遮蔽材1的插入部3插入到保护对象的孔部或凹部2中，在将遮蔽材1安装至保护对象上之后，进行涂装等的表面处理。然后，在涂装等的表面处理完成后、从保护对象的孔部或凹部2卸下该遮蔽材1。

这样，借助使用遮蔽材1来进行涂装等的表面处理，就能防止对保护对象的孔部或凹部2及其周缘部分施加表面处理。

如上所述，由于在遮蔽材1上设置空孔部6，就能节省热塑性树脂材料。也就是说，因为能削减用于设置该空孔部的那部分热塑性树脂，所以就能削减遮蔽材1的废弃物处理量。

并且，热塑性树脂发泡体的发泡倍率如果是10～80倍，就能得到适度的弹性，因此遮蔽材1的拆装就变得容易。

在热塑性树脂发泡体的发泡倍率是不到10倍时，因弹性不足，遮蔽材1就不易插入到保护对象的凹部2中，另一方面，热塑性树脂发泡体的发泡倍率一旦超过80倍，由于得到过度的弹性，因而遮蔽材1就容易从保护对象的凹部2中脱落。

此外，从该头部4的外周至空孔部6周壁的厚度T如是5～3Omm时，就能确保遮蔽材1有足够的机械强度，同时也能取得较大的材料消减效果。

从遮蔽材1头部4的外周至空孔部6周壁的厚度T不到5mm时，遮蔽材1的机械强度就不足，因此遮蔽材1就容易受损伤；另一方面，从遮蔽材1头部4的外周至空孔部6周壁的厚度T超过30mm时，材料节省效果就较小。

进而，如在遮蔽材1的插入部3外周上设置有肋5时，因该肋5易弹性变形，所以该肋5就紧贴保护对象的孔部或凹部2的内周壁，所以就能增强遮蔽材1相对于保护对象的孔部或凹部2的固定力。

实施例2

在图3～图5中表示另一个实施例。

相对于图1以及图2所示的实施例1，在本实施例中，由热塑性树脂发泡体组成的遮蔽材11，由相对于保护对象的孔部或凹部12的插入部13、和设置于插入部13基端的头部14所组成，其中、在该插入部13的外周凸出地设有多根方柱状的肋15，并且在该头部14的外侧面上从外周起经预定的厚度T而形成有空孔部16(参照图3)。

遮蔽材11的插入部13以对应于梯形方孔状的凹部12大致形成梯形方柱状，该插入部13的大小设定成大致与该凹部12相同或略小于该凹部12的大小，肋15和肋15之间的宽度W设定成大于凹部12的宽度w。这样，由于将插入部13的大小设定成大致与凹部(12)相同或略小于该凹部12的大小，而且将肋15和肋15之间的宽度W设定成大于凹部12的宽度w，因而在将遮蔽材11插入到凹部12中时，能与凹部(12)不发生干涉地容易将插入部(13)插入，并且经肋15的弹性变形能牢固地固定遮蔽材11。此时，保护对象的凹部12周缘因由遮蔽材11的头部14覆盖，遮蔽材11的插入部13的大小即使小于保护对象的凹部12，在将遮蔽材11安装到凹部12中之后进行涂装等的表面处理时、涂料等就不会附着在保护对象的凹部12内。

并且，遮蔽材11的头部14形成为略大于插入部13的方柱状，从该头部14的外侧面起形成方孔状的空孔部16。并且，从头部14的外周至空孔部16周壁的厚度T是5～30mm、最好是10～20mm(参照图4以及图5)。

该遮蔽材11的材料是使用和实施例1同样的热塑性树脂的发泡体，该热塑性树脂发泡体的发泡倍率也定为和实施例1同样的发泡倍率。

即使是使用本实施例的遮蔽材11的场合也能得到和实施例1同样的作用效果。

也就是说，能削减设置该空孔部16那部分的热塑性树脂、也就能削减遮蔽材11废弃物的处理量。

并且，因热塑性树脂发泡体的发泡倍率是10～80倍，所以就能得到适度的弹性、能容易地进行遮蔽材11的拆装。

再有，因从该头部14的外周至空孔部16周壁的厚度T是5～30mm，所以就能确保遮蔽材11有足够的机械强度，同时也能取得较大的材料消减效果。

并且再有，因在遮蔽材11的插入部13的外周设置有肋15，所以经该肋15的弹性变形，该肋15就紧贴保护对象的孔部或凹部12的内周壁，就能增强遮蔽材11相对于保护对象的孔部或凹部12的固定力。

以上，虽然是用实施例说明本发明的实施方式，但本发明的范围并不限定于此，也可在权利要求记载的范围内根据目的而进行变更、变形。

例如、除本实施例以外，如图6所示也可从头部4的上面至插入部3的深度位置设置该遮蔽材1的空孔部6，且将从遮蔽材1的外周至空孔部6周壁的厚度T设定成5～30mm。

并且，也可从头部4的上面至插入部3的下面贯通设置该遮蔽材1的空孔部6，且从遮蔽材1的外周至空孔部6周壁的厚度T被设定成5～30mm。

发明的效果

本发明中，因能削减在遮蔽材的头部设置了空孔部那部分的热塑性树脂材料，由此就能削减遮蔽材废弃物的处理量、并且能缓和烧掉处理时造成的大气污染或地球变暖。

Claims (4)

1.一种遮蔽材，其特征在于，该遮蔽材由热塑性树脂发泡体组成、并具有相对于保护对象的孔部或凹部的插入部、并且从外周起经预定厚度而形成有空孔部。

2.如权利要求1所述的遮蔽材，其特征在于，该热塑性树脂发泡体的发泡倍率是10～80倍，从外周至空孔部周壁的厚度是5～30mm。

3.如权利要求1或2所述的遮蔽材，其特征在于，在该插入部的外周上设置有多根肋。

4.如权利要求1～3中任一项所述的遮蔽材，其特征在于，该热塑性树脂发泡体是聚苯乙烯发泡体。

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