CN1981137B - 螺钉及使用螺钉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于对产生颗粒或隆丘的材料进行固定的紧固件，制造该紧固件的方法，以及使用该紧固件的方法。该紧固件具有位于杆身上的螺纹，以及设置在螺纹与头部之间的滚花部分。该紧固件还具有至少一条位于滚花部分中的凹槽，并且具有至少一个位于头部下表面上的肋条。在使用时，通过将紧固件旋转插入到产生颗粒或隆丘的材料中，并产生颗粒或隆丘，来完成该方法。之后，该方法包括，通过至少一条凹槽从产生颗粒的材料中输送至少某些颗粒，并将产生颗粒的材料固定在基体材料上。在产生隆丘的材料中，该方法用于使隆丘移位到材料中。

Description

螺钉及使用螺钉的方法

背景 

本发明一般涉及紧固系统。具体地说，本发明涉及用于穿透产生颗粒的材料或产生隆丘(bulge)的材料，并将这些材料固定在基体材料上的螺钉。 

在建造和翻修建筑物中，水泥板和类似材料的使用已经是很普遍的了。这种材料照字面意义可以是水泥板，或其它类似的材料。水泥板用于各种建造和翻修应用中。例如，水泥板在贴砖工业中是很流行的，并且是最理想的基质。水泥板还可用作地板、墙壁和天花板上的大理石板的衬底或基质。虽然在没有水源如淋浴设备、散热器或水龙头的地板和工作台面上，诸如胶合板等基质是很有效的，但是水泥板是不透水的。当暴露于水中时，水泥板可抵抗膨胀、软化和变质。如果水以某种方式流到水泥板上(例如通过漏泄的管道、破裂的砖瓦或没有正确灌浆的砖瓦)，水泥板仍将保持为坚固的衬底。 

水泥板具有其它比较理想的特性。水泥板容易操作；它易于操纵并切成所需的块件。其通常以混凝土板的形式送给终端用户，通常为4×5英尺型材的形式。其尺寸范围可从用于地板的半英寸厚至用于墙壁的1/4英寸厚。水泥板可直接铺设在现有衬底上面，并且可防止移位。水泥板在潮湿和干燥的条件下具有足够的强度和刚性，以抵抗变形。水泥板还提供了所需的剪切粘合强度，以便将砖瓦固定在板上。它在尺寸上是稳定的，并且是抗冷冻/融化且耐火的。 

水泥板通常通过螺钉紧固件而连接在其它材料上。将螺钉插入水泥板中时存在的一个问题是，小的水泥颗粒会从水泥板上脱落下来。水泥板是产生颗粒的材料。这种颗粒可能对将螺钉插入到混凝土板中产生负面影响。例如，颗粒可能楔入在螺钉和混凝土板之间， 并造成螺钉以某一角度进入混凝土板中。另外，颗粒可能楔入在螺钉头和水泥板之间，因此阻碍了螺钉定位与水泥板的表面齐平。因此，需要提供一种螺钉，它可移动到在插入螺钉期间所产生的混凝土板颗粒的表面上。还需要提供一种可与水泥板齐平地定位的螺钉。 

此外，重要的是，与水泥板和类似材料一起使用的螺钉可避免由于紧固件直通穿过(pull-through)而失效的可能性。紧固件直通穿过发生在当螺钉穿入混凝土板到达某一点，使得螺钉头在水泥板和基体材料之间不再提供足够的夹紧力时。因而，还需要提供一种避免紧固件直通穿过的螺钉。 

需要一种适合于与产生颗粒的材料如水泥板一起使用的紧固件，其中，紧固件的插入去除了材料所产生的颗粒，提供了所需的夹紧力，并避免紧固件直通穿过，并可齐平定位，从而在产生颗粒的材料上留下更平滑的表面。 

另外，使用复合木材或替代木材的材料正变得更为普遍。这些代用材料具有许多超过木材的优势。许多代用材料常常比甚至压力处理后的木材更为结实，并且更为耐用。许多材料还提供了较好的抗潮、抗腐蚀物质、抗白蚁和其它害虫、以及抗其它环境应变的能力，这些常常被证明对木材是有害的。替代木材的材料可用于构造从橱柜到地板的各种物品。这类代用材料由各种工艺制成。例如，代用材料或复合木材可通过将再循环的塑性树脂掺合到锯屑中，并将混合好的混合物挤压成标准木材型材来制成。 

与复合木材相关的问题是，传统的螺钉可能产生不合要求的结果。具体地说，传统螺钉的插入可能造成残余物或碎屑被切碎、受挤压、或从螺钉产生的孔中排出，或者可能在材料表面上造成不合要求的隆丘。复合木材是产生隆丘和/或残余物的材料。 

需要一种适合于与产生隆丘和/或残余物的材料、例如复合木材一起使用的紧固件，其中，紧固件的插入不会导致在材料表面上形成隆丘或残余物成形，从而使螺钉定位齐平，并在材料上留下更平 滑的表面。 

概述 

本发明提供了一种螺钉紧固件和制造该紧固件的方法，这种紧固件用于固定住产生颗粒的材料和产生隆丘和/或残余物的材料。本发明提供了使用紧固件的方法，其可使在产生颗粒的材料中插入紧固件时所产生的颗粒被基本上去除，并且不太可能对紧固件的插入产生干扰，这样，由于螺钉插入到产生隆丘和/或残余物的材料中所产生的隆丘和/或残余物就移位到该材料中。 

在本发明的一个方面，提供了包括杆身的螺钉，杆身具有位于一端的尖顶和位于另一端的头部。该螺钉具有位于杆身上的螺纹，以及设置在螺纹与头部之间的滚花部分(knurled portion)。该螺钉还具有至少一条位于滚花部分中的凹槽，以及至少一个位于头部下表面上的肋条。 

在本发明的另一方面，提供了包括杆身的螺钉，杆身具有位于一端的尖顶和位于另一端的头部，以及位于杆身上的螺纹。另外，滚花部分设于杆身上，并且设置在螺纹和头部之间，并且在滚花部分设有至少一条凹槽。 

在另一实施例中，提供了包括杆身的螺钉，杆身具有位于一端的尖顶和位于另一端的头部，该头部具有下表面。该螺钉具有位于杆身上的螺纹，以及至少一个设置在螺纹与头部之间的凹槽。该螺钉还具有至少一个位于所述头部下表面上的肋条。 

在另一实施例中，提供了具有杆身的螺钉，杆身具有位于一端的尖顶和位于另一端的头部，该头部具有下表面。滚花部分也设在杆身上，设置在螺纹和头部之间，并且在头部的下表面上提供了至少第一肋条。 

在另一实施例中，螺钉具有位于头部下表面上的环向唇缘(circumferential lip)。在另一实施例中，该螺钉具有位于头部下表面 上的第二肋条，该第二肋条与第一肋条不同。 

使用该螺钉一个实施例的方法包括，提供具有尖顶、螺纹、滚花部分以及头部的杆身，并提供了产生颗粒的材料和基体材料，该滚花部分带有至少一条凹槽。通过将螺钉旋转而插入到产生颗粒的材料中，并通过所述滚花部分在产生颗粒的材料中的旋转而产生颗粒，来实现该方法。之后，该方法包括，借助于所述至少一条凹槽从所述产生颗粒的材料中排出颗粒，并将所述产生颗粒的材料固定在基体材料上。 

使用该螺钉一个实施例的另一方法包括，提供具有尖顶、螺纹、滚花部分和头部的杆身。通过将螺钉旋转而插入到产生隆丘和/或残余物的材料以及基体材料中，来实现该方法，这可能在材料的表面上产生隆丘。之后，该方法包括，借助于滚花部分将任何隆丘移位到所述材料中。 

因此，就提供了一种紧固件和用于插入紧固件的方法，以满足目前存在于建造和翻修工业中的需求。从以下对本发明优选实施例的详细描述和附图中，将更清楚地理解本发明的这些和其它的特征和优点。 

附图简介

图1是根据本发明一个优选实施例的螺钉的透视图。 

图2是图1所示螺钉的侧视图。 

图3是图1所示螺钉的底视图。 

图4是图1所示螺钉的头部的侧剖视图。 

图5是图1所示螺钉的头部的顶视图。 

图6-10是显示了接合在产生颗粒的材料中的图1所示螺钉的局部剖视图。 

图11是根据本发明另一优选实施例的螺钉的侧视图。 

图12是根据本发明另一优选实施例的螺钉的侧视图。 

图13是根据本发明另一优选实施例的螺钉的侧视图。 

图14是根据本发明另一优选实施例的螺钉的底视图。 

图15是根据本发明另一优选实施例的螺钉的侧视图。 

图16是接合在产生隆丘的材料中的现有技术的螺钉的局部剖视图。 

图17和18是显示了接合在产生隆丘的材料中的图15所示螺钉的局部剖视图。 

优选实施例的详细描述 

现在参照图1和2，其显示了根据本发明一个优选实施例的螺钉紧固件，其通常由标号1表示。螺钉1具有杆身2，其具有位于一端的头部6和位于另一端的尖顶4。尖顶4优选是圆锥形的尖顶。该杆身具有直径3，并且该头部具有大于杆身直径3的直径7。 

螺旋形的螺纹10设置在杆身2上。螺纹10可通过例如在一对模具之间滚压杆身2而成形。在图2所示的一个优选实施例中，螺纹10是标准的螺纹。作为备选，可由自攻螺纹或另一合适类型的螺纹来形成该螺钉。螺旋形的螺纹具有长度12和螺纹直径14。螺纹直径14大于杆身直径3，但小于头部直径7。螺纹10具有螺距16，其通常是沿着轴线26在螺纹10的相邻牙顶之间的轴向长度。在不脱离本发明的精神和范围的条件下，螺纹直径14和螺距16可以基于设计和应用的配置而变化。 

螺钉1还具有颈部8。在一个优选实施例中，颈部8是锥形的，其通常从杆身2至头部6逐渐地增大直径。作为备选，颈部8可成形成不带锥形。滚花部分18设置在螺钉1的头部6和螺纹10之间。通常通过滚花工具来完成滚花，其在压力下通过使金属移位而形成表面图案。通常，滚花是将金属挤压成足够硬，从而造成金属塑性运动而形成凸部和沟槽的方法。它通常通过将滚花模具强压入旋转部件的表面中，并使原始直径的材料移位而产生。参照图2的滚花 部分18，滚花部分18的沟槽由实线表示，并且凸部由实线之间的方块或棱形来表示。凸部超出沟槽的径向高度代表滚花部分18的粗糙度。在使用时，如以下更详细所述，滚花部分18在螺钉1旋转时切碎和磨削水泥板。滚花部分18的粗糙度可选择成能优化针对水泥板具体类型的所需切碎和磨削速率。 

滚花部分18具有长度22和直径20。如图2所示，滚花部分的直径20大于杆身2的直径3，但小于头部6的直径7。滚花部分的直径20显示为小于螺纹直径14，但作为备选，它也可以等于或大于螺纹直径14。在一个优选实施例中，滚花部分18的长度22小于螺纹10的长度12。然而，滚花部分18的长度22可基于各种设计特性如滚花部分18的粗糙度、以及将要使用螺钉1的水泥板的类型而变化。 

螺钉1还具有形成于滚花部分18中的凹槽24。凹槽24本质上是一种通道或沟槽，并且可通过例如用于形成滚花部分18的模具来形成。凹槽24延伸通过滚花部分18，并且通常具有足够的长度，以便使凹槽至少从滚花部分18的一端延伸到另一端。如可从图1和图2中看出，凹槽24也可一端延伸到颈部8上，并且另一端延伸到螺纹10上。作为备选，凹槽24可成形成被约束在滚花部分18中。如图1和图2所示，在一个优选实施例中的凹槽24相对于螺钉1的轴线26形成某一角度。在一个优选实施例中，相对于轴线26，凹槽24的角度与螺旋形螺纹10的角度处于同一方向。使凹槽24形成一定的角度有助于在插入螺钉1期间凹槽24去除从水泥板上切下的颗粒，如以下更详细所述。在不脱离本发明范围的条件下，凹槽的角度可基于设计或应用的考虑而变化。 

在使用时，如以下更详细所述，凹槽24用于移动当螺钉1插入水泥板中时由滚花部分18所形成的颗粒。凹槽24还提供了切割面，以便帮助滚花部分18切割水泥板，从而使水泥板为安置螺钉1作好准备。在一个优选实施例中，螺钉1具有两条彼此沿直径方向相对 的凹槽24。已经发现，这种配置可在将螺钉1插入水泥板中期间提供对颗粒的有效切割和去除。然而，在没有脱离本发明的精神和范围的条件下，可形成一条凹槽或者三个或更多条凹槽。 

接下来将参看图2-5来描述螺钉1的颈部8和头部6。图3显示了从螺钉1的尖顶4朝着头部6看去的底视图，或者头部6的下侧图。头部6的下侧或下表面具有在其表面上延伸的几个肋条30，32。肋条30是较短的肋条；这些肋条30形成于头部6的下表面上，并且不延伸到螺钉1的其它部分上。肋条32是较长的肋条，并且形成于头部6的下表面上，而且还延伸到颈部8上。在一个优选的实施例中，设有四个短肋条30，以及四个长肋条32。作为备选的方案，可在螺钉1上形成更多或更少的肋条30，32。在没有脱离本发明范围的条件下，可改变肋条30，32的数量和尺寸。另外，螺钉1可以只形成短肋条30，只形成长肋条32，或不形成任何肋条。在使用时，如以下更详细所述，肋条30，32执行对水泥板的最后切割，从而允许螺钉1的头部6定位成与水泥板齐平。 

头部6具有环向唇缘34，其围绕周边头部6的下侧或下表面而延伸。环向唇缘34提供了用于提高水泥板至基体材料的夹紧力、并且还有助于防止紧固件直通穿过的表面。如从图3中最佳地看出，肋条30，32并不延伸到环向唇缘34上。作为备选，头部6可成形成不带有环向唇缘34。在这种实施例中，如图14所示，肋条30，32(如果形成了的话)将延伸到头部6的下侧或下表面的外边缘上。 

头部6还具有在相邻肋条30，32之间延伸的平坦区域36。平坦区域36基本上是与通道或凹槽相对的平表面，其在相邻的肋条30，32之间扩展。参照图2和图3，平坦区域36具有稍微渐缩的形状，并从颈部8延伸到环向唇缘34上。平坦区域36的稍微渐缩形状提高了水泥板与基体材料的夹紧力，并有助于防止紧固件直通穿过。作为备选，平坦区域36可形成为不具渐缩形。在使用时，由滚花部分18和肋条30，32从水泥板上切下的颗粒无阻力地经过平坦区域36， 以便使水泥板为安置螺钉1做好准备。优选实施例中的头部6的下表面提供了最大的夹紧表面积，并有助于防止螺钉1穿透水泥板。建筑规范常常要求这种设计。 

现在参看图4和5，头部6的顶面具有容纳改锥工具的凹槽40。凹槽40可以是沟槽形或十字形，或者任何其它合适的结构。头部6具有较高粗糙度的顶面42。顶面42的较高粗糙度提高了灰浆或相似产品在其涂覆于螺钉1的头部6上时的附着力。作为备选，顶面42可具有较高的光洁度。 

现在将参看图6-10来描述螺钉1的使用。如图6所示，螺钉1部分地插入到产生颗粒的材料60中。产生颗粒的材料60可以是水泥板，或另一类型的合适材料。通过手工或机械的输入装置将旋转力传递至头部6的凹槽40，这样来插入螺钉1。螺钉1的旋转导致螺纹10使螺钉1推进到产生颗粒的材料60中，并朝基体材料70的方向推进。螺纹10具有作用在产生颗粒的材料60上的螺旋钻类型的效应，并且造成颗粒61被挤压到该产生颗粒的材料60的表面上。 

参照图7，螺钉1的螺纹10已完全插入到产生颗粒的材料60中。在这个阶段，滚花部分18也进入了产生颗粒的材料60中。当螺钉1旋转时，滚花部分18切割、磨削并刨削产生颗粒的材料60。结果，就产生了颗粒62。由滚花部分18的旋转所产生的颗粒62在尺寸上小于由螺纹10的旋转所产生的颗粒61。颗粒62可能较小，这是因为滚花部分18高出的边缘或凸部可形成从该产生颗粒的材料60上切下并磨削出的较小颗粒。在这个阶段，螺钉1的尖顶4可与基体材料或锚固材料70接合。基体材料或锚固材料70可以是其中该产生颗粒的材料60附接于其上的金属或木质支柱、底层基质，或任何其它类型的基体材料。 

产生颗粒的材料60的切割和磨削还会在产生颗粒的材料60中产生孔64。孔64是有利的，因为它保证了螺钉1在插入到材料60中时保持笔直，或垂直于材料60。在没有滚花部分18产生的孔64 时，螺钉1可能在其进入产生颗粒的材料60中时会变得歪斜。例如，切割颗粒61，62可能会被楔入在螺钉1的杆身2或其它部分与产生颗粒的材料60之间，并造成螺钉1变得歪斜而以某一角度进入材料60中。 

凹槽24有助于将切碎的颗粒62排出到材料60的表面上。如图7所示，当螺钉1旋转时，至少某些颗粒62被凹槽24的沟槽或通道捕获，并被凹槽24携带到表面上。如上面讨论的那样，凹槽24可相对于轴线26形成某一角度，并且与螺纹10的螺旋角处于同一方向。凹槽24的深度可改变，以容纳不同的材料，这可能产生不同尺寸的颗粒62。例如，如果螺钉1预定将用于一种倾向于产生大颗粒62的材料，那么可将凹槽24的深度和/或宽度制得较大，以适应这种颗粒。同样，如果滚花部分18用于切碎和磨削尺寸较大的颗粒62，那么可将凹槽24制得较宽和/或较深，以适应这种滚花部分18。除了滚花部分18的切割和磨削表面之外，凹槽24的尾边缘也可提供切割面。 

参照图8，螺钉1已经进入产生颗粒的材料60中达某一深度，在这个深度，颈部8上的长肋条32与产生颗粒的材料60发生接触。长肋条32具有切割边，其切碎、磨削或刨削产生颗粒的材料60，从而产生颗粒63。颗粒63在尺寸上与由螺钉1的一个优选实施例中的滚花部分18所切割的颗粒62是相似的。然而，根据长肋条32相对于滚花部分18构造的尺寸，颗粒63的尺寸可发生变化。长肋条32将孔64扩大成更大的开口66，以容纳颈部8。更大的开口66就使得产生颗粒的材料60为安置螺钉1的颈部8和头部6做好准备。 

螺钉1的进一步旋转导致平坦区域36上的短肋条30以及设置在平坦区域36上的长肋条32的部分与产生颗粒的材料60发生接触。这可从图9中看出。短肋条30和长肋条32的部分切碎、磨削或刨削材料，从而将开口66进一步放大成开口68。开口68切入到产生颗粒的材料60中，以容纳螺钉1的头部6。螺钉1的进一步旋转会 造成头部6与产生颗粒的材料60发生接触，如图10所示。在这个阶段，环向唇缘34和平坦区域36牢固地安置抵靠在产生颗粒的材料60上，从而在材料60和基体材料70之间提供最大的夹紧力。如上所述，螺钉1的头部6可成形为不带有环向唇缘34，并且肋条30，32延伸到头部6的最外周边上。在这种实施例中，开口68将容纳头部6的外周边，并且头部6将与产生颗粒的材料60的顶面齐平地定位。 

在本发明的另一实施例中，如图11所示，螺钉100可成形成具有钻尖104，而非螺钉1的尖顶4。这种钻尖104可成形成带有进入螺纹110中的凹槽120，或若干个这种凹槽。当产生颗粒的材料60将要固定在基体材料或诸如钢支柱等锚固材料70上时，可以使用这种带钻尖104的螺钉100。钻尖104将容许螺钉100在插入螺钉期间轻易地穿透基体材料。在螺纹110的凹槽120的一种备选实例中，钻尖104可成形为本领域中已知的其它构造。例如，图12显示了具有钻尖204的螺钉200的另一实施例，钻尖204成形成相邻于螺纹210。在图13所示的另一实施例中，螺钉300可形成为带有自攻螺纹310和钻尖304。自攻螺纹310具有凹槽312，其可使自攻螺纹310易于穿透基体材料，例如钢。作为备选，螺钉300可成形成没有钻尖304，或带有另一类型的自攻螺纹。 

图15显示了根据本发明另一实施例的螺钉。螺钉500用于将复合木材固定住在基体材料上。与复合木材相关的问题是，传统的螺钉可能产生不合要求的结果。具体地说，传统的螺钉插入到复合木材中时，可能会造成残余物或铁屑被割裂、受挤压、或从螺钉产生的孔中排出，或者可能在这种材料表面上造成非所需的隆丘。图16大体显示了这个问题，该图显示了插入到复合木材或相似的产生隆丘和/或残余物的材料162和基体材料164中的传统螺钉160。当插入传统螺钉160时，在材料162的表面上就形成了非所需的隆丘166和/或残余物168。已经发现，本发明的螺钉可以解决这个问题。 

螺钉500具有杆身502，其具有直径503。杆身502具有位于一 端的尖顶504和位于另一端的头部506。螺钉500具有设置在所述杆身上、靠近尖顶504的螺纹510，以及设置在头部506附近的滚花部分518。滚花部分518具有直径520，其大于杆身502的直径503。螺钉500还具有位于滚花部分518和螺纹510之间的过渡分段550。过渡分段550具有直径555，其在一个优选实施例中与杆身直径503是大致相同的，但小于滚花部分518的直径520。在其它实施例中，过渡分段的直径555可大于或小于杆身直径503，但必须小于滚花部分的直径520。螺钉500还可成形为没有过渡分段550。螺钉500还可具有设置在螺丝钢板盘506的下侧或下表面上的肋条530，532。 

在使用时，参照图17和18，当螺钉500的螺纹插入到复合木材162中时，可能产生隆丘166和/或残余物168。当螺钉500的滚花部分518进入复合木材162中时，隆丘166和/或残余物168被移位到滚花部分518所形成的开口中。隆丘166和/或残余物168移位到开口中的原因，部分地是由于滚花部分518的直径520同杆身502的直径503相比而更大，并且部分地是由于滚花部分518的粗糙表面的缘故。另外，在滚花部分518进入复合木材162中之后仍残留的隆丘166和/或残余物168的任何部分，可被肋条530，532切削或刨削。最终的结果是带有平滑表面的复合木材，如图18所示。螺钉1，100，200，300，400可由各种顺应性材料制成，包括低碳钢和不锈钢。 

上面的详细描述和附图只是说明了本发明的优选实施例，而非意图限制本发明。属于所附权利要求的精神和范围内的任何主题或修改都被认为是本发明的一部分。 

所提出的具有新颖性的权利要求受到美国专利特许证的保护。 

Claims (21)

1.一种螺钉，包括：

杆身，其具有位于一端的尖顶和位于另一端的头部，所述头部具有下表面；

位于所述杆身上的螺纹；

位于所述杆身上的滚花部分，所述滚花部分设置在所述螺纹和所述头部之间；

位于所述滚花部分中的至少一条凹槽；和

位于所述头部的所述下表面上的至少一个肋条。

2.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于，还包括位于所述头部的所述下表面上的第二肋条，所述第二肋条与所述至少一个肋条是不同的。

3.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于，所述至少一条凹槽为两条凹槽。

4.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于，所述至少一条凹槽延伸到所述螺钉的颈部的一部分上。

5.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于，所述尖顶是自钻的尖顶。

6.根据权利要求1所述的螺钉，其特征在于，还包括在所述螺纹和所述滚花部分之间的过渡分段。

7.一种螺钉，包括：

杆身，其具有位于一端的尖顶和位于另一端的头部；

位于所述杆身上的螺纹；

位于所述杆身上的滚花部分，所述滚花部分设置在所述螺纹和所述头部之间；和

位于所述滚花部分中的至少一条凹槽。

8.根据权利要求7所述的螺钉，其特征在于，所述头部具有上表面，并且所述上表面是粗糙的表面。

9.根据权利要求7所述的螺钉，其特征在于，所述头部具有下表面和位于所述下表面上的环向唇缘。

10.根据权利要求7所述的螺钉，其特征在于，还包括在所述螺纹和所述滚花部分之间的过渡分段。

11.一种螺钉，包括：

杆身，其具有位于一端的尖顶和位于另一端的头部，所述头部具有下表面；

位于所述杆身上的螺纹；

位于所述杆身上的至少一条凹槽，所述至少一条凹槽设置在所述螺纹和所述头部之间；和

位于所述头部的所述下表面上的至少一个肋条，

其中，所述头部的所述下表面还包括环向唇缘。

12.根据权利要求11所述的螺钉，其特征在于，所述杆身还包括位于所述杆身上、且设置在所述螺纹和所述头部之间的滚花部分。

13.根据权利要求11所述的螺钉，其特征在于，所述至少一条凹槽为两条凹槽。

14.根据权利要求11所述的螺钉，其特征在于，还包括与所述至少一个肋条不同的第二肋条，所述第二肋条从所述头部的所述下表面延伸至所述头部的颈部。

15.根据权利要求11所述的螺钉，其特征在于，还包括设置在所述螺纹和所述至少一条凹槽之间的过渡分段。

16.一种螺钉，包括：

杆身，其具有位于一端的尖顶和位于另一端的头部，所述头部具有下表面；

位于所述杆身上的螺纹；

位于所述杆身上的滚花部分，所述滚花部分设置在所述螺纹和所述头部之间；

位于所述滚花部分中的至少一条凹槽；和

位于所述头部的所述下表面上的至少一个第一肋条，

其中，所述螺钉还包括位于所述头部的所述下表面上的环向唇缘。

17.根据权利要求16所述的螺钉，其特征在于，还包括位于所述头部的所述下表面上的第二肋条，所述第二肋条与所述第一肋条是不同的。

18.根据权利要求16所述的螺钉，其特征在于，所述第二肋条设置在所述头部的所述下表面上，并延伸到所述头部的颈部上。

19.根据权利要求16所述的螺钉，其特征在于，还包括在所述螺纹和所述滚花部分之间的过渡分段。

20.一种使用螺钉的方法，包括：

提供螺钉，所述螺钉包括杆身，所述螺钉的杆身具有尖顶、螺纹、带至少一条凹槽的滚花部分、和头部；

提供产生颗粒的材料和基体材料；

通过旋转将所述螺钉插入到所述产生颗粒的材料中，

通过所述滚花部分在所述产生颗粒的材料中的旋转而产生颗粒；

通过所述至少一条凹槽将至少其中一些所述所产生的颗粒从所述产生颗粒的材料中传送出；以及

将所述产生颗粒的材料固定在所述基体材料上。

21.一种使用螺钉的方法，包括：

提供螺钉，所述螺钉包括杆身，所述螺钉的杆身具有尖顶、螺纹、带至少一条凹槽的滚花部分、和头部；

提供产生隆丘的材料和基体材料；

通过旋转将所述螺钉插入到所述产生隆丘的材料中，

通过所述螺纹旋转进入所述产生隆丘的材料中，而在所述产生隆丘的材料的表面上产生隆丘；

通过所述滚花部分使所述隆丘移动到滚花部分在所述产生隆丘的材料中所形成的开口中；以及

将所述产生隆丘的材料固定在所述基体材料上。

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