JPH0633924A - 木ねじ - Google Patents
木ねじInfo
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- JPH0633924A JPH0633924A JP20433692A JP20433692A JPH0633924A JP H0633924 A JPH0633924 A JP H0633924A JP 20433692 A JP20433692 A JP 20433692A JP 20433692 A JP20433692 A JP 20433692A JP H0633924 A JPH0633924 A JP H0633924A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/0015—Staples
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削屑を排出しながら自らが下穴を穿設し、
木質系材料の割れを防止した状態で作業能率良く締結を
行う木ねじを提供する。 【構成】 頭部１１とねじ軸部１２とドリル部１３で構
成され、ドリル部１３はドリル軸体１９の基端側がねじ
軸部１２より大径でねじの呼び径より小径な外径ｄ2 の
円形断面形状で、切削刃部２０は断面形状が平行四辺形
をした偏平状で先端部はＶ字状にカットされ、ドリル軸
体１９の基部側から切削刃部２０へ最大径の幅を外径ｄ
2 のまま厚みを次第に減少して平行四辺形の断面形状に
移行させ、長辺側の両面がすくい面２１，２２，２３，
２４を短辺側の両面が側部逃げ面３２，３３を形成し、
切削刃部２０では長尺側の対角線の頂点である稜が側部
切削刃２５，２６を、側部切削刃２５，２６に連続する
先端縁が先端切削刃２７，２８をそれぞれ形成し、先端
切削刃２７，２８に隣接して先端逃げ面２９，３０を形
成させた。
木質系材料の割れを防止した状態で作業能率良く締結を
行う木ねじを提供する。 【構成】 頭部１１とねじ軸部１２とドリル部１３で構
成され、ドリル部１３はドリル軸体１９の基端側がねじ
軸部１２より大径でねじの呼び径より小径な外径ｄ2 の
円形断面形状で、切削刃部２０は断面形状が平行四辺形
をした偏平状で先端部はＶ字状にカットされ、ドリル軸
体１９の基部側から切削刃部２０へ最大径の幅を外径ｄ
2 のまま厚みを次第に減少して平行四辺形の断面形状に
移行させ、長辺側の両面がすくい面２１，２２，２３，
２４を短辺側の両面が側部逃げ面３２，３３を形成し、
切削刃部２０では長尺側の対角線の頂点である稜が側部
切削刃２５，２６を、側部切削刃２５，２６に連続する
先端縁が先端切削刃２７，２８をそれぞれ形成し、先端
切削刃２７，２８に隣接して先端逃げ面２９，３０を形
成させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば家具類など木工
製品を製造したり、木造建築構造物の構築を行う際など
において、木材や木質構造材料（構造用合板、構造用ボ
ード類、構造用集成材など）の締結に使用される木ねじ
に関するものである。
製品を製造したり、木造建築構造物の構築を行う際など
において、木材や木質構造材料（構造用合板、構造用ボ
ード類、構造用集成材など）の締結に使用される木ねじ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】木材や木質構造材料（以下、木質系材料
と総称する）の締結には、一般に釘や木ねじが使用され
ている。この場合に、釘は単に打ち込むだけで木ねじの
ようなねじ込みトルクが不要であるために作業は簡単で
あるが、木ねじに比べて締結力が弱いので用途が限定さ
れる欠点がある。また、釘および木ねじ（特に下穴を穿
設しないで直接にねじ込む場合）を使用して締結する際
に、各種の条件によって木質系材料に割れを生じさせる
ことがしばしば発生する。例えば、使用する木質系材料
が比較的に軟質材であったり、板厚が薄い木質系材料の
中心部分で締結を行う場合であったり、木質系材料の木
取りが割れにくい方向のものであったり、木質系材料の
含水率が大きい場合などの条件では割れが発生し難いの
で特に問題にはならない。然しながら、この種の締結は
木質系材料の角部や端部を用いて行われることが特に多
いし、含水率の大きい木質系材料は強度が弱く且つ変形
し易いので充分に乾燥したものが使用されるのが一般的
であり、板厚や材質などは用途に応じて選択されるもの
であるから、実際の使用においてはこれらの条件を具備
させた状態で締結を行うことは不可能である。図１
（ａ）には従来の一般的な木ねじ１の斜視図を示し、図
１（ｂ）にはこの木ねじ１を用いて木質系材料２，３を
締結した平面図を示す。この図のように、締結した際に
は特に矢印で示す木質系材料２の柾目方向４に対して直
交する方向に割れ５が生じ易い。
と総称する）の締結には、一般に釘や木ねじが使用され
ている。この場合に、釘は単に打ち込むだけで木ねじの
ようなねじ込みトルクが不要であるために作業は簡単で
あるが、木ねじに比べて締結力が弱いので用途が限定さ
れる欠点がある。また、釘および木ねじ（特に下穴を穿
設しないで直接にねじ込む場合）を使用して締結する際
に、各種の条件によって木質系材料に割れを生じさせる
ことがしばしば発生する。例えば、使用する木質系材料
が比較的に軟質材であったり、板厚が薄い木質系材料の
中心部分で締結を行う場合であったり、木質系材料の木
取りが割れにくい方向のものであったり、木質系材料の
含水率が大きい場合などの条件では割れが発生し難いの
で特に問題にはならない。然しながら、この種の締結は
木質系材料の角部や端部を用いて行われることが特に多
いし、含水率の大きい木質系材料は強度が弱く且つ変形
し易いので充分に乾燥したものが使用されるのが一般的
であり、板厚や材質などは用途に応じて選択されるもの
であるから、実際の使用においてはこれらの条件を具備
させた状態で締結を行うことは不可能である。図１
（ａ）には従来の一般的な木ねじ１の斜視図を示し、図
１（ｂ）にはこの木ねじ１を用いて木質系材料２，３を
締結した平面図を示す。この図のように、締結した際に
は特に矢印で示す木質系材料２の柾目方向４に対して直
交する方向に割れ５が生じ易い。
【０００３】そこで、木ねじを使用する場合には木工用
のドリルなどを用いて予め下穴を穿設し、この下穴に木
ねじをねじ込んで締結を行うようにしているが、この下
穴の穿設のために全体の作業能率を低下させてしまう。
また、この下穴をねじ込みと同時に行って作業能率の向
上を計るために、例えば本件出願人が先に提案して特公
昭６２−５０６８６号公報で開示されているように、自
らが加工物に適正な下穴を穿設した後にセルフタッピン
グを行いながら進入して締結を行う特に薄い鋼板の締結
に好適なドリルねじを、上記した木質系材料の締結に流
用することも考えられる。然しながら、このドリルねじ
を特に板厚の厚い木質系材料の締結に使用した場合に
は、ドリル部に形成されている逃げ溝が小さくて穿孔の
際に発生する切削屑のチップも大きいので、薄い鋼板の
場合とは違ってこの切削屑が外部へ排出されないまま当
該逃げ溝内に充満し、途中からねじ込み不能な状態にな
ってしまう。
のドリルなどを用いて予め下穴を穿設し、この下穴に木
ねじをねじ込んで締結を行うようにしているが、この下
穴の穿設のために全体の作業能率を低下させてしまう。
また、この下穴をねじ込みと同時に行って作業能率の向
上を計るために、例えば本件出願人が先に提案して特公
昭６２−５０６８６号公報で開示されているように、自
らが加工物に適正な下穴を穿設した後にセルフタッピン
グを行いながら進入して締結を行う特に薄い鋼板の締結
に好適なドリルねじを、上記した木質系材料の締結に流
用することも考えられる。然しながら、このドリルねじ
を特に板厚の厚い木質系材料の締結に使用した場合に
は、ドリル部に形成されている逃げ溝が小さくて穿孔の
際に発生する切削屑のチップも大きいので、薄い鋼板の
場合とは違ってこの切削屑が外部へ排出されないまま当
該逃げ溝内に充満し、途中からねじ込み不能な状態にな
ってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
技術の課題を要約すると次ぎのとおりである。 （１）釘を用いて木質系材料の締結を行うと、強い締結
力が得られず且つ割れを生じ易い。 （２）予め下穴を穿設せずに木ねじを用いて直接に木質
系材料の締結を行うと、過大なねじ込みトルクが必要で
且つ割れを生じ易い。 （３）予め下穴を穿設して木ねじを用いて木質系材料の
締結を行うと、作業能率が低下してコストアップにな
る。 （４）薄鋼板用のドリルねじを用いて木質系材料の締結
を行うと、切削屑の排出ができずに途中でねじ込み不能
になる。そこで本発明では、これらの課題を解決するた
めに、ねじ軸の先端に木質系材料の下穴穿孔と切削屑の
排出に適したドリル部を設けた木ねじの提供を目的とす
るものである。
技術の課題を要約すると次ぎのとおりである。 （１）釘を用いて木質系材料の締結を行うと、強い締結
力が得られず且つ割れを生じ易い。 （２）予め下穴を穿設せずに木ねじを用いて直接に木質
系材料の締結を行うと、過大なねじ込みトルクが必要で
且つ割れを生じ易い。 （３）予め下穴を穿設して木ねじを用いて木質系材料の
締結を行うと、作業能率が低下してコストアップにな
る。 （４）薄鋼板用のドリルねじを用いて木質系材料の締結
を行うと、切削屑の排出ができずに途中でねじ込み不能
になる。そこで本発明では、これらの課題を解決するた
めに、ねじ軸の先端に木質系材料の下穴穿孔と切削屑の
排出に適したドリル部を設けた木ねじの提供を目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ための本発明の木ねじでは、ねじ回し工具を受容する係
合部が形成された頭部と、この頭部に連設された円柱状
の軸体の外周にねじ山が設けられたねじ軸部と、このね
じ軸部に連設されたドリル軸体とその先端側に形成され
た切削刃部によるドリル部とで構成され、上記したドリ
ル部はドリル軸体の基端側がねじ軸部より大径でねじの
呼び径より小径にした外径による円形をした断面形状に
形成されると共に、切削刃部は断面形状が平行四辺形を
した偏平状でその先端部はＶ字状にカットされ、この間
のドリル部はドリル軸体の基部側から切削刃部へ最大径
の幅は上記した外径とほぼ等しいままで厚みを次第に減
少する縮径状態で上記した平行四辺形の断面形状に移行
させると共に、この間における長辺側の両面がすくい面
を短辺側の両面が側部逃げ面をそれぞれ形成するように
し、切削刃部では長尺側の対角線の頂点である稜がそれ
ぞれ側部切削刃を形成すると共に、この側部切削刃に連
続する斜交い状の先端縁がそれぞれ先端切削刃を形成
し、この先端切削刃と上記したすくい面および側部逃げ
面の間に先端逃げ面を形成させた。また上記した木ねじ
において、頭部とねじ軸部間に、上記したドリル軸体の
外径とほぼ等しい円柱状をした無ねじ部が設けられてい
る。更に上記した木ねじにおいて、ドリル部の長さはね
じの呼び径の３倍以上で、上記した切削刃部は厚みを最
大径の幅の１／３以下にした。
ための本発明の木ねじでは、ねじ回し工具を受容する係
合部が形成された頭部と、この頭部に連設された円柱状
の軸体の外周にねじ山が設けられたねじ軸部と、このね
じ軸部に連設されたドリル軸体とその先端側に形成され
た切削刃部によるドリル部とで構成され、上記したドリ
ル部はドリル軸体の基端側がねじ軸部より大径でねじの
呼び径より小径にした外径による円形をした断面形状に
形成されると共に、切削刃部は断面形状が平行四辺形を
した偏平状でその先端部はＶ字状にカットされ、この間
のドリル部はドリル軸体の基部側から切削刃部へ最大径
の幅は上記した外径とほぼ等しいままで厚みを次第に減
少する縮径状態で上記した平行四辺形の断面形状に移行
させると共に、この間における長辺側の両面がすくい面
を短辺側の両面が側部逃げ面をそれぞれ形成するように
し、切削刃部では長尺側の対角線の頂点である稜がそれ
ぞれ側部切削刃を形成すると共に、この側部切削刃に連
続する斜交い状の先端縁がそれぞれ先端切削刃を形成
し、この先端切削刃と上記したすくい面および側部逃げ
面の間に先端逃げ面を形成させた。また上記した木ねじ
において、頭部とねじ軸部間に、上記したドリル軸体の
外径とほぼ等しい円柱状をした無ねじ部が設けられてい
る。更に上記した木ねじにおいて、ドリル部の長さはね
じの呼び径の３倍以上で、上記した切削刃部は厚みを最
大径の幅の１／３以下にした。
【０００６】
【実施例】以下に、本発明の木ねじを図２〜図６で図示
する実施例に基づいて詳細に説明する。この木ねじ１０
は、頭部１１とねじ軸部１２およびドリル部１３とで構
成されている。頭部１１には、ドライバーなどのねじ回
し工具を受容するための係合溝１４が形成されており、
この実施例では係合溝１４として十字穴が設けられてい
る。また、頭部１１の首下に形成される座面１５は頭部
の形状が丸形や丸皿形あるい皿形やラッパ形などの種類
によって異なるが、この実施例では頭部形状をラッパ形
にしているので、座面１５はねじ軸部１２側の外径に移
行されるように次第に縮径するテーパ状に形成されてい
る。ねじ軸部１２は、一定の外径をした円柱状の軸体１
６の外周に、所定ピッチのねじ山１７が螺旋状に設けら
れたものである。このねじ軸部１２は、締結する木質系
材料の厚みによって必要な長さが異なるので、それぞれ
に適合するように各種の長さのものが用意される。この
実施例では比較的に長尺の木ねじ１０を例示している
が、このように長尺の木ねじの場合には大きなねじ込み
トルク必要になるので、この実施例ではねじ込みトルク
を軽減するために頭部１１側とねじ軸部１２の間に、軸
体１６より僅か大径をした一定の外径による円柱状の無
ねじ軸部１８が設けられている。但し、この無ねじ軸部
１８は必ずしも必要ではなく、ねじ込みトルクが少なく
て済む短尺の木ねじの場合や締結する木質系材料が軟質
の場合には、この無ねじ軸部１８を省略してねじ軸部１
２を頭部１１の座面１５近くまで延長させても良い。
尚、上記した無ねじ軸部１８は、その外径ｄ1 をねじの
転造素材径に等しくしている。
する実施例に基づいて詳細に説明する。この木ねじ１０
は、頭部１１とねじ軸部１２およびドリル部１３とで構
成されている。頭部１１には、ドライバーなどのねじ回
し工具を受容するための係合溝１４が形成されており、
この実施例では係合溝１４として十字穴が設けられてい
る。また、頭部１１の首下に形成される座面１５は頭部
の形状が丸形や丸皿形あるい皿形やラッパ形などの種類
によって異なるが、この実施例では頭部形状をラッパ形
にしているので、座面１５はねじ軸部１２側の外径に移
行されるように次第に縮径するテーパ状に形成されてい
る。ねじ軸部１２は、一定の外径をした円柱状の軸体１
６の外周に、所定ピッチのねじ山１７が螺旋状に設けら
れたものである。このねじ軸部１２は、締結する木質系
材料の厚みによって必要な長さが異なるので、それぞれ
に適合するように各種の長さのものが用意される。この
実施例では比較的に長尺の木ねじ１０を例示している
が、このように長尺の木ねじの場合には大きなねじ込み
トルク必要になるので、この実施例ではねじ込みトルク
を軽減するために頭部１１側とねじ軸部１２の間に、軸
体１６より僅か大径をした一定の外径による円柱状の無
ねじ軸部１８が設けられている。但し、この無ねじ軸部
１８は必ずしも必要ではなく、ねじ込みトルクが少なく
て済む短尺の木ねじの場合や締結する木質系材料が軟質
の場合には、この無ねじ軸部１８を省略してねじ軸部１
２を頭部１１の座面１５近くまで延長させても良い。
尚、上記した無ねじ軸部１８は、その外径ｄ1 をねじの
転造素材径に等しくしている。
【０００７】ドリル部１３は、基端側が上記したねじ軸
部１２の軸体１６の先端側に隣接されたドリル軸体１９
と、このドリル軸体１９の先端側に形成された切削刃部
２０とで構成され、このドリル部１３の長さはねじ山１
７の呼び寸法ｄ4 の３倍以上に設定されている。ドリル
軸体１９は、図４（ａ）のＸ断面図で示すように基端側
が外径ｄ2 による円形をした断面形状に形成されてい
る。この外径ｄ2 は、軸体１６の外径ｄ3より大径でね
じ山１７の呼び寸法ｄ4 より小径にすると共に、上記し
たねじの転造素材径に等しい無ねじ軸部１８の外径ｄ1
と同じか僅かに小さく設定されている。また、ドリル軸
体１９の切削刃部２０に隣接した先端側の断面形状は、
図４（ａ）のＺ断面図で示すように最大径の幅が上記し
た基部側の外径ｄ2 と等しくて厚みｔ1 を外径ｄ2 の１
／３以下にした平行四辺形に形成されている。更に、ド
リル軸体１９の中間部分は最大径の幅が上記した外径ｄ
2 のまま一定で、厚みは先端側へ行くに従って次第に減
少しながら上記した平行四辺形の厚み幅ｔ1 に移行され
る偏平状に形成されている。この偏平状をした両面によ
ってそれぞれ形成される傾斜状すくい面２１とすくい面
２２の開き角度θ1 は、この実施例では略１０度に設定
されている。
部１２の軸体１６の先端側に隣接されたドリル軸体１９
と、このドリル軸体１９の先端側に形成された切削刃部
２０とで構成され、このドリル部１３の長さはねじ山１
７の呼び寸法ｄ4 の３倍以上に設定されている。ドリル
軸体１９は、図４（ａ）のＸ断面図で示すように基端側
が外径ｄ2 による円形をした断面形状に形成されてい
る。この外径ｄ2 は、軸体１６の外径ｄ3より大径でね
じ山１７の呼び寸法ｄ4 より小径にすると共に、上記し
たねじの転造素材径に等しい無ねじ軸部１８の外径ｄ1
と同じか僅かに小さく設定されている。また、ドリル軸
体１９の切削刃部２０に隣接した先端側の断面形状は、
図４（ａ）のＺ断面図で示すように最大径の幅が上記し
た基部側の外径ｄ2 と等しくて厚みｔ1 を外径ｄ2 の１
／３以下にした平行四辺形に形成されている。更に、ド
リル軸体１９の中間部分は最大径の幅が上記した外径ｄ
2 のまま一定で、厚みは先端側へ行くに従って次第に減
少しながら上記した平行四辺形の厚み幅ｔ1 に移行され
る偏平状に形成されている。この偏平状をした両面によ
ってそれぞれ形成される傾斜状すくい面２１とすくい面
２２の開き角度θ1 は、この実施例では略１０度に設定
されている。
【０００８】切削刃部２０は、上記したドリル軸体１９
の先端側と同じ断面形状をした平行四辺形（すなわち最
大径の幅がｄ2 で厚みがｔ1 をした）による一定の幅と
厚みをした偏平状のままで先端付近まで延在され、先端
部では最大径の幅ｄ2 が次第に縮径されてＶ字状に形成
されるようにカットされている。この偏平状をした幅方
向の両面が上記した傾斜状すくい面２１，２２とそれぞ
れ連続する平坦状すくい面２３，２４を形成し、この平
坦状すくい面２３，２４の斜交いの両側端縁によってそ
れぞれ側部切削刃２５，２６が形成されると共に、当該
平坦状すくい面２３，２４の先端縁のうちの側部切削刃
２５，２６に連続する一方の斜交いの先端縁によってそ
れぞれ先端切削刃２７，２８が形成される。この先端切
削刃２７，２８に隣接した他方の斜交いの先端縁は、切
削時の摩擦を避けるためにそれぞれ二番取りされて先端
逃げ面２９，３０を形成し、当該先端逃げ面２９，３０
の間には各先端切削刃２７，２８の間を結ぶチゼルエッ
ジ３１が設けられている。また、上記した各側部切削刃
２５，２６と平坦状すくい面２３，２４の間もそれぞれ
二番取りされて側部逃げ面３２，３３を形成し、この側
部逃げ面３２，３３は上記したドリル軸体１９まで延在
されている。尚、この実施例では上記した先端切削刃２
７，２８のなす開き角度θ2 を１００〜１１０度に設定
し、上記した平坦状すくい面２３，２４に対する先端逃
げ面２９，３０の傾斜角度αを６０度に設定している。
の先端側と同じ断面形状をした平行四辺形（すなわち最
大径の幅がｄ2 で厚みがｔ1 をした）による一定の幅と
厚みをした偏平状のままで先端付近まで延在され、先端
部では最大径の幅ｄ2 が次第に縮径されてＶ字状に形成
されるようにカットされている。この偏平状をした幅方
向の両面が上記した傾斜状すくい面２１，２２とそれぞ
れ連続する平坦状すくい面２３，２４を形成し、この平
坦状すくい面２３，２４の斜交いの両側端縁によってそ
れぞれ側部切削刃２５，２６が形成されると共に、当該
平坦状すくい面２３，２４の先端縁のうちの側部切削刃
２５，２６に連続する一方の斜交いの先端縁によってそ
れぞれ先端切削刃２７，２８が形成される。この先端切
削刃２７，２８に隣接した他方の斜交いの先端縁は、切
削時の摩擦を避けるためにそれぞれ二番取りされて先端
逃げ面２９，３０を形成し、当該先端逃げ面２９，３０
の間には各先端切削刃２７，２８の間を結ぶチゼルエッ
ジ３１が設けられている。また、上記した各側部切削刃
２５，２６と平坦状すくい面２３，２４の間もそれぞれ
二番取りされて側部逃げ面３２，３３を形成し、この側
部逃げ面３２，３３は上記したドリル軸体１９まで延在
されている。尚、この実施例では上記した先端切削刃２
７，２８のなす開き角度θ2 を１００〜１１０度に設定
し、上記した平坦状すくい面２３，２４に対する先端逃
げ面２９，３０の傾斜角度αを６０度に設定している。
【０００９】次に、上記した構成による木ねじ１０を用
いて木質系材料の締結を行う場合について、図５および
図６で説明する。図５で示すように、被取付け用の木質
系材料３４の上部に取付け用の木質系材料３５を載置
し、この取付け用の木質系材料３５の上面に対して頭部
１１の係合溝１４にドライバーなどのねじ回し工具３６
を係合させた木ねじ１０のドリル部１３先端を宛てがっ
て当該ねじ回し工具３６を回転させる。回転された木ね
じ１０は、先ずドリル部１３によって取付け用の木質系
材料３５が切削されて上記した外径ｄ2 に等しい下穴３
７が穿設されると共に、その後端側では次にこの下穴３
７内へ突入したねじ軸部１２によって当該下穴３７の内
壁面に螺旋状溝が形成されながら木ねじ１０は被取付け
用の木質系材料３４の方向へ順次推進される。これによ
り、取付け用の木質系材料３５を貫通したドリル部１３
は引き続き被取付け用の木質系材料３４に対しても上記
と同様に下穴３７を穿設し、この下穴３７に案内されな
がらねじ軸部１２が推進され、図６で示すようにねじ軸
部１２が被取付け用の木質系材料３４に充分にねじ込ま
れ且つ頭部１１が取付け用の木質系材料３５内へ完全に
埋没した状態で締結が完了する。尚、この場合には図６
（ａ）の実線および図６（ｂ）の右半分のようにドリル
部１３が被取付け用の木質系材料３４を貫通した締結状
態と、図６（ａ）の仮想線および図６（ｂ）の左半分の
ようにドリル部１３が被取付け用の木質系材料３４内へ
埋没した締結状態の二様を示す。
いて木質系材料の締結を行う場合について、図５および
図６で説明する。図５で示すように、被取付け用の木質
系材料３４の上部に取付け用の木質系材料３５を載置
し、この取付け用の木質系材料３５の上面に対して頭部
１１の係合溝１４にドライバーなどのねじ回し工具３６
を係合させた木ねじ１０のドリル部１３先端を宛てがっ
て当該ねじ回し工具３６を回転させる。回転された木ね
じ１０は、先ずドリル部１３によって取付け用の木質系
材料３５が切削されて上記した外径ｄ2 に等しい下穴３
７が穿設されると共に、その後端側では次にこの下穴３
７内へ突入したねじ軸部１２によって当該下穴３７の内
壁面に螺旋状溝が形成されながら木ねじ１０は被取付け
用の木質系材料３４の方向へ順次推進される。これによ
り、取付け用の木質系材料３５を貫通したドリル部１３
は引き続き被取付け用の木質系材料３４に対しても上記
と同様に下穴３７を穿設し、この下穴３７に案内されな
がらねじ軸部１２が推進され、図６で示すようにねじ軸
部１２が被取付け用の木質系材料３４に充分にねじ込ま
れ且つ頭部１１が取付け用の木質系材料３５内へ完全に
埋没した状態で締結が完了する。尚、この場合には図６
（ａ）の実線および図６（ｂ）の右半分のようにドリル
部１３が被取付け用の木質系材料３４を貫通した締結状
態と、図６（ａ）の仮想線および図６（ｂ）の左半分の
ようにドリル部１３が被取付け用の木質系材料３４内へ
埋没した締結状態の二様を示す。
【００１０】この木ねじ１０による締結では、ドリル部
１３の切削によってねじ軸部１２の軸体１６より大径の
下穴３７が穿設され、この下穴３７にねじ軸部１２がね
じ込まれると共に、下穴３７の穿孔時に発生した切削屑
３８はドリル部１３の偏平な両面に大きく形成された上
記の平坦状すくい面２３，２４と傾斜状すくい面２１，
２２を介して順次取付け用の木質系材料３５の上面側へ
容易に排出される。従って、木質系材料に対して別途の
手段によって予め下穴を穿設しないで能率良く且つ小さ
なねじ込みトルクで締結を行うことができると共に、割
れの発生を防止することがなく良好な締結ができる。
１３の切削によってねじ軸部１２の軸体１６より大径の
下穴３７が穿設され、この下穴３７にねじ軸部１２がね
じ込まれると共に、下穴３７の穿孔時に発生した切削屑
３８はドリル部１３の偏平な両面に大きく形成された上
記の平坦状すくい面２３，２４と傾斜状すくい面２１，
２２を介して順次取付け用の木質系材料３５の上面側へ
容易に排出される。従って、木質系材料に対して別途の
手段によって予め下穴を穿設しないで能率良く且つ小さ
なねじ込みトルクで締結を行うことができると共に、割
れの発生を防止することがなく良好な締結ができる。
【００１１】
【発明の効果】以上の実施例でも明らかなとおり、本発
明の木ねじによると次のような効果を期待することがで
きる。ドリル部が自ら下穴を穿設し、後続のねじ軸部が
この下穴に螺挿されながら締結が行われるので、別のド
リルで予め下穴を穿設する作業が省略されて作業能率を
向上することができる。このドリル部による下穴の穿設
によって、木質系材料に対して直接に従来形の木ねじを
ねじ込む場合に比べてねじこみトルクが軽減されると共
に、ねじ込み時における木質系材料の割れの発生を防止
することができる。このドリル部には大きな逃がし面と
すくい面が設けられているので、穿設時の切削屑は容易
に順次排出されて目詰まりによるねじ込み不能を生じな
い。適正な切削性能を備えているので、締結に使用され
る木質系材料の種類や性状に左右されないで良好な締結
が得られる。
明の木ねじによると次のような効果を期待することがで
きる。ドリル部が自ら下穴を穿設し、後続のねじ軸部が
この下穴に螺挿されながら締結が行われるので、別のド
リルで予め下穴を穿設する作業が省略されて作業能率を
向上することができる。このドリル部による下穴の穿設
によって、木質系材料に対して直接に従来形の木ねじを
ねじ込む場合に比べてねじこみトルクが軽減されると共
に、ねじ込み時における木質系材料の割れの発生を防止
することができる。このドリル部には大きな逃がし面と
すくい面が設けられているので、穿設時の切削屑は容易
に順次排出されて目詰まりによるねじ込み不能を生じな
い。適正な切削性能を備えているので、締結に使用され
る木質系材料の種類や性状に左右されないで良好な締結
が得られる。
【図１】（ａ）は従来の一般的な木ねじを示す斜視図、
（ｂ）はこの木ねじを使用して木質系材料の締結した場
合の平面図を示す。
（ｂ）はこの木ねじを使用して木質系材料の締結した場
合の平面図を示す。
【図２】本発明の実施例による木ねじの全体正面図を示
す。
す。
【図３】図２の木ねじの要部平面図を示す。
【図４】（ａ）は図２の木ねじの要部断面の説明図を示
し、（ｂ）はドリル部側から（ｃ）は頭部側からそれぞ
れ見た側面図を示す。
し、（ｂ）はドリル部側から（ｃ）は頭部側からそれぞ
れ見た側面図を示す。
【図５】図２の木ねじを使用して木質系材料の締結を行
う途中の状態の説明図を示す。
う途中の状態の説明図を示す。
【図６】図２の木ねじを使用して木質系材料の締結を完
了した状態で、（ａ）は正面図を（ｂ）は縦断面図をそ
れぞれ示す。
了した状態で、（ａ）は正面図を（ｂ）は縦断面図をそ
れぞれ示す。
１０ 木ねじ １１ 頭部 １２ ねじ軸部 １３ ドリル部 １４ 係合溝 １５ 座面 １６ 軸体 １７ ねじ山 １８ 無ねじ軸部 １９ ドリル軸体 ２０ 切削刃部 ２１，２２ 傾斜状
すくい面 ２３，２４ 平坦状すくい面 ２５，２６ 側部切
削刃 ２７，２８ 先端切削刃 ２９，３０ 先端逃
げ面 ３１ チゼルエッジ ３２，３３ 側部逃
げ面 ３４ 被取付け用の木質系材料 ３５ 取付け用の木
質系材料 ３６ ねじ回し工具 ３７ 下穴 ３８ 切削屑 ｄ1 （無ねじ軸部の）外径 ｄ2 （ドリル部の）最大径の幅 ｄ3 （ねじ軸部の軸体の）外径 ｄ4 （ねじ軸部のねじ山の）呼び寸法 ｔ1 （ドリル部の先端側の）厚み幅 θ1 （ドリル部の傾斜状すくい面の）開き角度 θ2 （ドリル部の先端切削刃の）開き角度 α （平坦状すくい面に対する先端逃げ面の）傾斜角
度
すくい面 ２３，２４ 平坦状すくい面 ２５，２６ 側部切
削刃 ２７，２８ 先端切削刃 ２９，３０ 先端逃
げ面 ３１ チゼルエッジ ３２，３３ 側部逃
げ面 ３４ 被取付け用の木質系材料 ３５ 取付け用の木
質系材料 ３６ ねじ回し工具 ３７ 下穴 ３８ 切削屑 ｄ1 （無ねじ軸部の）外径 ｄ2 （ドリル部の）最大径の幅 ｄ3 （ねじ軸部の軸体の）外径 ｄ4 （ねじ軸部のねじ山の）呼び寸法 ｔ1 （ドリル部の先端側の）厚み幅 θ1 （ドリル部の傾斜状すくい面の）開き角度 θ2 （ドリル部の先端切削刃の）開き角度 α （平坦状すくい面に対する先端逃げ面の）傾斜角
度
Claims (3)
- 【請求項１】 ねじ回し工具を受容する係合部が形成さ
れた頭部と、この頭部に連設された円柱状の軸体の外周
にねじ山が設けられたねじ軸部と、このねじ軸部に連設
されたドリル軸体とその先端側に形成された切削刃部に
よるドリル部とで構成され、上記したドリル部はドリル
軸体の基端側がねじ軸部より大径でねじの呼び径より小
径にした外径による円形をした断面形状に形成されると
共に、切削刃部は断面形状が平行四辺形をした偏平状で
その先端部はＶ字状にカットされ、この間のドリル部は
ドリル軸体の基部側から切削刃部へ最大径の幅は上記し
た外径とほぼ等しいままで厚みを次第に減少する縮径状
態で上記した平行四辺形の断面形状に移行させると共
に、この間における長辺側の両面がすくい面を短辺側の
両面が側部逃げ面をそれぞれ形成するようにし、切削刃
部では長尺側の対角線の頂点である稜がそれぞれ側部切
削刃を形成すると共に、この側部切削刃に連続する斜交
い状の先端縁がそれぞれ先端切削刃を形成し、この先端
切削刃と上記したすくい面および側部逃げ面の間に先端
逃げ面を形成させたことを特徴とした木ねじ。 - 【請求項２】 上記した頭部とねじ軸部間に、上記した
ドリル軸体の外径とほぼ等しい円柱状をした無ねじ部が
設けられている請求項１に記載した木ねじ。 - 【請求項３】 上記したドリル部の長さはねじの呼び径
の３倍以上で、上記した切削刃部は厚みを最大径の幅の
１／３以下にした請求項１または請求項２に記載した木
ねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20433692A JPH0811964B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 木ねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20433692A JPH0811964B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 木ねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633924A true JPH0633924A (ja) | 1994-02-08 |
| JPH0811964B2 JPH0811964B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=16488817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20433692A Expired - Lifetime JPH0811964B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 木ねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811964B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2752588A1 (en) * | 2013-01-02 | 2014-07-09 | Shu-Chin Huang | Flat drill end of a screw |
| AU2013200163B2 (en) * | 2013-01-14 | 2016-03-17 | Shu-Chin Huang | Flat drill end of a screw |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP20433692A patent/JPH0811964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2752588A1 (en) * | 2013-01-02 | 2014-07-09 | Shu-Chin Huang | Flat drill end of a screw |
| AU2013200163B2 (en) * | 2013-01-14 | 2016-03-17 | Shu-Chin Huang | Flat drill end of a screw |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811964B2 (ja) | 1996-02-07 |
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Legal Events
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