CN118088486A - 一种离心叶轮及离心风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种离心叶轮及离心风机，离心叶轮包括轮盘和叶片，轮盘的外廓形状为圆柱形，叶片固定连接在轮盘的端面上，并且两端分别为靠近轮盘轴线的第一端和远离轴线的第二端，在第二端上设置有若干第一梳齿，在平行于轮盘轴线的平面上，第一梳齿的投影形状为朝向远离轮盘轴线渐缩的形状，若干第一梳齿沿轮盘的轴向依次排布。本发明具有能够有效降低运行时的噪声，进而降低噪声污染的优点。

Description

一种离心叶轮及离心风机

技术领域

本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种离心叶轮及离心风机。

背景技术

离心风机是工业生产中的常用机械设备，其具体工作原理是叶轮旋转，使叶轮中的叶片驱动流体沿叶片的延伸方向运动，并在叶片远离叶轮轴线的一端与叶片分离。在叶轮旋转时，叶片与流体相互作用，会使流体形成涡旋，该涡旋在叶片远离叶轮轴线的一端与叶片分离时，会产生噪声，即涡旋噪声，并且涡旋越大，噪声也越大。现有的风机叶轮，其叶片远离叶轮轴线的一端均为沿轴向延伸的平面，这样无法对流体形成的涡旋产生任何弱化作用，因此存在噪声大，进而对环境造成噪声污染的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种离心叶轮及离心风机，能够有效降低运行时的噪声，进而降低噪声污染。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种离心叶轮，包括轮盘和叶片，所述轮盘的外廓形状为圆柱形，所述叶片固定连接在所述轮盘的端面上，并且两端分别为靠近所述轮盘轴线的第一端和远离所述轴线的第二端，在所述第二端上设置有若干第一梳齿，在平行于所述轮盘轴线的平面上，所述第一梳齿的投影形状为朝向远离所述轮盘轴线渐缩的形状，若干所述第一梳齿沿所述轮盘的轴向依次排布。

较优地，所述叶片的数量为两个以上，两个以上所述叶片沿所述轮盘的周向均匀布设。

较优地，在垂直于所述轮盘轴线的截面上，所述叶片与所述第一梳齿沿同一条平滑的曲线延伸。

较优地，所述第一梳齿与所述叶片接合的一端为第一连接端；

在所述轮盘的轴向上，所述叶片的宽度为A1，所述第一连接端的宽度为B1，并且B1：A1＝1:5～1:7。

较优地，所述第一梳齿远离所述叶片的一端为第一自由端；

所述第一自由端与所述第一连接端之间的距离为H1，并且B1：H1＝1:1～1:2。

一种离心风机，包括以上任意技术特征的离心叶轮。

较优地，还包括壳体和与所述壳体连接的出风管，所述离心叶轮设置在所述壳体之内，并能够驱动进入所述壳体的空气通过所述出风管排出到所述壳体之外；

所述出风管远离所述壳体的一端具有出风口，在所述出风口上设置有若干第二梳齿，所述第二梳齿为朝向远离所述壳体方向渐缩的形状。

较优地，所述出风口的形状为矩形，该矩形包括两个与所述离心叶轮轴线平行的第一边沿和两个与所述离心叶轮轴线垂直的第二边沿；

所述第二梳齿包括第一齿；

所述第一齿设置在所述第一边沿上，在同一所述第一边沿上所述第一齿的数量为两个以上，两个以上所述第一齿沿所述第一边沿的延伸方向依次排布。

较优地，所述第一边沿在其延伸方向的长度为A2，所述第一齿与所述第一边沿接合处的一端为第二连接端，在沿所述第一边沿的延伸方向，所述第二连接端的宽度为B2，并且B2：A2＝1:4～1:6。

较优地，所述第一齿远离所述第一边沿的一端为第二自由端，在沿所述出风管的延伸方向上，所述第二自由端与所述第二连接端之间的距离为H2，并且B2：H2＝1:1～1:2。

较优地，所述第二梳齿包括第二齿；

所述第二齿设置在所述第二边沿上，在同一所述第二边沿上所述第二齿的数量为两个以上，两个以上所述第二齿沿所述第二边沿的延伸方向依次排布。

较优地，所述第二边沿在其延伸方向的长度为A3，所述第二齿与所述第二边沿接合处的一端为第三连接端，在沿所述第二边沿的延伸方向，所述第三连接端的宽度为B3，并且B3：A3＝1:7～1:9。

较优地，所述第二齿远离所述第二边沿的一端为第三自由端，在沿所述出风管的延伸方向上，所述第三自由端与所述第三连接端之间的距离为H3，并且B3：H3＝1:1～1:2。

本发明的离心叶轮通过采用在所述第二端上设置有若干第一梳齿，在平行于所述轮盘轴线的平面上，所述第一梳齿的投影形状为朝向远离所述轮盘轴线渐缩的形状，若干所述第一梳齿沿所述轮盘的轴向依次排布的技术方案，具有能够有效降低运行时的噪声，进而降低噪声污染的优点。

附图说明

图1为实施例一中的离心叶轮结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为实施例二中的离心风机俯视图；

图4为图3的主视图。

图中：1-轮盘；2-叶片；3-第一端；4-第二端；5-第一梳齿；6-第一连接端；7-第一自由端；8-壳体；9-出风管；10-第二梳齿；11-第一边沿；12-第二边沿；13-第一齿；14-第二连接端；15-第二自由端；16-第二齿；17-第三连接端；18-第三自由端。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的离心叶轮及离心风机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1、2所示，一种离心叶轮，包括轮盘1和叶片2，轮盘1的外廓形状为圆柱形，叶片2固定连接在轮盘1的端面上，并且两端分别为靠近轮盘1轴线的第一端3和远离轴线的第二端4，在第二端4上设置有若干第一梳齿5，在平行于轮盘1轴线的平面上，第一梳齿5的投影形状为朝向远离轮盘1轴线渐缩的形状，若干第一梳齿5沿轮盘1的轴向依次排布。通过采用这样的技术方案，当气流与叶片2相互作用形成涡旋，并从第二端4与叶片2分离时，若干第一梳齿5可以将该涡旋分隔成若干个较小的涡旋，较小的涡旋产生的涡旋噪声小于较大的斡旋产生的涡旋噪声，因此能够有效降低该离心叶轮整体的运行噪声，进而降低了噪音污染。其中，叶片2的数量为两个以上，两个以上叶片2沿轮盘1的周向均匀布设。

具体地，如图1中所示，在垂直于轮盘1轴线的截面上，叶片2与第一梳齿5沿同一条平滑的曲线延伸。在实际制作中第一梳齿5可以与叶片2一体成型制作。

在实际制作中，如图2所示，第一梳齿5与叶片2接合的一端为第一连接端6，在轮盘1的轴向上，叶片2的宽度为A1，第一连接端6的宽度为B1，并且B1：A1＝1:5～1:7，优选为1:6。同时，第一梳齿5远离叶片2的一端为第一自由端7，第一自由端7与第一连接端6之间的距离为H1，并且B1：H1＝1:1～1:2，优选为1:1.5。发明人经过有限次实验证明，采用这样的技术方案能对从第二端4脱离的气流呈现最佳分散小涡流而消散湍流能量，从面降低噪声。在实际制作中，第一梳齿6在沿轮盘1的轴线延伸方向的两个侧面均为平滑曲面，以使第一梳齿6具有最佳气动消散湍流能量效率。

实施例二

为实现发明目的本本发明还提供一种离心风机，包括实施例一中所描述的离心叶轮。具体地，如图3、4所示，还包括壳体8和与壳体8连接的出风管9，离心叶轮设置在壳体8之内，并能够驱动进入壳体8的空气通过出风管9排出到壳体8之外。出风管9远离壳体8的一端具有出风口(图未示出)，在出风口上设置有若干第二梳齿10，第二梳齿10为朝向远离壳体8方向渐缩的形状。采用这样的技术方案当气流与在出风管9内形成涡旋，并从出风口排出时，若干第二梳齿10可以将该涡旋分隔成若干个较小的涡旋，进而降低该离心风机整体的运行噪声。需要说明的是，在实际制作中，第二梳齿10可以与出风管9一体成型制作。

作为一种可实施方式，如图3、4所示，出风口的形状为矩形，该矩形包括两个与离心叶轮轴线平行的第一边沿11和两个与离心叶轮轴线垂直的第二边沿12。

具体地，如图3所示，第二梳齿10包括第一齿13。第一齿13设置在第一边沿11上，在同一第一边沿11上第一齿13的数量为两个以上，两个以上第一齿13沿第一边沿11的延伸方向依次排布。其中，第一边沿11在其延伸方向的长度为A2，第一齿13与第一边沿11接合处的一端为第二连接端14，在沿第一边沿11的延伸方向，第二连接端14的宽度为B2，并且B2：A2＝1:4～1:6。优选为1:5。同时，第一齿13远离第一边沿11的一端为第二自由端15，在沿出风管9的延伸方向上，第二自由端15与第二连接端14之间的距离为H2，并且B2：H2＝1:1～1:2，优选为1:1.5。

进一步地，如图4所示，第二梳齿10包括第二齿16，第二齿16设置在第二边沿12上，在同一第二边沿12上第二齿16的数量为两个以上，两个以上第二齿16沿第二边沿12的延伸方向依次排布。其中，第二边沿12在其延伸方向的长度为A3，第二齿16与第二边沿12接合处的一端为第三连接端17，在沿第二边沿12的延伸方向，第三连接端17的宽度为B3，并且B3：A3＝1:7～1:9，优选为1:8。同时，第二齿16远离第二边沿12的一端为第三自由端18，在沿出风管9的延伸方向上，第三自由端18与第三连接端17之间的距离为H3，并且B3：H3＝1:1～1:2，优选为1:1.5。

发明人通过有限次实验证明，采用这样的技术方案，能对叶轮排出的气流呈现最佳分散小涡流而消散湍流能量，从面降低噪声。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种离心叶轮，包括轮盘(1)和叶片(2)，所述轮盘(1)的外廓形状为圆柱形，所述叶片(2)固定连接在所述轮盘(1)的端面上，并且两端分别为靠近所述轮盘(1)轴线的第一端(3)和远离所述轴线的第二端(4)，其特征在于：

在所述第二端(4)上设置有若干第一梳齿(5)，在平行于所述轮盘(1)轴线的平面上，所述第一梳齿(5)的投影形状为朝向远离所述轮盘(1)轴线渐缩的形状，若干所述第一梳齿(5)沿所述轮盘(1)的轴向依次排布。

2.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于：

所述叶片(2)的数量为两个以上，两个以上所述叶片(2)沿所述轮盘(1)的周向均匀布设。

3.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于：

在垂直于所述轮盘(1)轴线的截面上，所述叶片(2)与所述第一梳齿(5)沿同一条平滑的曲线延伸。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的离心叶轮，其特征在于：

所述第一梳齿(5)与所述叶片(2)接合的一端为第一连接端(6)；

在所述轮盘(1)的轴向上，所述叶片(2)的宽度为A1，所述第一连接端(6)的宽度为B1，并且B1：A1＝1:5～1:7。

5.根据权利要求4所述的离心叶轮，其特征在于：

所述第一梳齿(5)远离所述叶片(2)的一端为第一自由端(7)；

所述第一自由端(7)与所述第一连接端(6)之间的距离为H1，并且B1：H1＝1:1～1:2。

6.一种离心风机，其特征在于：

包括如权利要求1至5任意一项所述的离心叶轮。

7.根据权利要求6所述的离心风机，其特征在于：

还包括壳体(8)和与所述壳体(8)连接的出风管(9)，所述离心叶轮设置在所述壳体(8)之内，并能够驱动进入所述壳体(8)的空气通过所述出风管(9)排出到所述壳体(8)之外；

所述出风管(9)远离所述壳体(8)的一端具有出风口，在所述出风口上设置有若干第二梳齿(10)，所述第二梳齿(10)为朝向远离所述壳体(8)方向渐缩的形状。

8.根据权利要求7所述的离心风机，其特征在于：

所述出风口的形状为矩形，该矩形包括两个与所述离心叶轮轴线平行的第一边沿(11)和两个与所述离心叶轮轴线垂直的第二边沿(12)；

所述第二梳齿(10)包括第一齿(13)；

所述第一齿(13)设置在所述第一边沿(11)上，在同一所述第一边沿(11)上所述第一齿(13)的数量为两个以上，两个以上所述第一齿(13)沿所述第一边沿(11)的延伸方向依次排布。

9.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于：

所述第一边沿(11)在其延伸方向的长度为A2，所述第一齿(13)与所述第一边沿(11)接合处的一端为第二连接端(14)，在沿所述第一边沿(11)的延伸方向，所述第二连接端(14)的宽度为B2，并且B2：A2＝1:4～1:6。

10.根据权利要求9所述的离心风机，其特征在于：

所述第一齿(13)远离所述第一边沿(11)的一端为第二自由端(15)，在沿所述出风管(9)的延伸方向上，所述第二自由端(15)与所述第二连接端(14)之间的距离为H2，并且B2：H2＝1:1～1:2。

11.根据权利要求8至10任意一项所述的离心风机，其特征在于：

所述第二梳齿(10)包括第二齿(16)；

所述第二齿(16)设置在所述第二边沿(12)上，在同一所述第二边沿(12)上所述第二齿(16)的数量为两个以上，两个以上所述第二齿(16)沿所述第二边沿(12)的延伸方向依次排布。

12.根据权利要求11所述的离心风机，其特征在于：

所述第二边沿(12)在其延伸方向的长度为A3，所述第二齿(16)与所述第二边沿(12)接合处的一端为第三连接端(17)，在沿所述第二边沿(12)的延伸方向，所述第三连接端(17)的宽度为B3，并且B3：A3＝1:7～1:9。

13.根据权利要求12所述的离心风机，其特征在于：

所述第二齿(16)远离所述第二边沿(12)的一端为第三自由端(18)，在沿所述出风管(9)的延伸方向上，所述第三自由端(18)与所述第三连接端(17)之间的距离为H3，并且B3：H3＝1:1～1:2。