CN118087596A - 一种装配式缩边基础 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑基础施工技术领域，主要提供一种装配式缩边基础。该基础包括多个预制基板和预制盖板，预制基板包括基板本体和凸设于基板本体表面的装配槽体，多个预制基板通过基板本体相互拼接形成基底层，多个预制基板上的装配槽体相互拼接形成槽体网。预制盖板包括盖板本体、顶部支撑台和支脚，顶部支撑台凸设于盖板本体中部，支脚一端连接于盖板本体的侧端面，多个盖板本体盖设于槽体网上且侧端面与装配槽体的内侧壁平齐，支脚的另一端伸入装配槽体内。采用盖装配式缩边基础能够在保证装配作业效率的同时，提高其整体结构可靠性和使用寿命。

Description

一种装配式缩边基础

技术领域

本发明属于建筑基础施工技术领域，具体涉及一种装配式缩边基础。

背景技术

基础是指建筑物地面以下的承重结构，如基坑、承台、框架柱、地梁等。是建筑物的相关机构在地下的扩大部分，其作用是承受建筑物上部结构传下来的荷载，并把它们连同自重一起传给地基。基础承受着建筑物的全部荷载，因此基础应具有足够的强度，同时基础应满足耐久性要求。如果基础先于上部结构破坏，检查和加固都十分困难，而且还会影响建筑的使用寿命。

在相关技术中，在变电站内的相关建筑中，特别是主变压器等核心部分，其下方均需要设置对应的基础，传统的基础通常包括现浇混凝土基础以及装配式基础。

在相关技术中，现浇混凝土基础需要现场支模、绑筋、浇筑、养护等操作，施工周期长、工人劳动强度大。而现有的装配式基础，例如中国专利CN213390213U公开了一种提高整体性易装配的高电压榫卯结构主变基础，其底部筏板为榫卯装配结构，筏板与条基之间也为榫卯装配结构，这种装配式缩边基础虽然一定程度易于装配，但其条基与筏板之间连接可靠性较差，而且受限于榫卯结构的制作精度等，在长期工作过程中容易出现结构失稳、条基与筏板之间连接失效等情况。且相关技术中的装配式基础，也需要在确定现场设备布置方案后再进行对应预制，最后再运输到现场进行拼合组装，对施工工期占用较长。

发明内容

本发明实施例提供了一种装配式缩边基础，能够在保证装配作业效率的同时，提高其整体结构可靠性和使用寿命，其具体技术方案如下：

一种装配式缩边基础，包括多个预制基板和多个预制盖板，

所述预制基板包括基板本体和凸设于所述基板本体表面的装配槽体，多个所述预制基板通过所述基板本体相互拼接形成基底层，多个所述预制基板上的所述装配槽体相互拼接形成槽体网；

所述预制盖板包括盖板本体、顶部支撑台和支脚，所述支脚与所述盖板本体垂直且一端连接于所述盖板本体的侧端面，所述顶部支撑台凸设于所述盖板本体中部，所述顶部支撑台的侧端面与所述盖板本体的侧端面平行间隔布置，所述支脚设置有多个且相互间隔布置，多个所述盖板本体盖设于所述槽体网上且侧端面与所述装配槽体的内侧壁平齐，所述支脚的另一端伸入所述装配槽体内。

可选地，所述顶部支撑台的侧端面上设置有锚固钢筋，所述锚固钢筋与所述盖板本体平行，所述锚固钢筋设置有多个且相互间隔布置。

可选地，所述盖板本体的侧端面上设置有多个支脚组，所述支脚组包括至少两个相互贴合的所述支脚。

可选地，所述基板本体具有四个拼合边，所述装配槽体包括与所述四个拼合边一一对应的槽体段，四个所述槽体段的一端与对应的所述拼合边垂直连接，四个所述槽体段的另一端交汇连通。

所述槽体段的另一端设置有耳板，所述耳板与所述槽体段垂直连接且与所述盖板本体的侧端面平齐，所述耳板上设置有第一装配孔。

可选地，所述耳板中部设置有连通所述耳板外侧面与所述装配槽体的连通口。

可选地，所述拼合边顶部突出设置有翻边板，所述翻边板上设置有第二装配孔。

可选地，所述盖板本体的边长为所述槽体段的n倍，所述n为不小于2的整数。

可选地，所述支脚的长度与所述装配槽体的槽深相匹配。

可选地，所述支脚为钢筋支脚。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果至少包括：

采用本发明实施例所提供的装配式缩边基础，其采用底层预制基板和顶部多个预制盖板组合的结构，利用基板本体相互拼接形成基底层，多个装配槽体相互拼接形成槽体网对上部盖板本体进行对应呈托和定位安装，最后通过向装配槽体内，多个盖板本体之间形成的槽腔中浇筑混凝土进行整体固定连接，盖板本体侧部的支脚结构可以同时起到安装定位，与浇筑后在装配结合处起到抗拉和承担压应力的作用。同时，多个盖板本体与凸设于各自上方的顶部支撑台形成台阶锁边结构，浇筑的混凝土在与顶部支撑台的上表面找平后，进一步提高了相邻预制盖板之间的混凝土结合面积，形成多向约束，整体结合可靠性高、协同受力性好，能保证基础的结构性能，预制基板和预制盖板可以分别预制生产，能提高预制生产效率、降低生产成本，也便于预制件的运输、储存以及现场施工。能够在保证装配作业效率的同时，提高其整体结构可靠性和使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种装配式缩边基础的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种预制基板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种预制盖板的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种预制盖板的结构示意图；

图5为图4的正视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种预制盖板的结构示意图。

图中：1-预制基板；2-预制盖板；11-基板本体；12-装配槽体；21-盖板本体；22-顶部支撑台；221-锚固钢筋；23-支脚；23a-支脚组；111-拼合边；121-槽体段；122-耳板；123-翻边板；1221-第一装配孔；1222-连通口；1231-第二装配孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在相关技术中，在变电站内的相关建筑中，特别是主变压器等核心部分，其下方均需要设置对应的基础，传统的基础通常包括现浇混凝土基础以及装配式缩边基础。

在相关技术中，现浇混凝土基础需要现场支模、绑筋、浇筑、养护等操作，施工周期长、工人劳动强度大。而现有的装配式缩边基础，例如中国专利CN213390213U公开了一种提高整体性易装配的高电压榫卯结构主变基础，其底部筏板为榫卯装配结构，筏板与条基之间也为榫卯装配结构，这种装配式缩边基础虽然一定程度易于装配，但其条基与筏板之间连接可靠性较差，而且受限于榫卯结构的制作精度等，在长期工作过程中容易出现结构失稳、条基与筏板之间连接失效等情况。

图1为本发明实施例提供的一种装配式缩边基础的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种预制基板的结构示意图；图3为本发明实施例提供的另一种预制盖板的局部结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种预制盖板的结构示意图；图5为图4的正视结构示意图；图6为本发明实施例提供的另一种预制盖板的结构示意图。如图1至图6所示，本发明实施例提供了一种装配式缩边基础，包括多个预制基板1和多个预制盖板2。

其中，预制基板1包括基板本体11和凸设于基板本体11表面的装配槽体12。多个预制基板1通过基板本体11相互拼接形成基底层，多个预制基板1上的装配槽体12相互拼接形成槽体网。

预制盖板2包括盖板本体21、顶部支撑台22和支脚23。支脚23与盖板本体21垂直且一端连接于盖板本体21的侧端面。顶部支撑台22凸设于盖板本体21中部，顶部支撑台22的侧端面与盖板本体21的侧端面平行间隔布置。支脚23设置有多个且相互间隔布置，多个盖板本体21盖设于槽体网上且侧端面与装配槽体12的内侧壁平齐，支脚23的另一端伸入装配槽体12内。

在本发明实施例中，该装配式缩边基础采用多个预制基板1和多个预制盖板2组合拼接组合而成。在进行现场施工时，根据现场设置需求选择对应数量的预制基板1进行拼接操作，相邻预制基板1之间通过基板本体固定连接，以在基坑中组成位于底部的基底层，作为底部支撑。每个基板本体11上均凸设有装配槽体12，装配槽体12位由两个平行间隔布置的纵向板体组成，两个纵向板体之间形成凹槽结构。在多个基板本体11相互拼接后，多个预制基板1上的装配槽体12也沿各自的延伸方向相互首位拼接，在基底层上表面形成槽体网。之后将用于进行承重的预制盖板2盖设于槽体网结构上，预制盖板2的盖板本体21形状被设置为与槽体网组成后的每个网格结构形状相匹配，在盖设到位后，每个盖板本体21会正好覆盖一个对应的网格，盖板本体21的侧端面与装配槽体12的内侧壁平齐，而一端连接于盖板本体21的侧端面并沿垂直于盖板本体21的方向延伸的支脚23，其另一端则会对应伸入到装配槽体12中。在装配到位时，多个支脚23会与装配槽体12上对应的内侧壁相抵接，以在水平方向上对盖板本体21进行限位，避免发生侧向晃动。例如，在本发明实施例中，支脚23可以为在预制盖板2预制时埋设于其中的钢筋结构，其一端埋设于盖板本体21的侧端面内，其伸出部分则在弯折后沿垂直于盖板本体21的方向延伸到盖板本体21的一侧。最后，每个装配槽体12的相对两个纵向板体，也即是两侧槽壁顶部会分别搁置有盖板本体21，盖板本体21侧端面与装配槽体12的内侧壁平齐，以共同形成槽腔的一侧壁，装配槽体12的与位于两侧壁上方的盖板本体21侧端面共同限定出用于浇筑的槽腔。而在盖板本体21的顶部还凸出设置有顶部支撑台22，顶部支撑台22的上部平面作为该装配式缩边基础的承重面，顶部支撑台22的外轮廓与盖板本体21一致，其侧端面与盖板本体21的侧端面平行间隔布置，形成台阶状的缩边结构。通过向槽腔中浇筑混凝土进行填充，首先对支脚23进行填埋直到与多个盖板本体21的上表面平齐，之后继续浇筑将相邻顶部支撑台22之间的间隙填平，与顶部支撑台22上部平面找平，以对多个预制基板1和多个预制盖板2进行整体固定连接，完成装配式缩边基础的组装施工。

采用本发明实施例所提供的装配式缩边基础，其采用底层预制基板1和顶部多个预制盖板2组合的结构，利用基板本体11相互拼接形成基底层，多个装配槽体12相互拼接形成槽体网对上部盖板本体21进行对应呈托和定位安装，最后通过向装配槽体12内，多个盖板本体21之间形成的槽腔中浇筑混凝土进行整体固定连接，盖板本体21侧部的支脚23结构可以同时起到安装定位，与浇筑后在装配结合处起到抗拉和承担压应力的作用。同时，多个盖板本体21与凸设于各自上方的顶部支撑台22形成台阶锁边结构，浇筑的混凝土在与顶部支撑台22的上表面找平后，进一步提高了相邻预制盖板2之间的混凝土结合面积，形成多向约束，整体结合可靠性高、协同受力性好，能保证基础的结构性能，预制基板1和预制盖板2可以分别预制生产，能提高预制生产效率、降低生产成本，也便于预制件的运输、储存以及现场施工。能够在保证装配作业效率的同时，提高其整体结构可靠性和使用寿命。

需要说明的是，在本发明实施例中，由于在拼合后仅需要在盖板本体21的侧端面和装配槽体12的内侧壁组成的槽腔之间进行混凝土填充，而在多个装配槽体12的外侧壁之间，以及位于基板本体11和盖板本体21之间的空间可以为非实心结构，在保证装配式缩边基础的整体装配稳定性的同时，可以有效节约浇筑用的混凝土用量。

需要说明的是，在本发明实施例中，采用单元化可拼接的预制基板1和预制盖板2组成装配式基础单元，不需要先确定设备布置方案，再进行底部基础的预制。这样，可以在还未确定设备布置方案前开始预制基板1和预制盖板2的预制工作，在设置时运输到现场进行拼合组装，无需现浇制作，进一步缩短施工工期。

可选地，顶部支撑台22的侧端面上设置有锚固钢筋221，锚固钢筋221与盖板本体21平行，锚固钢筋221设置有多个且相互间隔布置。示例性地，在本发明实施例中，在向槽腔中浇筑混凝土进行填充直到与顶部支撑台22的上表面平齐实现预制盖板2间固定连接的同时，通过在顶部支撑台22的侧端面上设置有锚固钢筋221，当浇筑的混凝土与顶部支撑台22的上表面平齐后，会同时将侧部的锚固钢筋221没入混凝土中，进一步提高了预制盖板2与混凝土之间的结合面积和结合性，横置的锚固钢筋221进一步提高了结合位置之间的刚度和机械强度，在通过混凝土填平后，也可以在内部起到抗剪和承压作用，进一步提高了装配式缩边基础的整体结构稳定性。

可选地，盖板本体21的侧端面上设置有多个支脚组23a，支脚组23a包括至少两个相互贴合的支脚23。示例性地，在本发明实施例中，伸入装配槽体12中的支脚23，通过改变其间距，设置为两两成组的多个支脚组23a结构，每个支脚组23a内的两个支脚23之间可以相互抵接支撑，共同对可能存在的应力进行承载，进一步提高了装配式缩边基础的整体结构稳定性和使用寿命。

可选地，基板本体11具有四个拼合边111，装配槽体12包括与四个拼合边111一一对应的槽体段121，四个槽体段121的一端与对应的拼合边111垂直连接，四个槽体段121的另一端交汇连通。示例性地，在本发明实施例中，各个预制基板1和预制盖板2采用相对应的结构和规格，实现标准化、规模化生产。参考图1至图3，基板本体11上的装配槽体12呈十字形，每个装配槽体12包括四个相互呈90°夹角的槽体段121，对应下方的基板本体11也适应性的设置成十字形，其对应四个槽体段121设置有四个拼合边111。在进行组合时，以四个预制基板1为一个最小分组，四个预制基板1通过拼合边111依次拼合连接，每个装配槽体12上的两个槽体段121依次首位连接以围成一个正方形的槽体网中的网格结构。相应的，对应安装于这种槽体网上的盖板本体21为与网格结构相匹配的正方形，即一个盖板本体21的四个盖板边部分别于四个装配槽体12的槽体段121相对应并横跨连接。

可选地，槽体段121的另一端设置有耳板122，耳板122与槽体段121垂直连接且与盖板本体21的侧端面平齐，耳板122上设置有第一装配孔1221。示例性地，在本发明实施例中，在相邻两个预制基板1拼合后，其上方的槽体段121通过耳板122对接，利用耳板122上相互对其的第一装配孔1221进行两者的螺栓固定，实现基板本体11之间的固定连接，结构简单，组装方便。

可选地，耳板122中部设置有连通耳板122外侧面与装配槽体12的连通口1222。示例性地，在本发明实施例中，耳板122与耳板122之间可以是相互封闭的，也可以通过开设连接通口1222，使相邻对接的装配槽体12之间相互连通，形成连续的装配槽，在浇筑混凝土之后，槽体网中的混凝土可以形成为连续的网格梁，有效提高装配式缩边基础的结构一体性，提高基础的受力性能及荷载承受能力。

可选地，拼合边111顶部突出设置有翻边板123，翻边板123上设置有第二装配孔1231。示例性地，在本发明实施例中，除了通过耳板122进行装配槽体12对接处的连接外，相邻盖板本体21相互拼接的拼合边111处也可以设置翻遍板12，利用拼合边111上间隔设置的多个第二装配孔1231进行螺栓固定，实现基板本体11之间的多点固定连接，有效提高装配稳定性。

可选地，盖板本体21的边长为槽体段121的n倍，n为不小于2的整数。示例性地，在本发明实施例中，盖板本体21的边长为槽体段121的2倍，即每个盖板本体21的盖板边部分别跨接在两个对合的槽体段121上。

可选地，支脚23的长度与装配槽体12的槽深相匹配。示例性地，在本发明实施例中，在完成盖板本体21的盖设后，通过预先设计，沿装配槽体12的内侧壁向下延伸的支脚23末端会正好与装配槽体12的槽底相抵接，这样能提高盖板层的荷载承受能力，支脚23能够满足可靠地承受弯矩等受力性能要求，盖板层受到的荷载也能可靠地传递给基底层，进一步提高了装配式缩边基础的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式缩边基础，其特征在于，包括多个预制基板（1）和多个预制盖板（2），

所述预制基板（1）包括基板本体（11）和凸设于所述基板本体（11）表面的装配槽体（12），多个所述预制基板（1）通过所述基板本体（11）相互拼接形成基底层，多个所述预制基板（1）上的所述装配槽体（12）相互拼接形成槽体网；

所述预制盖板（2）包括盖板本体（21）、顶部支撑台（22）和支脚（23），所述支脚（23）与所述盖板本体（21）垂直且一端连接于所述盖板本体（21）的侧端面，所述顶部支撑台（22）凸设于所述盖板本体（21）中部，所述顶部支撑台（22）的侧端面与所述盖板本体（21）的侧端面平行间隔布置，所述支脚（23）设置有多个且相互间隔布置，多个所述盖板本体（21）盖设于所述槽体网上且侧端面与所述装配槽体（12）的内侧壁平齐，所述支脚（23）的另一端伸入所述装配槽体（12）内，，所述顶部支撑台（22）的侧端面上设置有锚固钢筋（221），所述锚固钢筋（221）与所述盖板本体（21）平行，所述锚固钢筋（221）设置有多个且相互间隔布置，所述装配槽体（12）的外侧壁之间，以及所述基板本体（11）和所述盖板本体（21）之间为非实心结构。

2.根据权利要求1所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述盖板本体（21）的侧端面上设置有多个支脚组（23a），所述支脚组（23a）包括至少两个相互贴合的所述支脚（23）。

3.根据权利要求1所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述基板本体（11）具有四个拼合边（111），所述装配槽体（12）包括与所述四个拼合边（111）一一对应的槽体段（121），四个所述槽体段（121）的一端与对应的所述拼合边（111）垂直连接，四个所述槽体段（121）的另一端交汇连通。

4.根据权利要求3所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述槽体段（121）的另一端设置有耳板（122），所述耳板（122）与所述槽体段（121）垂直连接且与所述盖板本体（21）的侧端面平齐，所述耳板（122）上设置有第一装配孔（1221）。

5.根据权利要求4所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述耳板（122）中部设置有连通所述耳板（122）外侧面与所述装配槽体（12）的连通口（1222）。

6.根据权利要求3所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述拼合边（111）顶部突出设置有翻边板（123），所述翻边板（123）上设置有第二装配孔（1231）。

7.根据权利要求1至6任一项所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述盖板本体（21）的边长为所述槽体段（121）的n倍，所述n为不小于2的整数。

8.根据权利要求1至6任一项所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述支脚（23）的长度与所述装配槽体（12）的槽深相匹配。

9.根据权利要求1至6任一项所述的装配式缩边基础，其特征在于，所述支脚（23）为钢筋支脚。