CN118082052A - 一种吸潮印刷袋生产工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种吸潮印刷袋生产工艺及装置，涉及吸潮印刷袋的技术领域，装置包括机座、输送机构和吹膜机构，输送机构包括：输送管，用于添加原料；两个输送杆，转动安装在输送管上且均设置有用于对原料进行挤压混合的第一螺旋片和第二螺旋片，第一螺旋片和第二螺旋片螺旋线方向相反；驱动组件，用于驱动两个输送杆反向转动；抽湿组件，用于对原料中水分进行抽取。本申请通过第一螺旋片和第二螺旋片反向推动物料移动，从而使得物料混合更加均匀，同时也使得物料中水分释放，同时而抽湿组件启动对水分进行抽取，因此大大降低了生产车间的干燥度要求，从而降低了生产成本。

Description

一种吸潮印刷袋生产工艺及装置

技术领域

本申请涉及吸潮印刷袋的技术领域，尤其是涉及一种吸潮印刷袋生产工艺及装置。

背景技术

对于一些需要特殊干燥环境的产品，通常会在包装袋上进行一些除湿气措施。国家标准GB/T5048明确要求了不同等级的防潮包装的薄膜透湿量。针对除湿、隔离水汽包装袋也有较多研究。

申请号为CN103009747A的一种除湿防潮封装薄膜及其制备方法中提出，将除湿材料与防潮材料复合粘接，实现食品、药品除湿、防潮的双向功能，但是其中所述除湿功能层材料是通过将除湿微粒与基体材料共混、挤出、压延制得，对于一些吸潮能力强的材料来说，在除湿功能层材料制备过程中即与外界环境接触，从而容易吸取外界中的水汽，因此对生产车间的干燥度要求较高，从而大大增大了生产成本。

发明内容

为了降低对生产车间的干燥度要求，从而降低生产成本，本申请提供了一种吸潮印刷袋生产工艺及装置。

第一方面，本申请提供的一种吸潮印刷袋生产工艺及装置，采用如下的技术方案：

一种吸潮印刷袋生产工艺及装置，包括机座、设置在机座上且相互连接的输送机构和吹膜机构，所述输送机构包括：

输送管，所述输送管设置在机座上且设置有用于添加原料的添加管并与吹膜机构连通；

两个输送杆，两个所述输送杆均转动安装在输送管上且均设置有用于对原料进行挤压混合的第一螺旋片，所述第一螺旋片上沿输送管轴线间隔设置有多个，位于多个所述第一螺旋片之间的两个输送杆上均设置有用于对原料进行挤压混合的第二螺旋片，所述第一螺旋片和第二螺旋片螺旋线方向相反，所述第一螺旋片对物料的推力大于第二螺旋片对物料的推力并配合推动物料远离添加管；

驱动组件，所述驱动组件设置在机座上且用于驱动两个输送杆反向转动；

抽湿组件，所述抽湿组件设置在机座上且用于对原料中水分进行抽取。

通过采用上述技术方案，混合物料通过添加管添加到输送管内，驱动组件启动带动两个输送杆转动，两个输送杆转动带动第一螺旋片和第二螺旋片转动，第一螺旋片转动带动物料进行挤压搅拌同时推动物料远离添加管移动，而当物料从第一螺旋片移至第二螺旋片时，由于第二螺旋片和第一螺旋片的螺旋线方向相反，进入第二螺旋片的原料在第二螺旋片推动下回移进行撞击和混合，因此回移的物料和正常移动的物料混合更加均匀，同时也减慢了物料移动的速度，同时两种方向一定混料撞击也使得物料中更多的水分蒸发释放，而抽湿组件启动对水分进行抽取，而第一螺旋片的推力大于第二螺旋片的推力，从而使得回移的物料在正常移动物料的推力下继续远离添加管，最后混合和除湿后的物料移至吹膜机构进行吹膜处理，因此大大降低了生产车间的干燥度要求，从而降低了生产成本。

可选的，所述第一螺旋片与输送管内侧壁之间的间隙小于物料粒径且阻挡物料通过，所述第二螺旋片与输送管内侧壁之间的间隙大于物料粒径且与输送管内侧壁之间形成供物料通过的输送空间。

通过采用上述技术方案，第一螺旋片与输送管内侧壁之间较小，从而推动物料远离添加管而不易回移，从而提高了对物料的挤压混合效果，同时第一螺旋片推动物料进入第二螺旋片时由于第二螺旋片的阻挡，使得物料进入输送空间，然后部分物料进入第二螺旋片内，还有部分布料移至第二段的第一螺旋片处进行输送，由于物料移至输送空间内时移动范围突然变小，从而推动物料被平摊在输送空间内，使得物料中更多的水分释放，进一步提高了对物料的烘干效果，降低了对车间干燥度的要求，从而降低了生产成本。

可选的，所述第二螺旋片两端与两个第一螺旋片之间存在间隙而形成第一避位空间和第二避位空间，所述第一避位空间位于第二避位空间靠近添加管一侧，所述输送管上设置有分别与第一避位空间和第二避位空间连通且位于第一避位空间上方的第一管体和第二管体，所述机座上设置有与第一管体连接的输入机构，所述输入机构控制输入热气和第一螺旋片配合推动原料移动且对原料进行烘干，所述第二管体与抽湿组件连通用于抽取水分。

通过采用上述技术方案，第一螺旋片推动物料依次通过第一避位空间和输送空间进入第二避位空间，位于输送空间内部分物料在第二螺旋片推动下回移而与正常移动的物料发生撞击和混合，同时输入机构控制热气进入第一管体内，然后热气推动物料移动，且物料中的水分在热气的作用下从物料释放形成水汽，接着水汽通过第二管体进入抽湿组件中进行抽湿，因此通过热气实现物料的移动同时进行烘干，从而提高了物料的移动速率和烘干的效果，提高了物料的生产效率，降低了生产车间的干燥度要求，从而降低了生产成本。

同时物料移至第二避位空间时，由于没有第二螺旋片的反向推动力，从而使得物料移动速度加快，物料的移动速度加快也使得释放的水汽移动速度加快，从而提高了抽湿组件对水汽的抽湿效果，进一步降低了生产成本。

可选的，所述输入机构包括：

输入箱，所述输入箱设置在机座上且用于储存气体；

输入泵，所述输入泵设置在输入箱上且用于向输入箱内充入气体；

输入管，所述输入管与输入箱内连通且设置有控制流量的流量阀并与第一管体连接；

控温组件，所述控温组件设置在输入管上且用于控制气体的温度。

通过采用上述技术方案，输入泵启动向输入箱内充入气体，输入箱内气体通过输入管输入第一管体内，而控制组件用于控制调节通过输入管时气体的温度，以此来实现推动物料移动和烘干，同时通过流量阀还能控制输入第一管体内气体流量大小，使得推动热气的流量适合，从而提高了生产效率，降低了生产成本，而且只需对输送到输入管内的气体控制温度，相较于对输入箱内的整体气体进行加热，减少了气体的数量，从而进一步降低了生产成本。

可选的，所述控温组件包括：

控温箱，所述控温箱设置在输入管上且以供输入管内气体输入；

加热管，所述加热管设置在控温箱内且用于对气体进行加热；

温度检测仪，所述温度检测仪设置在控温箱内且用于对控温箱内的温度进行检测并与加热管电连接；

输出管，所述输出管设置在控温箱上且与第一管体连接并以供控温箱内气体输入第一管体。

通过采用上述技术方案，输入管内的气体输入控温箱内，而加热管对控温箱内的气体进行加热，而温度检测仪用于检测气体的温度，使得气体的温度合适，然后加热后气体通过输出管输送到第一管体，从而实现对气体的温度进行控制。

可选的，所述输送管上且输送管轴线上方开设有安装孔，所述安装孔从第一避位空间延伸至第二避位空间，所述输送管外侧壁上可拆卸设置有挡住安装孔的输送罩，所述输送管与输送罩靠近第二避位空间的一端连通，所述输送罩上设置有卡接安装在安装孔上进行封堵的除湿板，所述除湿板上均匀开设有多个除湿孔，所述除湿孔孔径从第一避位空间到第二避位空间逐渐增大且用于阻挡原料通过。

通过采用上述技术方案，除湿板用于阻挡物料通过，使得仅仅供水汽通过进入第二管体内进行除湿，从而降低了物料的损失，而且也降低了物料进入抽湿组件内而降低了抽湿组件抽湿功能的概率，从而进一步降低了生产成本；同时位于第一避位空间处物料由于两个方向移动物料的对撞，而且由于抽湿组件的抽吸力，使得较多的物料上扬，上扬的物料数量从第一避位空间到第二避位空间逐渐减少，因此除湿孔孔径逐渐增大，使得抽湿组件对物料的抽吸力逐渐变大，从而在提高对水汽抽吸效果同时也降低了物料堵塞在除湿孔处的概率，进一步降低了生产成本。

可选的，所述抽湿组件包括：

抽湿箱，所述抽湿箱设置在机座上且与第二管体连通；

抽气泵，所述抽气泵设置在抽湿箱上；

除湿件，所述除湿件设置在抽湿箱内且用于对进入抽湿箱内气体进行除湿。

通过采用上述技术方案，抽气泵启动，水汽通过第二管体进入抽湿箱内，然后水汽通过除湿件去除，从而实现对物料中的水汽进行抽取。

可选的，所述抽湿箱上开设有移动孔，所述移动孔上滑移安装有移动框，所述除湿件卡接安装在移动框上进行定位，所述移动框上设置抵靠在抽湿箱上进行定位的定位板。

通过采用上述技术方案，对除湿件进行更换，进一步提高了对物料中水分的去除效果，以此来降低了生产成本。

可选的，所述驱动组件包括：

两个主齿轮，两个所述主齿轮分别设置在两个输送杆上且相互啮合；

驱动电机，所述驱动电机设置在机座上；

副齿轮，所述副齿轮设置在驱动电机输出轴上且与其中一个主齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动副齿轮转动，副齿轮转动带动与之啮合的主齿轮转动，从而使得两个主齿轮转动带动两个输送杆转动。

第二方面，本申请提供的一种吸潮印刷袋生产工艺，采用如下的技术方案：

一种吸潮印刷袋生产工艺，包括以下工艺步骤：

双螺杆混料：将各种原料放入输送机构内进行输送混合且去除原料中的水分；

五层吹膜：采用五层吹膜机吹膜，形成A层、B层、C层、D层和E层；A层和B层由吹膜机单螺杆挤出机加料口加入原料粒子，然后通过单螺杆挤出机挤入模头；同时C层、D层和E层三层原料均为吸潮层，且均由双螺杆混料后原料挤入吹膜机单螺杆挤出机的进料口，再通过单螺杆挤出机挤入模头，使得C层、D层和E层三层原料位于A层、B层之间，然后进行吹膜，以此来实现五层吹膜，五层膜泡通过导板折成平状桶膜后，然后对桶膜A层进行电晕处理得到电晕层，最后收卷成桶膜卷；

印刷复合：采用凹版印刷机印刷形成PET膜，正面PET的内侧印刷并且复合铝箔，PET印刷膜分为正面印刷膜和背面印刷膜两种图案；将两种印刷PET膜分别复合铝箔，制得正背两层PET/AL复合膜；

三合一复合：将正背两层PET/AL复合膜与桶膜通过三合一复合机复合成品卷膜并熟化，桶膜卷位于两层PET/AL复合膜之间；

制袋：将熟化后的复合成品卷膜通过制袋机进行制袋，先将卷膜切边，经过固定杆将复合膜从两层PE中间分开成两层，通过纵横两道热封，最后通过纵横向切刀裁切成袋，制得自吸潮包装袋。

通过采用上述技术方案，先通过输送机构=对物料进行输送和除湿，降低了对干燥度的要求，降低了生产成本；将所需原料粒子吹膜得到制得的原料吹膜得到A层和B层，而将除湿后的原料吹膜得到C层、D层和E层，然后将对A层进行电晕形成电晕层，然后将五层膜收卷成桶膜，同时印刷制得正背两层PET/AL复合膜，将正背两层PET/AL复合膜与桶膜复合熟化，最后制袋得到包装袋，使得吸潮层位于桶膜内部，减少自吸潮桶膜在环境中的暴露时间，减少了与环境中的水汽接触的可能性，降低了自吸潮PE复合对环境空气干燥度的超高要求，保证了产品质量的稳定性，降低了成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一螺旋片和第二螺旋片反向推动物料移动，从而使得物料混合更加均匀，同时也使得物料中水分释放，同时而抽湿组件启动对水分进行抽取，因此大大降低了生产车间的干燥度要求，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是生产装置的结构示意图；

图2是生产装置中输送机构和驱动组件的结构示意图，其中对输送管进行剖视；

图3是生产装置中输入机构和抽湿组件的结构示意图，其中对控温箱进行了剖视，对移动框、定位板和除湿件进行爆炸。

附图标记：1、机座；12、添加管；13、第一螺旋片；14、第二螺旋片；15、输送空间；16、第一避位空间；17、第二避位空间；18、流量阀；2、输送机构；21、输送管；22、输送杆；23、输送腔；25、输送罩；26、除湿板；27、除湿孔；28、第一管体；29、第二管体；3、驱动组件；31、主齿轮；32、驱动电机；33、副齿轮；4、抽湿组件；41、抽湿箱；42、抽气泵；43、除湿件；45、移动框；46、定位板；5、输入机构；51、输入箱；52、输入泵；53、输入管；54、控温组件；55、控温箱；56、加热管；57、温度检测仪；58、输出管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吸潮印刷袋生产装置。

参照图1，吸潮印刷袋生产装置包括机座1、设置在机座1上且相互连接的输送机构2和吹膜机构，输送机构2用于对物料进行挤压混合和输送，而吹膜机构用于将输送后的物料进行吹膜，而吹膜机构使用现有技术中吹膜机，此处不再赘述。

参照图1和图2，输送机构2包括输送管21、两个输送杆22、驱动组件3和抽湿组件4，输送管21固定安装在机座1上且水平状态，输送管21内水平间隔形成两个圆形的输送腔23，两个输送腔23和输送管21轴线平行且相互连通，输送管21的一端与吹膜机构连通且用于输送添加混合原料，输送管21远离吹膜机构一端上固定安装有竖直的添加管12，添加管12与输送管21最高点连接，添加管12用于将混合的物料添加输送腔23内；两个输送杆22同轴转动安装在输送管21上且穿出输送管21两端外，且两个输送杆22与两个输送腔23同轴设置。

位于输送腔23内的两个输送杆22上均间隔固定安装有多个第一螺旋片13，多个第一螺旋片13沿输送杆22和输送管21的轴线间隔设置，两个输送杆22上相对应的两个第一螺旋片13相互配合对物料进行挤压、混合和输送，两个输送杆22上且位于相邻第一螺旋片13之间均固体安装有第二螺旋片14，两个输送杆22上相对应的两个第二螺旋片14相互配合对物料进行挤压、混合和输送。

第一螺旋片13与输送腔23之间的距离小于物料的粒径且用于阻挡物料通过，第二螺旋片14与输送腔23之间的距离大于物料的粒径，使得第二螺旋片14与输送腔23之间形成环形且供物料通过的输送空间15，第二螺旋片14与第一螺旋片13螺旋线方向相反，第一螺旋片13和第二螺旋片14转动推动物料移动时移动方向相反，第一螺旋片13延伸长度大于第二螺旋片14延伸长度，从而使得第一螺旋片13对物料推动力大于第二螺旋片14对物料推动力。第二螺旋片14两端与相邻两个第一螺旋片13之间存在间隙且形成第一避位空间16和第二避位空间17，第一避位空间16位于第二避位空间17靠近添加管12一侧。

参照图1和图2，驱动组件3设置在输送管21上且用于驱动两个输送杆22转动，驱动组件3包括两个主齿轮31、驱动电机32和副齿轮33，两个主齿轮31键连接在两个输送杆22的一端上且相互啮合；驱动电机32固定安装在机座1上，副齿轮33键连接在驱动电机32输出轴上且与其中一个主齿轮31啮合，以此来实现驱动电机32启动带动两个输送杆22反向转动，抽湿组件4设置在机座1上且用于对原料中水分进行抽取。

各种物料通过添加管12输送到输送腔23内，两个输送杆22转动带动第一螺旋片13和第二螺旋片14转动，两个第一螺旋片13转动对物料挤压和混合，同时推动物料远离添加管12且靠近吹膜机构移动，以此来推动物料移至第一避位空间16处，然后物料在后续物料推动下通过输送空间15进入第二螺旋片14内，同时还有部分物料移至第二避位空间17处，由于输送空间15突然变小，从而使得物料平铺在输送空间15内，而进入第二螺旋片14内的物料在第二螺旋片14的推动下回移进入第一避位空间16内，使得回移的物料和正常移动的物料相互撞击和混合，接着撞击和混合后物料通过输送空间15进入第二螺旋片14和第二避位空间17内，使得物料被挤压混合并被输送移动，从而使得物料移动速度放缓，同时物料被平摊，以此来使得物料中水分被释放，同时抽湿组件4启动对释放的水分进行抽取，从而降低了对环境干燥度的要求，降低了生产成本。

参照图1、图2和图3，输送管21上且位于两个输送腔23轴线上方开设有水平的安装孔，安装孔沿输送腔23轴线开设且从第一避位空间16延伸至第二避位空间17，输送管21外侧壁上且位于安装孔处通过螺钉可拆卸安装有输送罩25，安装孔位于输送罩25内，且输送罩25内侧壁上固定安装有卡接安装在安装孔上的除湿板26，除湿板26上均匀开设有多个除湿孔27，除湿孔27连通输送腔23和输送罩25内部，除湿孔27孔径从第一避位空间16到第二避位空间17逐渐增大。

输送管21上且位于第一避位空间16处固定安装有第一管体28，第一管体28位于第一避位空间16上方，输送罩25靠近第二避位空间17的一端固定安装有的第二管体29，第二管体29位于第二避位空间17上方；第一管体28顶端倾斜向上远离第一避位空间16且靠近添加管12一侧设置，第二管体29顶端倾斜向上远离第二避位空间17和添加管12一侧设置；机座1上设置有与第一管体28连接的输入机构5，输入机构5控制输入热气，使得热气和第一螺旋片13配合推动原料远离添加管12移动且对物料进行烘干，使得物料中水分释放。

参照图2、图3，抽湿组件4与第二管体29连通且用于抽取水分，而除湿板26用于阻挡物料通过，同时由于物料在第一避位空间16处进行撞击和混合，使得位于第一避位空间16处的物料挥发的最多，且物料挥发的数量从第一避位空间16到第二避位空间17逐渐变多，因此通过除湿板26孔径的变化，使得对物料的抽吸力从第一避位空间16到第二避位空间17逐渐变大，实现对物料进行抽吸同时也降低了物料堵塞在除湿孔27上的概率，从而进一步提高了对物料中水分的抽吸效果。

参照图1、图3，输入机构5包括输入箱51、输入泵52、输入管53和控温组件54，输入箱51固定安装在机座1侧壁上且用于储存气体；输入泵52固定安装在输入箱51外侧壁上，且输入泵52与输入箱51内连通并用于向输入箱51内添加气体，同时输入箱51上还固定安装有检测输入箱51内压力的压力检测仪，输入箱51上固定安装有控制输入泵52启停且与压力检测仪电连接的控制盒，从而使得输入箱51内气体压力维持在一定的压力。输入管53固定安装在输入箱51背离输入泵52一侧的侧壁上，且输入管53与输入箱51内连通并与第一管体28连通，输入管53上固定安装有流量阀18上且用于控制输入管53内流量的大小。

控温组件54设置在输入管53上且用于控制气体的温度，控温组件54包括控温箱55、加热管56、温度检测仪57和输出管58，控温箱55固定安装机座1上，且控温箱55与输入管53连通并以供输入管53内气体输入。

参照图1、图3，加热管56固定安装在控温箱55内侧壁上且用于对气体进行加热，温度检测仪57固定安装在控温箱55外侧壁上且检测元件与控温箱55内连通，温度检测仪57用于检测气体的温度，同时控温箱55上固定安装有控制加热管56启停的控制板，而控制板与温度检测仪57电连接，且根据温度检测仪57检测温度来控制加热管56的启停，以此来使得控温箱55内气体温度维持一定的温度；输出管58固定安装在控温箱55背离输入管53一侧的侧壁上，且输出管58与第一管体28固定连接。

输入箱51内气体通过输入管53输入控温箱55内，而加热管56和温度检测仪57使得控温箱55内气体温度维持在需要的温度，使得热气通过输出管58和第一管体28推动物料移动，同时使得物料中水分释放，而抽湿组件4启动对释放的水分进行抽取，从而降低了对干燥度的要求，降低了生产成本。

参照图1、图3，抽湿组件4组件包括抽湿箱41、抽气泵42和除湿件43，抽湿箱41固定安装在机座1上且侧壁与第二管体29连通，抽气泵42固定安装在抽湿箱41远离第二管体29的一侧的侧壁上，且抽气泵42和第二管体29均与抽湿箱41内连通；抽湿箱41上表面上开设有移动孔，移动孔上竖向滑移安装有移动框45，移动框45顶端固定安装有搭设在抽湿箱41上的定位板46；除湿件43卡接固定安装在移动框45上，除湿件43为活性炭板且用于吸收水分，从而便于除湿件43的拆卸更换。

本申请实施例的工作原理为：

待混合的多种物料通过添加管12添加到输送腔23内，驱动电机32启动带动第一螺旋片13和第二螺旋片14转动，两个第一螺旋片13转动对物料进行挤压混合且推动物料移动，使得物料依次通过第一避位空间16、输送空间15，然后部分物料进入第二螺旋片14内而另一部分物料进入第二避位空间17内，而进入第二螺旋片14的物料在第二螺旋片14推动下回移进入第一避位空间16内而与正常移动的物料相互撞击和混合，然后混合后的物料继续通过输送空间15输送，最后物料移至吹膜机构进行吹膜处理，物料移动同时，热气通过第一管体28推动物料移动同时对物料进行烘干，物料中的水分进行释放，而抽气泵42启动对释放的水分进行抽取，从而降低了生产时干燥度的要求，降低了生产成本。

本申请实施例公开一种吸潮印刷袋生产工艺。

参照图1，吸潮印刷袋生产工艺，包括以下工艺步骤：

双螺杆混料：将各种原料放入输送机构2内进行输送混合且去除原料中的水分；

五层吹膜：采用五层吹膜机吹膜，形成A层、B层、C层、D层和E层；A层和B层由吹膜机单螺杆挤出机加料口加入原料粒子，然后通过单螺杆挤出机挤入模头；同时C层、D层和E层三层原料均为吸潮层，且均由双螺杆混料后原料挤入吹膜机单螺杆挤出机的进料口，再通过单螺杆挤出机挤入模头，使得C层、D层和E层三层原料位于A层、B层之间，然后进行吹膜，以此来实现五层吹膜，五层膜泡通过导板折成平状桶膜后，然后对桶膜A层进行电晕处理得到电晕层，最后收卷成桶膜卷。

印刷复合：采用凹版印刷机印刷形成PET膜，正面PET的内侧印刷并且复合铝箔，PET印刷膜分为正面印刷膜和背面印刷膜两种图案；将两种印刷PET膜分别复合铝箔，制得正背两层PET/AL复合膜。

三合一复合：将正背两层PET/AL复合膜与桶膜通过三合一复合机复合成品卷膜并熟化，桶膜卷位于两层PET/AL复合膜之间；

制袋：将熟化后的复合成品卷膜通过制袋机进行制袋，先将卷膜切边，经过固定杆将复合膜从两层PE中间分开成两层，通过纵横两道热封，最后通过纵横向切刀裁切成袋，制得自吸潮包装袋。

本申请实施例的工作原理为：

先通过输送机构2对物料进行输送和除湿，降低了对干燥度的要求，降低了生产成本；将所需原料粒子吹膜得到制得的原料吹膜得到A层和B层，而将除湿后的原料吹膜得到C层、D层和E层，然后将对A层进行电晕形成电晕层，然后将五层膜收卷成桶膜，同时印刷制得正背两层PET/AL复合膜，将正背两层PET/AL复合膜与桶膜复合熟化，最后制袋得到包装袋，使得吸潮层位于桶膜内部，减少自吸潮桶膜在环境中的暴露时间，减少了与环境中的水汽接触的可能性，降低了自吸潮PE复合对环境空气干燥度的超高要求，保证了产品质量的稳定性，降低了成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸潮印刷袋生产装置，其特征在于：包括机座（1）、设置在机座（1）上且相互连接的输送机构（2）和吹膜机构，所述输送机构（2）包括：

输送管（21），所述输送管（21）设置在机座（1）上且设置有用于添加原料的添加管（12）并与吹膜机构连通；

两个输送杆（22），两个所述输送杆（22）均转动安装在输送管（21）上且均设置有用于对原料进行挤压混合的第一螺旋片（13），所述第一螺旋片（13）上沿输送管（21）轴线间隔设置有多个，位于多个所述第一螺旋片（13）之间的两个输送杆（22）上均设置有用于对原料进行挤压混合的第二螺旋片（14），所述第一螺旋片（13）和第二螺旋片（14）螺旋线方向相反，所述第一螺旋片（13）对物料的推力大于第二螺旋片（14）对物料的推力并配合推动物料远离添加管（12）；

驱动组件（3），所述驱动组件（3）设置在机座（1）上且用于驱动两个输送杆（22）反向转动；

抽湿组件（4），所述抽湿组件（4）设置在机座（1）上且用于对原料中水分进行抽取。

2.根据权利要求1所述的一种吸潮印刷袋生产装置，其特征在于：所述第一螺旋片（13）与输送管（21）内侧壁之间的间隙小于物料粒径且阻挡物料通过，所述第二螺旋片（14）与输送管（21）内侧壁之间的间隙大于物料粒径且与输送管（21）内侧壁之间形成供物料通过的输送空间（15）。

3.根据权利要求2所述的一种吸潮印刷袋生产装置，其特征在于：所述第二螺旋片（14）两端与两个第一螺旋片（13）之间存在间隙而形成第一避位空间（16）和第二避位空间（17），所述第一避位空间（16）位于第二避位空间（17）靠近添加管（12）一侧，所述输送管（21）上设置有分别与第一避位空间（16）和第二避位空间（17）连通且位于第一避位空间（16）上方的第一管体（28）和第二管体（29），所述机座（1）上设置有与第一管体（28）连接的输入机构（5），所述输入机构（5）控制输入热气和第一螺旋片（13）配合推动原料移动且对原料进行烘干，所述第二管体（29）与抽湿组件（4）连通用于抽取水分。

4.根据权利要求3所述的一种吸潮印刷袋生产装置，其特征在于：所述输入机构（5）包括：

输入箱（51），所述输入箱（51）设置在机座（1）上且用于储存气体；

输入泵（52），所述输入泵（52）设置在输入箱（51）上且用于向输入箱（51）内充入气体；

输入管（53），所述输入管（53）与输入箱（51）内连通且设置有控制流量的流量阀（18）并与第一管体（28）连接；

控温组件（54），所述控温组件（54）设置在输入管（53）上且用于控制气体的温度。

5.根据权利要求4所述的一种吸潮印刷袋生产装置，其特征在于：所述控温组件（54）包括：

控温箱（55），所述控温箱（55）设置在输入管（53）上且以供输入管（53）内气体输入；

加热管（56），所述加热管（56）设置在控温箱（55）内且用于对气体进行加热；

温度检测仪（57），所述温度检测仪（57）设置在控温箱（55）内且用于对控温箱（55）内的温度进行检测并与加热管（56）电连接；

输出管（58），所述输出管（58）设置在控温箱（55）上且与第一管体（28）连接并以供控温箱（55）内气体输入第一管体（28）。

6.根据权利要求3所述的一种吸潮印刷袋生产装置，其特征在于：所述输送管（21）上且输送管（21）轴线上方开设有安装孔（24），所述安装孔（24）从第一避位空间（16）延伸至第二避位空间（17），所述输送管（21）外侧壁上可拆卸设置有挡住安装孔（24）的输送罩（25），所述输送管（21）与输送罩（25）靠近第二避位空间（17）的一端连通，所述输送罩（25）上设置有卡接安装在安装孔（24）上进行封堵的除湿板（26），所述除湿板（26）上均匀开设有多个除湿孔（27），所述除湿孔（27）孔径从第一避位空间（16）到第二避位空间（17）逐渐增大且用于阻挡原料通过。

7.根据权利要求1所述的一种吸潮印刷袋生产装置，其特征在于：所述抽湿组件（4）包括：

抽湿箱（41），所述抽湿箱（41）设置在机座（1）上且与第二管体（29）连通；

抽气泵（42），所述抽气泵（42）设置在抽湿箱（41）上；

除湿件（43），所述除湿件（43）设置在抽湿箱（41）内且用于对进入抽湿箱（41）内气体进行除湿。

8.根据权利要求7所述的一种吸潮印刷袋生产装置，其特征在于：所述抽湿箱（41）上开设有移动孔，所述移动孔上滑移安装有移动框（45），所述除湿件（43）卡接安装在移动框（45）上进行定位，所述移动框（45）上设置抵靠在抽湿箱（41）上进行定位的定位板（46）。

9.根据权利要求1所述的一种吸潮印刷袋生产装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括：

两个主齿轮（31），两个所述主齿轮（31）分别设置在两个输送杆（22）上且相互啮合；

驱动电机（32），所述驱动电机（32）设置在机座（1）上；

副齿轮（33），所述副齿轮（33）设置在驱动电机（32）输出轴上且与其中一个主齿轮（31）啮合。

10.一种吸潮印刷袋生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

双螺杆混料：将各种原料放入输送机构（2）内进行输送混合且去除原料中的水分；

五层吹膜：采用五层吹膜机吹膜，形成A层、B层、C层、D层和E层；A层和B层由吹膜机单螺杆挤出机加料口加入原料粒子，然后通过单螺杆挤出机挤入模头；同时C层、D层和E层三层原料均为吸潮层，且均由双螺杆混料后原料挤入吹膜机单螺杆挤出机的进料口，再通过单螺杆挤出机挤入模头，使得C层、D层和E层三层原料位于A层、B层之间，然后进行吹膜，以此来实现五层吹膜，五层膜泡通过导板折成平状桶膜后，然后对桶膜A层进行电晕处理得到电晕层，最后收卷成桶膜卷；

印刷复合：采用凹版印刷机印刷形成PET膜，正面PET的内侧印刷并且复合铝箔，PET印刷膜分为正面印刷膜和背面印刷膜两种图案；将两种印刷PET膜分别复合铝箔，制得正背两层PET/AL复合膜；

三合一复合：将正背两层PET/AL复合膜与桶膜通过三合一复合机复合成品卷膜并熟化，桶膜卷位于两层PET/AL复合膜之间；

制袋：将熟化后的复合成品卷膜通过制袋机进行制袋，先将卷膜切边，经过固定杆将复合膜从两层PE中间分开成两层，通过纵横两道热封，最后通过纵横向切刀裁切成袋，制得自吸潮包装袋。