CN118081536A - 一种用于方形玻璃的双面抛光模具及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于方形玻璃的双面抛光模具及抛光方法，双面抛光模具包括夹具以及固定底盘，夹具上设有呈中心对称分布的多个矩形槽，矩形槽与方形玻璃相适配。通过设置固定底盘以及夹具，夹具上第一内侧边与第一外侧边平行，第二外侧边与第二内侧边平行，固定底盘包括垂直的第一侧板以及第二侧板，当夹具固定在第一侧板上时，第二外侧边与第二侧板的内侧壁相抵，确保抛光面的垂直度，在夹具固定在第二侧板上时，第一外侧边与第一侧板的内侧壁相抵，保证抛光面的垂直度；整个模具根据实际需求设置夹具与固定底盘之间的固定位置，同时，可方便、高效地对方形玻璃进行抛光，提高方形玻璃的抛光效率和质量，确保方形玻璃侧垂、光洁度的质量。

Description

一种用于方形玻璃的双面抛光模具及抛光方法

技术领域

本发明涉及玻璃抛光领域，尤其涉及一种用于方形玻璃的双面抛光模具及抛光方法。

背景技术

目前，各项光学通讯器材日渐精益求精，直接促进光学玻璃走向高精端的节奏。目前的软脆玻璃一般都比较难使用半自动方式进行双面抛光，目前都是依赖于手工进行双面抛光的工作，长方体玻璃作为一种具有标准外形的光学材料，具有侧面垂直度等精度需求，人工抛光又不能保证高精度的侧面垂直度。半自动加工容易控制侧面垂直度，但是表面光洁度又无法做到高精度要求。因此软脆材料的双面加工成本居高不下，良率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于方形玻璃的双面抛光模具及抛光方法。

为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：

在第一方面，本发明提供一种用于方形玻璃的双面抛光模具，包括夹具以及固定底盘，夹具上设有呈中心对称分布的多个矩形槽，矩形槽与方形玻璃相适配，且矩形槽贯通夹具，矩形槽具有第一内侧边以及第二内侧边，第一内侧边与第二内侧边垂直，夹具还包括第一外侧边以及第二外侧边，第一外侧边与第二外侧边垂直，第一内侧边与第一外侧边平行，第二内侧边与第二外侧边平行；固定底盘包括垂直设置的第一侧板以及第二侧板；夹具可置于第一抛光状态，在夹具置于第一抛光状态时，夹具与第一侧板保持相对固定，第二外侧边或第一外侧边与第二侧板的内侧壁相抵；或者，夹具可置于第二抛光状态，在夹具置于第二抛光状态时，夹具与第二侧板保持相对固定，第一外侧边或第二外侧边与第一侧板的内侧壁相抵。

在一些实施例中，第一侧板上设有第一长槽，第一长槽沿第一方向贯通第一侧板；在夹具置于第一抛光状态时，第一长槽的槽底面与夹具之间具有第一间隙；和/或，第二侧板上设有第二长槽，第二长槽沿第一方向贯通第二侧板；在夹具置于第二抛光状态时，第二长槽的槽底面与夹具之间具有第二间隙。

在一些实施例中，夹具的中心点设有固定孔；双面抛光模具还包括抛光套头，抛光套头通过固定孔设置在夹具上，抛光套头与固定孔可拆卸连接。

在一些实施例中，固定孔包括第一沉头部、第二沉头部以及贯通部，第一沉头部与第二沉头部相对设置在贯通部的两端；夹具包括相对设置的第一固定面以及第二固定面，第一沉头部设置在第一固定面上，第二沉头部设置在第二固定面上；在夹具置于第一抛光状态时，第一固定面与第一侧板的内侧壁贴合，抛光套头自第二沉头部与贯通部可拆卸连接；在夹具置于第二抛光状态时，第二固定面与第二侧板的内侧壁贴合，抛光套头自第一沉头部与贯通部可拆卸连接。

在一些实施例中，第一沉头部与第二沉头部的径向截面尺寸相同，且第一沉头部与第二沉头部的径向截面尺寸大于贯通部的径向截面尺寸。

在一些实施例中，多个矩形槽的径向截面尺寸相同。

在一些实施例中，第一外侧边与第二外侧边之间具有曲面连接弧，曲面连接弧的圆心与夹具的中心点重合。

在第二方面，本发明还提供一种用于方形玻璃的双面抛光方法，适用于第一方面所述的双面抛光模具，夹具具有相对设置的第一固定面以及第二固定面，方法包括：

将多个方形玻璃逐一放置在矩形槽内，方形玻璃具有第一待抛光面以及第二待抛光面，第一待抛光面与第一固定面平行，第二待抛光面与第二固定面平行；

调整方形玻璃以使多个第一待抛光面置于同一基准面上，并将方形玻璃与第一内侧边、第二外侧边之间进行蜡封；

在第一抛光状态下，将第一固定面固定在第一侧板上，且第二外侧边或第一外侧边与第二侧板的内侧壁相抵，对方形玻璃的第二待抛光面进行抛光，得到第二抛光面；

对第二抛光面进行保护性处理，并在保护性处理完毕后将夹具翻转，以使得第二固定面固定在第一侧板上，且第二外侧边或第一外侧边与第二侧板的内侧壁相抵，对方形玻璃的第一待抛光面进行抛光，得到第一抛光面；

对第一抛光面进行保护性处理；

将方形玻璃自夹具上取下。

在一些实施例中，第一侧板上设有第一长槽，第一长槽沿第一方向贯通第一侧板；

调整方形玻璃以使多个第一待抛光面置于同一基准面上，并将方形玻璃与第一内侧边、第二外侧边之间进行蜡封包括：

将第一侧板水平放置，并将夹具放置在第一侧板上，以使第一固定面与第一侧板的内侧壁贴合，以及使第二外侧边与第二侧板的内侧壁相抵；

将多个方形玻璃的第一待抛光面与第一长槽的槽底面贴合；

在第一长槽内通入蜡封剂，以使蜡封剂自第一长槽渗入多个矩形槽内。

在一些实施例中，对第二抛光面进行保护性处理包括：

将玻璃密封剂喷涂在第二抛光面；

和/或，对第一抛光面进行保护性处理包括：

将玻璃密封剂喷涂在第一抛光面。

采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：

本技术方案中，双面抛光模具包括夹具以及固定底盘，夹具上设有呈中心对称分布的多个矩形槽，矩形槽与方形玻璃相适配，且矩形槽贯通夹具，矩形槽具有第一内侧边以及第二内侧边，第一内侧边与第二内侧边垂直，夹具还包括第一外侧边以及第二外侧边，第一外侧边与第二外侧边垂直，第一内侧边与第一外侧边平行，第二内侧边与第二外侧边平行；固定底盘包括垂直设置的第一侧板以及第二侧板；夹具可置于第一抛光状态，在夹具置于第一抛光状态时，夹具与第一侧板保持相对固定，第二外侧边或第一外侧边与第二侧板的内侧壁相抵；或者，夹具可置于第二抛光状态，在夹具置于第二抛光状态时，夹具与第二侧板保持相对固定，第一外侧边或第二外侧边与第一侧板的内侧壁相抵。使用时，将多个方形玻璃逐一放置在矩形槽内，方形玻璃具有第一待抛光面以及第二待抛光面，第一待抛光面与第一固定面平行，第二待抛光面与第二固定面平行；调整方形玻璃以使多个第一待抛光面置于同一基准面上，并将方形玻璃与第一内侧边、第二外侧边之间进行蜡封；在第一抛光状态下，将第一固定面固定在第一侧板上，且第二外侧边或第一外侧边与第二侧板的内侧壁相抵，对方形玻璃的第二待抛光面进行抛光，得到第二抛光面；对第二抛光面进行保护性处理，并在保护性处理完毕后将第一抛光状态切换至第二抛光状态；在第二抛光状态下，将第二固定面固定在第二侧板上，且第二外侧边或第一外侧边与第二侧板的内侧壁相抵，对方形玻璃的第一待抛光面进行抛光，得到第一抛光面；对第一抛光面进行保护性处理；将方形玻璃自夹具上取下。本技术方案设置固定底盘以及夹具，其中夹具用于加持多个方形玻璃，同时，夹具上第一内侧边与第一外侧边平行，第二外侧边与第二内侧边平行，固定底盘包括垂直的第一侧板以及第二侧板，当夹具固定在第一侧板上时，第二外侧边与第二侧板的内侧壁相抵，确保了抛光面的垂直度，同样的，在夹具固定在第二侧板上时，第一外侧边与第一侧板的内侧壁相抵，保证了抛光面的垂直度；整个模具可以根据实际需求设置夹具与固定底盘之间的固定位置，同时，可方便、高效地对方形玻璃进行抛光，提高方形玻璃的抛光效率和质量，确保方形玻璃侧垂、光洁度的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是双面抛光模具的第一示意图；

图2是夹具的第一示意图；

图3是夹具的第二示意图；

图4是固定底盘的第一示意图；

图5是图1的局部剖面图。

附图标记：

1、夹具；

11、第一外侧边；

12、第二外侧边；

13、矩形槽；

131、第一内侧边；

132、第二内侧边；

14、曲面连接弧；

15、固定孔；

151、第一沉头部；

152、第二沉头部；

153、贯通部；

2、固定底盘；

21、第一侧板；

211、第一长槽；

22、第二侧板；

a、第一方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，在第一方面，本实施例提供一种用于方形玻璃的双面抛光模具，包括夹具1以及固定底盘2，夹具1上设有呈中心对称分布的多个矩形槽13，矩形槽13与方形玻璃相适配，且矩形槽13贯通夹具1，矩形槽13具有第一内侧边131以及第二内侧边132，第一内侧边131与第二内侧边132垂直，夹具1还包括第一外侧边11以及第二外侧边12，第一外侧边11与第二外侧边12垂直，第一内侧边131与第一外侧边11平行，第二内侧边132与第二外侧边12平行；固定底盘2包括垂直设置的第一侧板21以及第二侧板22；夹具1可置于第一抛光状态，在夹具1置于第一抛光状态时，夹具1与第一侧板21保持相对固定，第二外侧边12或第一外侧边11与第二侧板22的内侧壁相抵；或者，夹具1可置于第二抛光状态，在夹具1置于第二抛光状态时，夹具1与第二侧板22保持相对固定，第一外侧边11或第二外侧边12与第一侧板21的内侧壁相抵。

本实施例中，夹具1呈平板结构，夹具1上设有多个矩形槽13，矩形槽13贯通夹具1，且呈中心对称分布，这一设置能够使得整个夹具1在装载方形玻璃后，重心依然保持在中心点处，有助于夹具1的受力均匀，减少夹具1自身的形变。在一些可选的实施例中，多个矩形槽13的径向尺寸可以不同，优选的，不同径向尺寸的矩形槽13分别有两个，且呈中心对称分布，这样可以在保证夹具1重心与几何中心重合的前提下，扩大夹具1上方形玻璃尺寸的适配范围。

其中，夹具1的外侧边包括第一外侧边11以及第二外侧边12，具体如图2与图3所示，每个矩形槽13也包括第一内侧边131以及第二内侧边132，第一外侧边11与第一内侧边131平行，第二外侧边12与第二内侧边132平行，第一外侧边11与第二外侧边12垂直，第一内侧边131与第二内侧边132垂直。需要说明的是，此处第一外侧边11、第一内侧边131的平行需要保持在一定的平行度范围内，第二外侧边12与第二内侧边132的平行也需要保持在一定的平行度范围内。在一些优选的实施例中，第一外侧边11、第二外侧边12、第一内侧边131与第二内侧边132的表面粗糙度也具有一定的精度要求。

本实施例中还包括固定底盘2，固定底盘2用于将夹具1固定在外部的抛光设备或夹持设备中，以便对方形玻璃进行抛光；如，当使用机械臂进行抛光时，可以将固定底盘2设置在夹具1与机械臂的执行端上。固定底盘2包括第一侧板21以及第二侧板22，第一侧板21与第二侧板22垂直设置，其中，第一侧板21的内侧壁与第二侧板22的内侧壁具有垂直度要求。

需要说明的是，第一抛光状态与第二抛光状态可以根据实际需求选择其中一个状态进行方形玻璃的抛光流程。以第一抛光状态为例，对夹具1与固定底盘2之间的使用进行具体说明：

在第一抛光状态下，夹具1固定在第一侧板21上，也即夹具1的表面与第一侧板21相接触，夹具1的第二外侧边12与第二侧板22的内侧壁相抵，则方形玻璃在固定的过程中即实现了侧面垂直度的保持，便于对方形玻璃的端面进行抛光操作。

本实施例通过设置固定底盘2以及夹具1，其中夹具1用于加持多个方形玻璃，同时，夹具1上第一内侧边131与第一外侧边11平行，第二外侧边12与第二内侧边132平行，固定底盘2包括垂直的第一侧板21以及第二侧板22，当夹具1固定在第一侧板21上时，第二外侧边12与第二侧板22的内侧壁相抵，确保了抛光面的垂直度，同样的，在夹具1固定在第二侧板22上时，第一外侧边11与第一侧板21的内侧壁相抵，保证了抛光面的垂直度；整个模具可以根据实际需求设置夹具1与固定底盘2之间的固定位置，同时，可方便、高效地对方形玻璃进行抛光，提高方形玻璃的抛光效率和质量，确保方形玻璃侧垂、光洁度的质量。

请参阅图1、图4与图5，在一些实施例中，第一侧板21上设有第一长槽211，第一长槽211沿第一方向a贯通第一侧板21；在夹具1置于第一抛光状态时，第一长槽211的槽底面与夹具1之间具有第一间隙；和/或，第二侧板22上设有第二长槽，第二长槽沿第一方向a贯通第二侧板22；在夹具1置于第二抛光状态时，第二长槽的槽底面与夹具1之间具有第二间隙。

本实施例中，第一侧板21上设有沿第一方向a延伸的第一长槽211，具体的，第一长槽211的设置使得第一侧板21的两端呈现凸缘，夹具1在固定在第一侧板21上时，夹具1的外表面与凸缘相抵，第一长槽211与夹具1之间具有第一间隙。

则在使用时，方形玻璃可以通过调整后，使得方形玻璃的两端待抛光的端面分别突出夹具1的两侧，其中夹具1在与凸缘相抵时，第一间隙预留出了方形玻璃的待抛光的端面的突出空间，可选的，方形玻璃的待抛光的端面可以直接抵在第一长槽211的槽底面，实现方形玻璃的定位。

需要说明的是，本实施例所示的固定底盘2在使用时，在第一抛光状态下，第一侧板21呈水平方式放置，夹具1与方形玻璃在自重作用下直接抵靠在第一侧板21的内侧壁上，其中，夹具1抵靠在凸缘上，方形玻璃抵靠在第一长槽211的槽底面，之后将抛光针头与抛光套头进行连接，带动抛光套头转动，从而实现抛光套头对方形玻璃突伸出夹具1上表面的待抛光端面的抛光；在抛光方形玻璃的另外一端的端面时，可以将夹具1翻转180度后，再放置在第一侧板21的内侧壁上，重复上述步骤。

在一些可选的实施例中，第二侧板22上设有第二长槽，第二长槽沿第一方向a贯通第二侧板22，同样的，这一方式是的第二侧板22的两端呈现凸缘，夹具1固定在第二侧板22上时，夹具1的外表面与凸缘相抵，第二长槽与夹具1之间具有第二间隙。需要说明的是，本实施例中，第二侧板22上第二长槽的设置以及作用可以参考第一侧板21以及第一长槽211进行理解。

可选的，第一间隙、第二间隙的实际大小也即表示了第一长槽211、第二长槽的槽体深度，其可以根据实际需求进行设置。

请参阅图2与图3，在一些实施例中，夹具1的中心点设有固定孔15；双面抛光模具还包括抛光套头，抛光套头通过固定孔15设置在夹具1上，抛光套头与固定孔15可拆卸连接。

本实施例中，固定孔15用于设置抛光套头，抛光套头可以理解为抛光过程中所需要使用的部件，抛光套头是一个圆柱形的工具，通常由纤维材料或绒毛制成。抛光套头的一端连接在电动工具(如电钻)的主轴上，另一端则用于进行抛光操作，抛光套头的直径和硬度可以根据需要选择，以适应不同的工件和抛光要求。

抛光套头与固定孔15之间的可拆卸连接可以采用螺纹连接、卡合连接的形式实现。可选的，抛光套头、夹具1以及固定底盘2的材质可以是铝合金。

使用时，将固定底盘2的第一侧板21水平放置，夹具1在自重作用下抵靠在第一侧板21上表面，并通过第二侧板22调整夹具1以使得第二外侧边12与第二侧板22的内侧壁相抵并贴合，在固定完毕后，将抛光套头放置在固定孔15上，抛光套头在驱动设备的带动下转动，从而对矩形槽13内的方形玻璃的端面进行抛光。

本实施例通过设置抛光套头，使得抛光模具在使用时可以通过外接驱动设备的形式完成方形玻璃的抛光，便于使用。

请参阅图5，在一些实施例中，固定孔15包括第一沉头部151、第二沉头部152以及贯通部153，第一沉头部151与第二沉头部152相对设置在贯通部153的两端；夹具1包括相对设置的第一固定面以及第二固定面，第一沉头部151设置在第一固定面上，第二沉头部152设置在第二固定面上；在夹具1置于第一抛光状态时，第一固定面与第一侧板21的内侧壁贴合，抛光套头自第二沉头部152与贯通部153可拆卸连接；在夹具1置于第二抛光状态时，第二固定面与第二侧板22的内侧壁贴合，抛光套头自第一沉头部151与贯通部153可拆卸连接。本实施例中示出了关于固定孔15的具体设置，第一沉头部151与第二沉头部152的设置使得多次拆装抛光套头时，可以给抛光套头提供一个安装基准。

在一些实施例中，第一沉头部151与第二沉头部152的径向截面尺寸相同，且第一沉头部151与第二沉头部152的径向截面尺寸大于贯通部153的径向截面尺寸。

在一些实施例中，多个矩形槽13的径向截面尺寸相同。

在一些实施例中，第一外侧边11与第二外侧边12之间具有曲面连接弧14，曲面连接弧14的圆心与夹具1的中心点重合。

曲面连接弧14的圆心与夹具1的中心点重合，这一方式便于在抛光过程中根据需求选择抛光套头的半径，以曲面连接弧14的半径作为参考基准，当抛光套头的半径与曲面连接弧14的半径相同或相适配时，即表示当前的抛光套头的径向尺寸能够覆盖夹具1上所有的矩形槽13。

在第二方面，本实施例还提供一种用于方形玻璃的双面抛光方法，适用于第一方面所述的双面抛光模具，夹具具有相对设置的第一固定面以及第二固定面，方法包括：

将多个方形玻璃逐一放置在矩形槽内，方形玻璃具有第一待抛光面以及第二待抛光面，第一待抛光面与第一固定面平行，第二待抛光面与第二固定面平行；

调整方形玻璃以使多个第一待抛光面置于同一基准面上，并将方形玻璃与第一内侧边、第二外侧边之间进行蜡封；

在第一抛光状态下，将第一固定面固定在第一侧板上，且第二外侧边或第一外侧边与第二侧板的内侧壁相抵，对方形玻璃的第二待抛光面进行抛光，得到第二抛光面；

对第二抛光面进行保护性处理，并在保护性处理完毕后将夹具翻转，以使得第二固定面固定在第一侧板上，且第二外侧边或第一外侧边与第二侧板的内侧壁相抵，对方形玻璃的第一待抛光面进行抛光，得到第一抛光面；

对第一抛光面进行保护性处理；

将方形玻璃自夹具上取下。

本实施例中，基准面可以为具有平面度指标的平台，将夹具放置在平台上，再逐一将方形玻璃装入矩形槽内。在方形玻璃固定完毕后进行蜡封，蜡封能够在方形玻璃表面形成保护膜，减少方形玻璃在抛光过程中的剐蹭，同时能够增加方形玻璃与矩形槽之间的连接稳固性。

本实施例所示步骤为以第一侧板为抛光时夹具的固定位置，进行的抛光流程。

在一些可选的实施例中，第一抛光状态与第二抛光状态可以在同一固定底盘中呈现，在需要使用第二抛光状态时，对第二抛光面进行保护性处理，并在保护性处理完毕后，方法包括如下步骤：

第一抛光状态切换至第二抛光状态；

在第二抛光状态下，将第二固定面固定在第二侧板上，且第二外侧边或第一外侧边与第二侧板的内侧壁相抵，对方形玻璃的第一待抛光面进行抛光，得到第一抛光面。

在一些实施例中，对第二抛光面进行保护性处理包括：

将玻璃密封剂喷涂在第二抛光面；

和/或，对第一抛光面进行保护性处理包括：

将玻璃密封剂喷涂在第一抛光面。

在一些实施例中，第一侧板上设有第一长槽，第一长槽沿第一方向贯通第一侧板；

调整方形玻璃以使多个第一待抛光面置于同一基准面上，并将方形玻璃与第一内侧边、第二外侧边之间进行蜡封包括：

将第一侧板水平放置，并将夹具放置在第一侧板上，以使第一固定面与第一侧板的内侧壁贴合，以及使第二外侧边与第二侧板的内侧壁相抵；

将多个方形玻璃的第一待抛光面与第一长槽的槽底面贴合；

在第一长槽内通入蜡封剂，以使蜡封剂自第一长槽渗入多个矩形槽内。

本实施例中，第一长槽的设置还可以用于对方形玻璃进行蜡封。同样的，在一些实施例中，第二侧板上设有第二长槽，第二长槽沿第一方向贯通第二侧板；将第一抛光状态切换至第二抛光状态包括：

将夹具自第一侧板上拆下，去除方形玻璃的蜡封剂；

将第二侧板水平放置，并将夹具放置在第二侧板上，以使第二固定面与第二侧板的内侧壁贴合，以及使第一外侧边与第一侧板的内侧壁相抵；

将多个方形玻璃的第二待抛光面与第二长槽的槽底面贴合；

在第二长槽内通入蜡封剂，以使蜡封剂自第二长槽渗入多个矩形槽内。

上述技术方案通过设置固定底盘2以及夹具1，其中夹具1用于加持多个方形玻璃，同时，夹具1上第一内侧边131与第一外侧边11平行，第二外侧边12与第二内侧边132平行，固定底盘2包括垂直的第一侧板21以及第二侧板22，当夹具1固定在第一侧板21上时，第二外侧边12与第二侧板22的内侧壁相抵，确保了抛光面的垂直度，同样的，在夹具1固定在第二侧板22上时，第一外侧边11与第一侧板21的内侧壁相抵，保证了抛光面的垂直度；整个模具可以根据实际需求设置夹具1与固定底盘2之间的固定位置，同时，可方便、高效地对方形玻璃进行抛光，提高方形玻璃的抛光效率和质量，确保方形玻璃侧垂、光洁度的质量。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于方形玻璃的双面抛光模具，其特征在于，包括：

夹具，所述夹具上设有呈中心对称分布的多个矩形槽，所述矩形槽与方形玻璃相适配，且所述矩形槽贯通所述夹具，所述矩形槽具有第一内侧边以及第二内侧边，所述第一内侧边与所述第二内侧边垂直，所述夹具还包括第一外侧边以及第二外侧边，所述第一外侧边与所述第二外侧边垂直，所述第一内侧边与所述第一外侧边平行，所述第二内侧边与所述第二外侧边平行；

固定底盘，包括垂直设置的第一侧板以及第二侧板；

所述夹具可置于第一抛光状态，在所述夹具置于第一抛光状态时，所述夹具与所述第一侧板保持相对固定，所述第二外侧边或所述第一外侧边与所述第二侧板的内侧壁相抵；

或者，所述夹具可置于第二抛光状态，在所述夹具置于第二抛光状态时，所述夹具与所述第二侧板保持相对固定，所述第一外侧边或所述第二外侧边与所述第一侧板的内侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的用于方形玻璃的双面抛光模具，其特征在于，所述第一侧板上设有第一长槽，所述第一长槽沿第一方向贯通所述第一侧板；

在夹具置于第一抛光状态时，所述第一长槽的槽底面与所述夹具之间具有第一间隙；

和/或，所述第二侧板上设有第二长槽，所述第二长槽沿第一方向贯通所述第二侧板；

在夹具置于第二抛光状态时，所述第二长槽的槽底面与所述夹具之间具有第二间隙。

3.根据权利要求1所述的用于方形玻璃的双面抛光模具，其特征在于，所述夹具的中心点设有固定孔；

所述双面抛光模具还包括：

抛光套头，通过所述固定孔设置在所述夹具上，所述抛光套头与所述固定孔可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于方形玻璃的双面抛光模具，其特征在于，所述固定孔包括第一沉头部、第二沉头部以及贯通部，所述第一沉头部与所述第二沉头部相对设置在所述贯通部的两端；

所述夹具包括相对设置的第一固定面以及第二固定面，所述第一沉头部设置在所述第一固定面上，所述第二沉头部设置在所述第二固定面上；

在所述夹具置于第一抛光状态时，所述第一固定面与所述第一侧板的内侧壁贴合，所述抛光套头自所述第二沉头部与所述贯通部可拆卸连接；

在所述夹具置于第二抛光状态时，所述第二固定面与所述第二侧板的内侧壁贴合，所述抛光套头自所述第一沉头部与所述贯通部可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的用于方形玻璃的双面抛光模具，其特征在于，所述第一沉头部与所述第二沉头部的径向截面尺寸相同，且所述第一沉头部与所述第二沉头部的径向截面尺寸大于所述贯通部的径向截面尺寸。

6.根据权利要求1所述的用于方形玻璃的双面抛光模具，其特征在于，多个所述矩形槽的径向截面尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的用于方形玻璃的双面抛光模具，其特征在于，所述第一外侧边与所述第二外侧边之间具有曲面连接弧，所述曲面连接弧的圆心与所述夹具的中心点重合。

8.一种用于方形玻璃的双面抛光方法，其特征在于，适用于权利要求1-7任一项所述的双面抛光模具，所述夹具具有相对设置的第一固定面以及第二固定面，所述方法包括：

将多个方形玻璃逐一放置在所述矩形槽内，所述方形玻璃具有第一待抛光面以及第二待抛光面，所述第一待抛光面与所述第一固定面平行，所述第二待抛光面与所述第二固定面平行；

调整所述方形玻璃以使多个第一待抛光面置于同一基准面上，并将所述方形玻璃与所述第一内侧边、第二外侧边之间进行蜡封；

在第一抛光状态下，将所述第一固定面固定在所述第一侧板上，且所述第二外侧边或所述第一外侧边与所述第二侧板的内侧壁相抵，对所述方形玻璃的第二待抛光面进行抛光，得到第二抛光面；

对所述第二抛光面进行保护性处理，并在保护性处理完毕后将所述夹具翻转，以使得所述第二固定面固定在所述第一侧板上，且所述第二外侧边或第一外侧边与所述第二侧板的内侧壁相抵，对所述方形玻璃的所述第一待抛光面进行抛光，得到第一抛光面；

对所述第一抛光面进行保护性处理；

将所述方形玻璃自所述夹具上取下。

9.根据权利要求8所述的用于方形玻璃的双面抛光方法，其特征在于，所述第一侧板上设有第一长槽，所述第一长槽沿第一方向贯通所述第一侧板；

调整所述方形玻璃以使多个第一待抛光面置于同一基准面上，并将所述方形玻璃与所述第一内侧边、第二外侧边之间进行蜡封包括：

将所述第一侧板水平放置，并将所述夹具放置在所述第一侧板上，以使所述第一固定面与所述第一侧板的内侧壁贴合，以及使所述第二外侧边与所述第二侧板的内侧壁相抵；

将多个所述方形玻璃的第一待抛光面与所述第一长槽的槽底面贴合；

在所述第一长槽内通入蜡封剂，以使所述蜡封剂自所述第一长槽渗入多个所述矩形槽内。

10.根据权利要求8所述的用于方形玻璃的双面抛光方法，其特征在于，对所述第二抛光面进行保护性处理包括：

将玻璃密封剂喷涂在所述第二抛光面；

和/或，对所述第一抛光面进行保护性处理包括：

将玻璃密封剂喷涂在所述第一抛光面。