CN118080239B - 一种陶瓷粉料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷粉料喷涂装置，具体涉及喷涂设备技术领域，包括喷涂输送设备，喷涂输送设备的机架两侧分别设置有第一直线驱动结构和第二直线驱动结构，第一直线驱动结构上设置有用于陶瓷粉料喷涂的喷涂架，第二直线驱动结构上设置有用于陶瓷喷涂干燥的蒸汽喷架，喷涂架和蒸汽喷架设置在同一水平面上；还包括喷涂挡罩、第一防粘涂层、载物齿盘和驱动控制结构；喷涂挡罩设置有多个，且喷涂挡罩设置在喷涂输送设备上；喷涂挡罩的底部固定连接有固定沿。本发明解决了当下陶瓷加工的喷涂和干燥工序较为独立，且作业不具备连续性，降低了陶瓷喷涂加工的效率；此外，产生的喷涂废料不易于回收，功能性存在不足的技术问题。

Description

一种陶瓷粉料喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种陶瓷粉料喷涂装置。

背景技术

陶瓷即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷制品广泛应用于人们的日常生活之中,其表面所具有的各种各样的花纹、图案和色彩,起到了很好的装饰作用。陶瓷喷涂是将陶瓷材料采用喷涂设备以涂层形式复合在基材表面形成陶瓷涂层保护层。

中国专利公开号CN112371456B公开了一种陶瓷粉料喷涂装置,包括喷涂密封箱体,左隔板和右隔板将喷涂密封箱体分隔为上烘干腔和下喷涂腔;下喷涂腔中部设有进料滑轨,进料滑轨活动连接有进料滑块,两个进料滑块之间通过圆柱连杆连接;喷涂承载板,喷涂承载板底部设有第一卡接组件;下喷涂腔底部设有提升旋转组件,提升旋转组件与喷涂承载板的回形卡接柱通过第二卡接组件卡接;下喷涂腔上部的侧壁上固定设有多个喷头,该多个喷头与料箱通过喷涂管线连通;上烘干腔的顶部设有烘干灯,上烘干腔内设有出料滑轨,出料滑轨通过出料滑块活动连接有夹持组件,在密闭空间中进行喷涂后,同时能够进行烘干,较少环境污染,降低工作人员的身体发生损害,同时节约喷涂时间。

上述专利中，如何满足陶瓷流水式喷涂作业并实现喷涂废料的回收利用是目前需要解决的技术问题，然而现有的技术手段中，陶瓷加工的喷涂和干燥工序较为独立，且作业不具备连续性，降低了陶瓷喷涂加工的效率；此外，产生的喷涂废料不易于回收，功能性存在不足。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种陶瓷粉料喷涂装置，本发明所要解决的技术问题是：陶瓷喷涂的现有技术手段中，陶瓷加工的喷涂和干燥工序较为独立，且作业不具备连续性，降低了陶瓷喷涂加工的效率；此外，产生的喷涂废料不易于回收，功能性存在不足的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷粉料喷涂装置，包括喷涂输送设备，所述喷涂输送设备的机架两侧分别设置有第一直线驱动结构和第二直线驱动结构；

所述第一直线驱动结构上设置有用于陶瓷粉料喷涂的喷涂架，所述第二直线驱动结构上设置有用于陶瓷喷涂干燥的蒸汽喷架，所述喷涂架和所述蒸汽喷架设置在同一水平面上；

还包括：

喷涂挡罩，所述喷涂挡罩设置有多个，且喷涂挡罩设置在所述喷涂输送设备上；

所述喷涂挡罩的底部固定连接有固定沿，所述固定沿固定连接在所述喷涂输送设备的传输面上，所述喷涂挡罩和所述喷涂输送设备的传输面之间设置有间距，所述喷涂挡罩的外表面开设有一对加工口，一对加工口分别与喷涂架以及蒸汽喷架水平对应；

第一防粘涂层，所述第一防粘涂层设置在所述喷涂挡罩的内表面；

载物齿盘，所述载物齿盘的数量与喷涂挡罩的数量相同，且载物齿盘设置在所述喷涂挡罩的内底部位置，所述载物齿盘通过转轴转动连接在所述喷涂输送设备的传输面上，所述载物齿盘用于放置陶瓷产品；

所述载物齿盘的转轴上转动连接有刮料齿盘，所述刮料齿盘上固定连接有第一喷涂刮板，所述第一喷涂刮板活动接触在所述喷涂挡罩的内壁上；

所述喷涂输送设备的机架上设置有用于传动所述载物齿盘和所述刮料齿盘转动的传动件。

在一个优选的实施方式中，所述第一直线驱动结构包括第一直线运动模组和设置在所述第一直线运动模组上且可以在第一直线运动模组驱动下运动的第一移动架，所述喷涂架固定连接在所述第一移动架的一端。

在一个优选的实施方式中，所述喷涂架上设置有喷涂送管，所述喷涂送管外接用于喷涂粉料泵送的泵送设备。

在一个优选的实施方式中，所述第二直线驱动结构包括第二直线运动模组和设置在所述第二直线运动模组上且可以在第二直线运动模组驱动下运动的第二移动架，所述蒸汽喷架固定连接在所述第二移动架的一端。

在一个优选的实施方式中，所述蒸汽喷架上设置有过热蒸汽送管，所述过热蒸汽送管的一端外接过热蒸汽发生装置。

在一个优选的实施方式中，所述传动件包括固定架设在所述喷涂输送设备机架上的第一传动齿条和第二传动齿条，所述第一传动齿条和第二传动齿条位于所述喷涂输送设备传输面的正上方位置，所述第一传动齿条和所述第二传动齿条呈高低设置，所述第一传动齿条和第二传动齿条分别啮合传动所述载物齿盘和刮料齿盘。

在一个优选的实施方式中，所述喷涂输送设备的机架上固定架设有罩板，所述喷涂挡罩的顶端与所述罩板的下表面呈平行设置。

在一个优选的实施方式中，所述罩板的下表面设置有第二防粘涂层，所述喷涂挡罩的外表面固定连接有与所述罩板下表面活动接触的第二喷涂刮板。

在一个优选的实施方式中，所述喷涂输送设备的机架上固定连接有支架，所述支架上设置有集料板，所述集料板位于所述喷涂输送设备传输面的正下方位置。

在一个优选的实施方式中，还包括驱动控制结构，所述驱动控制结构包括固定连接在所述喷涂输送设备传输面上的转动座、设置在所述转动座上的扭簧轴、设置在所述扭簧轴上的触发杆和固定连接在所述喷涂输送设备机架上的压力开关，所述触发杆与所述压力开关的控制端活动接触，所述压力开关经控制器可为第一直线运动模组和第二直线运动模组提供驱动信号。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用喷涂输送设备作为陶瓷喷涂作业用传输线，通过将陶瓷产品放入载物齿盘上，由传动件交替传动载物齿盘和刮料齿盘的作用下，陶瓷产品可随同喷涂输送设备传输的移动性进行旋转，配合可随同陶瓷产品进行短途移动的喷涂架和蒸汽喷架，二者可对应在喷涂产品的对立面进行粉料喷涂作业和过热蒸汽的输出干燥，以边喷涂、边干燥的处理方式可提高陶瓷产品的喷涂质量，同时优化了作业工序，这样可提升陶瓷喷涂加工的效率，满足流水作业的生产需求。

本发明通过在喷涂输送设备上并位于陶瓷产品的外侧设置喷涂挡罩，喷涂架所喷涂的材料可满足集中效果，在保障陶瓷产品的喷涂质量下，喷涂废料可利用过热蒸汽的干燥性加快固化，则喷涂废料可呈低粘度状态附着于第一防粘涂层上，则利用刮料齿盘配合传动件的转动性，喷涂刮板可作用在第一防粘涂层上刮下固化状态的喷涂废料，方便集中收集。

本发明通过设置罩板、第二防粘涂层和第二喷涂刮板，罩板的位置设置，可使得喷涂挡罩在作业位置实现顶部封口，这样可用于提高陶瓷产品喷涂和干燥的集中性，且因喷涂挡罩经过罩板时，第二喷涂刮板可对罩板的第二防粘涂层上进行刮除作业，这样可进一步提高喷涂废料的回收性。

本发明通过设置驱动控制结构，其可响应喷涂挡罩的到来，以及时控制喷涂架和蒸汽喷架随同喷涂挡罩内陶瓷产品的移动协同加工，这样可使得陶瓷产品在一定时间内得以有效的喷涂和干燥作业，满足半自动化的作业效果，较为可靠。

附图说明

图1为本发明的整体第一视角的结构示意图。

图2为本发明的整体第二视角的结构示意图。

图3为本发明的第一直线运动模组和喷涂架的结构示意图。

图4为本发明的第二直线运动模组和蒸汽喷架的结构示意图。

图5为本发明的喷涂挡罩和罩板的结构示意图。

图6为本发明的载物齿盘和刮料齿盘的结构示意图。

图7为本发明的驱动控制结构的结构示意图。

附图标记为：1、喷涂输送设备；2、第一直线驱动结构；21、第一直线运动模组；22、第一移动架；3、喷涂架；4、喷涂送管；5、第二直线驱动结构；51、第二直线运动模组；52、第二移动架；6、蒸汽喷架；7、过热蒸汽送管；8、喷涂挡罩；81、固定沿；82、加工口；9、第一防粘涂层；10、转轴；11、载物齿盘；12、刮料齿盘；13、第一喷涂刮板；14、第一传动齿条；15、第二传动齿条；16、驱动控制结构；161、转动座；162、扭簧轴；163、触发杆；164、压力开关；17、支架；18、集料板；19、罩板；20、第二防粘涂层；201、第二喷涂刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合参阅图1-图4，本发明提供了一种陶瓷粉料喷涂装置，包括喷涂输送设备1，喷涂输送设备1采用输送机设备，喷涂输送设备1的机架两侧分别设置有第一直线驱动结构2和第二直线驱动结构5，第一直线驱动结构2上设置有用于陶瓷粉料喷涂的喷涂架3，第二直线驱动结构5上设置有用于陶瓷喷涂干燥的蒸汽喷架6，喷涂架3和蒸汽喷架6设置在同一水平面上。

第一直线驱动结构2包括第一直线运动模组21和设置在所述第一直线运动模组21上且可以在第一直线运动模组21驱动下运动的第一移动架22，所述喷涂架3固定连接在所述第一移动架22的一端。

喷涂架3上设置有喷涂送管4，喷涂送管4外接用于喷涂粉料泵送的泵送设备（图中未示出），喷涂送管4可向喷涂架3输送陶瓷产品用喷涂粉料，这样可方便向喷涂输送设备1上陶瓷产品进行流水式喷涂作业。

第二直线驱动结构5包括第二直线运动模组51和设置在所述第二直线运动模组51上且可以在第二直线运动模组51驱动下运动的第二移动架52，所述蒸汽喷架6固定连接在所述第二移动架52的一端。

上述第一直线运动模组21和第二直线运动模组51可以采用直线滑轨或者直线滑台等直线传动机构，均为现有设备，在此不做详细赘述。

蒸汽喷架6上设置有过热蒸汽送管7，过热蒸汽送管7的一端外接过热蒸汽发生装置（图中未示出），过热蒸汽送管7通过输送经过热蒸汽发生装置输出的过热蒸汽源，其可通过蒸汽喷架6喷在喷涂输送设备1上的陶瓷产品，这样在提高陶瓷喷涂干燥的质量下，可实现喷涂和干燥同步作业的效果。

值得说明的是，因陶瓷经喷涂架3喷涂作业时，陶瓷产品表面的喷涂材料容易受重力作用向下流动，则通过及时干燥喷涂材料，这样可提高喷涂质量。

结合参阅图5-图7，上述一种陶瓷粉料喷涂装置还包括喷涂挡罩8、第一防粘涂层9、载物齿盘11和驱动控制结构16。

喷涂挡罩8设置有多个，且喷涂挡罩8设置在喷涂输送设备1上，喷涂挡罩8可使得位于内侧的陶瓷产品实现集中喷涂和干燥的效果。

喷涂挡罩8的底部固定连接有固定沿81，固定沿81固定连接在喷涂输送设备1的传输面上，喷涂挡罩8和喷涂输送设备1的传输面之间设置有间距，固定沿81的设置可使得喷涂挡罩8处于悬空状态，通过固定沿81来为喷涂挡罩8提供固定支撑，喷涂挡罩8和喷涂输送设备1之间的留有间距，这样可保障喷涂挡罩8有效的在传输面上进行循环移动，同时，间距的设置可方便向传输面上提供排料通道，喷涂挡罩8的外表面开设有一对加工口82，一对加工口82分别与喷涂架3、蒸汽喷架6水平对应，加工口82可方便对应喷涂架3和蒸汽喷架6，这样可使得喷涂材料可过热蒸汽作用在陶瓷产品上。

第一防粘涂层9设置在喷涂挡罩8的内表面，第一防粘涂层9可降低喷涂废料作用在喷涂挡罩8内壁的粘接性，以便后续的清除，值得说明的是，第一防粘涂层9可通过附涂的方式或采用带有第一防粘涂层9的离型纸固定在喷涂挡罩8的内表面均可。

载物齿盘11的数量与喷涂挡罩8的数量相同，且载物齿盘11设置在喷涂挡罩8的内底部位置，载物齿盘11通过转轴10转动连接在喷涂输送设备1的传输面上，载物齿盘11用于放置陶瓷产品，陶瓷产品可通过机械手转移载物齿盘11上进行立放，此时陶瓷产品位于喷涂挡罩8的内侧。

载物齿盘11的转轴10上转动连接有刮料齿盘12，刮料齿盘12上固定连接有第一喷涂刮板13，第一喷涂刮板13活动接触在喷涂挡罩8的内壁上，本申请中转轴10可固定在喷涂输送设备1的传输面上，而载物齿盘11和刮料齿盘12可转动连接在转轴10上，刮料齿盘12用于带动第一喷涂刮板13绕转轴10的连接处进行旋转，这样第一喷涂刮板13可方便作用在喷涂挡罩8上进行喷涂废料的刮除。

喷涂输送设备1的机架上设置有用于传动载物齿盘11和刮料齿盘12转动的传动件，传动件包括固定架设在喷涂输送设备1机架上的第一传动齿条14和第二传动齿条15，第一传动齿条14和第二传动齿条15位于喷涂输送设备1传输面的正上方位置，第一传动齿条14和第二传动齿条15呈高低设置，第一传动齿条14和第二传动齿条15分别啮合传动载物齿盘11和刮料齿盘12。

具体的，当载物齿盘11上放置了陶瓷产品后，喷涂输送设备1可带动载物齿盘11在传输面上移动时，直至第一传动齿条14啮合接触位于顶部的载物齿盘11，则载物齿盘11可带动陶瓷产品进行旋转动作，同时，第一直线运动模组21和第二直线运动模组51可同步直线伸出，以同步的将喷涂架3和蒸汽喷架6与加工口82同行移动，这样可向旋转状态的陶瓷产品上均匀喷涂粉料和喷出过热蒸汽，通过实现边喷涂、边干燥的加工效果，这样可缩短陶瓷产品的加工周期，保障陶瓷产品的喷涂质量下，且因陶瓷产品可在传输状态进行喷涂作业，通过快速完成陶瓷产品的喷涂和干燥的效果，实现流水作业的加工效果，这样即可提高陶瓷产品的喷涂效率，增加生产效益。

接着，陶瓷产品经喷涂和干燥加工后，喷涂挡罩8可继续进行移动，因喷涂挡罩8上第一防粘涂层9上会附着喷涂废料，且因过热蒸汽作用在喷涂挡罩8内，这样可方便固化喷涂废料，直至刮料齿盘12移动第二传动齿条15的位置后，刮料齿盘12可带动第一喷涂刮板13基于转轴10的连接处进行饶转，这样第一喷涂刮板13可刮下固化的喷涂废料并由设置间距落入传输面上，利用传输面循环的转动，这可方便将喷涂废料排出。

最后，经加工后的陶瓷产品可通过机械手在喷涂输送设备1的末端实现下料。

驱动控制结构16包括固定连接在喷涂输送设备1传输面上的转动座161、设置在转动座161上的扭簧轴162、设置在扭簧轴162上的触发杆163和固定连接在喷涂输送设备1机架上的压力开关164，触发杆163通过扭簧轴162与转动座161转动连接，触发杆163与压力开关164的控制端活动接触，压力开关164经控制器（图中未示出，控制器优选采用可编程PLC控制器）可为第一直线运动模组21和第二直线运动模组51提供驱动信号，该信号也可控制粉料泵送设备和过热蒸汽发生装置的启停运行；本申请中压力开关164为接触式开关，这样可提高控制灵敏度。

值得说明的是，本申请中驱动控制结构16中的转动座161、扭簧轴162和触发杆163可作为一个整体，数量设置与喷涂挡罩8相同，并设置在喷涂输送设备1的传输面上，以上结构未在图中完全示出；当喷涂挡罩8即将经过压力开关164的位置时，可方便控制第一直线运动模组21和第二直线运动模组51来带动喷涂架3和蒸汽喷架6进行位置移动。

具体的，当触发杆163经过并接触压力开关164时，此时，压力开关164可通过控制器为第一直线运动模组21和第二直线运动模组51提供行程移动的信号，因触发杆163可通过扭簧轴162与转动座161转动连接，这样触发杆163接触压力开关164后可适应性转动并脱离压力开关164，通过提供喷涂挡罩8的到来信号，可使得喷涂架3和蒸汽喷架6适应陶瓷产品移动的作业。

喷涂输送设备1的机架上固定架设有罩板19，喷涂挡罩8的顶端与罩板19的下表面呈平行设置。

罩板19的下表面设置有第二防粘涂层20，喷涂挡罩8的外表面固定连接有与罩板19下表面活动接触的第二喷涂刮板201，本申请中第二防粘涂层20可采用与第一防粘涂层9同种使用结构和原理。

喷涂输送设备1的机架上固定连接有支架17，支架17上设置有集料板18，集料板18位于喷涂输送设备1传输面的正下方位置，集料板18可用于收集经喷涂输送设备1上经重力下料的喷涂废料。

具体的，当喷涂挡罩8经喷涂输送设备1的传输而解除在罩板19的底部时，此时罩板19可相对的实现喷涂挡罩8顶部的喷涂，这样可有效的限制陶瓷产品的作业空间，保障喷涂和干燥作业的集中性；因罩板19作用在喷涂挡罩8上也会存在喷涂废料，则每次喷涂挡罩8在经过罩板19时可让第二喷涂刮板201先作用在罩板19的底部，以利用第二防粘涂层20的防粘效果，从而可方便将喷涂废料刮至传输面上，利用传输面循环的传输作用，可方便排出喷涂废料并收集至集料板18上，以便后续喷涂废料的集中处理再利用。

故本发明解决了相关技术中陶瓷加工的喷涂和干燥工序较为独立，且作业不具备连续性，降低了陶瓷喷涂加工的效率；此外，产生的喷涂废料不易于回收，功能性存在不足的技术问题。

Claims (10)

1.一种陶瓷粉料喷涂装置，包括喷涂输送设备（1），所述喷涂输送设备（1）的机架两侧分别设置有第一直线驱动结构（2）和第二直线驱动结构（5），其特征在于：

所述第一直线驱动结构（2）上设置有用于陶瓷粉料喷涂的喷涂架（3），所述第二直线驱动结构（5）上设置有用于陶瓷喷涂干燥的蒸汽喷架（6），所述喷涂架（3）和所述蒸汽喷架（6）设置在同一水平面上；

还包括：

喷涂挡罩（8），所述喷涂挡罩（8）设置有多个，且喷涂挡罩（8）设置在所述喷涂输送设备（1）上；

所述喷涂挡罩（8）的底部固定连接有固定沿（81），所述固定沿（81）固定连接在所述喷涂输送设备（1）的传输面上，所述喷涂挡罩（8）和所述喷涂输送设备（1）的传输面之间设置有间距，所述喷涂挡罩（8）的外表面开设有一对加工口（82），一对加工口（82）分别与喷涂架（3）以及蒸汽喷架（6）水平对应；

第一防粘涂层（9），所述第一防粘涂层（9）设置在所述喷涂挡罩（8）的内表面；

载物齿盘（11），所述载物齿盘（11）的数量与喷涂挡罩（8）的数量相同，且载物齿盘（11）设置在所述喷涂挡罩（8）的内底部位置，所述载物齿盘（11）通过转轴（10）转动连接在所述喷涂输送设备（1）的传输面上，所述载物齿盘（11）用于放置陶瓷产品；

所述载物齿盘（11）的转轴（10）上转动连接有刮料齿盘（12），所述刮料齿盘（12）上固定连接有第一喷涂刮板（13），所述第一喷涂刮板（13）活动接触在所述喷涂挡罩（8）的内壁上；

所述喷涂输送设备（1）的机架上设置有用于传动所述载物齿盘（11）和所述刮料齿盘（12）转动的传动件。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述第一直线驱动结构（2）包括第一直线运动模组（21）和设置在所述第一直线运动模组（21）上且可以在第一直线运动模组（21）驱动下运动的第一移动架（22），所述喷涂架（3）固定连接在所述第一移动架（22）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂架（3）上设置有喷涂送管（4），所述喷涂送管（4）外接用于喷涂粉料泵送的泵送设备。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述第二直线驱动结构（5）包括第二直线运动模组（51）和设置在所述第二直线运动模组（51）上且可以在第二直线运动模组（51）驱动下运动的第二移动架（52），所述蒸汽喷架（6）固定连接在所述第二移动架（52）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述蒸汽喷架（6）上设置有过热蒸汽送管（7），所述过热蒸汽送管（7）的一端外接过热蒸汽发生装置。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述传动件包括固定架设在所述喷涂输送设备（1）机架上的第一传动齿条（14）和第二传动齿条（15），所述第一传动齿条（14）和第二传动齿条（15）位于所述喷涂输送设备（1）传输面的正上方位置，所述第一传动齿条（14）和所述第二传动齿条（15）呈高低设置，所述第一传动齿条（14）和第二传动齿条（15）分别啮合传动所述载物齿盘（11）和刮料齿盘（12）。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂输送设备（1）的机架上固定架设有罩板（19），所述喷涂挡罩（8）的顶端与所述罩板（19）的下表面呈平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述罩板（19）的下表面设置有第二防粘涂层（20），所述喷涂挡罩（8）的外表面固定连接有与所述罩板（19）下表面活动接触的第二喷涂刮板（201）。

9.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：还包括驱动控制结构（16），所述驱动控制结构（16）包括固定连接在所述喷涂输送设备（1）传输面上的转动座（161）、设置在所述转动座（161）上的扭簧轴（162）、设置在所述扭簧轴（162）上的触发杆（163）和固定连接在所述喷涂输送设备（1）机架上的压力开关（164），所述触发杆（163）与所述压力开关（164）的控制端活动接触，所述压力开关（164）经控制器可为第一直线运动模组（21）和第二直线运动模组（51）提供驱动信号。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂输送设备（1）的机架上固定连接有支架（17），所述支架（17）上设置有集料板（18），所述集料板（18）位于所述喷涂输送设备（1）传输面的正下方位置。