CN113814099B - 一种自动喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷涂技术领域，尤其是涉及一种自动喷涂装置，包括输送架，输送架的数量为两个，两个输送架之间一侧转动安装有输送辊，两个输送架的上端外表面之间中间位置固定安装有罩箱，两个输送架的下端外表面之间固定安装有导流仓，导流仓的下端外表面中间位置固定安装有废料箱，输送架的中间位置设有旋转机构，输送架的下端外表面两侧均有支架，旋转机构远离输送辊的一侧设置有深度处理装置，输送架靠近罩箱的一端外表面中间位置开设有凹槽，输送架远离罩箱的一端外表面中间位置活动安装有握把。该装置能够对所需喷涂的设备进行正反面实现喷涂；对输送辊上多余的喷漆进行清理；减小已喷涂的面在输送时受到的磨损。

Description

一种自动喷涂装置
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，尤其是涉及一种自动喷涂装置。
背景技术
喷涂装置是指通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
在实现本发明过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.喷涂装置只能进行单面的喷涂，不能同时对所需的产品进行正反双面喷涂，需要另外浪费时间去再次进行喷涂，浪费时间、人力的资源；2.对于喷涂输送架上有多余的喷漆，既浪费多余的喷漆，又在喷漆后，对于干的喷漆不好处理，对输送架带来损害，还造成人力的负担，浪费大量的资源在对输送架进行清理。且对于清理不好输送架时，可能会导致在喷涂产品时，产品出现喷涂不均匀，沾染到多余的残渣等问题；3.当对工件另一面进行喷涂时，已喷涂的面会被磨损从而影响工件的喷涂质量。
为此，提出一种自动喷涂装置。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种自动喷涂装置，该装置能够对产品进行翻转，使其能够对所需喷涂的设备进行正反面喷涂；对输送辊上多余的喷漆进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供一种自动喷涂装置，包括输送架，所述输送架的数量为两个，两个所述输送架之间一侧转动安装有输送辊，两个所述输送架的上端外表面之间中间位置固定安装有罩箱，两个所述输送架的下端外表面之间固定安装有导流仓，所述导流仓的下端外表面中间位置固定安装有废料箱，所述输送架的中间位置设有旋转机构，所述输送架的下端外表面两侧均有支架，所述旋转机构远离输送辊的一侧设置有深度处理装置，所述输送架靠近罩箱的一端外表面中间位置开设有凹槽，所述输送架远离罩箱的一端外表面中间位置活动安装有握把，所述握把靠近废料箱的一侧外表面均固定安装有滑块，所述滑块靠近罩箱的一端外表面开设有卡槽，所述滑块远离罩箱的一端外表面中间位置开设有握把槽。
优选的，所述输送辊的外表面远离罩箱的一端转动安装有第一限位块，所述导流仓的靠近输送辊内表面之间上端位置转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有擦块，所述转轴的外表面前后两端均活动安装有第二限位块，所述转轴与输送辊远离罩箱的一端之间设有皮带。
优选的，所述擦块与输送辊之间相接触，所述第一限位块与第二限位块分别可沿输送辊与转轴旋转。
优选的，凹槽的长度大于滑块的长度，所述握把贯穿于握把槽的内部，所述握把与握把槽的横截面均为六边形。
优选的，所述罩箱为透明塑料材质，且罩箱的两侧均设有可开启活动挡板，所述罩箱的内部上端两侧均有喷头。
优选的，所述输送架之间中间位置为镂空状态，所述输送架远离罩箱的一端外表面中间位置开设有滑槽，且握把贯穿于滑槽的内部。
优选的，所述深度处理装置包括第一传送带和第二传送带,所述第一传送带上均匀密布有支撑单元，所述第一传送带内部下端设有磁铁，所述磁铁与第一传送带内部下表面的距离大于支撑单元的长度；所述磁铁正下方且位于第一传送带外表面下端位置设有安装板，所述安装板与第一传送带下端之间设有清洁板，所述清洁板与安装板之间通过第一弹簧连接；所述第一传送带与第二传送带之间的间隙大于支撑单元的长度，所述第一传送带与第二传送带之间的间隙正下方固定安装有吹风装置，用于喷涂完毕的工件的干燥。
优选的，所述支撑单元包括支撑座，所述支撑座上固定安装有支撑棒，所述支撑棒贯穿第一传送带，所述支撑棒远离支撑座的一端为锥形，所述支撑座与第一传送带下端内表面之间通过第二弹簧连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在通过在两个输送架之间建立一个旋转装置，当进行一面的喷涂后，对其翻转，使其对另一面的喷涂，节省了产品的时间，提高了生产效率。
2、通过在输送辊的下方安装擦块，通过输送架带动传送轴转动，以带动擦块的转动，从而用擦块对输送辊上的喷漆进行清理，这样减少了人力清理的繁琐和喷漆对于输送架的损害。
3、通过设置深度处理装置，能减小已喷涂的面与传送机构见得接触面积，从而减小已喷涂的面收到的磨损，提高喷涂质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构视图；
图2为本发明剖视图；
图3为本发明俯视示意图；
图4为本发明滑块的内部剖视图；
图5为本发明深度处理装置的结构示意图；
图6为本发明的A处放大图。
图中：输送架1、输送辊2、罩箱3、导流仓4、废料箱5、旋转机构6、握把61、凹槽62、支架7、深度处理装置8、第一传送带81、第二传送带82、磁铁83、支撑单元84、支撑座841、支撑棒842、第二弹簧843、安装板85、第一弹簧86、清洁板87、吹风装置88、第一限位块9、转轴91、擦块92、第二限位块93、皮带94、滑块10、卡槽101、握把槽102。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种自动喷涂装置，包括输送架1，所述输送架1的数量为两个，两个所述输送架1之间一侧转动安装有输送辊2，两个所述输送架1的上端外表面之间中间位置固定安装有罩箱3，两个所述输送架1的下端外表面之间固定安装有导流仓4，所述导流仓4的下端外表面中间位置固定安装有废料箱5，所述输送架1的中间位置设有旋转机构6，所述输送架1的下端外表面两侧均有支架7，所述旋转机构6远离输送辊2的一侧设置有深度处理装置8，所述输送架1靠近罩箱3的一端外表面中间位置开设有凹槽62，所述输送架1远离罩箱3的一端外表面中间位置活动安装有握把61，所述握把61靠近废料箱5的一侧外表面均固定安装有滑块10，所述滑块10靠近罩箱3的一端外表面开设有卡槽101，所述滑块10远离罩箱3的一端外表面中间位置开设有握把槽102。通过采用上述技术方案，首先将喷涂工件放置在输送辊2的上端外表面一侧，然后通过输送辊2将喷涂工件传送至罩箱3的内部，通过罩箱3内部一侧的喷头将涂料喷洒在喷涂工件的表面，然后当工件传送至靠近旋转机构6处，通过外力带动握把槽102上固定着的握把61运动到凹槽62上，工件通过输送辊2的转动，移动到滑块10上的卡槽101，使得工件固定在卡槽101内部，再利用外力带动握把61，使工件移动到输送架1的中间，转动握把61，使其滑块10带动工件翻面，当工件翻面后，再次移动握把61，使滑块10移动到另一侧输送辊2上的凹槽62处，利用深度处理装置8，对工件进行传送，使得工件移动至罩箱3内部另一侧，并通过罩箱3内部另一侧的喷头将涂料喷洒在喷涂工件的表面，从而完成对工件的多方位喷涂，提高工作效率；喷涂所产生废料则落在导流仓4中，并通过导流仓4内壁的倾斜面将废料导入废料箱5中，便于收集处理。
具体的，所述输送辊2的外表面远离罩箱3的一端转动安装有第一限位块9，所述导流仓4的靠近输送辊2内表面之间上端位置转动安装有转轴91，所述转轴91的外表面固定安装有擦块92，所述转轴91的外表面前后两端均活动安装有第二限位块93，所述转轴91与输送辊2远离罩箱3的一端之间设有皮带94。通过采用上述技术方案，首先，在输送辊2的前端安装着第一限位块9，在转轴91的两侧也同样安装着第二限位块93，第一限位块9和第二限位块93通过皮带94连接，第一限位块9是可以随着输送辊2的转动而转动，第一限位块9转动导致皮带94转动，皮带94与转轴91连接，故转轴91转动，转轴91带动擦块92跟着转动，使擦块92可以与输送辊2接触，将输送辊2上的废料刮落，并将废料落入在导流仓4中，达到清理输送辊2上多余的废料的效果。
具体的，所述擦块92与输送辊2之间相接触，所述第一限位块9与第二限位块93分别可沿输送辊2与转轴91旋转。通过采用上述技术方案，擦块92通过与输送辊2相接触，擦块92通过摩擦输送辊2，将输送辊2上的多余的废料刮掉，第一限位块9是活动安装在输送辊2上，输送辊2转动带动擦块92转动，第一限位块9和第二限位块93通过皮带94连接在一起，第一限位块9的转动带动第二限位块93的转动，第一限位块9与输送辊2连接在一起，且随着输送辊2的转动而转动的，故沿着输送辊2的方向旋转，第二限位块93与转轴91连接在一起，第二限位块93的转动方向就是转轴91的转动方向。
具体的，凹槽62的长度大于滑块10的长度，所述握把61贯穿于握把槽102的内部，所述握把61与握把槽102的横截面均为六边形。通过采用上述技术方案，滑块10的长度要小于凹槽62，以便于滑块10在凹槽62中转动，把握把61要插入握把槽102，选择横截面为六边形，可以使握把61带动滑块10转动和移动，防止握把61脱落。
具体的，所述罩箱3为透明塑料材质，且罩箱3的两侧均设有可开启活动挡板，所述罩箱3的内部上端两侧均有喷头。通过采用上述技术方案，罩箱3是透明塑料材质，可以通过罩箱3看到内部喷涂工件的喷涂效果，罩箱3的两侧设有可开启的活动挡板，当喷涂工件到达挡板时，开启活动挡板，等喷涂工件进入罩箱3后，关闭活动挡板，喷涂工件到达喷头的下方时，开始对喷涂工件进行喷涂，活动挡板关闭，阻止涂料溅出罩箱3外，造成涂料的损失和对外界环境的污染。
具体的，所述输送架1之间中间位置为镂空状态，所述输送架1远离罩箱3的一端外表面中间位置开设有滑槽，且握把61贯穿于滑槽的内部。通过采用上述技术方案，输送架1的中间位置是镂空状态，为了可以将旋转机构6安装在输送架1的中间，方便旋转机构6的转动，滑块10可以通过镂空状态，将喷涂工件固定在滑块10上，对喷涂工件进行翻转，送架1远离罩箱3的一端外表面中间位置设有滑槽，握把61贯穿滑槽的内部，当滑块10通过滑槽左右移动，将喷涂工件从输送辊2上移到滑块10固定，进行翻转。
具体的，所述深度处理装置8包括第一传送带81和第二传送带82,所述第一传送带81上均匀密布有支撑单元84，所述第一传送带81内部下端设有磁铁83，所述磁铁83与第一传送带81内部下表面的距离大于支撑单元84的长度；所述磁铁83正下方且位于第一传送带81外表面下端位置设有安装板85，所述安装板与第一传送带81下端之间设有清洁板87，所述清洁板87与安装板85之间通过第一弹簧86连接；所述第一传送带81与第二传送带82之间的间隙大于支撑单元84的长度，所述第一传送带81与第二传送带82之间的间隙正下方固定安装有吹风装置88，用于喷涂完毕的工件的干燥。
具体的，所述支撑单元84包括支撑座841，所述支撑座841上固定安装有支撑棒842，所述支撑棒842贯穿第一传送带81，所述支撑棒842远离支撑座841的一端为锥形，所述支撑座841与第一传送带81下端内表面之间通过第二弹簧843连接。
通过采用上述技术方案，第一传送带81运转时，位于第一传送带81下端的支撑单元受磁铁83作用，向第一传送带81内部运动，且支撑棒842的锥形端没入第一传送带81内但不脱离传送带，此时支撑座841与第一传送带81之间的第二弹簧843被拉伸，拉动第一传送带81下端向上弯曲，使得第一传送带81上端水平绷直，使工件沿水平线运动，同时清洁板87受第一弹簧86作用，清洁板顶部与第一传送带81外表面接触，在第一传送带81运转的同时对其表面残留的喷漆进行清理；当支撑单元84随第一传送带81运动至磁铁83的作用范围外时，第二弹簧843复原，使得支撑棒842重新伸出第一传送带81外表面，来辅助工件的喷涂运转；将支撑棒与工件接触的一端设计为锥形，减小了工件已喷涂的面与传送装置的接触面积，使得其上未干燥的喷漆不会被磨损，从而保证了工件的喷涂质量。
工作原理：将喷涂工件放置在输送辊2的上端外表面一侧，然后通过输送辊2将喷涂工件传送至罩箱3的内部，通过罩箱3内部一侧的喷头将涂料喷洒在喷涂工件的表面，然后当工件传送至靠近旋转机构6处，通过外力带动握把槽102上固定着的握把61运动到凹槽62上，工件通过输送辊2的转动，移动到滑块10上的卡槽101，卡槽101表面设有橡胶凸点，工件进入卡槽101内与橡胶凸点间产生摩擦力，使得工件固定在卡槽101内部，再利用外力带动握把61，使工件移动到输送架1的中间，转动握把61，使其滑块10带动工件翻面，当工件翻面后，再次移动握把61，使滑块10移动到另一侧输送辊2上的凹槽62处，利用深度处理装置8，对工件进行传送，使得工件移动至罩箱3内部另一侧，并通过罩箱3内部另一侧的喷头将涂料喷洒在喷涂工件的表面，从而完成对工件的多方位喷涂，提高工作效率；喷涂所产生废料则落在导流仓4中，并通过导流仓4内壁的倾斜面将废料导入废料箱5中，便于收集处理；在输送辊2的前端安装着第一限位块9，在转轴91的两侧也同样安装着第二限位块93，第一限位块9和第二限位块93通过皮带94连接，第一限位块9是可以随着输送辊2的转动而转动，第一限位块9转动导致皮带94转动，皮带94与转轴91连接，故转轴91转动，转轴91带动擦块92跟着转动，使擦块92可以与输送辊2接触，将输送辊2上的废料刮落，并将废料落入在导流仓4中，达到清理输送辊2上多余的废料的效果；第一限位块9是活动安装在输送辊2上，输送辊2转动带动擦块92转动，第一限位块9和第二限位块93通过皮带94连接在一起，第一限位块9的转动带动第二限位块93的转动，第一限位块9与输送辊2连接在一起，且随着输送辊2的转动而转动的，故沿着输送辊2的方向旋转，第二限位块93与转轴91连接在一起，第二限位块93的转动方向就是转轴91的转动方向，滑块10的长度要小于凹槽62，以便于滑块10在凹槽62中转动，把握把61要插入握把槽102，选择横截面为六边形，可以使握把61带动滑块10转动和移动，防止握把61脱落，罩箱3是透明塑料材质，可以通过罩箱3看到内部喷涂工件的喷涂效果，罩箱3的两侧设有可开启的活动挡板，当喷涂工件到达挡板时，开启活动挡板，等喷涂工件进入罩箱3后，关闭活动挡板，喷涂工件到达喷头的下方时，开始对喷涂工件进行喷涂，活动挡板关闭，阻止涂料溅出罩箱3外，造成涂料的损失和对外界环境的污染，输送架1的中间位置是镂空状态，为了可以将旋转机构6安装在输送架1的中间，方便旋转机构6转动，滑块10可以通过镂空状态，将喷涂工件固定在滑块10上，对喷涂工件进行翻转，送架1远离罩箱3的一端外表面中间位置设有滑槽，握把61贯穿滑槽的内部，当滑块10通过滑槽左右移动，将喷涂工件从输送辊2上移到滑块10固定，进行翻转；第一传送带81运转时，位于第一传送带81下端的支撑单元受磁铁83作用，向第一传送带81内部运动，且支撑棒842的锥形端没入第一传送带81内但不脱离传送带，此时支撑座841与第一传送带81之间的第二弹簧843被拉伸，拉动第一传送带81下端向上弯曲，使得第一传送带81上端水平绷直，使工件沿水平线运动，同时清洁板87受第一弹簧86作用，清洁板顶部与第一传送带81外表面接触，在第一传送带81运转的同时对其表面残留的喷漆进行清理；当支撑单元84随第一传送带81运动至磁铁83的作用范围外时，第二弹簧843复原，使得支撑棒842重新伸出第一传送带81外表面，来辅助工件的喷涂运转；将支撑棒与工件接触的一端设计为锥形，减小了工件已喷涂的面与传送装置的接触面积，使得其上未干燥的喷漆不会被磨损，从而保证了工件的喷涂质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种自动喷涂装置，其特征在于：包括输送架(1)，所述输送架(1)的数量为两个，两个所述输送架(1)之间一侧转动安装有输送辊(2)，两个所述输送架(1)的上端外表面之间中间位置固定安装有罩箱(3)，两个所述输送架(1)的下端外表面之间固定安装有导流仓(4)，所述导流仓(4)的下端外表面中间位置固定安装有废料箱(5)，所述输送架(1)的中间位置设有旋转机构(6)，所述输送架(1)的下端外表面两侧均有支架(7)，所述旋转机构(6)远离输送辊(2)的一侧设置有深度处理装置(8)，所述输送架(1)靠近罩箱(3)的一端外表面中间位置开设有凹槽(62)，所述输送架(1)远离罩箱(3)的一端外表面中间位置活动安装有握把(61)，所述握把(61)靠近废料箱(5)的一侧外表面均固定安装有滑块(10)，所述滑块(10)靠近罩箱(3)的一端外表面开设有卡槽(101)，所述滑块(10)远离罩箱(3)的一端外表面中间位置开设有握把槽(102)；
所述深度处理装置(8)包括第一传送带(81)和第二传送带(82),所述第一传送带(81)上均匀密布有支撑单元(84)，所述第一传送带(81)内部下端设有磁铁(83)，所述磁铁(83)与第一传送带(81)内部下表面的距离大于支撑单元(84)的长度；所述磁铁(83)正下方且位于第一传送带(81)外表面下端位置设有安装板(85)，所述安装板与第一传送带(81)下端之间设有清洁板(87)，所述清洁板(87)与安装板(85)之间通过第一弹簧(86)连接；所述第一传送带(81)与第二传送带(82)之间的间隙大于支撑单元(84)的长度，所述第一传送带(81)与第二传送带(82)之间的间隙正下方固定安装有吹风装置(88)，用于喷涂完毕的工件的干燥；
所述支撑单元(84)包括支撑座(841)，所述支撑座(841)上固定安装有支撑棒(842)，所述支撑棒(842)贯穿第一传送带(81)，所述支撑棒(842)远离支撑座(841)的一端为锥形，所述支撑座(841)与第一传送带(81)下端内表面之间通过第二弹簧(843)连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述输送辊(2)的外表面远离罩箱(3)的一端转动安装有第一限位块(9)，所述导流仓(4)的靠近输送辊(2)内表面之间上端位置转动安装有转轴(91)，所述转轴(91)的外表面固定安装有擦块(92)，所述转轴(91)的外表面前后两端均活动安装有第二限位块(93)，所述转轴(91)与输送辊(2)远离罩箱(3)的一端之间设有皮带(94)。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述擦块(92)与输送辊(2)之间相接触，所述第一限位块(9)与第二限位块(93)分别可沿输送辊(2)与转轴(91)旋转。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：凹槽(62)的长度大于滑块(10)的长度，所述握把(61)贯穿于握把槽(102)的内部，所述握把(61)与握把槽(102)的横截面均为六边形。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述罩箱(3)为透明塑料材质，且罩箱(3)的两侧均设有可开启活动挡板，所述罩箱(3)的内部上端两侧均有喷头。
6.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述输送架(1)之间中间位置为镂空状态，所述输送架(1)远离罩箱(3)的一端外表面中间位置开设有滑槽，且握把(61)贯穿于滑槽的内部。
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