CN1180792A - 涡旋压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种涡旋压缩机,在低压式密闭容器内装有涡旋压缩元件和电动元件,后者包括:带有其表面上立设有渐开线涡卷状卷的端板的固定涡旋件、与固定涡旋件对置并啮合的摇动涡旋件、使摇动涡旋件相对于固定涡旋件旋转而把由二者形成的数个压缩空间从外侧向内侧逐渐缩小进行压缩的驱动装置、及使摇动涡旋件相对于固定涡旋件作不自转的公转运动的联轴装置。摇动涡旋件也具有端板,表面上立设有渐开线的涡卷状卷,固定涡旋件里面与密闭容器间设有隔板,隔板的孔与固定涡旋件端板的排出孔连通。在隔板上装有盖部件形成消声器,在消声器上装有排出管。

Description

涡旋压缩机
本发明涉及一种固定涡旋件与摇动涡旋件啮合进行压缩气体的涡旋压缩机。
在现有技术中，涡旋压缩机是在内部低压式或内部低压式的密闭容器内装有涡旋压缩元件和电动元件，上述涡旋压缩元件包括：带有其表面上立设有由渐开线曲线组成的涡卷状卷的端板的固定涡旋件、与该固定涡旋件对置并啮合的摇动涡旋件、使摇动涡旋件相对于固定涡旋件旋转而把由该摇动涡旋件与固定涡旋形成的数个压缩空间从内侧向外侧逐渐缩小进行压缩的驱动装置、及使摇动涡旋件相对于固定涡旋件作不自转的公转运动的联轴装置，上述摇动涡旋件也具有端板，该端板的表面上立设有由渐开线曲线组成的涡卷状卷。
这种压缩机在内压式的场合，前述固定涡旋件里面与密闭容器之间设有隔板，该隔板上的孔与前述固定涡旋件端板的排出孔由密封部件连通(参照日本实公平7-10075号公报)。
根据这种结构，通过使从固定涡旋件排出孔排出的高压气体作用在该固定涡旋件的端板上来抑制固定涡旋件端板的变形。
但是，采用上述结构时，由于高压气体的排出空间是由隔板与密闭容器构成的，从其安全方面考虑，密闭容器的耐压强度必须高于普通的结构，这样必须增加密闭容器板厚度或采用强度高的材料，导致了重量增加和费用高的问题。
因此，本发明的目的是为了解决上述问题，而提供一种在不需要增加密闭容器的板厚度也不需要采用强度高的材料的前提下就能提高容器的耐压强度，并能防止在采用通常板厚及强度的容器时固定涡旋件的端板发生变形的性能高的涡旋压缩机。
本发明如权利要求1所记载的那样，提供一种涡旋压缩机，它在内部低压式的密闭容器内装有涡旋压缩元件和电动元件，上述涡旋压缩元件包括：带有其表面上立设有由渐开线曲线组成的涡卷状卷的端板的固定涡旋件、与该固定涡旋件对置并啮合的摇动涡旋件、使摇动涡旋件相对于固定涡旋件旋转而把由该摇动涡旋件与固定涡旋件形成的数个压缩空间从外侧向内侧逐渐缩小进行压缩的驱动装置、及使摇动涡旋件相对于固定涡旋件作不自转的公转运动的联轴装置，上述摇动涡旋件也具有端板，该端板的表面上立设有由渐开线曲线组成的涡卷状卷，前述固定涡旋件的里面与密闭容器之间设有隔板，该隔板的孔与前述固定涡旋件端板的排出孔相连通，在这种压缩机中，通过在前述隔板上装有盖部件而形成消声器，在该消声器上安装有排出管。
此外，权利要求2所记载的结构是将隔板通过与密闭容器热压配合、压入或焊接在该密闭容器上，而固定在该容器上。
再者，权利要求3所记载的结构是将隔板用螺栓等紧固件固定在固定涡旋件或支撑该固定涡旋件的主支架上。
图1是本发明一实施例的涡旋压缩机的断面图。
图2是另一实施例的涡旋压缩机的断面图。
图3是再一实施例的涡旋压缩机的断面图。
图4是再一实施例的涡旋压缩机的断面图。
下文根据图1所示实施例叙述本发明。
1是内部低压式密闭容器，在该容器内的上下两侧分别装有涡旋压缩元件2及驱动该压缩元件的电动元件3。4是支架，在该支架的中央设有支承回转轴5的轴承部6。涡旋压缩元件2由固定涡旋件7和摇动涡旋件8构成。固定涡旋件7用螺栓固定在支架4上。该固定涡旋件7由圆板状的端板11、在该端板一侧面周缘突出的环状壁32及由该环状壁包围并立设在端板11上的用渐开线状或与该渐开线状近似的曲线组成的涡卷状卷13构成。
12是设置在密闭容器1与固定涡旋件7之间的隔板。在该隔板12上设有排出孔33及开闭该排出孔33的排出阀34，而且还安装有将排出气体向外部排出的排出管35及在内部形成排出消声器室9的盖部件36。
前述隔板12通过与密闭容器1热压配合或者压入该密闭容器1内而固定在该容器上。
即是说，将前述密闭容器1内划分成高压的前述消声器室9与低压的低压室10。
在固定涡旋件7的端板11上设有与密闭容器1内的前述消声器室9连通的排出孔14。该排出孔14通过密封部件37与前述隔板12上的排出孔33连通。于是，固定涡旋件7的环状壁32及卷13的突出方向上是向下方的。
摇动涡旋件8由圆板状的端板15、在该端板一侧面上立设的用渐开线状或与该渐开线状近似的曲线组成的涡卷状卷16及在该端板另一侧面的中央突出形成的轴承套筒部17构成。于是，摇动涡旋件8的卷16的突出方向是向上方的，该卷相对固定涡旋件7的卷13转过180°而与之对置地啮合，在内部形成数个压缩空间18。19是设置在回转轴5顶端的与摇动涡旋件的轴承套筒部17嵌合的偏心部，该偏心部的中心与回转轴5的轴心偏心地设置。20是带有与前述摇动涡旋件8的一对键槽31、31配合的一对键32、32并使前述摇动涡旋件8相对于固定涡旋件7作不自转的沿圆轨道上的公转运动的欧氏联轴节。
22是安装在密闭容器1上的吸入管，该吸入管与电动元件3上方的密闭容器1内的低压室10相连通。
在这种结构的涡旋压缩机中，电动元件3转动时，其回转力通过回转轴5传递给摇动涡旋件8。
换句话说，当摇动涡旋件8由位于回转轴5偏心部19上的相对于该回转轴的轴线偏心插入的轴承套筒部17驱动时，通过欧氏联轴节20使该摇动涡旋件8相对于固定涡旋件7作不自转的沿圆轨道上的公转运动。于是，固定涡旋件7与摇动涡旋件8两者的涡卷形成的压缩空间18从外侧向内侧逐渐缩小，将从吸入管22吸入密闭容器内的低压室10中的制冷剂进行压缩。该压缩了的制冷剂从固定涡旋件7的排出孔14及隔板12的排出孔33排出到消声器室9内，然后再从排出管35排到密闭容器1外部。
另一方面，积存在密闭容器1底部的油借助于回转轴5的离心泵作用经过该回转轴的油孔上升，到达摇动涡旋件8的轴承套筒部17，对该轴承滑动部润滑。
在这种压缩机中，由于采用了在隔板12上通过安装盖部件36而形成高压消声器室9、在该消声器室9上安装排出管35的结构，因而，可以将高压消声器室9与固定涡旋件7分离，充分发挥消声器室9的消音作用，并且可防止固定涡旋件7的端板11的变形。
此外，由于在密闭容器1上仅仅作用着低压吸入气体的压力，因而，可以很容易确保容器1的强度，并且可以使用使容器1的板厚做得比较薄的材料中的一般材料。
再者，图2示出了另一实施例的权利要求2所记载的结构，隔板12是通过在构成密闭容器1的容器1a与容器1b的结合部焊接而固定的。23是焊接部。其它结构与图1相同，其说明省略，在这种场合，可以提高压缩机的组装性，省去组装时的固定用部件。
而且，还有图3所示的再一实施例，在隔板12上形成脚部40，通过将该脚部焊接在构成密闭容器1的容器1b上而固定该隔板，而容器1a与该容器1b接合。23是焊接部。其它结构与图1相同，其说明省略，在这种场合，可以达到与图1所示实施例相同效果。
更进一步，图4示出了再一实施例的权利要求3的结构，隔板12通过螺栓41固定在固定涡旋件7上。并且隔板12也可以由螺栓41固定在支撑固定涡旋件7的主支架4上。在这种场合，能确保隔板12与固定涡旋件7的相对位置的定位精度，提高了将隔板12的排出孔33与固定涡旋件7的排出孔14连通的密封部件37的安装精度，进一步提高了密封性能。
本发明通过在前述隔板上安装盖部件形成消声器，在该消声器上安装排出管，可以将高压消声器与固定涡旋件分离，充分发挥消声器的消音作用，可防止固定涡旋件端板的变形。
此外，由于在密闭容器上仅仅作用着低压吸入气体的压力，因而，可以很容易确保容器的强度，并且可以使用使容器的板厚做得比较薄的材料中的一般材料。
再者，如权利要求2所述的那样，由于隔板采用了通过与密闭容器热压配合、压入或焊接而固定在该容器上的结构，因而可以提高压缩机的组装性，省去组装时的固定用部件。
还有，如权利要求3所述的那样，由于隔板用螺栓等紧固件固定在固定涡旋件或支撑该固定涡旋件的主支架上，因而能确保隔板与固定涡旋件的相对位置的定位精度，提高了将隔板的排出孔与固定涡旋件的排出孔连通的密封部件的安装精度，进一步提高了密封性能。

Claims (3)

1、一种涡旋压缩机，在内部低压式的密闭容器内装有涡旋压缩元件和电动元件，上述涡旋压缩元件包括：带有其表面上立设有由渐开线曲线组成的涡卷状卷的端板的固定涡旋件、与该固定涡旋件对置并啮合的摇动涡旋件、使摇动涡旋件相对于固定涡旋件旋转而把由该摇动涡旋件与固定涡旋件形成的数个压缩空间从外侧向内侧逐渐缩小进行压缩的驱动装置、及使摇动涡旋件相对于固定涡旋件作不自转的公转运动的联轴装置，上述摇动涡旋件也具有端板，该端板的表面上立设有由渐开线曲线组成的涡卷状卷，前述固定涡旋件的里面与密闭容器之间设有隔板，该隔板的孔与前述固定涡旋件端板的排出孔相连通，其特征是，在前述隔板上装有盖部件，形成消声器，在该消声器上安装有排出管。
2、根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征是，将隔板通过与密闭容器热压配合、压入或焊接而固定在该容器上。
3、根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征是，将隔板用螺栓等紧固件固定在固定涡旋件或支撑该固定涡旋件的主支架上。
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