CN103511271B - 涡旋压缩机密封结构及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
一种涡旋压缩机密封结构，包括设置在压缩机内部的低压腔和高压腔，所述低压腔设置有吸气口，所述高压腔设置有排气口，冷媒气体由吸气口进入低压腔，经过动涡盘和静涡盘压缩成高压气体后进入高压腔，所述高压气体由排气口排出，所述低压腔和高压腔之间设置有高低压隔离板，所述高低压隔离板一端与静涡盘连接，另一端与压缩机外壳焊接，所述高低压隔离板与静涡盘通过高低压隔离板内圆周面与静涡盘外圆周面的过盈配合相连接。本发明涡旋压缩机密封结构的高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接完成高压腔、低压腔之间的密封，同时储油结构积聚有冷冻油进一步加强密封，因此，由于接触密封和油封的同时存在，提高了密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机的密封结构，具体是一种涡旋压缩机密封结构。
本发明涉及一种压缩机的密封结构的组装方法，具体是一种涡旋压缩机密封结构的组装方法。
背景技术
一般来说，压缩机是冷冻循环装置中的一部分，是给制冷剂加压，使制冷剂的压力及温度适合特定目的的装置。冷冻循环装置包括压缩机、冷凝器、膨胀装置、蒸发器构成，而各部件相互连接，构成封闭的循环系统。
这种冷冻循环装置，压缩吸入到压缩机内的低温低压状态的制冷气体，以高温高压状态排出，而排出的制冷气体在通过冷凝器时，向外部释放潜热，从而转化为液态。同时，在通过膨胀装置时减小压力，紧接着在通过蒸发器的过程中，蒸发低压状态的制冷剂，从而吸收外部热量。而被汽化的制冷剂，则再流入到压缩机内，从而反复上述过程。
冷冻循环装置，一般安装在空调器或电冰箱等电器上，从而利用在冷凝器及蒸发器中形成的冷气及热气，保持室内的舒适度或保证食物新鲜。
压缩机结构及工作原理为：压缩机设置有低压腔和高压腔，低压腔设置有吸气口，高压腔设置有排气口，压缩机工作时，冷媒气体由吸气口进入低压腔，经过动涡盘和静涡盘压缩成高压气体进入高压腔，并最终由排气口排出，高低压隔离板与压缩机外壳焊接，与静涡盘之间存在垫片并用螺钉紧固连接行成密封腔，防止高压腔气体流入低压腔。
高低压隔离板是由冲压工艺加工制成,表面设有数个螺钉通孔，静涡盘为铸造件二次加工制作，上端面加工对应数量螺钉孔。
现有技术的涡旋压缩机密封结构存在如下的问题：由于采用螺钉及垫片，及静涡盘较多的螺钉孔加工，需要的零件多，零件的加工工序多，提高了加工成本，也降低了压缩机组装时的生产效率；同时，高压腔气体作用在隔离板上的压力直接传导到静涡盘上，增加了静涡盘的受压变形。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术的中，涡旋压缩机密封结构需要的的零件多，组装时间长，组装效率低，密封效果差，容易使静涡盘的受压变形，造成压缩机运转时产生不平稳，产生较大的噪音，降低压缩机的使用寿命的技术难题，而提供一种新型涡旋压缩机密封结构。
本发明所采取的技术方案是：
一种涡旋压缩机密封结构，包括设置在压缩机内部的低压腔和高压腔，所述低压腔设置有吸气口，所述高压腔设置有排气口，冷媒气体由吸气口进入低压腔，经过动涡盘和静涡盘压缩成高压气体后进入高压腔，所述高压气体由排气口排除，所述低压腔和高压腔之间设置有高低压隔离板，所述高低压隔离板一端与静涡盘连接，另一端与压缩机外壳焊接，所述高低压隔离板与静涡盘通过高低压隔离板内圆周面与静涡盘外圆周面的过盈配合相连接。
所述高低压隔离板上端面由外向内呈向上拱起结构；所述拱起结构的横截面呈直线状或圆弧状。
所述高低压隔离板与静涡盘间设置有储油结构。
所述储油结构为设置在静涡盘外圆周面的倒角或圆角形成的曲面和高低压隔离板内圆周面构成。
所述高低压隔离板内圆周面形成的内孔呈阶梯状，靠近下端面的内圆周面直径小于下端面内侧的内圆周面直径；所述储油结构为设置在静涡盘外圆周面的倒角或圆角形成的曲面与高低压隔离板下端面内侧的高低压隔离板内圆周面及高低压隔离板圆环面构成。
所述静涡盘外圆周面呈阶梯状，靠近上端面的外圆周面直径小于内侧的外圆周面直径，所述储油结构由静涡盘靠近上端面的圆周面及其内侧的静涡盘圆环面与高低压隔离板内圆周面构成。
所述静涡盘外圆周面呈阶梯状，靠近上端面的外圆周面直径小于内侧的外圆周面直径；所述高低压隔离板的内圆周面形成的内孔呈阶梯状，靠近下端面的内圆周面直径小于下端面内侧的内圆周面直径；所述储油结构由静涡盘靠近上端面的静涡盘外圆周面及静涡盘圆环面与高低压隔离板下端面内侧的高低压隔离板内圆周面及高低压隔离板圆环面构成。
所述高低压隔离板下端面与静涡盘端面之间设置有间隙。
一种涡旋压缩机密封结构的组装方法，将所述高低压隔离板内圆周面由上向下压入静涡盘的外圆周面。
一种涡旋压缩机密封结构的组装方法，
a.将高低压隔离板加热，高低压隔离板内圆周面受热膨胀；
b.将高低压隔离板内圆周面套装在静涡盘外圆周面上。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明涡旋压缩机密封结构的高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接完成高压腔、低压腔之间的密封，同时储油结构积聚有冷冻油进一步加强密封，因此，由于接触密封和油封的同时存在，提高了密封效果；高低压隔离板拱起形结构提高了隔离板受压变形强度；高低压隔离板下端面与静涡盘端面之间设置有间隙，当高压腔压力较大时，隔离板可向下变形，避免压力直接传导至静涡盘上从而避免了静涡盘的受压变形。
附图说明
图1是现有技术涡旋压缩机密封结构平面结构示意图；
图2是本发明涡旋压缩机密封结构的平面结构示意图；
图3是本发明高低压隔离板的剖面结构示意图；
图4是本发明高低压隔离板另一种结构的剖面示意图；
图5是本发明静涡盘的立体结构示意图；
图6是本发明静涡盘与高低压隔离板组装立体结构示意图；
图7是本发明静涡盘与高低压隔离板立体分解结构示意图；
图8是本发明静涡盘的主视结构示意图；
图9是图8的A的局部放大结构示意图；；
图10是本发明静涡盘与高低压隔离板组装结构的主视结构示意图；
图11是图10的A-A剖面结构示意图；
图12是图11的B的局部放大结构示意图；
图13是本发明的第二实施例的静涡盘与高低压隔离板组装结构的剖面局部放大示意图；
图14是本发明的第三实施例静涡盘与高低压隔离板组装结构的剖面示意图；
图15是图14的C的局部放大结构示意图；
图16是本发明的第四实施例静涡盘与高低压隔离板组装结构的剖面示意图；
图17是图16的D的局部放大结构示意图；
图18是静涡盘的局部放大结构示意图；
图19是本发明的第五实施例静涡盘与高低压隔离板组装结构的剖面局部放大示意图。
图中：
1. 高压腔 2. 排气口
3. 高低压隔离板 4. 静涡盘
5. 吸气口 6. 动涡盘
7. 低压腔 8.8a.8b. 静涡盘外圆周面
9. 静涡盘端面 10.10a.10b. 高低压隔离板内圆周面
11. 储油结构 12. 高低压隔离板圆环面
13高低压隔离板下端面 14. 静涡盘圆环面
15.曲面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。
图3是本发明高低压隔离板的剖面结构示意图，高低压隔离板向上拱起的形状呈直线状；图4也是本发明高低压隔离板的剖面结构示意图，由图可见，高低压隔离板向上拱起的形状呈圆弧状。
图8是本发明静涡盘的主视结构示意图；图9是图8局部放大图；
图11和图12是本发明的第一实施例；在本实施例中，密封结构为高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接结构，在高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面之间没有设置储油结构。
图13是本发明的第二实施例；在本实施例中，密封结构为高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接结构以及在高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面之间设置的储油结构。在本实施例中，储油结构的液压油密封进一步提高了密封效果。
图14和图15是本发明的第三实施例；在本实施例中，密封结构为高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接结构以及在高低压隔离板内圆周面与静涡盘的静涡盘外圆周面的倒角形成的曲面之间设置的储油结构。在本实施例中，储油结构的液压油密封进一步提高了密封效果。
图16和图17是本发明的第四实施例；在本实施例中，密封结构为：高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接结构；以及静涡盘的静涡盘外圆周面的倒角形成的曲面与高低压隔离板的内侧的高低压隔离板内圆周面及高低压隔离板圆环面之间设置的储油结构。在本实施例中，储油结构中存贮的冷冻油比第一、二、三个实施例更多，密封效果进一步提高。
图19是本发明的第五实施例；在本实施例中，密封结构为：高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接结构还有静涡盘靠近上端面的静涡盘外圆周面及静涡盘圆环面与高低压隔离板的内侧的高低压隔离板内圆周面及高低压隔离板圆环面构成储油结构。在本实施例中，储油结构中存贮的冷冻油比第一、二、三个实施例更多，密封效果进一步提高。
本发明涡旋压缩机密封结构，与压缩机外壳通过焊接连接的高低压隔离板，采用向上拱起形结构，高低压隔离板内径与静涡盘上端外径配合，其配合包含接触部和油槽部。接触部由隔离板内径与静涡盘外径有一定的过盈量过盈配合形成，油槽部由隔离板内径上段扩大行成。根据排气压力的大小，可以将高低压隔离板内径下端面与静涡盘外径下端面之间接触或留有适当的间隙；隔离板冲压成形，静涡盘上端外径车削加工。
压缩机工作时，接触部本身过盈接触形成密封，油槽部积聚流入随排气排出的冷冻油，达到进一步加强密封的效果；本发明的密封机构，接触密封和油封同时存在，加强了密封效果。另外，隔离板拱起形结构提高隔离板受压变形强度，同时隔离板内径下端面与静涡盘外径下 端面之间存在间隙，高压腔压力较大时，隔离板可向下受压变形，避免压力直接传导至静涡盘上，从而减小了静涡盘的受压变形。
本发明涡旋压缩机密封结构，包括设置在压缩机内部的低压腔7和高压腔1，所述低压腔7设置有吸气口5，所述高压腔1设置有排气口2，冷媒气体由吸气口5进入低压腔7，经过动涡盘6和静涡盘4压缩成高压气体后进入高压腔1，所述高压气体由排气口2排出，所述低压腔7和高压腔1之间设置有高低压隔离板3，所述高低压隔离板3一端与静涡盘4连接，另一端与压缩机外壳焊接，所述高低压隔离板3与静涡盘4通过高低压隔离板内圆周面10与静涡盘外圆周面8的过盈配合相连接。
高低压隔离板3上端面由外向内呈横截面为直线状或圆弧状的拱起结构或者是其他过渡形状；静涡盘外圆周面8的倒角或圆角形成的曲面15和高低压隔离板内圆周面10构成储油结构11。
高低压隔离板内圆周面10a、10b形成的内孔呈阶梯状，靠近下端面的内圆周面10b直径小于下端面内侧的内圆周面10a直径；在静涡盘外圆周面8的倒角或圆角形成的曲面15与高低压隔离板下端面13内侧的高低压隔离板内圆周面10a及高低压隔离板圆环面12构成用于二次密封储油结构11。
静涡盘外圆周面8a、8b呈阶梯状，靠近上端面的外圆周面8a直径小于内侧的外圆周面8b直径，静涡盘4靠近上端面的圆周面8a及其内侧的静涡盘圆环面14与高低压隔离板内圆周面10共同构成储油结构11。
同样，静涡盘外圆周面8a、8b呈阶梯状，靠近上端面的外圆周面8a直径小于内侧的外圆周面8b直径；高低压隔离板3的内圆周面10a、10b形成的内孔呈阶梯状，靠近下端面13的内圆周面直径10b小于下端面13内侧的内圆周面10a直径；此时，储油结构11由静涡盘4靠近上端面的静涡盘外圆周面8a及静涡盘圆环面14与高低压隔离板下端面13内侧的高低压隔离板内圆周面10a及高低压隔离板圆环面12构成。
为了减小静涡盘的变形，高低压隔离板下端面13与静涡盘端面9之间设置有间隙。
本发明涡旋压缩机密封结构两种组装方式：
1. 冷压组装：将隔离板由上向下压完成冷压入，即直接将所述高低压隔离板内圆周面10由上向下压入静涡盘的外圆周面8；
2. 隔离板加热，热装方式：首先将高低压隔离板3加热，此时高低压隔离板内圆周面10受热膨胀；然后将高低压隔离板内圆周面10套装在静涡盘外圆周面8上；再冷却后，内径收紧形成配合。
本发明涡旋压缩机密封结构两种组装方式与现有技术螺钉安装方式相比，节省了安装时间，提高了压缩机组装时的生产效率。
本发明涡旋压缩机密封结构的高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接完成高压腔、低压腔之间的密封，同时储油结构积聚有冷冻油进一步加强密封，因此，由于接触密封和油封的同时存在，提高了密封效果；高低压隔离板拱起形结构提高了隔离板受压变形强度；高低压隔离板下端面与静涡盘端面之间设置有间隙，当高压腔压力较大时，隔离板可向下变形，避免压力直接传导至静涡盘上从而避免了静涡盘的受压变形。
Claims (7)
1.一种涡旋压缩机密封结构，包括设置在压缩机内部的低压腔(7)和高压腔(1)，所述低压腔(7)设置有吸气口(5)，所述高压腔(1)设置有排气口(2)，冷媒气体由吸气口(5)进入低压腔(7)，经过动涡盘(6)和静涡盘(4)压缩成高压气体后进入高压腔(1)，所述高压气体由排气口(2)排出，所述低压腔(7)和高压腔(1)之间设置有高低压隔离板(3)，所述高低压隔离板(3)一端与静涡盘(4)连接，另一端与压缩机外壳焊接，其特征在于：所述高低压隔离板(3)与静涡盘(4)通过高低压隔离板内圆周面(10)与静涡盘外圆周面(8)的过盈配合相连接，所述高低压隔离板(3)与静涡盘(4)间设置有储油结构(11)。
2.根据权利要求1所述涡旋压缩机密封结构，其特征在于：所述高低压隔离板(3)上端面由外向内呈向上拱起结构；所述拱起结构的横截面呈直线状或圆弧状。
3.根据权利要求1所述涡旋压缩机密封结构，其特征在于：所述储油结构(11)为设置在静涡盘外圆周面(8)的倒角或圆角形成的曲面(15)和高低压隔离板内圆周面(10)构成。
4.根据权利要求1所述涡旋压缩机密封结构，其特征在于：所述高低压隔离板内圆周面(10a、10b)形成的内孔呈阶梯状，靠近下端面(13)的内圆周面(10b)直径小于靠近上端面的内圆周面(10a)直径；所述储油结构(11)为设置在静涡盘外圆周面(8)的倒角或圆角形成的曲面(15)与高低压隔离板上端面内侧的高低压隔离板内圆周面(10a)及高低压隔离板圆环面(12)构成。
5.根据权利要求1所述涡旋压缩机密封结构，其特征在于：所述静涡盘外圆周面（8a、8b）呈阶梯状，靠近上端面的外圆周面(8a)直径小于靠近下端面的外圆周面(8b)直径，所述储油结构(11)由静涡盘 (4)靠近上端面的圆周面(8a)及其内侧的静涡盘圆环面(14)与高低压隔离板内圆周面(10)构成。
6.根据权利要求1所述涡旋压缩机密封结构，其特征在于：所述静涡盘外圆周面(8a、8b)呈阶梯状，靠近上端面的外圆周面(8a)直径小于内侧的外圆周面(8b)直径；所述高低压隔离板(3)的内圆周面(10a、10b)形成的内孔呈阶梯状，靠近下端面(13)的内圆周面(10b)直径小于靠近上端面的内圆周面(10a)直径；所述储油结构(11)由静涡盘(4)靠近上端面的静涡盘外圆周面(8a)及静涡盘圆环面(14)与高低压隔离板上端面内侧的高低压隔离板内圆周面(10a)及高低压隔离板圆环面(12)构成。
7.根据权利要求1或2所述涡旋压缩机密封结构，其特征在于：所述高低压隔离板下端面(13)与静涡盘端面(9)之间设置有间隙。
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