CN118060100A - 一种锅具加工喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂设备技术领域，特别是涉及一种锅具加工喷涂设备，包括枪体、搅拌机构、空气喷头和出料管，枪体内部设有第一流道和第二流道，第一流道用于气体流动，第二流道用于涂料流动，搅拌机构设置于第二流道中，空气喷头上设有第三流道，第三流道用于喷出气体；出料管与第二流道连通，空气喷头设有第一状态和第二状态，第二状态时，第一流道和第二流道连通，第一流道内的气体能够将第二流道内的涂料从出料管吹出。设置搅拌机构，在涂料进入到第二流道时能够进行充分混合，降低涂料自身沉淀对喷涂效果的影响，空气喷头第二状态时，第二流道内的涂料能够被气体吹出，避免涂料在第二流道中停留时间过程过长产生沉淀，对喷涂效果造成影响。

Description

一种锅具加工喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，特别是涉及一种锅具加工喷涂设备。

背景技术

锅具在加工过程中需要用到喷枪对其表面进行喷涂处理，由于喷枪不会连续使用，在放置一段时间后，喷枪上涂料桶内的涂料就可能会发生沉淀，当再次使用时，沉淀会进入到喷枪喷嘴处，造成喷嘴的堵塞，或直接从喷嘴中喷出，造成锅具表面涂料喷涂不均匀。

发明内容

基于此，有必要针对目前喷枪因涂料原因影响喷涂效果的问题，提供一种锅具加工喷涂设备。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种锅具加工喷涂设备，包括枪体、搅拌机构、涂料罐、空气喷头、出料管和动力机构，枪体内部设有第一流道和第二流道，第一流道用于气体流动，第二流道用于涂料流动，涂料罐设置于枪体上方，用于向第二流道中添加涂料，搅拌机构设置于第二流道中，枪体内部设有第一通道，第一通道分别与第一流道和枪体外部连通，搅拌机构包括第二转板和多个拨片，第二转板绕自身轴线转动设置于第二流道中，且第二转板位于第一通道中，第一通道和第二流道通过第二转板隔开，且多个拨片与第二转板固定连接，且拨片在第一通道内与第一通道之间的夹角为锐角；空气喷头转动设置于枪体上，且空气喷头转动轴线为第一预设轴线，空气喷头上设有第三流道，第三流道用于喷出气体；出料管绕第一预设轴线转动设置于枪体上，且出料管与第二流道连通，出料管远离第二流道的一端贯穿空气喷头，且出料管远离第二流道的一端位于第三流道中。

空气喷头设有第一状态和第二状态，第一状态时，第一流道和第三流道连通，空气喷头喷出的气体能够将涂料吹散成雾状喷射出去；第二状态时，第一流道和第二流道连通，第一流道内的气体能够将第二流道内的涂料从出料管吹出。

动力机构用于为涂料的流动提供动力。

优选的，空气喷头靠近枪体的一端转动设置有安装环，安装环和枪体螺纹连接，空气喷头靠近枪体的一端设有放置槽，放置槽内设有隔板，隔板和枪体的端面滑动连接，隔板套设于出料管上，隔板靠近枪体的一面设有第一凹槽、第二凹槽和通气孔，第一凹槽分别与第二流道和第二凹槽连通，通气孔贯穿隔板与第三流道连通，空气喷头第一状态时，通气孔与第一流道连通，空气喷头第二状态时，第二凹槽与第一流道连通。

优选的，第二流道包括第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔均开设于枪体上，第一空腔和第二空腔沿第一预设轴线延伸方向依次分布，第一空腔和第二空腔连通，出料管和第一空腔连通，涂料罐和第二空腔连通。

优选的，搅拌机构还包括第一固定筒和第一转板，第一固定筒沿第二预设轴线滑动设置于第二空腔中，涂料罐与第一固定筒连接，第二预设轴线方向为涂料罐中涂料向第二空腔中流动的方向，第二转板自身轴线与第二预设轴线重合，且第二转板绕第二预设轴线转动设置于第二空腔中，第二转板与第一固定筒的一端面滑动连接，第一转板沿第二预设轴线滑动设置于第一固定筒中，且第一转板与第一固定筒内壁滑动连接，第一转板和第二转板上均开设有通孔，第一固定筒内设有第二通道，第二通道贯穿第一固定筒的端面。

优选的，搅拌机构还包括挡柱、上定位块、下定位块和第一弹簧，挡柱沿第二预设轴线滑动设置于第一转板的通孔中，且挡柱远离第一空腔的一端的直径大于第一转板上通孔的直径，挡柱靠近第一空腔的一端的直径小于第一转板上通孔的直径，上定位块固定安装于第一固定筒中，下定位块固定安装于第二空腔中，挡柱位于上定位块和下定位块之间，第一弹簧设置于第一固定筒中，且第一弹簧的两端分别与第一转板和第二转板连接，第一转板沿第二预设轴线移动的距离大于挡柱移动的距离。

优选的，枪体靠近隔板的一端设有第二固定筒，第二固定筒与枪体螺纹连接，且第二固定筒套设于出料管上，出料管上安装有多个螺旋板，多个螺旋板绕出料管轴线均匀分布，且螺旋板的一端与隔板滑动连接，螺旋板的另一端伸入到第二固定筒中，且螺旋板远离出料管的一面与第二固定筒的内壁滑动连接，枪体上开设有第三凹槽，第三凹槽与第一空腔连通，且第三凹槽与第二固定筒连通。

优选的，出料管的周面上设有台阶，台阶上设有密封圈，第二固定筒靠近第三凹槽的一端开设有第四凹槽，第四凹槽位于第二固定筒轴线和涂料罐之间，第四凹槽内沿第一预设轴线滑动设置有密封板，密封板能够与密封圈接触，且密封板与出料管之间设有间距，第三凹槽中设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与密封板和枪体连接。

优选的，出料管的内表面设有多个短板，每个短板沿第一预设轴线方向延伸，多个短板绕第一预设轴线均匀分布。

优选的，动力机构包括第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件用于调节第一流道内气体流量，第二调节组件用于调节第二流道内涂料流量。

优选的，空气喷头上开设有第三出气口，出料管转动设置于第三出气口中，且出料管的尺寸小于第三出气口。

本发明的有益效果是：通过第二通道和拨片、拨片和第二转板的配合设置，第一流道内的气体能够带动第二转板转动，在涂料进入到第二流道时第二转板转动能够使涂料进行充分混合，降低涂料自身沉淀对喷涂效果的影响，通过空气喷头第二状态的设置，第二流道内的涂料能够被气体吹出，避免涂料在第二流道中停留时间过程过长产生沉淀，对喷涂效果造成影响，同时，还能够避免第二流道的堵塞以及降低涂料的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种锅具加工喷涂设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种锅具加工喷涂设备的主视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本发明实施例提供的一种锅具加工喷涂设备的左视图；

图6为图5中C-C向的剖视图；

图7为图6中D处的放大图；

图8为图6中E处的放大图；

图9为本发明实施例提供的一种锅具加工喷涂设备的空气喷头的剖视图；

图10为本发明实施例提供的一种锅具加工喷涂设备的搅拌结构的爆炸图。

其中：100、枪体；101、涂料罐；102、空气喷头；103、出料管；104、安装环；105、放置槽；106、隔板；107、第一凹槽；108、第二凹槽；109、第一空腔；110、第二空腔；111、第一固定筒；112、第二转板；113、第一转板；114、拨片；115、第二通道；116、第一通道；117、挡柱；118、上定位块；119、下定位块；120、第一弹簧；121、第二固定筒；122、螺旋板；123、第三凹槽；124、密封圈；125、第四凹槽；126、第二弹簧；127、短板；128、密封板；201、环板；202、次气道；203、主气道；204、第一推杆；205、第二推杆；206、第一气孔；207、第二气孔；208、第一出气口；209、第二出气口；210、第三出气口；211、第一气道；212、第二气道；213、拉杆；214、扳手；215、第三推杆；216、第三弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本发明所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图10所示，本发明提供了一种锅具加工喷涂设备，包括枪体100、搅拌机构、涂料罐101、空气喷头102、出料管103和动力机构，枪体100内部设有第一流道和第二流道，第一流道用于气体流动，第二流道用于涂料流动，涂料罐101设置于枪体100上方，用于向第二流道中添加涂料，搅拌机构设置于第二流道中，枪体100内部设有第一通道116，第一通道116分别与第一流道和枪体100外部连通，搅拌机构包括第二转板112和多个拨片114，第二转板112绕自身轴线转动设置于第二流道中，且第二转板112位于第一通道116中，第一通道116和第二流道通过第二转板112隔开，多个拨片114均匀分布于第二转板112的周面上，且多个拨片114与第二转板112固定连接，且拨片114在第一通道116内与第一通道116之间的夹角为锐角，空气喷头102转动设置于枪体100上，且空气喷头102转动轴线为第一预设轴线，空气喷头102上设有第三流道，第三流道用于喷出气体；出料管103绕第一预设轴线转动设置于枪体100上，且出料管103与第二流道连通，出料管103远离第二流道的一端贯穿空气喷头102，且出料管103远离第二流道的一端位于第三流道中。

空气喷头102设有第一状态和第二状态，第一状态时，第一流道和第三流道连通，空气喷头102喷出的气体能够将涂料吹散成雾状喷射出去；第二状态时，第一流道和第二流道连通，第一流道内的气体能够将第二流道内的涂料从出料管103吹出。

动力机构用于为涂料的流动提供动力。

涂料罐101中的涂料经过第二流道流出枪体100，气体经过第一流道流出枪体100，经过第三流道的气体对从第二流道流出的涂料进行吹散，使其形成雾状，通过第二通道115和拨片114、拨片114和第二转板112的配合设置，第一流道内的气体能够带动第二转板112转动，在涂料进入到第二流道时第二转板112转动能够使涂料进行充分混合，降低涂料自身沉淀对喷涂效果的影响，通过空气喷头102第一状态和第二状态的设置，第二流道内的涂料能够被气体吹出，避免涂料在第二流道中停留时间过程过长产生沉淀，对喷涂效果造成影响，同时，还能够避免第二流道的堵塞以及降低涂料的浪费。

在本实施例中，空气喷头102靠近枪体100的一端转动设置有安装环104，安装环104和枪体100螺纹连接，安装环104上设有内螺纹，枪体100上设有外螺纹，安装环104与枪体100通过内螺纹和外螺纹紧密连接，使得安装环104与枪体100之间能够发生稳定的相对转动，空气喷头102靠近枪体100的一端设有放置槽105，放置槽105内设有隔板106，隔板106和枪体100的端面滑动连接，隔板106套设于出料管103上，隔板106靠近枪体100的一面设有第一凹槽107、第二凹槽108和通气孔，第一凹槽107分别与第二流道和第二凹槽108连通，通气孔贯穿隔板106与第三流道连通，空气喷头102相对于枪体100转动时，空气喷头102能够在第一状态和第二状态之间进行切换，空气喷头102第一状态时，通气孔与第一流道连通，第一流道内的气体能够从第三流道排出，空气喷头102第二状态时，第二凹槽108与第一流道连通，第一流道内的气体通过第二凹槽108和第一凹槽107进入到第二流道中，继而将第二流道内的涂料冲出，避免长时间不使用该设备后第二流道内涂料产生沉淀和凝固的现象发生。

在本实施例中，第二流道包括第一空腔109和第二空腔110，第一空腔109和第二空腔110均开设于枪体100上，第一空腔109和第二空腔110沿第一预设轴线延伸方向依次分布，第一空腔109和第二空腔110连通，出料管103和第一空腔109连通，涂料罐101和第二空腔110连通，涂料罐101中的涂料，依次经过第二空腔110、第一空腔109和出料管103排出。

在本实施例中，搅拌机构还包括第一固定筒111和第一转板113，第一固定筒111沿第二预设轴线滑动设置于第二空腔110中，涂料罐101与第一固定筒111连接，第二预设轴线方向为涂料罐101中涂料向第二空腔110中流动的方向，第二转板112自身轴线与第二预设轴线重合，且第二转板112绕第二预设轴线转动设置于第二空腔110中，第二转板112与第一固定筒111的一端面滑动连接，第二转板112分别与第二空腔110和第一固定筒111滑动密封，第二转板112转动过程中，涂料不会从连接位置处溢出，第一转板113沿第二预设轴线滑动设置于第一固定筒111中，且第一转板113与第一固定筒111内壁滑动连接，第一转板113和第二转板112上均开设有通孔，第一转板113靠近第二转板112的一面上设有卡块，第二转板112上的通孔的内壁上设有卡槽，卡块沿第二预设轴线方向滑动设置于卡槽中，第一固定筒111内设有第二通道115，第二通道115贯穿第一固定筒111的端面，第一流道内的气体通过第一通道116能够吹动拨片114旋转，为第一转板113和第二转板112提供转动力，第一转板113远离第二转板112的一面设有凸块，第一转板113转动时能够更好地对涂料罐101内的涂料进行搅拌，使第一转板113附近的沉淀均匀混合到涂料中。

在本实施例中，搅拌机构还包括挡柱117、上定位块118、下定位块119和第一弹簧120，挡柱117沿第二预设轴线滑动设置于第一转板113的通孔中，且挡柱117远离第一空腔109的一端的直径大于第一转板113上通孔的直径，挡柱117靠近第一空腔109的一端的直径小于第一转板113上通孔的直径，第一转板113上的通孔开设有斜面，且通孔的斜面朝向涂料罐101的方向，挡柱117直径较大的一端同样设有斜面，挡柱117上的斜面与第一转板113上通孔的斜面相适配，挡柱117能够将第一转板113的通孔完全封堵，上定位块118固定安装于第一固定筒111中，下定位块119固定安装于第二空腔110中，挡柱117位于上定位块118和下定位块119之间，第一弹簧120设置于第一固定筒111中，且第一弹簧120的两端分别与第一转板113和第二转板112连接，第一转板113沿第二预设轴线移动的距离大于挡柱117移动的距离，当第二流道内为负压环境时，挡柱117和第一转板113受到涂料罐101内涂料的压力和第二流道的吸力向第二空腔110的位置靠近，直到挡柱117与下定位块119接触后停止移动，第一转板113继续在吸力的作用下移动，挡柱117会与第一转板113分开，涂料会在经过搅拌后通过第一转板113和挡柱117之间的缝隙进入到第一空腔109中。

在本实施例中，枪体100靠近隔板106的一端设有第二固定筒121，第二固定筒121与枪体100螺纹连接，且第二固定筒121套设于出料管103上，出料管103上安装有多个螺旋板122，多个螺旋板122绕出料管103轴线均匀分布，且螺旋板122的一端与隔板106滑动连接，螺旋板122的另一端伸入到第二固定筒121中，且螺旋板122远离出料管103的一面与第二固定筒121的内壁滑动连接，枪体100上开设有第三凹槽123，第三凹槽123与第一空腔109连通，且第三凹槽123与第二固定筒121连通，在第二凹槽108与第一流道连通时，第一流道内的气体会从第三凹槽123中进入到第一空腔109中，流动的气体能够推动螺旋板122转动，螺旋板122转动后能够驱动出料管103转动，位于出料管103内的涂料能够进一步混合均匀。

在本实施例中，出料管103的周面上设有台阶，台阶上设有密封圈124，第二固定筒121靠近第三凹槽123的一端开设有第四凹槽125，第四凹槽125位于第一预设轴线和涂料罐101之间，减少涂料由第三凹槽123进入到第二固定筒121的量，第四凹槽125内沿第二固定筒121轴线滑动设置有密封板128，密封板128能够与密封圈124接触，且密封板128与出料管103之间设有间距，第三凹槽123中设有第二弹簧126，第二弹簧126的两端分别与密封板128和枪体100连接，当空气喷头102处于第一状态时，密封板128在第二弹簧126的作用下与密封圈124抵接，第三凹槽123与第二凹槽108隔断，涂料不会进入到第二凹槽108中。

在本实施例中，出料管103的内表面设有多个短板127，每个短板127沿第一预设轴线方向延伸，多个短板127绕第一预设轴线均匀分布，当空气喷头102处于第二状态时，第一流道内的气体会进入到第一空腔109中，然后气体将第一空腔109、第二空腔110和出料管103中的涂料吹出，在出料管103转动的过程中，短板127跟随出料管103转动，对即将从出料管103中喷出的涂料进行搅拌，使其在排出后仍能够被再次利用。

在本实施例中，动力机构包括第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件用于调节第一流道内气体流量，第二调节组件用于调节第二流道内涂料流量，第一调节组件包括环板201、次气道202、主气道203、第一推杆204和第二推杆205，环板201与空气喷头102同轴，且环板201设置于隔板106远离枪体100的一面上，环板201远离隔板106的一端与空气喷头102连接，通气孔包括第一气孔206和第二气孔207，第一气孔206位于环板201的内侧，第二气孔207位于环板201的外侧，第三流道包括第一出气口208和第二出气口209，第一出气口208沿第一预设轴线方向延伸，第一出气口208与第一气孔206连通，第二出气口209垂直于第一预设轴线延伸方向，第二出气口209与第二气孔207连通，第一流道包括第一气道211和第二气道212，第一气道211通过第一气孔206能够与第一出气口208连通，第二气道212通过第二气孔207能够与第二出气口209连通。

次气道202和主气道203均开设于枪体100内部，且次气道202分别与第一气道211和第二气道212连通，第一通道116和次气道202连通，主气道203和次气道202连通，主气道203远离次气道202的一端连接有外接气管，第一推杆204转动设置于枪体100上，第一推杆204与枪体100螺纹连接，第一推杆204的一端位于主气道203内，第一推杆204的另一端位于枪体100外部，主气道203与次气道202连接的位置设有锥面，第一推杆204位于主气道203内的一端设有锥面，第一推杆204沿自身轴线方向移动时，能够改变与主气道203上的锥面之间的距离，继而改变主气道203进入到次气道202内的气体量。

第二推杆205滑动设置于枪体100上，且第二推杆205与枪体100螺纹连接，第二推杆205的一端位于枪体100的外部，第二推杆205的另一端位于次气道202中，次气道202与第二气道212连接的位置设有锥面，第二推杆205位于次气道202中的一端同样设有锥面，第二推杆205沿自身轴线方向移动时能够改变其与次气道202中锥面的距离，继而调整第二气道212的进气量，便于调整涂料喷雾喷涂的范围。

第二调节组件包括拉杆213、扳手214、第三推杆215和第三弹簧216，拉杆213沿第一预设轴线滑动设置于枪体100中，且拉杆213的一端滑动设置于出料管103中，且拉杆213滑动于出料管103中的一端的尺寸大于出料管103的管口尺寸，拉杆213能够将出料管103封堵，扳手214转动设置于枪体100上，且扳手214与拉杆213转动连接，扳手214转动能够带动拉杆213沿第一预设轴线移动，并使拉杆213与出料管103不接触，第三推杆215的一端沿第一预设轴线延伸方向滑动设置于枪体100中，第三推杆215的另一端设置于枪体100的外部，且第三推杆215与枪体100螺纹连接，第三推杆215与拉杆213同轴，第三推杆215能够控制扳手214带动拉杆213移动的距离，从而控制出料管103的出料量，第三弹簧216的一端设置于枪体100上，第三弹簧216的另一端连接在拉杆213上，用于使拉杆213与出料管103的管口抵接。

在本实施例中，空气喷头102上开设有第三出气口210，出料管103转动设置于第三出气口210中，且出料管103的尺寸小于第三出气口210的尺寸，气体从第三出气口210中排出时，出料管103周围流动的气体使得出料管103内的压强变小，便于涂料罐101中的涂料流动到第一空腔109中。

本实施例提供的一种锅具加工喷涂设备的工作原理和工作方法为：

在初次使用时，首先将涂料罐101安装到第一固定筒111中，涂料罐101中的涂料位于第一转板113和挡柱117的上方，然后将外接气管与主气道203连接，转动第一推杆204，调节进入到次气道202的气量，然后转动空气喷头102，使空气喷头102到达第一状态，此时第一气道211和第二气道212分别与第一气孔206和第二气孔207连通，同时次气道202的气体经过第一通道116后吹动拨片114绕第二预设轴线转动，拨片114带动第二转板112转动，第二转板112通过卡块和卡槽的配合带动第一转板113转动，第一转板113转动带动凸块转动，凸块能够对涂料进行搅拌，若涂料中有沉淀，则在凸块的搅动下，再次混入到涂料当中。

然后拨动扳手214，扳手214带动拉杆213移动，出料管103与外界连通，此时在第三出气口210内喷出的气流的作用下，出料管103内呈现负压环境，挡柱117和第一转板113在负压的作用下向下定位块119移动，当挡柱117与下定位块119接触后，挡柱117不再移动，而第一转板113继续移动，直至挡柱117与第一转板113分开，涂料从第一固定筒111中流入到第二空腔110中，接着涂料流入到第一空腔109中，再进入到出料管103中，最后从出料管103管口排出，此时，转动第一推杆204、第二推杆205和第三推杆215，通过调节第一出气口208、第二出气口209、第三出气口210的排气量和出料管103的出料量，使得涂料形成合适的喷雾大小。

当喷涂工作暂停或结束时，转动空气喷头102，使空气喷头102处于第二状态，此时第一气道211和第二气道212均与第二凹槽108连通，气体通过第二凹槽108进入到第一凹槽107中，进入第一凹槽107的气体吹动螺旋板122转动，并经过螺旋板122进入到第二固定筒121中，进入到第二固定筒121中的气体会推动密封板128在第四凹槽125中滑动，密封板128压缩第二弹簧126，且密封板128与密封圈124分离，气体经过密封板128后从第三凹槽123中进入到第一空腔109中，第一空腔109、第二空腔110和出料管103内的压强增大，气体带动其内部的涂料从出料管103中排出，将排出的涂料收集起来以便再次使用，当再次使用时，将空气喷头102转至第二状态，首先对出料管103内部再次清理，同时也能使第一转板113对涂料罐101中的涂料进行搅拌，避免涂料中的沉淀影响喷涂质量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锅具加工喷涂设备，其特征在于，包括：枪体、搅拌机构、涂料罐、空气喷头、出料管和动力机构，枪体内部设有第一流道和第二流道，第一流道用于气体流动，第二流道用于涂料流动，涂料罐设置于枪体上方，用于向第二流道中添加涂料，搅拌机构设置于第二流道中，枪体内部设有第一通道，第一通道分别与第一流道和枪体外部连通，搅拌机构包括第二转板和多个拨片，第二转板绕自身轴线转动设置于第二流道中，且第二转板位于第一通道中，第一通道和第二流道通过第二转板隔开，且多个拨片与第二转板固定连接，且拨片在第一通道内与第一通道之间的夹角为锐角；空气喷头转动设置于枪体上，且空气喷头转动轴线为第一预设轴线，空气喷头上设有第三流道，第三流道用于喷出气体；出料管绕第一预设轴线转动设置于枪体上，且出料管与第二流道连通，出料管远离第二流道的一端贯穿空气喷头，且出料管远离第二流道的一端位于第三流道中；

空气喷头设有第一状态和第二状态，第一状态时，第一流道和第三流道连通，空气喷头喷出的气体能够将涂料吹散成雾状喷射出去；第二状态时，第一流道和第二流道连通，第一流道内的气体能够将第二流道内的涂料从出料管吹出；

动力机构用于为涂料的流动提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种锅具加工喷涂设备，其特征在于，空气喷头靠近枪体的一端转动设置有安装环，安装环和枪体螺纹连接，空气喷头靠近枪体的一端设有放置槽，放置槽内设有隔板，隔板和枪体的端面滑动连接，隔板套设于出料管上，隔板靠近枪体的一面设有第一凹槽、第二凹槽和通气孔，第一凹槽分别与第二流道和第二凹槽连通，通气孔贯穿隔板与第三流道连通，空气喷头第一状态时，通气孔与第一流道连通，空气喷头第二状态时，第二凹槽与第一流道连通。

3.根据权利要求2所述的一种锅具加工喷涂设备，其特征在于，第二流道包括第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔均开设于枪体上，第一空腔和第二空腔沿第一预设轴线延伸方向依次分布，第一空腔和第二空腔连通，出料管和第一空腔连通，涂料罐和第二空腔连通。

4.根据权利要求3所述的一种锅具加工喷涂设备，其特征在于，搅拌机构还包括第一固定筒和第一转板，第一固定筒沿第二预设轴线滑动设置于第二空腔中，涂料罐与第一固定筒连接，第二预设轴线方向为涂料罐中涂料向第二空腔中流动的方向，第二转板自身轴线与第二预设轴线重合，且第二转板绕第二预设轴线转动设置于第二空腔中，第二转板与第一固定筒的一端面滑动连接，第一转板沿第二预设轴线滑动设置于第一固定筒中，且第一转板与第一固定筒内壁滑动连接，第一转板和第二转板上均开设有通孔，第一固定筒内设有第二通道，第二通道贯穿第一固定筒的端面。

5.根据权利要求4所述的一种锅具加工喷涂设备，其特征在于，搅拌机构还包括挡柱、上定位块、下定位块和第一弹簧，挡柱沿第二预设轴线滑动设置于第一转板的通孔中，且挡柱远离第一空腔的一端的直径大于第一转板上通孔的直径，挡柱靠近第一空腔的一端的直径小于第一转板上通孔的直径，上定位块固定安装于第一固定筒中，下定位块固定安装于第二空腔中，挡柱位于上定位块和下定位块之间，第一弹簧设置于第一固定筒中，且第一弹簧的两端分别与第一转板和第二转板连接，第一转板沿第二预设轴线移动的距离大于挡柱移动的距离。

6.根据权利要求3所述的一种锅具加工喷涂设备，其特征在于，枪体靠近隔板的一端设有第二固定筒，第二固定筒与枪体螺纹连接，且第二固定筒套设于出料管上，出料管上安装有多个螺旋板，多个螺旋板绕出料管轴线均匀分布，且螺旋板的一端与隔板滑动连接，螺旋板的另一端伸入到第二固定筒中，且螺旋板远离出料管的一面与第二固定筒的内壁滑动连接，枪体上开设有第三凹槽，第三凹槽与第一空腔连通，且第三凹槽与第二固定筒连通。

7.根据权利要求6所述的一种锅具加工喷涂设备，其特征在于，出料管的周面上设有台阶，台阶上设有密封圈，第二固定筒靠近第三凹槽的一端开设有第四凹槽，第四凹槽位于第二固定筒轴线和涂料罐之间，第四凹槽内沿第一预设轴线滑动设置有密封板，密封板能够与密封圈接触，且密封板与出料管之间设有间距，第三凹槽中设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与密封板和枪体连接。

8.根据权利要求1所述的一种锅具加工喷涂设备，其特征在于，出料管的内表面设有多个短板，每个短板沿第一预设轴线方向延伸，多个短板绕第一预设轴线均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种锅具加工喷涂设备，其特征在于，动力机构包括第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件用于调节第一流道内气体流量，第二调节组件用于调节第二流道内涂料流量。

10.根据权利要求1所述的一种锅具加工喷涂设备，其特征在于，空气喷头上开设有第三出气口，出料管转动设置于第三出气口中，且出料管的尺寸小于第三出气口。