CN205495881U - 一种高效节能喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及椅子加工的材料喷涂领域，具体涉及一种高效节能喷涂机。包括储料罐、封口盖、搅拌机构、连通储料罐内腔的供料管和出料结构，搅拌机构包括电机、搅拌轴、搅拌叶，所述出料结构包括设置于储料罐一侧并与储料罐一体连接的副腔柱、由上向下插入副腔柱内的喷油管、连接于喷油管上端的喷油嘴结构，所述副腔柱内腔与储料罐内腔通过底部的可调节大小的连通孔连通，所述供料管与副腔柱上设置有滤油结构，所述封口盖上还穿设有插入储料罐内腔的送气管和用于掺入色料的送料管。本申请结构简单、加工方便、成本低，操作简便，罐内清洁方便，无堵塞，即节能又高效。

Description

一种高效节能喷涂机

技术领域

本实用新型涉及椅子加工的材料喷涂领域，具体涉及一种高效节能喷涂机。

背景技术

现有的喷涂机使用不便，喷涂过程中容易因涂料结块或杂质混入导致喷涂设备堵塞，降低节喷涂效率，且现有的喷涂机搅拌效果差，涂料存在分层、不匀的情况，容易导致喷涂出来的成品品质不一。现有的喷涂只能在漆料调配出所需颜色后再送入罐内进行喷涂，效率低，人工能耗高，操作麻烦。喷涂后罐内还容易留残渣，每一次换色都要清洗罐体，油料粘性大，清洗麻烦。

实用新型内容

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种高效节能喷涂机。

一种高效节能喷涂机，包括顶部具有开口的储料罐、设置于所述开口上的封口盖、设置于所述封口盖上的搅拌机构、连通储料罐内腔的供料管和出料结构，所述搅拌机构包括架设于封口盖上的电机、由电机轴带动转动且深入储料罐并延伸至储料罐底部的搅拌轴、设置于搅拌轴上的搅拌叶，所述出料结构包括设置于储料罐一侧并与储料罐一体连接的副腔柱、由上向下插入副腔柱内的喷油管、连接于喷油管上端的喷油嘴结构，所述副腔柱内腔与储料罐内腔通过底部的可调节大小的连通孔连通，所述供料管与副腔柱上设置有滤油结构，所述封口盖上还穿设有插入储料罐内腔的送气管和用于掺入色料的送料管。

作为优选，所述副腔柱上端开口并由所述封口盖封口，所述喷油管穿设于所述封口盖上，所述喷油管通过软管与所述喷油嘴结构连接，所述喷油嘴结构包括喷嘴球阀和喷嘴，所述喷嘴为雾化喷嘴，所述连通孔通过可开合的阀门来调节连通孔的大小。

连通孔的大小可调可调节出液量，同时也可以控制从喷嘴出来的涂料的出液速度。

作为优选，所述搅拌叶包括若干片螺旋绕设于搅拌轴上可对涂料进行全方位混合打匀的螺旋叶，所述储料罐内腔经螺旋叶分为若干区域，所述螺旋叶上开有将相邻区域连通的若干过流孔，所述螺旋叶上的过流孔到相邻螺旋叶上的投影与该相邻螺旋叶上的过流孔不相交。

作为优选，所述螺旋叶上的过流孔所在的平面与相邻螺旋叶上的距离该过流孔最近的两个过流孔所在平面相交。

普通直板搅拌叶只能实现同一高度和相近高度位置上涂料的混合，涂料混合不均，特别是在罐内留有涂料又重新从供料口补充涂料时，很难达到涂料的均匀混合，更不适用于对涂料进行调色。本申请采用螺旋叶和过流孔的设计可以使涂料在整个储料罐内上下都可以搅动，实现全方位的混合，从而更适用于罐内直接调色、喷涂一步到位。过流孔到相邻螺旋叶上的投影与该相邻螺旋叶上的过流孔不相交从而保证相邻螺旋叶上的过流孔之间是错开的，以及相邻螺旋叶上的较近的过流孔所在的平面不平行（即相交），即相邻螺旋叶上的最近过流孔之间在重力方向上不同轴设置，同样实现了错位设置。螺旋叶将储料罐分成若干区域，涂料从一个区域通过过流孔进入到另一个区域时，上述过流孔的设置方式以保证涂料不会因为螺旋叶转动的惯性或因为自身重力的作用未经混合直接又从过流孔进入到下一区域，即保证涂料每到一个区域都能进行混合后再进到下个区域。可见本申请的过流孔在保证各区域压力均衡的同时又能对涂料进行全方位充分地混合。

作为优选，所述搅拌叶上远离搅拌轴的外沿设置有用于将附着于储料罐内壁上的涂料刮离出来的刮板，每个所述搅拌叶上依次设置有若干个刮板，同一搅拌叶上的相邻刮板之间设置有过流间隙。

刮板为贴合储料罐内壁设置的弧形板，罐内所有涂料都能进行充分混合且不易粘在罐上，既便于清理，又节能。过流间隙的设置以辅助过流孔实现不同区域涂料之间的互通，实现罐内的衡压，在保证涂不粘壁的同时 也有利于不同区域内的涂料之间快速混合。在调色过程中，刮板的设置可以保证所有涂料与高浓度色料之间进行快速混合，从而达到两者之间用料的配比精准，能快速方便地调出所需颜色，提高工作效率。

作为优选，相邻搅拌叶上的最近的两片刮板之间错位设置，且其中一片刮板到另一片刮板所在搅拌叶上的投影与该另一片刮板具有重合部。

上述结构的设计可以保证储料罐内壁的所有壁面上都能被刮板刮到，同时又能保证各区域之间的涂料流通顺畅。

作为优选，所述供料管上的滤油结构包括可拆卸地连接于供料管上的滤油管件、设置于滤油管内的一层或多层滤网，所述滤油管件上位于滤网远离供料管的一侧设有由管壁向下凹陷形成的积渣槽。

供料管通过滤油结构与外界的送料装置连接，可对涂料进行过滤，从而保证送入储料罐内的涂料杂质少，进而提高涂料品质，提高喷涂效果以及喷涂效率，降低了故障率，提高了喷涂精度。滤油结构为可独立取下来的结构，便于单独清理，积渣槽使滤渣落在积渣槽内不堵塞管路，同样提高效率，便于清理。滤油结构或至少积渣槽可选用透明材料，可实时观察积渣槽内积渣情况，便于及时清理。

作为优选，所述滤油管件的进料口和出料口各设有一层滤网，且位于进料口的滤网网眼大于位于出料口的滤网网眼。大小网眼的滤网设置，提高了过滤效果，保证了送料的流速，防止渣料堵在滤网上。

作为优选，所述副腔柱上的滤油结构包括可拆卸地插设于副腔柱上并具积液槽的密封取样部件和设置于密封取样部件上的出液滤网，所述密封取样部件上设置有架环，所述滤网设置于所述架环上，所述副腔柱上开有与密封取样部件适配的安装槽口，所述副腔柱内设有与架环适配的定位槽。

副腔柱上的滤油结构即达到阻止块状未混合涂料进入副腔柱的效果，又可以进行单独取样观察搅拌效果或取出结块涂料的出口，便于喷涂尽快进行，而无需打开整个罐子进行清理翻找，同时也是在用水清洗整个罐体时的出水、出渣口。可见滤油结构不仅可提高喷涂质量、喷涂效率，同时也便于清理罐体。

作为优选，所述副腔柱外壁上位于安装槽口两侧设置有用于对密封取样部件进行固定的锁固环和插设于限位环上的锁固杆，所述锁固环和锁固杆为位于积液槽两侧的两套，所述储料罐内还设置有液位检测器，所述储料罐罐壁上还设置有可视窗，所述封口盖上还设置有用于检测储料罐内气压的压力表以及用于调节储料罐内气压的压力调节阀。

液位检测器用于得到罐内涂料总量数据，为配色提供精准的配比基础，方便操作，配色精度高，压力表与调节阀连接，当压力表达到设定高限时，调节阀打开对罐内腔进行释压以保证罐内腔压力在安全范围内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请通过储料罐和副腔柱的配合，实现混合涂料和出料分离，从而适用本申请的搅拌叶对储料罐内的涂料进行充分地搅拌并同时清理罐壁上的涂料，通过送料管将高浓度有色涂料送入罐内又可进行配色搅拌，实现兑色、搅拌一步到位，再结合滤油结构降低了操作难度，提高了涂料的纯度，又能保证整个进料、搅拌、喷涂过程的顺畅，实现整套设备的高效节能运转。

2、本申请结构简单、加工方便、成本低，操作简便，罐内清洁方便，无堵塞，即节能又高效。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种高效节能喷涂机，包括顶部具有开口的储料罐１、设置于所述开口上的封口盖2、设置于所述封口盖上的搅拌机构、连通储料罐内腔的供料管4和出料结构，所述搅拌机构包括架设于封口盖上的电机31、由电机轴带动转动且深入储料罐并延伸至储料罐底部的搅拌轴32、设置于搅拌轴上的搅拌叶33，所述出料结构包括设置于储料罐一侧并与储料罐一体连接的副腔柱11、由上向下插入副腔柱内的喷油管13、连接于喷油管上端的喷油嘴结构，所述副腔柱内腔与储料罐内腔通过底部的可调节大小的连通孔12连通，所述供料管与副腔柱上设置有滤油结构，所述封口盖上还穿设有插入储料罐内腔的送气管6和用于掺入色料的送料管9。

所述副腔柱上端开口并由所述封口盖封口，所述喷油管穿设于所述封口盖上，所述喷油管通过软管与所述喷油嘴结构连接，所述喷油嘴结构包括喷嘴球阀和喷嘴，所述喷嘴为雾化喷嘴，所述连通孔通过可开合的阀门14来调节连通孔的大小。

所述供料管上的滤油结构包括可拆卸地连接于供料管上的滤油管件5、设置于滤油管内的一层或多层滤网51，所述滤油管件上位于滤网远离供料管的一侧设有由管壁向下凹陷形成的积渣槽52。

所述滤油管件的进料口和出料口各设有一层滤网，且位于进料口的滤网网眼大于位于出料口的滤网网眼。

所述副腔柱上的滤油结构包括可拆卸地插设于副腔柱上并具积液槽71的密封取样部件7和设置于密封取样部件上的出液滤网74，所述密封取样部件上设置有架环72，所述滤网设置于所述架环上，所述副腔柱上开有与密封取样部件适配的安装槽口，所述副腔柱内设有与架环适配的定位槽73。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述搅拌叶包括若干片螺旋绕设于搅拌轴上可对涂料进行全方位混合打匀的螺旋叶，所述螺旋叶上开有若干过流孔34，所述螺旋叶上的过流孔到相邻螺旋叶上的投影与该相邻螺旋叶上的过流孔不相交。所述螺旋叶上的过流孔所在的平面与相邻螺旋叶上的距离该过流孔最近的两个过流孔所在平面相交。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述搅拌叶上远离搅拌轴的外沿设置有用于将附着于储料罐内壁上的涂料刮离出来的刮板35，每个所述搅拌叶上依次设置有若干个刮板，同一搅拌叶上的相邻刮板之间设置有过流间隙36。

相邻搅拌叶上的最近的两片刮板之间错位设置，且其中一片刮板到另一片刮板所在搅拌叶上的投影与该另一片刮板具有重合部。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述副腔柱外壁上位于安装槽口两侧设置有用于对密封取样部件进行固定的锁固环81和插设于限位环上的锁固杆82，所述锁固环和锁固杆为位于积液槽两侧的两套，所述储料罐内还设置有液位检测器，所述储料罐罐壁上还设置有可视窗，所述封口盖上还设置有用于检测储料罐内气压的压力表以及用于调节储料罐内气压的压力调节阀。

涂料经供料管上的滤油结构过滤后送入供料管进入储料罐，杂质落在积渣槽内，可定时进行清渣，搅拌轴转动带动涂料流动，涂料经螺旋叶、过流孔、过流间隙以及刮板进行全方位混合，储料壁上的粘着涂料也被刮离，还可在储料罐外增加加热装置，对涂料进行适当的加热，特别是低温环境，可加速涂料之间的混合同时利于罐壁上的涂料液化脱落。涂料混合好后经送气管向罐内送气加压，同时打开连通孔上的阀门，涂料经滤网送入副腔柱，再从喷油管送到喷嘴经雾化喷出。

储料罐设置于可移动的小车上，再配合软管移动喷嘴，可灵活地对椅子进行喷涂，即节能又高效，喷涂效果也好。

Claims (10)

1.一种高效节能喷涂机，其特征在于：包括顶部具有开口的储料罐（１）、设置于所述开口上的封口盖（2）、设置于所述封口盖上的搅拌机构、连通储料罐内腔的供料管（4）和出料结构，所述搅拌机构包括架设于封口盖上的电机（31）、由电机轴带动转动且深入储料罐并延伸至储料罐底部的搅拌轴（32）、设置于搅拌轴上的搅拌叶（33），所述出料结构包括设置于储料罐一侧并与储料罐一体连接的副腔柱（11）、由上向下插入副腔柱内的喷油管（13）、连接于喷油管上端的喷油嘴结构，所述副腔柱内腔与储料罐内腔通过底部的可调节大小的连通孔（12）连通，所述供料管与副腔柱上设置有滤油结构，所述封口盖上还穿设有插入储料罐内腔的送气管（6）和用于掺入色料的送料管（9）。

2.根据权利要求1所述一种高效节能喷涂机，其特征在于：所述副腔柱上端开口并由所述封口盖封口，所述喷油管穿设于所述封口盖上，所述喷油管通过软管与所述喷油嘴结构连接，所述喷油嘴结构包括喷嘴球阀和喷嘴，所述喷嘴为雾化喷嘴，所述连通孔通过可开合的阀门（14）来调节连通孔的大小。

3.根据权利要求1所述一种高效节能喷涂机，其特征在于：所述搅拌叶包括若干片螺旋绕设于搅拌轴上可对涂料进行全方位混合打匀的螺旋叶，所述储料罐内腔经螺旋叶分为若干区域，所述螺旋叶上开有将相邻区域连通的若干过流孔（34），所述螺旋叶上的过流孔到相邻螺旋叶上的投影与该相邻螺旋叶上的过流孔不相交。

4.根据权利要求3所述一种高效节能喷涂机，其特征在于：所述螺旋叶上的过流孔所在的平面与相邻螺旋叶上的距离该过流孔最近的两个过流孔所在平面相交。

5.根据权利要求1所述一种高效节能喷涂机，其特征在于：所述搅拌叶上远离搅拌轴的外沿设置有用于将附着于储料罐内壁上的涂料刮离出来的刮板（35），每个所述搅拌叶上依次设置有若干个刮板，同一搅拌叶上的相邻刮板之间设置有过流间隙（36）。

6.根据权利要求5所述一种高效节能喷涂机，其特征在于：相邻搅拌叶上的最近的两片刮板之间错位设置，且其中一片刮板到另一片刮板所在搅拌叶上的投影与该另一片刮板具有重合部。

7.根据权利要求1所述一种高效节能喷涂机，其特征在于：所述供料管上的滤油结构包括可拆卸地连接于供料管上的滤油管件（5）、设置于滤油管内的一层或多层滤网（51），所述滤油管件上位于滤网远离供料管的一侧设有由管壁向下凹陷形成的积渣槽（52）。

8.根据权利要求7所述一种高效节能喷涂机，其特征在于：所述滤油管件的进料口和出料口各设有一层滤网，且位于进料口的滤网网眼大于位于出料口的滤网网眼。

9.根据权利要求1所述一种高效节能喷涂机，其特征在于：所述副腔柱上的滤油结构包括可拆卸地插设于副腔柱上并具积液槽（71）的密封取样部件（7）和设置于密封取样部件上的出液滤网（74），所述密封取样部件上设置有架环（72），所述滤网设置于所述架环上，所述副腔柱上开有与密封取样部件适配的安装槽口，所述副腔柱内设有与架环适配的定位槽（73）。

10.根权利要求9所述一种高效节能喷涂机，其特征在于：所述副腔柱外壁上位于安装槽口两侧设置有用于对密封取样部件进行固定的锁固环（81）和插设于限位环上的锁固杆（82），所述锁固环和锁固杆为位于积液槽两侧的两套，所述储料罐内还设置有液位检测器，所述储料罐罐壁上还设置有可视窗，所述封口盖上还设置有用于检测储料罐内气压的压力表以及用于调节储料罐内气压的压力调节阀。