CN118058311A - 一种低温油炸自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油炸自动生产技术领域，且公开了一种低温油炸自动生产线，包括连续低温油锅，所述连接管外壁固定连接有循环泵，所述循环泵通过管道固定连接于毛细管热交换器的进料法兰，所述毛细管热交换器外壁上方固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管外壁设置有锅炉组件，所述锅炉组件包括高压锅炉，所述高压锅炉的压力范围在1‑8个大气压之间，通过高压锅炉加热使得锅炉内产生高压蒸汽，通过压力控制器将高压锅炉内部的蒸汽输出维持在恒定的大气压，这样水蒸气进入毛细管热交换器内部对油温进行热交换，使油温维持在137摄氏度左右对食品进行低温油炸，保障了在油炸过程中油温的稳定性，避免炸糊的现象。

Description

一种低温油炸自动生产线

技术领域

本发明涉及油炸自动生产技术领域，具体为一种低温油炸自动生产线。

背景技术

油炸自动生产线是一种高度自动化的生产设备，主要用于食品工业中的油炸加工过程。这种生产线集合了多种先进技术和设备，旨在提高生产效率、保证食品质量和降低劳动成本，油炸自动生产线通常包括原料处理、油炸、控油、冷却、调味和包装等多个环节。原料经过预处理后，被送入油炸机进行炸制。油炸机采用先进的加热和控制系统，能够精确控制油炸温度和时间，确保食品炸制均匀、口感酥脆。同时，油炸机还配备了自动搅拌和过滤系统，防止食品粘连和油脂氧化，保持炸油清洁。

如中国专利“ CN106719983A”公布了一种油炸自动生产线，其提出：在装置本体上设有油温表、导热油管、排烟管、进料槽、观察口固定栓、控制箱、导油管、支架、油槽、送料轨道、装置本体、油炸箱支撑槽、油炸箱、观察口、出油孔、油槽过滤网，导油管控制阀、油槽过滤网驱动电机、搅拌网，在控制箱上设有调节盘、按钮、触控器，在控制箱的内部设有内置电路，在内置电路上设有报警电路、电源、存储模块、控制电路、驱动模块、时间控制模块，本装置设计合理，在装置本体的内部安装搅拌网，通过搅拌网的搅拌能够加速油炸速度，同时还能使猪肉在油炸过程中油炸更加均匀。

油炸温度过高，容易将食品炸糊，同时产生较多油烟，高温油炸也会使得食品营养成分流失严重，并且加热不均衡导致产品酸价及过氧化值的不稳定等问题。但是在油炸的同时会使得油温快速降低，如果油温太低时又很难保持油炸食品可以达到需要的熟度。为了解决这种问题人们需要在生产线上进行恒定温度的低温油炸。而低温油炸生产线的关键是能否快速向油槽中提供稳定油温的食物油。而传统的生产线对炸油的加温方式是采用高温的加热管直接对油池内的炸油进行加热，然后将加热后的榨油供应到炸制食物的油槽内。但是由于油池内炸油的加热是利用热对流使得整个油池内的炸油达到需要的温度，而这种加热方式油池内的榨油温度常常不够均衡，会形成在靠近加热管部分油温较高，而在远离加热管部分油温较低的状况。同时这种加热方式由于加热管的加热温度远远大于实际油池中榨油需要达到的温度，因此会经常出现油池内油温过高或者油温达不到需要温度的情况，这样就使得无法向油槽中供应需要温度的榨油，从而影响油炸食品的品质。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温油炸自动生产线，具备通过将高压锅炉内部维持在恒定的大气压下，使蒸汽维持在恒定温度进入毛细管热交换器内部对炸油进行热交换，使油温始终保持在油炸时的低温区域对食物进行油炸，解决了传统的油炸技术在油炸时对炸油的瞬时供应不足，以及炸油供应温度不温度，温度过高造成炸糊、油烟浓度高、食品营养成分流失严重，以及油温较低使得炸出的食品熟度不够等问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温油炸自动生产线，包括上料组件、连续低温油锅、上盖组件、输送组件、风冷除油组件，所述连续低温油锅下方设置有油槽组件，所述油槽组件包括细管，所述细管固定连接于连续低温油锅的出料端内部，所述细管外壁固定连接有循环油槽，所述循环油槽外壁设置有热交换器组件，所述热交换器组件包括连接管，所述连接管固定连接于循环油槽外壁，所述连接管外壁固定连接有循环泵，所述循环泵通过管道固定连接于毛细管热交换器的进料法兰，所述毛细管热交换器外壁上方固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管外壁设置有锅炉组件；

所述锅炉组件包括高压锅炉，所述高压锅炉的压力范围在1-8个大气压之间，所述蒸汽管外壁固定连接与高压锅炉上方，所述高压锅炉外壁设置有排液管，所述排液管固定连接于毛细管热交换器外壁下方，所述高压锅炉外壁开设有进水口，所述高压锅炉外壁设置有压力控制器，所述压力控制器通过阀门和泵对高压锅炉内部的压力进行调节。

优选的，所述高压锅炉内部设计有上下两个腔体，所述锅炉下部设计有用来加热产生蒸汽的加热组件，所述压力控制器联通控制高压锅炉的上下两个腔体的通断。

优选的，所述上料组件包括驱动电机，所述驱动电机设置于支架外侧，所述所述驱动电机通过输出轴固定连接于转轴外壁，所述转轴活动安装于支架内部，所述支架设置为向上倾斜状且内壁活动安装有若干转轴，若干所述转轴外壁设置均有驱动链轮，且相邻的每两个所述驱动链轮均通过链条传动连接，所述转轴外壁设置有若干滚筒，若干所述转轴通过辊筒传动连接有输送带，所述输送带外壁矩阵设置有若干隔板，所述输送带末端位置设置于连续低温油锅进料口上方。

优选的，所述上盖组件包括滑槽，所述滑槽设置于连续低温油锅外壁四角处，所述滑槽内部设置有液压杆，所述滑槽通过内部液压杆连接有滑杆，若干所述滑杆外壁固定连接有上盖。

优选的，所述输送组件包括输送电机，所述输送电机下方固定安装有电机支架，所述电机支架设置于连续低温油锅出料端，所述输送电机通过电机支架内部减速器驱动连接下输送带，所述下输送带两侧链轮通过链条传动连接上输送带，所述上输送带设置于所述下输送带上方，且所述下输送带和所述上输送带均设置于连续低温油锅内部，所述下输送带为倾斜向上状态，所述下输送带倾斜向上端设置于连续低温油锅出料端上方，所述下输送带外壁下方设置有倾斜向下的卸料板。

优选的，所述风冷除油组件包括风冷台，所述风冷台固定安装于连续低温油锅出料端外壁，所述风冷台上方开设有接油槽，所述风冷台内部设置有风冷输送带，所述风冷台外壁上方设置有两个机箱，所述机箱两侧设置有两个风机。

优选的，所述输送带、所述下输送带、所述上输送带、所述风冷输送带均为不锈钢材质，且均为网格镂空状态。

优选的，所述循环油槽外壁固定连接有储油罐组件，所述储油罐组件包括储油罐，所述储油罐外壁设置有压力表，所述储油罐内部储存有待使用的冷油，所述储油罐外壁下方设置有出油管，所述出油管外壁设置有闸阀，所述出油管外壁固定连接于循环油槽内部。

优选的，所述输送带末端支架两侧均设置有旋转杆底座，所述旋转杆底座内部活动安装有旋转杆，所述旋转杆外壁固定安装有称重板，所述称重板两侧设置有弹簧固定板，所述弹簧固定板外壁固定连接有称重弹簧，所述称重弹簧外壁固定连接有弹簧底座，所述弹簧底座固定安装于支架外壁，所述称重板两侧前端设置有拉杆底座，所述拉杆底座上方固定安装有拉杆，所述拉杆外壁固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接于热油管外壁。

优选的，所述热油管外壁套设安装有套管，所述套管固定安装于热油出口外壁，所述热油管和所述套管下方均开设有大小一致的排油口，所述套管外壁开设有弧形滑槽，所述连接杆活动安装于弧形滑槽内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种低温油炸自动生产线，具备以下有益效果：

1、该低温油炸自动生产线，通过高压锅炉加热使得锅炉内产生高压蒸汽，通过压力控制器将高压锅炉内部的蒸汽输出维持在恒定的大气压，这样水蒸气进入毛细管热交换器内部对油温进行热交换，使油温维持在137摄氏度左右对食品进行低温油炸，保障了在油炸过程中油温的稳定性，避免炸糊的现象。

2、该低温油炸自动生产线，通过设置毛细管集密热交换器，大幅度提升热交换器的油在管路加热的接触面，能快速进行温度提升，从转筒热交换器油温交换的40分钟，缩短到现有的21分钟。

3、该低温油炸自动生产线，通过将热油管设置于连续低温油锅的进料端，从而由传统的中间进油方式改为入口进油能规避胚子在经过中间进油的高温炸糊现象，同时脱水更均衡，而不像传统油锅出现两端热油水分过高酸价及过氧化值的不稳定情况。

4、该低温油炸自动生产线，通过称重板于热油管之间的连接，从而达到了当油炸食物从输送带末端掉落到称重板上时，称重板受到重力作用而下沉拉动拉杆，进而通过连接杆使热油管在套管内移动，由于热油管和套管下方均开有排油口，热油管的移动会改变两个排油口之间的重叠程度，从而控制油炸时油的流量，避免物品进入过多导致油温不均衡。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明整体背视结构示意图；

图3为本发明上盖开启状态结构示意图；

图4为本发明上料组件结构示意图；

图5为本发明上盖组件、输送组件、风冷除油组件结构示意图；

图6为本发明储油罐组件、油槽组件、热交换器组件结构示意图；

图7为本发明毛细管热交换器内部结构示意图；

图8为本发明上盖内部结构示意图；

图9为本发明图8A处放大图；

图10为本发明套管剖面结构示意图；

图11为水在不同压力下的沸点对照表。

图中标号为：

1、上料组件；11、驱动电机；12、转轴；13、输送带；14、隔板；15、驱动链轮；16、链条；17、旋转杆底座；18、旋转杆；19、称重板；110、弹簧固定板；111、称重弹簧；112、弹簧底座；113、拉杆底座；114、拉杆；115、连接杆；2、连续低温油锅；3、上盖组件；31、滑槽；32、滑杆；33、上盖；4、输送组件；41、输送电机；42、下输送带；43、上输送带；44、卸料板；5、风冷除油组件；51、风冷台；52、风冷输送带；53、机箱；54、风机；6、储油罐组件；61、储油罐；62、压力表；63、出油管；64、闸阀；7、油槽组件；71、细管；72、循环油槽；8、热交换器组件；81、连接管；82、循环泵；83、毛细管热交换器；84、热油出口；85、蒸汽管；86、排液管；87、热油管；88、套管；9、锅炉组件；91、高压锅炉；92、进水口；93、压力控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例一

请参阅图1-4，一种低温油炸自动生产线，包括上料组件1、连续低温油锅2、上盖组件3、输送组件4、风冷除油组件5，上料组件1包括驱动电机11，驱动电机11设置于支架外侧，驱动电机11通过输出轴固定连接于转轴12外壁，转轴12活动安装于支架内部，支架设置为向上倾斜状且内壁活动安装有若干转轴12，若干转轴12外壁设置均有驱动链轮15，且相邻的每两个驱动链轮15均通过链条16传动连接，转轴12外壁设置有若干滚筒，若干转轴12通过辊筒传动连接有输送带13，输送带13外壁矩阵设置有若干隔板14，用于固定和分隔物料，确保物料在上料过程中保持整齐和稳定,输送带13末端位置设置于连续低温油锅2进料口上方,在连续低温油锅2中，物料在较低的温度下进行油炸，这有助于保持食物的营养和口感，同时减少油烟的产生。

请参阅图5，上盖组件3包括滑槽31，滑槽31设置于连续低温油锅2外壁四角处，滑槽31内部设置有液压杆，液压杆通过伸缩运动，推动或拉动滑杆32在滑槽31中移动，从而实现对上盖33的开合控制。液压杆具有力量大、控制精确的特点，非常适合用于这种需要频繁开合的场合,滑槽31通过内部液压杆连接有滑杆32，若干滑杆32外壁固定连接有上盖33,滑杆32在液压杆的驱动下，沿着滑槽31的轨迹移动，从而带动上盖33的开合,上盖33的形状和大小应该与连续低温油锅2相匹配，以确保其能够有效地覆盖油锅。材料方面，选择耐高温、耐腐蚀的材料，以确保其长期使用的稳定性和安全性,它主要负责覆盖连续低温油锅2，以实现保温、减少热量散失或防止油烟外溢等功能。

请参阅图5，输送组件4包括输送电机41，输送电机41下方固定安装有电机支架，电机支架设置于连续低温油锅2出料端，输送电机41通过电机支架内部减速器驱动连接下输送带42，减速器用于降低输送电机41的输出转速，增加扭矩，确保输送带平稳运行，下输送带42两侧链轮通过链条传动连接上输送带43，上输送带43设置于下输送带42上方，且下输送带42和上输送带43均设置于连续低温油锅2内部，上输送带43设置于下输送带42上方，两者共同形成一个封闭的输送通道，位于连续低温油锅2内部。这种布局有助于减少油炸过程中油烟和热量的外溢并且上输送带43的设计防止物料在油炸过程中漂浮至油层表面不被下输送带42带动移动，同时保持输送带的稳定运行，下输送带42为倾斜向上状态，下输送带42设置为倾斜向上状态，其倾斜向上端位于连续低温油锅2的出料端上方。这种设计使得物料在输送过程中能够自动向高处移动，便于物料从油锅中顺利排出，下输送带42倾斜向上端设置于连续低温油锅2出料端上方，下输送带42外壁下方设置有倾斜向下的卸料板44。

请参阅图5，风冷除油组件5包括风冷台51，风冷台51固定安装于连续低温油锅2出料端外壁，这样的布局确保了油炸后的物料能够直接输送到风冷台51上进行除油处理，风冷台51上方开设有接油槽，风冷台51上方开设的接油槽能够收集从物料上滴落的油脂，防止油脂四处飞溅，保持生产环境的清洁，风冷台51内部设置有风冷输送带52，风冷台51外壁上方设置有两个机箱53，机箱53两侧设置有两个风机54，风机54工作时产生强劲的风力，通过风冷台51内部的输送带对物料进行吹风，从而去除物料表面的油脂。机箱53则起到了保护和支撑风机的作用，输送带13、下输送带42、上输送带43、风冷输送带52均为不锈钢材质，且均为网格镂空状态，采用不锈钢材质制成，具有耐腐蚀、耐高温的特性，这种设计不仅减轻了输送带的重量，还提高了通风性能，使得风冷效果更佳，同时，网格结构也减少了物料在输送过程中与输送带的接触面积，降低了油脂的粘附量，并且网格镂空状态的设计使得风冷效果更佳，空气能够充分穿透物料，有效去除油脂。

本发明的实施例二

请参阅图6，一种低温油炸自动生产线，包括连续低温油锅2，连续低温油锅2下方设置有油槽组件7，油槽组件7包括细管71，细管71固定连接于连续低温油锅2的出料端内部，这意味着在油炸过程中，使用过的油可以通过细管71流入循环油槽72，实现油的回收，细管71的设计可能考虑了流量控制和油流均匀性的问题，以确保油炸过程中油量的稳定，细管71外壁固定连接有循环油槽72，循环油槽72外壁设置有热交换器组件8。

请参阅图6，循环油槽72外壁固定连接有储油罐组件6，储油罐组件6包括储油罐61，储油罐61外壁设置有压力表62，压力表62用于实时监测储油罐61内部的油压，确保油在输送和使用过程中的稳定性和安全性，储油罐61内部储存有待使用的冷油，确保连续低温油锅2在油炸过程中有充足的油量供应，储油罐61外壁下方设置有出油管63，出油管63外壁设置有闸阀64，出油管63外壁固定连接于循环油槽72内部，确保冷油能够直接流入循环油槽72，与已使用过的油混合或替换。

请参阅图6-7，热交换器组件8包括连接管81，连接管81固定连接于循环油槽72外壁，连接管81外壁固定连接有循环泵82，循环泵82通过管道固定连接于毛细管热交换器83的进料法兰，毛细管热交换器83的进料口与出料口内部均设置有两个密封贴合于毛细管热交换器83内壁的集料盘，两个集料盘之间连通设置有若干毛细管，这些毛细管增加了油与热交换介质的接触面积，从而提高了热交换效率。当油炸油流经毛细管时，通过与热交换介质（如蒸汽）进行热交换，实现油温的升高或降低，毛细管热交换器83出料口固定连接有热油出口84，热油出口84设置于连续低温油锅2进料端上方，经过热交换后的油炸油通过热油出口84流出，重新进入连续低温油锅2进行油炸，热油出口84内壁活动连接有热油管87，毛细管热交换器83外壁上方固定连接有蒸汽管85，蒸汽管85外壁设置有锅炉组件9。

请参阅图6、图11，锅炉组件9包括高压锅炉91，高压锅炉91的压力范围在2-8个大气压之间，一般油炸时的温度在100-230℃之间，然而低温油炸的温度通常控制在170℃以内，而8个大气压水的沸点正好对应的温度为169.6℃，从而选择使用压力范围在2-8个大气压的锅炉即可，高压锅炉91是产生蒸汽的主要设备，它通过加热内部的水来产生高压蒸汽，这种高压蒸汽能够提供足够的热量来加热毛细管热交换器83中的油炸油，蒸汽管85外壁固定连接与高压锅炉91上方，高压锅炉91外壁设置有排液管86，排液管86固定连接于毛细管热交换器83外壁下方，它的主要作用是将热交换过程中产生的冷凝水或其他液体排出，防止这些液体对热交换效果产生负面影响，高压锅炉91外壁开设有进水口92，高压锅炉91外壁设置有压力控制器93，用于监测和控制高压锅炉91内部的蒸汽压力，压力控制器93通过压力调节装置，阀门和泵，对高压锅炉91内部的压力进行调节，如果压力过高，它会打开阀门释放部分蒸汽，以降低压力，如果压力过低，它则会通过泵或其他装置增加蒸汽量，以提升压力，通过压力控制器93将高压锅炉91内部保持为3.5个大气压，在3.5个大气压的作用下可以使锅炉加热水产生的蒸汽维持在137度左右进入热交换器内部与油进行热转换。

请参阅图8-10，输送带13末端支架两侧均设置有旋转杆底座17，旋转杆底座17内部活动安装有旋转杆18，旋转杆18外壁固定安装有称重板19，称重板19两侧设置有弹簧固定板110，弹簧固定板110外壁固定连接有称重弹簧111，称重弹簧111外壁固定连接有弹簧底座112，弹簧底座112固定安装于支架外壁，称重板19两侧前端设置有拉杆底座113，拉杆底座113上方固定安装有拉杆114，拉杆114外壁固定连接有连接杆115，连接杆115固定连接于热油管87外壁，热油管87外壁套设安装有套管88，套管88固定安装于热油出口84外壁，热油管87和套管88下方均开设有大小一致的排油口，套管88外壁开设有弧形滑槽，连接杆115活动安装于弧形滑槽内部，弧形滑槽的设计允许连接杆115在受到拉杆114的拉力时，能够沿着滑槽移动，进而控制热油管87与套管88之间的相对位置，从而调节排油口的开启程度。

上述实施例一至实施例二的完整使用步骤与工作原理如下：

首先，工作人员将待油炸的食品放置在输送带13的隔板14上，驱动电机11启动，通过转轴12驱动输送带13将食品送入连续低温油锅2内，此时食品受到低温油炸处理，油炸过程中，连续低温油锅2的出料端油温较低的部分会通过细管71进入循环油槽72回收，然后通过热交换器组件8进行热交换，将热油再次送回连续低温油锅2进行循环使用，在油炸过程中，上盖组件3的液压杆会驱动滑杆32和上盖33向下移动，将连续低温油锅2的上方封闭，防止油烟和蒸汽的散发，提高工作环境质量，并且在设备停止使用时可以通过液压杆带动上盖打开，便于对设备内部进行清洗，当油炸完成的食品被输送至下输送带42时，输送电机41启动，驱动下输送带42和上输送带43将食品向前输送，在食品跟随输送带在内部油炸完成后，通过下输送带42的卸料板44落入风冷台51上方，此时风冷除油组件5的风机54会启动，对食品进行风冷处理，进一步去除食品表面的油分，同时风冷输送带52将食品送出生产线。

此外，在循环油槽72内部的油会通过循环泵82引导至毛细管热交换器83内部，进入毛细管热交换器83内部后会在毛细管道内均匀分散开，此时锅炉组件9中的高压锅炉91开启对内部水进行加热会产生蒸汽，通过压力控制器将高压锅炉60内部的蒸汽输出维持在恒定的大气压，这样水蒸气进入毛细管热交换器83内部对油温进行热交换，使油温维持在137摄氏度左右对食品进行低温油炸，通过蒸汽管85送入毛细管热交换器83中，与热油进行热交换，在压力控制器93的作用下，使高压锅炉91内部始终保持在3.5个大气压下，使锅炉内部的蒸汽温度维持在137摄氏度左右与毛细管内部的油温进行热交换，使油温也维持在137摄氏度，进行换热后的热油通过热油出口84进入热油管87内部，当油炸食物从输送带13末端掉落到称重板19上时，称重板19受到重力作用而下沉，通过旋转杆18在旋转杆底座17内旋转，同时，称重板19的下沉会拉动拉杆114，进而通过连接杆115使热油管87在套管88内移动，由于热油管87和套管88下方均开有排油口，热油管87的移动会改变两个排油口之间的重叠程度，从而控制油炸油的流量，这种设计能够根据油炸食物的重量自动调节油炸油的供应量，实现油炸过程的智能化控制。

本发明的实施例一和实施例二虽然具体结构有所不同，但均能够实现上述功能，属于本发明的保护范围。同时，本发明的实施例还可以根据实际需求进行进一步的改进和优化，以满足不同生产场景的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种低温油炸自动生产线，包括上料组件（1）、连续低温油锅（2）、上盖组件（3）、输送组件（4）、风冷除油组件（5），所述连续低温油锅（2）下方设置有油槽组件（7），所述油槽组件（7）包括细管（71），所述细管（71）固定连接于连续低温油锅（2）的出料端内部，所述细管（71）外壁固定连接有循环油槽（72），所述循环油槽（72）外壁设置有热交换器组件（8），其特征在于：所述热交换器组件（8）包括连接管（81），所述连接管（81）固定连接于循环油槽（72）外壁，所述连接管（81）外壁固定连接有循环泵（82），所述循环泵（82）通过管道固定连接于毛细管热交换器（83）的进料法兰，所述毛细管热交换器（83）外壁上方固定连接有蒸汽管（85），所述蒸汽管（85）外壁设置有锅炉组件（9）；

所述锅炉组件（9）包括高压锅炉（91），所述高压锅炉（91）的压力范围在2-8个大气压之间，所述蒸汽管（85）外壁固定连接与高压锅炉（91）上方，所述高压锅炉（91）外壁设置有排液管（86），所述排液管（86）固定连接于毛细管热交换器（83）外壁下方，所述高压锅炉（91）外壁开设有进水口（92），所述高压锅炉（91）外壁设置有压力控制器（93），所述压力控制器（93）通过阀门和泵对高压锅炉（91）内部的压力进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种低温油炸自动生产线，其特征在于：所述高压锅炉（91）内部设计有上下两个腔体，所述高压锅炉（91）下部设计有用来加热产生蒸汽的加热组件，所述压力控制器（93）联通控制高压锅炉的上下两个腔体的通断。

3.根据权利要求2所述的一种低温油炸自动生产线，其特征在于：所述上料组件（1）包括驱动电机（11），所述驱动电机（11）设置于支架外侧，所述所述驱动电机（11）通过输出轴固定连接于转轴（12）外壁，所述转轴（12）活动安装于支架内部，所述支架设置为向上倾斜状且内壁活动安装有若干转轴（12），若干所述转轴（12）外壁设置均有驱动链轮（15），且相邻的每两个所述驱动链轮（15）均通过链条（16）传动连接，所述转轴（12）外壁设置有若干滚筒，若干所述转轴（12）通过辊筒传动连接有输送带（13），所述输送带（13）外壁矩阵设置有若干隔板（14），所述输送带（13）末端位置设置于连续低温油锅（2）进料口上方。

4.根据权利要求1所述的一种低温油炸自动生产线，其特征在于：所述上盖组件（3）包括滑槽（31），所述滑槽（31）设置于连续低温油锅（2）外壁四角处，所述滑槽（31）内部设置有液压杆，所述滑槽（31）通过内部液压杆连接有滑杆（32），若干所述滑杆（32）外壁固定连接有上盖（33）。

5.根据权利要求1所述的一种低温油炸自动生产线，其特征在于：所述输送组件（4）包括输送电机（41），所述输送电机（41）下方固定安装有电机支架，所述电机支架设置于连续低温油锅（2）出料端，所述输送电机（41）通过电机支架内部减速器驱动连接下输送带（42），所述下输送带（42）两侧链轮通过链条传动连接上输送带（43），所述上输送带（43）设置于所述下输送带（42）上方，且所述下输送带（42）和所述上输送带（43）均设置于连续低温油锅（2）内部，所述下输送带（42）为倾斜向上状态，所述下输送带（42）倾斜向上端设置于连续低温油锅（2）出料端上方，所述下输送带（42）外壁下方设置有倾斜向下的卸料板（44）。

6.根据权利要求1所述的一种低温油炸自动生产线，其特征在于：所述风冷除油组件（5）包括风冷台（51），所述风冷台（51）固定安装于连续低温油锅（2）出料端外壁，所述风冷台（51）上方开设有接油槽，所述风冷台（51）内部设置有风冷输送带（52），所述风冷台（51）外壁上方设置有两个机箱（53），所述机箱（53）两侧设置有两个风机（54）。

7.根据权利要求6所述的一种低温油炸自动生产线，其特征在于：所述风冷输送带（52）、输送带（13）、下输送带（42）、上输送带（43）均为不锈钢材质，且均为网格镂空状态。

8.根据权利要求1所述的一种低温油炸自动生产线，其特征在于：所述循环油槽（72）外壁固定连接有储油罐组件（6），所述储油罐组件（6）包括储油罐（61），所述储油罐（61）外壁设置有压力表（62），所述储油罐（61）内部储存有待使用的冷油，所述储油罐（61）外壁下方设置有出油管（63），所述出油管（63）外壁设置有闸阀（64），所述出油管（63）外壁固定连接于循环油槽（72）内部。

9.根据权利要求3所述的一种低温油炸自动生产线，其特征在于：所述输送带（13）末端支架两侧均设置有旋转杆底座（17），所述旋转杆底座（17）内部活动安装有旋转杆（18），所述旋转杆（18）外壁固定安装有称重板（19），所述称重板（19）两侧设置有弹簧固定板（110），所述弹簧固定板（110）外壁固定连接有称重弹簧（111），所述称重弹簧（111）外壁固定连接有弹簧底座（112），所述弹簧底座（112）固定安装于支架外壁，所述称重板（19）两侧前端设置有拉杆底座（113），所述拉杆底座（113）上方固定安装有拉杆（114），所述拉杆（114）外壁固定连接有连接杆（115），所述连接杆（115）固定连接于热油管（87）外壁。

10.根据权利要求1所述的一种低温油炸自动生产线，其特征在于：所述毛细管热交换器（83）的进料口与出料口内部均设置有两个密封贴合于毛细管热交换器（83）内壁的集料盘，两个所述集料盘之间连通设置有若干毛细管，所述毛细管热交换器（83）出料口固定连接有热油出口（84），所述热油出口（84）设置于连续低温油锅（2）进料端上方，所述热油出口（84）内壁活动连接有热油管（87），所述热油管（87）外壁套设安装有套管（88），所述套管（88）固定安装于热油出口（84）外壁，所述热油管（87）和所述套管（88）下方均开设有大小一致的排油口，所述套管（88）外壁开设有弧形滑槽，所述连接杆（115）活动安装于弧形滑槽内部。