CN118057243A - 树脂粒子的制造方法及调色剂的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂粒子的制造方法及调色剂的制造方法，所述树脂粒子的制造方法包括：第一工序，在满足下述式(1)的温度T下混合粘结树脂及染料而获得混合物；及第二工序，使所述混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液。式(1)：染料的熔点T1≤温度T≤粘结树脂的热分解温度T2。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂粒子的制造方法及调色剂的制造方法。
背景技术
在日本特开2021-147612号公报中，提出有“一种荧光胶乳，其包含水和掺有荧光剂的树脂颗粒，其中，所述颗粒包含：树脂；及福斯特共振能量转移(FRET：resonance energy transfer)对，包含具有荧光发射光谱的荧光增白剂及具有与所述荧光增白剂的所述荧光发射光谱重叠的吸收光谱的荧光染料，所述荧光胶乳在紫外线(UV)光的照射下呈FRET。”。
发明内容
本发明的课题在于提供一种树脂粒子的制造方法，所述制造方法包括：第一工序，混合粘结树脂及染料而获得混合物；及第二工序，使所述混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液，所述制造方法相较于所述第一工序为在满足下述式(1C)的温度TC下混合粘结树脂及染料而获得混合物的工序的情况，可获得图像不均匀(图像不均匀表示如下现象：在高温高湿下反复进行区域覆盖率为50％的带状图像形成之后，形成了区域覆盖率为50％的图像的情况下，该图像的图像浓度的一部分比原来的图像浓度更薄或更浓。)少的图像。
式(1C)：染料的熔点T1＞温度TC、或温度TC＞树脂的热分解温度T2
根据本发明的第一方案，提供一种树脂粒子的制造方法，所述制造方法包括：第一工序，在满足下述式(1)的温度T下混合粘结树脂及染料而获得混合物；及第二工序，使所述混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液。
式(1)：染料的熔点T1≤温度T≤粘结树脂的热分解温度T2
根据本发明的第二方案，在基于所述第一方案的所述树脂粒子的制造方法中，在所述第一工序中，以200kJ/kg以上且500kJ/kg以下的工作量混合所述粘结树脂及所述染料。
根据本发明的第三方案，在基于所述第一方案的所述树脂粒子的制造方法中，使用挤出机进行所述第一工序。
根据本发明的第四方案，在基于所述第一方案的所述树脂粒子的制造方法中，所述染料为油性染料。
根据本发明的第五方案，在基于所述第四方案的所述树脂粒子的制造方法中，所述油性染料为具有羰基的油性染料。
根据本发明的第六方案，在基于所述第五方案的所述树脂粒子的制造方法中，所述具有羰基的油性染料为选自包括苝系染料、萘二甲酰亚胺系染料、呫吨系染料及香豆素系染料的组中的至少一种。
根据本发明的第七方案，在基于所述第一方案的所述树脂粒子的制造方法中，所述混合物中的染料的含量相对于所述混合物整体的质量为0.1质量％以上且20质量％以下。
根据本发明的第八方案，在基于所述第一方案的所述树脂粒子的制造方法中，获得平均粒径为0.05μm以上且1μm以下的树脂粒子。
根据本发明的第九方案，在基于所述第一方案的所述树脂粒子的制造方法中，所述粘结树脂包含聚酯树脂。
根据本发明的第十方案，在基于所述第九方案的所述树脂粒子的制造方法中，所述聚酯树脂的酸值为1mgKOH/g以上且50mgKOH/g以下。
根据本发明的第十一方案，提供一种调色剂的制造方法，所述制造方法在基于所述第一至第十方案中的任一个的所述树脂粒子的制造方法中的所述第二工序之后，包括如下工序：使树脂粒子分散液中所包含的粘结树脂粒子与所述树脂母粒分散液中所包含的树脂母粒凝集而形成凝集粒子的工序；及对分散有凝集粒子的凝集粒子分散液进行加热以使所述凝集粒子融合为一体而形成调色剂粒子的工序。
(效果)
根据所述第一方案，可提供一种树脂粒子的制造方法，所述制造方法包括：第一工序，混合粘结树脂及染料而获得混合物；及第二工序，使所述混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液，所述制造方法相较于所述第一工序为在满足上述式(1C)的温度TC下混合粘结树脂及染料而获得混合物的工序的情况，可获得图像污点少的图像。
根据所述第二方案，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于在所述第一工序中以小于200kJ/kg或超过500kJ/kg的工作量混合所述粘结树脂及所述染料的情况，可获得图像污点少的图像。
根据所述第三方案，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于不使用挤出机进行第一工序的情况，可获得图像污点少的图像。
根据所述第四方案，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于所述染料为水性染料的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据所述第五方案，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于所述油性染料为不具有羰基的油性染料的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据所述第六方案，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于所述具有羰基的油性染料为偶氮系染料的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据所述第七方案，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于所述混合物中的染料的含量相对于所述混合物整体的质量小于0.1质量％或20质量％以上的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据所述第八方案，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于获得平均粒径小于0.05μm或超过1μm的树脂粒子的制造方法，可获得图像不均匀少的图像。
根据所述第九方案，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于所述粘结树脂不包含聚酯树脂的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据所述第十方案，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于所述聚酯树脂的酸值小于1mgKOH/g或超过50mgKOH/g的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据所述第十一方案，可提供一种调色剂的制造方法，所述制造方法包括：第一工序，混合粘结树脂及染料而获得混合物；第二工序，使所述混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液；使树脂粒子分散液中所包含的粘结树脂粒子与树脂母粒分散液中所包含的树脂母粒凝集而形成凝集粒子的工序；及对分散有凝集粒子的凝集粒子分散液进行加热以使所述凝集粒子融合为一体而形成调色剂粒子的工序，所述制造方法相较于所述第一工序为在满足上述式(1C)的温度TC下混合粘结树脂及染料而获得混合物的工序的情况，可获得图像不均匀少的图像。
附图说明
图1是表示本实施方式所涉及的图像形成装置的概略结构图；
图2是表示本实施方式所涉及的处理盒的概略结构图；
图3是在实施例中的图像不均匀的评价中制作的图像的概略主视图。
具体实施方式
以下，对作为本发明的一例的实施方式进行说明。这些说明及实施例例示实施方式，并不限制发明的范围。
在本说明书中阶段性地记载的数值范围内，在一个数值范围内记载的上限值或下限值可以替换为另一个阶段性地记载的数值范围的上限值或下限值。并且，在本说明书中所记载的数值范围内，该数值范围的上限值或下限值可以替换为实施例所示的值。
各成分可以包含复数种对应的物质。
在提及组合物中的各成分的量的情况下，在组合物中存在复数种与各成分对应的物质时，除非另有特别说明，则表示存在于组合物中的该复数种物质的合计量。
“工序”不仅包括独立的工序，而且即使在无法与其他工序明确地区分的情况下，只要能够实现该工序所期望的作用，则也包含于本术语中。
＜树脂粒子的制造方法＞
本实施方式所涉及的树脂粒子的制造方法包括：第一工序，在满足下述式(1)的温度T下混合粘结树脂及染料而获得混合物；及第二工序，使所述混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液。
式(1)：染料的熔点T1≤温度T≤粘结树脂的热分解温度T2
本实施方式所涉及的树脂粒子的制造方法成为如下树脂粒子的制造方法：通过上述结构，可获得图像不均匀少的图像。推测其理由如下。
在含有染料的树脂粒子的制造中，有时染料容易不均匀地存在于树脂粒子中。
本实施方式所涉及的树脂粒子的制造方法包括在满足式(1)的温度T下进行混合而获得混合物的第一工序。通过进行第一工序，粘结树脂与染料通过分子间作用力结合，容易成为混合物中的粘结树脂及染料以接近均匀的状态混合的状态。并且，本实施方式所涉及的树脂粒子的制造方法包括使所述混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液的第二工序。通过在第一工序之后进行第二工序，树脂母粒分散液中所包含的粘结树脂及染料的混合状态容易维持接近均匀的状态。因此，通过本实施方式所涉及的树脂粒子的制造方法而获得的树脂粒子中所包含的粘结树脂及染料的混合状态容易成为接近均匀的状态。
推测本实施方式所涉及的树脂粒子的制造方法成为如下树脂粒子的制造方法：通过上述结构，可获得图像不均匀少的图像。
(第一工序)
第一工序为在满足下述式(1)的温度T下混合粘结树脂及染料而获得混合物的工序。
式(1)：染料的熔点T1≤温度T≤粘结树脂的热分解温度T2
粘结树脂及染料的混合并无特别限定，可举出使用具备搅拌叶片的搅拌装置进行的方法、使用挤出机进行的方法等，优选为使用挤出机进行的方法。
通过用挤出机进行粘结树脂及染料的混合，容易以200kJ/kg以上且500kJ/kg以下的工作量混合粘结树脂及染料。由此，容易成为可获得图像不均匀更少的图像的树脂粒子的制造方法。
粘结树脂及染料的混合在满足上述式(1)的温度T下进行，从图像不均匀的观点出发，优选在满足下述式(2)的温度T下进行，更优选在满足下述式(3)的温度T下进行，进一步优选在满足下述式(4)的温度T下进行。
式(2)：染料的熔点T1+5℃≤温度T≤粘结树脂的热分解温度T2-20℃
式(3)：染料的熔点T1+10℃≤温度T≤粘结树脂的热分解温度T2-30℃
式(4)：染料的熔点T1+20℃≤温度T≤粘结树脂的热分解温度T2-40℃
温度T为用温度计测定的值。作为温度计，可使用用于混合粘结树脂及染料的装置(例如，搅拌装置、挤出机等)所具备的温度计。
染料的熔点T1为用差示扫描量热计测定的值。作为差示扫描量热计，例如可使用Mac Science公司制、产品名称：DSC3110、热分析系统001。
染料的熔点T1的测定步骤如下。
在0℃以上且300℃以下的范围内，在升温速度10℃/分的条件下以染料为测定对象进行差示扫描热量测定，从而获得DSC(Differential scanning calorimetry：差示扫描量热法)曲线。根据JIS标准(JIS K-7121(2012))，由该DSC曲线求出。
粘结树脂的热分解温度T2为通过热重量分析测定的值。作为热重量分析的测定器，例如可使用株式会社岛津制作所制、产品名称：TGA-60AH。
粘结树脂的热分解温度T2的测定步骤如下。
在氮气气氛下，以10℃/分的升温速度对试样10mg进行加热，并将热重量变化开始的温度设为热分解温度T2。
在第一工序中，粘结树脂及所述染料的混合优选以200kJ/kg以上且500kJ/kg以下的工作量进行，更优选以250kJ/kg以上且450kJ/kg以下的工作量进行，进一步优选以300kJ/kg以上且400kJ/kg以下的工作量进行。
在此，工作量的计算由下述式(A)进行。
式(A)：(Pe-P0)/F
在式(A)中，Pe为在第一工序中用于混合粘结树脂及染料的装置(例如，搅拌装置、挤出机等。以下，在本段中也称为混合装置。)的平均动力(kW)，P0为混合装置的空气动力(kW)，F表示粘结树脂及染料向混合装置的平均供给量(kg/h)。
P0所表示的混合装置的空气动力为在混合装置的内部什么都不包含的状态下使混合装置驱动时所需的每单位时间的工作量。
-粘结树脂-
作为粘结树脂，例如可举出由苯乙烯类(例如，苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸酯类(例如，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等)、烯属不饱和腈类(例如，丙烯腈、甲基丙烯腈等)、乙烯基醚类(例如，乙烯基甲基醚、乙烯基异丁基醚等)、乙烯基酮类(乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮等)、烯烃类(例如，乙烯、丙烯、丁二烯等)等单体的均聚物或由将这些单体组合两种以上而获得的共聚物构成的乙烯基系树脂。
作为粘结树脂，例如也可举出环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、改性松香等非乙烯基系树脂、它们和所述乙烯基系树脂的混合物或在它们共存的条件下将乙烯基系单体聚合而获得的接枝聚合物等。
这些粘结树脂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
粘结树脂优选包含聚酯树脂。
通过使粘结树脂包含聚酯树脂，粘结树脂与染料通过分子间作用力更容易结合。由此，成为可获得图像不均匀更少的图像的树脂粒子的制造方法。
作为聚酯树脂，例如可举出公知的非晶性聚酯树脂。就聚酯树脂而言，可以与非晶性聚酯树脂一起并用结晶性聚酯树脂。但是，结晶性聚酯树脂相对于所有粘结树脂优选在含量为2质量％以上且40质量％以下(优选为2质量％以上且20质量％以下)的范围内使用。
另外，树脂的“结晶性”是指在差示扫描热量测定(DSC)中具有明确的吸热峰而不是阶段状的吸热量变化的情况，具体地说，是指在以10(℃/min)的升温速度进行测定时的吸热峰的半宽度在10℃以内的情况。
另一方面，树脂的“非晶性”是指半宽度超过10℃的情况、表现出阶段状的吸热量变化的情况或无法确认到明确的吸热峰的情况。
·非晶性聚酯树脂
作为非晶性聚酯树脂，例如可举出多元羧酸和多元醇的缩聚物。另外，作为非晶性聚酯树脂，可以使用市售品，也可以使用合成的树脂。
作为多元羧酸，例如可举出脂肪族二羧酸(例如，草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸、癸二酸等)、脂环式二羧酸(例如，环己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(例如，对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸等)、它们的酸酐或它们的低级(例如，碳原子数1以上且5以下)烷基酯。其中，作为多元羧酸，例如优选为芳香族二羧酸。
就多元羧酸而言，可以与二羧酸一起并用能够具有交联结构或支链结构的三元以上的羧酸。作为三元以上的羧酸，例如可举出偏苯三酸、苯均四酸、它们的酸酐或它们的低级(例如，碳原子数1以上且5以下)烷基酯等。
多元羧酸可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
作为多元醇，例如可举出脂肪族二醇(例如，乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇等)、脂环式二醇(例如，环己二醇、环己烷二甲醇、氢化双酚A等)、芳香族二醇(例如，双酚A的环氧乙烷加成物、双酚A的环氧丙烷加成物等)。其中，作为多元醇，例如优选为芳香族二醇、脂环式二醇，更优选为芳香族二醇。
作为多元醇，可以与二醇一起并用能够具有交联结构或支链结构的三元以上的多元醇。作为三元以上的多元醇，例如可举出丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇。
多元醇可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
非晶性聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为50℃以上且80℃以下，更优选为50℃以上且65℃以下。
另外，关于玻璃化转变温度，由通过差示扫描热量测定(DSC)而获得的DSC曲线求出，更具体地说，根据JIS K 7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的玻璃化转变温度的求出方法中所记载的“外推玻璃化转变起始温度”来求出。
非晶性聚酯树脂的重均分子量(Mw)优选为5000以上且1000000以下，更优选为7000以上且500000以下。
非晶性聚酯树脂的数均分子量(Mn)优选为2000以上且100000以下。
非晶性聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn优选为1.5以上且100以下，更优选为2以上且60以下。
关于重均分子量及数均分子量，通过凝胶渗透色谱法(GPC)来测定。关于通过GPC进行的分子量测定，使用东曹(Tosoh Corporation)制GPC·HLC-8120GPC作为测定装置，使用东曹(Tosoh Corporation)制管柱·TSKgel SuperHM-M(15cm)作为测定装置，并用THF溶剂进行。关于重均分子量及数均分子量，使用根据其测定结果由单分散聚苯乙烯标准试样制作的分子量校准曲线来计算。
关于非晶性聚酯树脂，通过公知的制造方法来获得。具体地说，例如通过如下方法来获得：将聚合温度设为180℃以上且230℃以下，根据需要对反应系统内进行减压，一边去除缩合时产生的水和醇，一边进行反应。
另外，在原料的单体在反应温度下不溶解或不相容的情况下，可以添加高沸点的溶剂作为助溶剂并使其溶解。此时，缩聚反应在蒸馏去除助溶剂的同时进行。在存在相溶性差的单体的情况下，可以在预先使相容性差的单体和要与该单体进行缩聚的酸或醇缩合之后，与主成分一起进行缩聚。
·结晶性聚酯树脂
作为结晶性聚酯树脂，例如可举出多元羧酸和多元醇的缩聚物。另外，作为结晶性聚酯树脂，可以使用市售品，也可以使用合成的树脂。
在此，为了容易形成晶体结构，结晶性聚酯树脂与使用具有芳香族的聚合性单体的缩聚物相比，优选为使用具有直链状脂肪族的聚合性单体的缩聚物。
作为多元羧酸，例如可举出脂肪族二羧酸(例如，草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,9-壬烷二羧酸、1,10-癸烷二羧酸、1,12-十二烷二羧酸、1,14-十四烷二羧酸、1,18-十八烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(例如，邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸等二元酸等)、它们的酸酐或它们的低级(例如，碳原子数1以上且5以下)烷基酯。
就多元羧酸而言，可以与二羧酸一起并用能够具有交联结构或支链结构的三元以上的羧酸。作为三元羧酸，例如可举出芳香族羧酸(例如，1,2,3-苯三甲酸、1,2,4-苯三甲酸、1,2,4-萘三甲酸等)、它们的酸酐或它们的低级(例如，碳原子数1以上且5以下)烷基酯。
作为多元羧酸，可以与这些二羧酸一起并用具有磺酸基的二羧酸、具有烯属双键的二羧酸。
多元羧酸可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
作为多元醇，例如可举出脂肪族二醇(例如，主链部分的碳原子数为7以上且20以下的直链型脂肪族二醇)。作为脂肪族二醇，例如可举出乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1,12-十二烷二醇、1,13-十三烷二醇、1,14-十四烷二醇、1,18-十八烷二醇、1,14-二十烷癸烷二醇(eicosanedecanediol)等。其中，作为脂肪族二醇，优选为1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇。
就多元醇而言，可以与二醇一起并用能够具有交联结构或支链结构的三元以上的醇。作为三元以上的醇，例如可举出丙三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。
多元醇可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。
在此，多元醇优选将脂肪族二醇的含量设为80摩尔％以上，优选为90摩尔％以上。
结晶性聚酯树脂的熔融温度优选为50℃以上且100℃以下，更优选为55℃以上且90℃以下，进一步优选为60℃以上且85℃以下。
另外，关于熔融温度，根据JIS K 7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的熔融温度的求出方法中所记载的“熔融峰温度”，由通过差示扫描热量测定(DSC)而获得的DSC曲线求出。
结晶性聚酯树脂的重均分子量(Mw)优选为6,000以上且35,000以下。
聚酯树脂的酸值优选为1mgKOH/g以上且50mgKOH/g以下，更优选为5mgKOH/g以上且40mgKOH/g以下，进一步优选为10mgKOH/g以上且30mgKOH/g以下。
关于酸值的测定，通过JIS K0070-1992的电位滴定法来测定。
与非晶性聚酯树脂相同地，结晶性聚酯树脂例如通过公知的制造方法来获得。
-染料-
作为染料，并无特别限定，可适用油性染料及水性染料。
在此，油性染料是指可溶于除了水以外的溶剂中且实质上不溶于水中的染料。油性染料优选在25℃下对水的溶解度(能够溶解于水100g中的染料的质量)为1g以下。
在此，水性染料是指可溶于水中的染料。水性染料优选在25℃下对水的溶解度超过1g。
染料优选为油性染料。
通过使用油性染料作为染料，容易提高粘结树脂与染料的相容性。因此，通过本实施方式所涉及的树脂粒子的制造方法而获得的树脂粒子中所包含的粘结树脂及染料的混合状态容易成为接近均匀的状态。由此，推测成为可获得图像不均匀更少的图像的树脂粒子的制造方法。
油性染料优选为具有羰基的油性染料。
通过使用具有羰基的油性染料作为油性染料，粘结树脂与染料通过分子间作用力更容易结合。由此，成为可获得图像不均匀更少的图像的树脂粒子的制造方法。
油性染料优选为选自包括苝系染料、萘二甲酰亚胺系染料、呫吨系染料及香豆素系染料的组中的至少一种。
通过使用该染料，容易提高粘结树脂与染料的相容性。因此，通过本实施方式所涉及的树脂粒子的制造方法而获得的树脂粒子中所包含的粘结树脂及染料的混合状态容易成为接近均匀的状态。由此，推测成为可获得图像不均匀更少的图像的树脂粒子的制造方法。
苝系染料为具有苝结构的染料。
萘二甲酰亚胺系染料为具有萘二甲酰亚胺结构的染料。
呫吨系染料为具有呫吨结构的染料。
香豆素系染料为具有香豆素结构的染料。
在此，苝结构、萘二甲酰亚胺结构、呫吨结构及香豆素结构表示从“结构”之前记载的化合物中去除氢原子而获得的结构。
作为苝系染料，具体地说，可举出Solvent Green(溶剂绿)5、Solvent Orange(溶剂橙)55、Vat Red(还原红)15、Vat Orange(还原橙)7、F Orange(F橙)240、F Red(F红)305、F Red(F红)339、F Yellow(F黄)83等。
作为萘二甲酰亚胺系染料，具体地说，可举出Solvent Yellow(溶剂黄)43、Solvent Yellow 116、Solvent Yellow 44等。
作为呫吨系染料，具体地说，可举出Solvent yellow 98、Basic Violet(碱性紫)11、Basic Red(碱性红)2等。
作为香豆素系染料，具体地说，可举出Disperse Yellow(分散黄)160、Disperseyellow 82、Disperse yellow 184、Disperse yellow 186、Disperse yellow 232等。
混合物中的染料的含量相对于混合物整体的质量优选为0.1质量％以上且20质量％以下，更优选为0.5质量％以上且15质量％以下，进一步优选为0.1质量％以上且10质量％以下。
通过将混合物中的染料的含量相对于混合物整体的质量设为0.1质量％以上且20质量％以下，成为可获得图像不均匀更少的图像的树脂粒子的制造方法。推测其理由如下。
通过将混合物中的染料的含量相对于混合物整体的质量设为0.1质量％以上，粘结树脂与染料通过分子间作用力更容易结合。由此，成为可获得图像不均匀更少的图像的树脂粒子的制造方法。
通过将混合物中的染料的含量相对于混合物整体的质量设为20质量％以下，抑制在染料彼此之间产生反射光的吸收。
(第二工序)
第二工序为使混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液的工序。
作为使混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化的方法，并无特别限定，但是优选为转相乳化法。
基于转相乳化法的乳化可适用使用具备搅拌叶片的搅拌装置进行的方法、利用挤出机进行的方法等。
-使用具备搅拌叶片的搅拌装置进行乳化的方法-
作为使用具备搅拌叶片的搅拌装置进行乳化的方法，例如优选通过以下步骤进行。
优选经如下工序进行乳化：
(1-1)通过使混合物溶解于溶剂中而获得混合物溶液A的工序；
(1-2)通过向混合物溶液A中添加碱性化合物而获得混合物溶液B的工序；及
(1-3)通过向混合物溶液B中添加水系溶剂、表面活性剂而获得树脂母粒分散液的工序。
·(1-1)通过使混合物溶解于溶剂中而获得混合物溶液A的工序
本工序为通过使混合物溶解于溶剂中而获得混合物溶液A的工序。
本工序优选通过将混合物及溶剂添加到搅拌装置中并进行搅拌来进行。
作为溶剂，只要为溶解混合物的溶剂，则并无特别限定。
作为溶剂，从进行转移乳化的观点出发，优选不含水。
作为溶剂，例如可适用醇系溶剂、酮系溶剂、酯系溶剂等。
·(1-2)通过向混合物溶液A中添加碱性化合物而获得混合物溶液B的工序
本工序为通过向混合物溶液A中添加碱性化合物而获得混合物溶液B的工序。
本工序优选通过向混合物溶液A中添加碱性化合物并进行搅拌来进行。
碱性化合物为表现出布朗斯台德碱性的化合物。
“表现出布朗斯台德碱性”表示在将化合物溶解于水中的情况下，在水溶液中产生氢氧化物离子(OH-)。
作为碱性化合物，可举出氨；氢氧化钠、氢氧化钾等碱金属的氢氧化物；氢氧化钙、氢氧化钡等碱土类金属的氢氧化物；等。
·(1-3)通过向混合物溶液B中添加水系溶剂、表面活性剂而获得树脂母粒分散液的工序
本工序为通过向混合物溶液B中添加水系溶剂、表面活性剂而获得树脂母粒分散液的工序。
本工序优选通过向混合物溶液B中添加水系溶剂、表面活性剂并进行搅拌来进行。
水系溶剂为含有水的溶剂。
作为水系溶剂，可举出水、盐的水溶液等。
作为盐的水溶液，并无特别限定，可举出氢氧化钠水溶液、碳酸氢钠水溶液等。
作为水系溶剂，优选使用水。
作为表面活性剂，例如可举出硫酸酯盐系、磺酸盐系、磷酸酯系、皂系等阴离子表面活性剂；胺盐型、季铵盐型等阳离子表面活性剂；聚乙二醇系、烷基酚环氧乙烷加成物系、多元醇系等非离子系表面活性剂等。其中，尤其可举出阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂。非离子系表面活性剂也可以与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂并用。
表面活性剂可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。
使用具备搅拌叶片的搅拌装置进行乳化的方法优选通过以上步骤进行。
在使用具备搅拌叶片的搅拌装置进行乳化的方法中，可以根据需要，在(1-3)向混合物溶液B中添加水系溶剂、表面活性剂的工序之后，进行减少树脂母粒分散液中所包含的溶剂的含量的工序。
作为减少树脂母粒分散液中所包含的溶剂的含量的工序，例如优选通过用气体(空气、氮气、氩气等)对树脂母粒分散液进行鼓泡来进行。
-使用挤出机进行的方法-
作为使用挤出机进行的方法，例如优选通过以下步骤进行。
优选经如下工序进行乳化：
(2-1)利用挤出机混合混合物及碱性化合物而获得混合物溶液A2的工序；
(2-2)通过向混合物溶液A2中添加表面活性剂并使用挤出机进行混合而获得混合物溶液B2的工序；及
(2-3)通过向混合物溶液B2中添加水系溶剂并使用挤出机进行混合而获得树脂母粒分散液的工序。
·(2-1)使用挤出机混合混合物及碱性化合物而获得混合物溶液A2的工序
本工序为使用挤出机混合混合物及碱性化合物而获得混合物溶液A2的工序。
作为碱性化合物，可适用在已叙述的“·(1-2)通过向混合物溶液A中添加碱性化合物而获得混合物溶液B的工序”中所说明的碱性化合物。
·(2-2)通过向混合物溶液A2中添加表面活性剂并使用挤出机进行混合而获得混合物溶液B2的工序
本工序为通过向混合物溶液A2中添加表面活性剂并使用挤出机进行混合而获得混合物溶液B2的工序。
本工序优选通过将表面活性剂从投入口投入到挤出机来进行，该投入口存在于将混合物及碱性化合物投入到挤出机的投入口的挤出方向下游。
作为表面活性剂，可适用与在上述“·(1-3)通过向混合物溶液B中添加水系溶剂、表面活性剂而获得树脂母粒分散液的工序”中所说明的表面活性剂相同的表面活性剂。
表面活性剂可以单独使用一种，也可以同时使用两种以上。
·(2-3)通过向混合物溶液B2中添加水系溶剂并使用挤出机进行混合而获得树脂母粒分散液的工序
本工序为通过向混合物溶液B2中添加水系溶剂并使用挤出机进行混合而获得树脂母粒分散液的工序。
本工序优选通过将水系溶剂从投入口投入到挤出机来进行，该投入口存在于将表面活性剂投入到挤出机的投入口的挤出方向下游。
作为水系溶剂，可适用在已叙述的“·(1-3)通过向混合物溶液B中添加水系溶剂、表面活性剂而获得树脂母粒分散液的工序”中所说明的水系溶剂。
(其他工序)
本实施方式所涉及的树脂粒子的制造方法可以包括除了第一工序及第二工序以外的其他工序。
作为其他工序，例如可举出如下工序：使树脂粒子分散液中所包含的粘结树脂粒子与树脂母粒分散液中所包含的树脂母粒凝集而形成凝集粒子的工序(凝集粒子形成工序)；及对分散有凝集粒子的凝集粒子分散液进行加热以使所述凝集粒子融合为一体而形成树脂粒子的工序(融合为一体的工序)。
-凝集粒子形成工序-
对凝集粒子形成工序进行说明。
将树脂粒子分散液、树脂母粒分散液、以及根据需要的着色剂粒子分散液及脱模剂粒子分散液进行混合。
然后，在混合分散液中，使粘结树脂粒子、树脂母粒、着色剂粒子及脱模剂粒子异质凝集而形成具有接近目标树脂粒子直径的直径且包含粘结树脂粒子、树脂母粒、着色剂粒子及脱模剂粒子的凝集粒子。
在此，粘结树脂粒子为含有粘结树脂的粒子。粘结树脂粒子中所包含的粘结树脂可使用与树脂母粒中所包含的粘结树脂相同的粘结树脂。
粘结树脂粒子中所包含的粘结树脂可以与树脂母粒中所包含的粘结树脂相同，也可以不同。
粘结树脂粒子中所包含的粘结树脂优选包含聚酯树脂。
具体地说，例如，在混合分散液中添加凝集剂，并且将混合分散液的pH调整为酸性(例如，pH为2以上且5以下)，根据需要添加分散稳定剂之后，加热至粘结树脂粒子和树脂母粒的玻璃化转变温度(具体地说，例如为粘结树脂粒子和树脂母粒的玻璃化转变温度-30℃以上且玻璃化转变温度-10℃以下)的温度，使分散于混合分散液中的粒子凝集而形成凝集粒子。
在凝集粒子形成工序中，例如也可以在使用旋转剪切型均质机搅拌混合分散液的同时，在室温(例如，25℃)下添加上述凝集剂，将混合分散液的pH调整为酸性(例如，pH为2以上且5以下)，根据需要添加分散稳定剂之后，进行上述加热。
作为凝集剂，例如可举出与用作添加到混合分散液中的分散剂的表面活性剂相反的极性的表面活性剂、无机金属盐、二价以上的金属络合物。尤其，在将金属络合物用作凝集剂的情况下，表面活性剂的使用量减少，带电特性得到提高。
可以根据需要使用与凝集剂的金属离子形成络合物或相似的键的添加剂。作为该添加剂，优选使用螯合剂。
作为无机金属盐，例如可举出氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝、硫酸铝等金属盐及聚氯化铝、聚氢氧化铝、多硫化钙等无机金属盐聚合物等。
作为螯合剂，可以使用水溶性螯合剂。作为螯合剂，例如可举出酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸等羟基羧酸、亚氨基二乙酸(IDA)、次氮基三乙酸(NTA)、乙二胺四乙酸(EDTA)等。
作为螯合剂的添加量，例如相对于树脂粒子100质量份优选为0.01质量份以上且5.0质量份以下，更优选为0.1质量份以上且小于3.0质量份。
-融合为一体的工序-
接着，将分散有凝集粒子的凝集粒子分散液例如加热至树脂粒子的玻璃化转变温度以上(例如，比树脂粒子的玻璃化转变温度高10至30℃的温度以上)，使凝集粒子融合为一体而形成树脂粒子。
经以上工序，可获得树脂粒子。
另外，也可以经如下工序来制造树脂粒子：在获得分散有凝集粒子的凝集粒子分散液之后，进一步混合该凝集粒子分散液、树脂粒子分散液及根据需要的分散有树脂母粒的树脂母粒分散液，并以使粘结树脂粒子及根据需要的树脂母粒进一步附着于凝集粒子的表面上的方式凝集而形成第二凝集粒子；及对分散有第二凝集粒子的第二凝集粒子分散液进行加热以使第二凝集粒子融合为一体而形成核/壳结构的树脂粒子。
在此，在结束融合为一体的工序之后，使形成于溶液中的树脂粒子经公知的清洗工序、固液分离工序、干燥工序而获得干燥状态的树脂粒子。
从带电性的观点出发，清洗工序优选充分实施用去离子水进行的置换清洗。并且，固液分离工序并无特别限制，但是从生产率的观点出发，优选实施抽吸过滤、加压过滤等。并且，干燥工序的方法也无特别限制，但是从生产率的观点出发，优选实施冷冻干燥、气流干燥、流化干燥、振动型流化干燥等。
并且，本实施方式所涉及的树脂粒子例如通过对所获得的干燥状态的树脂粒子添加外添剂并进行混合来制造。关于混合，例如优选通过V混合机、亨舍尔混合机、罗地格混合机等来进行。而且，根据需要，可以使用振动筛分机、风力筛分机等来去除树脂粒子的粗大粒子。
优选经以上工序来制造树脂粒子。
树脂粒子的平均粒径优选为0.05μm以上且1μm以下，更优选为0.10μm以上且0.80μm以下，进一步优选为0.15μm以上且0.50μm以下。
深入研究的结果，可知通过将树脂粒子的平均粒径设为0.05μm以上且1μm以下，虽然理由尚不明确，但是成为抑制图像不均匀的树脂粒子。
关于树脂粒子的平均粒径，通过如下方法来计算：使用通过激光衍射式粒度分布测定装置(例如，(株)堀场制作所制LA-700)的测定而获得的粒度分布，对分割出的粒度范围(通道)从小粒径侧描绘体积的累计分布，并测定相对于所有粒子成为累计50％的粒径。
本实施方式所涉及的树脂粒子可适合用作调色剂。
即，本实施方式所涉及的树脂粒子的制造方法适合作为调色剂的制造方法。
本实施方式所涉及的调色剂的制造方法即为如下。
一种调色剂的制造方法，所述制造方法包括：
第一工序，在满足上述式(1)的温度T下混合粘结树脂及染料而获得混合物；
第二工序，使所述混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液；
在所述第二工序之后，使树脂粒子分散液中所包含的粘结树脂粒子与树脂母粒分散液中所包含的树脂母粒凝集而形成凝集粒子的工序；及对分散有凝集粒子的凝集粒子分散液进行加热以使所述凝集粒子融合为一体而形成调色剂粒子的工序。
＜调色剂＞
以下，对本实施方式所涉及的调色剂的详细内容进行说明。
本实施方式所涉及的调色剂构成为包含调色剂粒子、及根据需要的外添剂。
(调色剂粒子)
调色剂粒子例如构成为包含粘结树脂、染料、以及根据需要的除了染料以外的着色剂、脱模剂及其他添加剂。
关于粘结树脂及染料，可适用已叙述的粘结剂及染料。
作为粘结树脂的含量，例如相对于调色剂粒子整体优选为40质量％以上且95质量％以下，更优选为50质量％以上且90质量％以下，进一步优选为60质量％以上且85质量％以下。
作为染料的含量，例如相对于调色剂粒子整体优选为1质量％以上且30质量％以下，更优选为3质量％以上且15质量％以下。
-除了染料以外的着色剂-
作为除了染料以外的着色剂，可举出颜料。
作为颜料，例如可举出炭黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、还原黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、伏尔甘橙、万赤洋红、永久红、艳胭脂红3B、艳胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索大红、罗丹明B色淀、色淀红C、颜料红、孟加拉玫瑰红、苯胺蓝、群青蓝、铜油蓝(calco oil blue)、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、孔雀石绿草酸盐等各种颜料。
除了染料以外的着色剂可以根据需要使用经表面处理的着色剂，也可以与分散剂并用。并且，除了染料以外的着色剂可以同时使用复数种。
作为除了染料以外的着色剂的含量，例如相对于调色剂粒子整体优选为1质量％以上且50质量％以下，更优选为3质量％以上且25质量％以下。
-脱模剂-
作为脱模剂，例如可举出烃系蜡；巴西棕榈蜡、米糠蜡、小烛树蜡等天然蜡；褐煤蜡等合成或矿物/石油系蜡；脂肪酸酯、褐煤酸酯等酯系蜡；等。脱模剂并不限定于此。
脱模剂的熔融温度优选为50℃以上且110℃以下，更优选为60℃以上且100℃以下。
另外，关于熔融温度，根据JIS K 7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的熔融温度的求出方法中所记载的“熔融峰温度”，由通过差示扫描热量测定(DSC)而获得的DSC曲线求出。
作为脱模剂的含量，例如相对于调色剂粒子整体优选为1质量％以上且20质量％以下，更优选为5质量％以上且15质量％以下。
-其他添加剂-
作为其他添加剂，例如可举出磁性体、电荷控制剂、无机粉体等公知的添加剂。这些添加剂作为内添剂包含于调色剂粒子中。
-调色剂粒子的特性等-
调色剂粒子可以为单层结构的调色剂粒子，也可以为由芯部(核粒子)和包覆芯部的包覆层(壳层)构成的所谓的核/壳结构的调色剂粒子。
在此，核/壳结构的调色剂粒子例如优选由构成为包含粘结树脂、以及根据需要的着色剂及脱模剂等其他添加剂的芯部和构成为包含粘结树脂的包覆层构成。
作为调色剂粒子的体积平均粒径(D50v)，优选为2μm以上且10μm以下，更优选为4μm以上且8μm以下。
另外，关于调色剂粒子的各种平均粒径及各种粒度分布指标，使用CoulterMultisizer II(Beckman Coulter,Inc.制)来测定，使用ISOTON-II(Beckman Coulter,Inc.制)作为电解液来测定。
在测定时，作为分散剂，在表面活性剂(优选为烷基苯磺酸钠)的5％水溶液2ml中添加0.5mg以上且50mg以下的测定试样。将其添加到电解液100ml以上且150ml以下中。
关于悬浮有试样的电解液，用超声波分散器进行1分钟的分散处理，通过CoulterMultisizer II，使用孔径为100μm的孔(aperture)测定2μm以上且60μm以下的范围内的粒径的粒子的粒度分布。另外，要采样的粒子数为50000个。
以所测定的粒度分布为基础对分割出的粒度范围(通道)从小径侧分别描绘体积、数量的累计分布，将成为累计16％的粒径定义为体积粒径D16v、数均粒径D16p，将成为累计50％的粒径定义为体积平均粒径D50v、累计数均粒径D50p，将成为累计84％的粒径定义为体积粒径D84v、数均粒径D84p。
使用它们，由(D84v/D16v)1/2计算体积粒度分布指标(GSDv)，由(D84p/D16p)1/2计算数均粒度分布指标(GSDp)。
作为调色剂粒子的平均圆度，优选为0.94以上且1.00以下，更优选为0.95以上且0.98以下。
调色剂粒子的平均圆度由(圆当量周长)/(周长)[(具有与粒子图像相同的投影面积的圆的周长)/(粒子投影图像的周长)]求出。具体地说，为通过如下方法测定的值。
首先，抽吸采集作为测定对象的调色剂粒子，形成扁平流，通过瞬间频闪发光以读取粒子图像作为静止图像，并通过对该粒子图像进行图像分析的流动式粒子图像分析装置(SYSMEX CORPORATION制FPIA-3000)来求出平均圆度。并且，求出平均圆度时的采样数设为3500个。
另外，在调色剂具有外添剂的情况下，使作为测定对象的调色剂(显影剂)分散于包含表面活性剂的水中之后，进行超声波处理而获得去除外添剂的调色剂粒子。
(外添剂)
作为外添剂，例如可举出无机粒子。作为该无机粒子，可举出SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4、MgSO4、SrTiO3、BaTiO3、CaTiO3等。
作为外添剂的无机粒子的表面优选实施疏水化处理。关于疏水化处理，例如通过将无机粒子浸渍于疏水化处理剂中等来进行。疏水化处理剂并无特别限制，例如可举出硅烷系偶联剂、硅油、钛酸酯系偶联剂、铝系偶联剂等。它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
作为疏水化处理剂的量，例如通常相对于无机粒子100质量份为1质量份以上且10质量份以下。
作为外添剂，也可举出树脂粒子(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三聚氰胺树脂等树脂粒子)、清洁活性剂(例如，以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐、氟系高分子量体的粒子)等。
作为外添剂的外添量，例如相对于调色剂粒子整体优选为0.01质量％以上且10质量％以下，更优选为2质量％以上且6质量％以下。
＜静电潜像显影剂＞
本实施方式所涉及的调色剂可适用于静电潜像显影剂。
本实施方式所涉及的静电潜像显影剂至少包含本实施方式所涉及的调色剂。
本实施方式所涉及的静电潜像显影剂可以为仅包含本实施方式所涉及的调色剂的一组分显影剂，也可以为将该调色剂与载体混合而获得的双组分显影剂。
作为载体，并无特别限制，可举出公知的载体。作为载体，例如可举出用包覆树脂包覆由磁性粉构成的芯材的表面而获得的包覆载体；使磁性粉在基体树脂中分散/配制而获得的磁性粉分散型载体；使树脂含浸于多孔磁性粉中而获得的树脂含浸型载体；等。
另外，磁性粉分散型载体及树脂含浸型载体也可以为以该载体的构成粒子为芯材并用包覆树脂包覆该芯材而获得的载体。
作为磁性粉，例如可举出铁、镍、钴等磁性金属、铁氧体、磁铁矿等磁性氧化物等。
作为包覆树脂及基体树脂，例如可举出聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、构成为包含有机硅氧烷键的直链硅酮树脂或其改性产物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚醛树脂、环氧树脂等。
另外，在包覆树脂及基体树脂中可以包含导电性粒子等其他添加剂。
作为导电性粒子，可举出金、银、铜等金属、炭黑、氧化钛、氧化锌、氧化锡、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾等粒子。
在此，为了用包覆树脂包覆芯材的表面，可举出用将包覆树脂及根据需要添加的各种添加剂溶解于适当的溶剂中而获得的包覆层形成用溶液包覆的方法等。作为溶剂，并无特别限定，只要考虑所使用的包覆树脂、涂布适合性等来选择即可。
作为具体的树脂包覆方法，可举出将芯材浸渍于包覆层形成用溶液中的浸渍法、在芯材表面上喷涂包覆层形成用溶液的喷涂法、在用流动空气使芯材浮游的状态下喷涂包覆层形成用溶液的流化床法、在捏合涂布机中混合载体的芯材和包覆层形成用溶液并去除溶剂的捏合涂布法等。
双组分显影剂中的调色剂与载体的混合比(质量比)优选为调色剂:载体＝1:100至30:100，更优选为3:100至20:100。
＜图像形成装置/图像形成方法＞
本实施方式所涉及的静电潜像显影剂可适用于下述图像形成装置及图像形成方法。
对本实施方式所涉及的图像形成装置/图像形成方法进行说明。
本实施方式所涉及的图像形成装置具备：图像保持体；充电构件，使图像保持体的表面带电；静电潜像形成构件，在带电的图像保持体的表面上形成静电潜像；显影构件，容纳静电潜像显影剂，并且通过静电潜像显影剂将形成于图像保持体的表面上的静电潜像显影为调色剂图像；转印构件，将形成于图像保持体的表面上的调色剂图像转印到记录媒体的表面上；及定影构件，对转印到记录媒体的表面上的调色剂图像进行定影。并且，作为静电潜像显影剂，适用本实施方式所涉及的静电潜像显影剂。
在本实施方式所涉及的图像形成装置中，实施包括如下工序的图像形成方法(本实施方式所涉及的图像形成方法)：充电工序，使图像保持体的表面带电；静电潜像形成工序，在带电的图像保持体的表面上形成静电潜像；显影工序，通过本实施方式所涉及的静电潜像显影剂将形成于图像保持体的表面上的静电潜像显影为调色剂图像；转印工序，将形成于图像保持体的表面上的调色剂图像转印到记录媒体的表面上；及定影工序，对转印到记录媒体的表面上的调色剂图像进行定影。
本实施方式所涉及的图像形成装置适用如下公知的图像形成装置：将形成于图像保持体的表面上的调色剂图像直接转印到记录媒体上的直接转印方式的装置；将形成于图像保持体的表面上的调色剂图像一次转印到中间转印体的表面上，并将转印到中间转印体的表面上的调色剂图像二次转印到记录媒体的表面上的中间转印方式的装置；具备在转印调色剂图像之后对带电前的图像保持体的表面进行清洁的清洁构件的装置；具备在转印调色剂图像之后在带电之前向图像保持体的表面照射除电光来进行除电的除电构件的装置等。
在中间转印方式的装置的情况下，转印构件例如适用具有如下构件的结构：中间转印体，将调色剂图像转印到表面上；一次转印构件，将形成于图像保持体的表面上的调色剂图像一次转印到中间转印体的表面上；及二次转印构件，将转印到中间转印体的表面上的调色剂图像二次转印到记录媒体的表面上。
另外，在本实施方式所涉及的图像形成装置中，例如，包括显影构件的部分可以为装卸于图像形成装置的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如优选使用具备容纳本实施方式所涉及的静电潜像显影剂的显影构件的处理盒。
以下，示出本实施方式所涉及的图像形成装置的一例，但是并不限定于此。另外，对图中所示的主要部分进行说明，并省略其他部分的说明。图1是表示本实施方式所涉及的图像形成装置的概略结构图。
图1所示的图像形成装置具备输出基于经分色的图像数据的黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)的各颜色的图像的电子照相方式的第一至第四图像形成单元10Y、10M、10C、10K(图像形成构件)。这些图像形成单元(以下，有时简称为“单元”)10Y、10M、10C、10K以在水平方向上彼此隔开预先设定的距离的方式并列设置。另外，这些单元10Y、10M、10C、10K可以为装卸于图像形成装置的处理盒。
在附图中，在各单元10Y、10M、10C、10K的上方，以经过各单元的方式延伸设置有作为中间转印体的中间转印带20。中间转印带20设置成缠绕在以在图中的从左到右的方向上彼此隔开的方式配置的驱动辊22及与中间转印带20内表面接触的支承辊24上，并且向从第一单元10Y朝向第四单元10K的方向行进。另外，支承辊24被未图示的弹簧等向远离驱动辊22的方向施力，从而对缠绕在两者上的中间转印带20施加张力。并且，在中间转印带20的图像保持面侧，以与驱动辊22对置的方式设置有中间转印体清洁装置30。
并且，容纳于调色剂盒8Y、8M、8C、8K中的包含黄色、品红色、青色、黑色这四种颜色的调色剂的调色剂分别供给至各单元10Y、10M、10C、10K的显影装置(显影构件)4Y、4M、4C、4K。
第一至第四单元10Y、10M、10C、10K具有相等的结构，因此在此以配设于中间转印带行进方向上的上游侧的、形成黄色图像的第一单元10Y为代表进行说明。另外，通过对与第一单元10Y相同的部分标注标有品红色(M)、青色(C)、黑色(K)的参考符号代替黄色(Y)来省略第二至第四单元10M、10C、10K的说明。
第一单元10Y具有作为图像保持体而发挥作用的感光体1Y。在感光体1Y的周围依次配置有：充电辊(充电构件的一例)2Y，使感光体1Y的表面带预先设定的电位的电；曝光装置(静电潜像形成构件的一例)3，用基于经分色的图像信号的激光束3Y对带电的表面进行曝光而形成静电潜像；显影装置(显影构件的一例)4Y，向静电潜像供给带电的调色剂以将静电潜像显影；一次转印辊(一次转印构件的一例)5Y，将显影后的调色剂图像转印到中间转印带20上；及感光体清洁装置(清洁构件的一例)6Y，在一次转印之后去除残留在感光体1Y的表面上的调色剂。
另外，一次转印辊5Y配置于中间转印带20的内侧，并且设置于与感光体1Y对置的位置上。而且，在各一次转印辊5Y、5M、5C、5K上分别连接有施加一次转印偏压的偏压电源(未图示)。各偏压电源在未图示的控制部的控制下可以改变施加于各一次转印辊的转印偏压。
以下，对在第一单元10Y中形成黄色图像的动作进行说明。
首先，在进行动作之前，通过充电辊2Y使感光体1Y的表面充电至-600V至-800V的电位。
感光体1Y通过在导电性(例如，在20℃下的体积电阻率：1×10-6Ω·cm以下)的基体上层叠感光层而形成。通常，该感光层为高电阻(通常为树脂的电阻)，但是具有在照射激光束3Y时被照射激光束的部分的电阻率发生变化的性质。因此，根据从未图示的控制部发送过来的黄色用图像数据经由曝光装置3向带电的感光体1Y的表面输出激光束3Y。激光束3Y向感光体1Y的表面的感光层照射，由此黄色图像图案的静电潜像形成于感光体1Y的表面上。
静电潜像为通过带电而形成于感光体1Y的表面上的图像，并且为所谓的负潜像，其如下形成：用激光束3Y来降低感光层的被照射部分的电阻率，从而使感光体1Y的表面的带电的电荷流动，另一方面，使未照射激光束3Y的部分的电荷残留。
形成于感光体1Y上的静电潜像随着感光体1Y的行进而旋转至预先设定的显影位置。然后，在该显影位置，通过显影装置4Y将感光体1Y上的静电潜像作为调色剂图像成为可见图像(显影图像)。
显影装置4Y内例如容纳有至少包含黄色调色剂和载体的静电潜像显影剂。黄色调色剂通过在显影装置4Y的内部进行搅拌而摩擦带电，并且带有与感光体1Y上所带的电荷相同极性(负极性)的电荷而保持在显影剂辊(显影剂保持体的一例)上。然后，通过使感光体1Y的表面经过显影装置4Y，黄色调色剂静电附着于感光体1Y表面上的被除电的潜像部上，从而通过黄色调色剂对潜像进行显影。形成有黄色调色剂图像的感光体1Y继续以预先设定的速度行进，从而在感光体1Y上显影的调色剂图像被传送至预先设定的一次转印位置上。
若感光体1Y上的黄色调色剂图像被传送至一次转印位置上，则一次转印偏压被施加于一次转印辊5Y上，从感光体1Y朝向一次转印辊5Y的静电力作用于调色剂图像，从而将感光体1Y上的调色剂图像转印到中间转印带20上。此时施加的转印偏压为与调色剂的极性(-)相反的极性的(+)极性，例如在第一单元10Y中，由控制部(未图示)控制为+10μA。
另一方面，残留在感光体1Y上的调色剂被感光体清洁装置6Y去除并回收。
并且，施加于第二单元10M之后的一次转印辊5M、5C、5K上的一次转印偏压也以第一单元为基准来控制。
如此，通过第一单元10Y转印黄色调色剂图像之后的中间转印带20以经过第二至第四单元10M、10C、10K的方式依次进行传送，并以叠加各颜色的调色剂图像的方式进行多次转印。
经过第一至第四单元多次转印四种颜色的调色剂图像之后的中间转印带20到达由中间转印带20、与中间转印带的内表面接触的支承辊24及配置于中间转印带20的图像保持面侧的二次转印辊(二次转印构件的一例)26构成的二次转印部。另一方面，在预先设定的时刻将记录纸(记录媒体的一例)P经由供给机构供给至二次转印辊26与中间转印带20接触的间隙中，并将二次转印偏压施加于支承辊24。此时施加的转印偏压为与调色剂的极性(-)相同极性的(-)极性，从中间转印带20朝向记录纸P的静电力作用于调色剂图像，从而将中间转印带20上的调色剂图像转印到记录纸P上。另外，此时的二次转印偏压根据由检测二次转印部的电阻的电阻检测构件(未图示)检测出的电阻来确定，其是电压控制的。
然后，记录纸P被传送至定影装置(定影构件的一例)28中的一对定影辊的压接部(压合部)，将调色剂图像定影到记录纸P上，从而形成定影图像。
作为转印调色剂图像的记录纸P，例如可举出电子照相方式的复印机、打印机等中所使用的普通纸。关于记录媒体，除了记录纸P以外，还可举出OHP片材等。
为了进一步提高定影后的图像表面的平滑性，优选记录纸P的表面也平滑，例如优选使用将普通纸的表面用树脂等涂布而获得的涂布纸、印刷用铜版纸等。
完成彩色图像的定影后的记录纸P朝向排出部传送，从而结束一连串的彩色图像形成动作。
＜处理盒/调色剂盒＞
对本实施方式所涉及的处理盒进行说明。
本实施方式所涉及的处理盒具备显影构件，所述显影构件容纳本实施方式所涉及的静电潜像显影剂，并且通过静电潜像显影剂将形成于图像保持体的表面上的静电潜像显影为调色剂图像，所述处理盒装卸于图像形成装置。
另外，本实施方式所涉及的处理盒并不限于上述结构，也可以为具备显影装置和其他根据需要设置的例如选自图像保持体、充电构件、静电潜像形成构件及转印构件等其他构件中的至少一个的结构。
以下，示出本实施方式所涉及的处理盒的一例，但是并不限定于此。另外，对图中所示的主要部分进行说明，并省略其他部分的说明。
图2是表示本实施方式所涉及的处理盒的概略结构图。
图2所示的处理盒200例如构成为通过设置有安装导轨116及用于曝光的开口部118的框体117将感光体107(图像保持体的一例)、设置于感光体107的周围的充电辊108(充电构件的一例)、显影装置111(显影构件的一例)及感光体清洁装置113(清洁构件的一例)组合成一体并保持，从而作成盒。
另外，在图2中，109表示曝光装置(静电潜像形成构件的一例)，112表示转印装置(转印构件的一例)，115表示定影装置(定影构件的一例)，300表示记录纸(记录媒体的一例)。
接着，对本实施方式所涉及的调色剂盒进行说明。
本实施方式所涉及的调色剂盒为容纳本实施方式所涉及的调色剂且装卸于图像形成装置的调色剂盒。调色剂盒容纳用于向设置于图像形成装置内的显影构件供给的补充用调色剂。
另外，图1所示的图像形成装置为具有装卸调色剂盒8Y、8M、8C、8K的结构的图像形成装置，显影装置4Y、4M、4C、4K经由未图示的调色剂供给管和与各显影装置(颜色)对应的调色剂盒连接。并且，在容纳于调色剂盒内的调色剂变少的情况下，更换该调色剂盒。
实施例
以下，对实施例进行说明，但是本发明并不限定于这些实施例。另外，在以下说明中，除非另有特别说明，则“份”及“％”均以质量为基准。＜粘结树脂的制造＞
(聚酯树脂1的制造)
·对苯二甲酸：30摩尔份
·富马酸：70摩尔份
·双酚A环氧乙烷加成物：5摩尔份
·双酚A环氧丙烷加成物：95摩尔份
向具备搅拌装置、氮气导入管、温度传感器及精馏塔的烧瓶中装入上述材料，经1小时将温度提升至220℃，相对于上述材料100份投入了钛酸乙酯1份。一边蒸馏去除所生成的水，一边经30分钟将温度提升至230℃，在该温度下持续进行1小时的脱水缩合反应之后，冷却了反应物。如此，获得了酸值12.0mgKOH/g、玻璃化转变温度60℃、热分解温度T300℃的作为粘结树脂的聚酯树脂1。
(聚酯树脂2的制造)
将对苯二甲酸设为25摩尔份，除此以外，通过与聚酯树脂1相同的步骤进行了制造。
(聚酯树脂3的制造)
将对苯二甲酸设为27摩尔份，除此以外，通过与聚酯树脂1相同的步骤进行了制造。
(聚酯树脂4的制造)
将对苯二甲酸设为37.5摩尔份，除此以外，通过与聚酯树脂1相同的步骤进行了制造。
(聚酯树脂5的制造)
将对苯二甲酸设为42摩尔份，除此以外，通过与聚酯树脂1相同的步骤进行了制造。
＜粘结树脂粒子分散液的制造＞
向具备温度调节构件及氮气置换构件的容器中投入乙酸乙酯40份及2-丁醇25份，并将其作为混合溶剂之后，缓慢投入聚酯树脂1100份并使其溶解，向其中加入10质量％氨水溶液(相对于树脂的酸值以摩尔比计3倍量相当的量)并搅拌了30分钟。接着，将容器内用干燥氮气置换，将温度保持在40℃，一边搅拌混合液，一边以2份/分的速度滴加了去离子水400份。滴加结束之后，返回至室温(20℃至25℃)，一边搅拌一边用干燥氮气鼓泡48小时，从而获得了将乙酸乙酯及2-丁醇减少至1,000ppm以下的树脂粒子分散液。在所述树脂粒子分散液中添加去离子水，将固体成分量调整为20质量％，从而获得了粘结树脂粒子分散液。
＜脱模剂粒子分散液的制备＞
·石蜡(日本精蜡(株)制、HNP-9)：100份
·阴离子性表面活性剂(第一工业制药(株)制、NEOGEN RK)：1份
·去离子水：350份
混合上述材料并加热至100℃，使用均质机(IKA公司、产品名称ULTRA TURRAXT50)进行分散之后，用Manton-Gaulin高压均质机(Gaulin公司)进行分散处理，从而获得了分散有体积平均粒径200nm的脱模剂粒子的脱模剂粒子分散液(固体成分量20质量％)。
＜实施例1＞
(第一工序)
将200质量份的聚酯树脂1、2份的染料(Solvent Green 5、BASF Colors&EffectsJapan Ltd.制、熔点T1：200℃)投入到双轴挤出机(产品名称：TEM26SS、东芝机械(株)制)的原料投入口中，并在作为温度T的料筒温度220℃下以螺杆转速400rpm(revolutions perminute：每分钟转速)熔融，从而制作了混合物。
(第二工序)
向具备温度调节构件及氮气置换构件的容器中投入乙酸乙酯40份及2-丁醇25份，并将其作为混合溶剂之后，缓慢投入混合物并使其溶解，向其中加入10质量％氨水溶液(相对于树脂的酸值以摩尔比计3倍量相当的量)并搅拌了30分钟。接着，将容器内用干燥氮气置换，将温度保持在40℃，一边搅拌混合液，一边以2份/分的速度滴加了去离子水400份。滴加结束之后，返回至室温(20℃至25℃)，一边搅拌一边用干燥氮气鼓泡48小时，从而将乙酸乙酯及2-丁醇减少至1,000ppm以下。接着，作为表面活性剂添加十二烷基苯基醚二磺酸钠的48.5质量％水溶液(三洋化成(株)制、ELEMINOL MON-7)1.0份，进一步添加去离子水，以将固体成分量调整为20质量％，从而获得了树脂母粒分散液(P1)。树脂母粒的体积平均粒径为0.2μm。
(其他工序)
-调色剂粒子的制作-
·树脂母粒分散液(P1)：3.7份
·粘结树脂粒子分散液：80份
·脱模剂粒子分散液：8.0份
·阴离子表面活性剂(第一工业制药(株)：NEOGEN RK、20％)：1.1份
将上述材料加入圆形不锈钢制烧瓶中，添加0.1N(＝mol/L)的硝酸以将pH调整为3.5之后，添加了30份的聚氯化铝浓度为10质量％的硝酸水溶液。接着，使用均质机(IKA公司制、产品名称ULTRA TURRAX T50)在液温30℃下进行分散之后，在加热用油浴中加热至45℃，并保持了30分钟。之后，追加树脂粒子分散液(1)20份，并保持1小时，添加0.1mol/L氢氧化钠水溶液以将pH调整为8.5之后，加热至84℃，并保持了2.5小时。接着，以20℃/分的速度冷却至20℃，滤出固体成分，用去离子水充分清洗，并使其干燥，从而获得了调色剂粒子。调色剂粒子的体积平均粒径为6μm。
-调色剂的制备-
使用样品研磨机以10,000rpm(revolutions per minute：每分钟转速)，将相对于所获得的调色剂粒子100份为1.5份的疏水性二氧化硅(日本Aerosil(株)制、RY50)和为1.0份的疏水性氧化钛(日本Aerosil(株)制、T805)混合并掺和了30秒钟。之后，用筛孔45μm的振动筛进行筛分，从而制备了调色剂。所获得的调色剂的体积平均粒径为6.0μm。
-静电潜像显影剂的制备-
·铁氧体粒子(平均粒径35μm)：100份
·甲苯：14份
·聚甲基甲基丙烯酸酯(MMA、重均分子量75,000)：5份
·炭黑：0.2份(VXC-72、Cabot Corporation制、体积电阻率：100Ω·cm以下)
用砂磨机分散除了铁氧体粒子以外的上述材料来制备分散液，将该分散液与铁氧体粒子一起加入真空脱气型捏合机中，一边搅拌一边进行减压，并使其干燥，从而获得了载体。
用V混合机混合调色剂8份和载体92份，从而制作了显影剂(静电潜像显影剂)。
＜实施例2＞
(第一工序)
将200份的聚酯树脂1、2份的染料(Solvent Green 5、BASF Colors&EffectsJapan Ltd.制、苝系染料)投入到双轴挤出机(产品名称：TEM26SS、东芝机械(株)制)的原料投入口中，并在作为温度T的料筒温度220℃下以螺杆转速400rpm(revolutions perminute：每分钟转速)熔融，从而制备了混合物。
(第二工序)
将混合物200份、氢氧化钠50质量％水溶液0.2份投入到双轴挤出机的原料投入口中，从双轴挤出机的第四料筒添加4.1份的十二烷基苯基醚二磺酸钠的48.5质量％水溶液(三洋化成(株)制、ELEMINOL MON-7)作为表面活性剂、从双轴挤出机的第五料筒添加150份的调整为90℃的去离子水、从第七料筒添加150份的调整为90℃的去离子水、从第九料筒添加150份的调整为90℃的去离子水，并在料筒温度90℃下以螺杆转速400rpm使混合物乳化，从而获得了树脂母粒分散液(P2)。树脂母粒的体积平均粒径为0.2μm。固体成分为31％。
(其他工序)
通过与实施例1相同的步骤获得了调色剂粒子、调色剂及显影剂。
＜实施例3～实施例20、比较例1及比较例2＞
将(第一工序)中的作为温度T的料筒温度、第一工序中的工作量、混合物中的染料的含量及调色剂粒子的平均粒径如表1及表2中所记载那样变更，除此以外，通过与实施例1相同的步骤获得了树脂母粒分散液、调色剂粒子、调色剂及显影剂。另外，第一工序中的工作量通过螺杆转速进行了调整。
＜实施例17～实施例20＞
将聚酯树脂1变更为下述聚酯树脂，除此以外，通过与实施例1相同的步骤获得了树脂母粒分散液、调色剂粒子、调色剂及显影剂。另外，在这些例中，也将粘结树脂粒子分散液中所包含的聚酯树脂1变更为下述聚酯树脂。
实施例17：聚酯树脂2
实施例18：聚酯树脂3
实施例19：聚酯树脂4
实施例20：聚酯树脂5
＜实施例21～实施例26＞
将染料变更为下述染料，除此以外，通过与实施例1相同的步骤获得了树脂母粒分散液、调色剂粒子、调色剂及显影剂。
实施例21：Basic Yellow 40(碱性黄)(Winchemical Industrial Co.,Ltd.、水性染料)
实施例22：Disperse Yellow 9(富士胶片和光纯药株式会社、不具有羰基的油性染料)
实施例23：Solvent Yellow 43(酒井兴业株式会社(K.SAKAI&CO.,LTD)、萘二甲酰亚胺系染料)
实施例24：Solvent Yellow 98(有本化学工业株式会社、呫吨系染料)
实施例25：Disperse Yellow 16(有本化学工业株式会社、香豆素系染料)
实施例26：Solvent Yellow 104(纪和化学工业株式会社、偶氮系染料)
＜评价＞
(转印效率评价)
为了评价转印效率，准备将图像形成装置(富士施乐株式会社制、Docu CentreColor 400)改造成调色剂从感光体转移到中间转印体之后以感光体被清洁之前的状态停止的转印效率评价用装置，在其显影器中加入显影剂，并在其调色剂盒中加入了调色剂。使用该转印效率评价用装置，并通过下述方法对图像的转印效率进行了评价。
在温度28℃及湿度85％RH的环境下调整显影电位，以使感光体上的调色剂承载量成为5g/m2。接着，在感光体上显影的调色剂被转移到中间转印体(中间转印带)之后，停止了转印效率评价用装置。由此，未转印到中间转印体上的调色剂以清洁之前的状态残留在感光体上。通过在感光体上贴附胶带(1cm×5cm)来收集残留在感光体上的调色剂，并测定了其重量。根据在感光体上显影的调色剂承载量(作为设定值的5g/m2)与转印后的感光体上的调色剂承载量的测定值之差来计算转印到中间转印体上的调色剂量，并根据下式求出转印效率。
转印效率＝转印到中间转印体上的调色剂量/在感光体上显影的调色剂承载量×100
关于转印效率的测定，将图像面积占用纸整体的5％的图像连续地输出至50,000张A4用纸上之后立即进行。另外，允许范围设为B为止。
-评价基准-
A：转印效率为98％以上
B：转印效率为95％以上且小于98％
C：转印效率为90％以上且小于95％
D：转印效率小于90％
(图像不均匀的评价)
首先，将图像形成装置内的环境调整为高温高湿(30℃90％)，并放置了3天。放置之后，在A3用纸上输出了20000张的区域覆盖率为50％的图案A(在图3中为(A))的图像。输出之后，在A3用纸上输出了1张的区域覆盖率为50％的图案B(在图3中为(B))的图像。关于在这1张上输出的图案B的图像，进行了100％实地图像(实心图像)部分的浓度确认。在此，关于浓度确认，用图像浓度计X-Rite938(X-Rite公司制)进行测定，并将其数值化。关于浓度的测定，对实地图像部分的任意10处进行，并将所测定的浓度的最大值与最小值之差即图像浓度差设为图像不均匀的结果。评价基准如下，允许范围设为B为止。
-评价基准-
A：图像浓度差为0.2以下
B：图像浓度差大于0.2且0.3以下C：图像浓度差大于0.3且0.35以下D：图像浓度差大于0.35且0.4以下[表1]
[表2]
根据上述结果，可知本实施例的树脂粒子的制造方法为可获得图像不均匀少的图像的树脂粒子的制造方法。
(附记)
(((1)))一种树脂粒子的制造方法，所述制造方法包括：第一工序，在满足下述式(1)的温度T下混合粘结树脂及染料而获得混合物；及第二工序，使所述混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液。
式(1)：染料的熔点T1≤温度T≤粘结树脂的热分解温度T2
(((2)))根据(((1)))所述的树脂粒子的制造方法，其中，在所述第一工序中，以200kJ/kg以上且500kJ/kg以下的工作量混合所述粘结树脂及所述染料。
(((3)))根据(((1)))所述的树脂粒子的制造方法，其中，使用挤出机进行所述第一工序。
(((4)))根据(((1)))所述的树脂粒子的制造方法，其中，所述染料为油性染料。
(((5)))根据(((4)))所述的树脂粒子的制造方法，其中，所述油性染料为具有羰基的油性染料。
(((6)))根据(((5)))所述的树脂粒子的制造方法，其中，所述具有羰基的油性染料为选自包括苝系染料、萘二甲酰亚胺系染料、呫吨系染料及香豆素系染料的组中的至少一种。
(((7)))根据(((1)))所述的树脂粒子的制造方法，其中，所述混合物中的染料的含量相对于所述混合物整体的质量为0.1质量％以上且20质量％以下。
(((8)))根据(((1)))所述的树脂粒子的制造方法，其中，获得平均粒径为0.05μm以上且1μm以下的树脂粒子。
(((9)))根据(((1)))所述的树脂粒子的制造方法，其中，所述粘结树脂包含聚酯树脂。
(((10)))根据(((9)))所述的树脂粒子的制造方法，其中，所述聚酯树脂的酸值为1mgKOH/g以上且50mgKOH/g以下。
(((11)))一种调色剂的制造方法，所述制造方法在(((1)))至(((10)))中任一项所述的树脂粒子的制造方法中的所述第二工序之后，包括如下工序：使树脂粒子分散液中所包含的粘结树脂粒子与所述树脂母粒分散液中所包含的树脂母粒凝集而形成凝集粒子的工序；及对分散有凝集粒子的凝集粒子分散液进行加热以使所述凝集粒子融合为一体而形成调色剂粒子的工序。
根据(((1)))，可提供一种树脂粒子的制造方法，所述制造方法包括：第一工序，混合粘结树脂及染料而获得混合物；及第二工序，使所述混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液，所述制造方法相较于所述第一工序为在满足上述式(1C)的温度TC下混合粘结树脂及染料而获得混合物的工序的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据(((2)))，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于在所述第一工序中以小于200kJ/kg或超过500kJ/kg的工作量混合所述粘结树脂及所述染料的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据(((3)))，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于不使用挤出机进行第一工序的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据(((4)))，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于所述染料为水性染料的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据(((5)))，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于所述油性染料为不具有羰基的油性染料的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据(((6)))，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于所述具有羰基的油性染料为偶氮系染料的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据(((7)))，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于所述混合物中的染料的含量相对于所述混合物整体的质量小于0.1质量％或20质量％以上的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据(((8)))，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于获得平均粒径小于0.05μm或超过1μm的树脂粒子的制造方法，可获得图像不均匀少的图像。
根据(((9)))，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于所述粘结树脂不包含聚酯树脂的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据(((10)))，可提供一种树脂粒子的制造方法，其相较于所述聚酯树脂的酸值小于1mgKOH/g或超过50mgKOH/g的情况，可获得图像不均匀少的图像。
根据(((11)))，可提供一种调色剂的制造方法，所述制造方法包括：第一工序，混合粘结树脂及染料而获得混合物；第二工序，使所述混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液；使树脂粒子分散液中所包含的粘结树脂粒子与树脂母粒分散液中所包含的树脂母粒凝集而形成凝集粒子的工序；及对分散有凝集粒子的凝集粒子分散液进行加热以使所述凝集粒子融合为一体而形成调色剂粒子的工序，所述制造方法相较于所述第一工序为在满足上述式(1C)的温度TC下混合粘结树脂及染料而获得混合物的工序的情况，可获得图像不均匀少的图像。
Claims (11)
1.一种树脂粒子的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
第一工序，在满足下述式(1)的温度T下混合粘结树脂及染料而获得混合物；及
第二工序，使所述混合物、碱性化合物、水系溶剂及表面活性剂乳化而获得树脂母粒分散液，
式(1)满足染料的熔点T1≤温度T≤粘结树脂的热分解温度T2。
2.根据权利要求1所述的树脂粒子的制造方法，其中，
在所述第一工序中，以200kJ/kg以上且500kJ/kg以下的工作量混合所述粘结树脂及所述染料。
3.根据权利要求1所述的树脂粒子的制造方法，其中，
使用挤出机进行所述第一工序。
4.根据权利要求1所述的树脂粒子的制造方法，其中，
所述染料为油性染料。
5.根据权利要求4所述的树脂粒子的制造方法，其中，
所述油性染料为具有羰基的油性染料。
6.根据权利要求5所述的树脂粒子的制造方法，其中，
所述具有羰基的油性染料为选自包括苝系染料、萘二甲酰亚胺系染料、呫吨系染料及香豆素系染料的组中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的树脂粒子的制造方法，其中，
所述混合物中的染料的含量相对于所述混合物整体的质量为0.1质量％以上且20质量％以下。
8.根据权利要求1所述的树脂粒子的制造方法，其中，
获得平均粒径为0.05μm以上且1μm以下的树脂粒子。
9.根据权利要求1所述的树脂粒子的制造方法，其中，
所述粘结树脂包含聚酯树脂。
10.根据权利要求9所述的树脂粒子的制造方法，其中，
所述聚酯树脂的酸值为1mgKOH/g以上且50mgKOH/g以下。
11.一种调色剂的制造方法，其特征在于，所述制造方法在权利要求1至10中任一项所述的树脂粒子的制造方法中的所述第二工序之后，包括如下工序：
使树脂粒子分散液中所包含的粘结树脂粒子与所述树脂母粒分散液中所包含的树脂母粒凝集而形成凝集粒子的工序；及
对分散有凝集粒子的凝集粒子分散液进行加热以使所述凝集粒子融合为一体而形成调色剂粒子的工序。
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