CN118055754A - 角蛋白物质的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种角蛋白物质的处理方法，其中，依次具有以下的步骤(I)及步骤(II)。步骤(I)：将清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质的步骤，上述清洁剂组合物(A)含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)；步骤(II)：将含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)应用于上述角蛋白物质的步骤。

Description

角蛋白物质的处理方法
技术领域
本发明涉及一种角蛋白物质的处理方法。
背景技术
作为阴离子性表面活性剂，已知具有各种碳原子数的内烯烃磺酸。内烯烃磺酸盐作为阴离子性表面活性剂能够带来优异的效果，所以其被用于皮肤、毛发等角蛋白物质用的清洁剂组合物。
例如，日本专利文献特开2015-27975号公报(专利文献1)中公开了一种皮肤或毛发用清洁剂组合物，其中含有碳原子数为12以上24以下的内烯烃磺酸盐、及阳离子性聚合物或两性聚合物，该组合物能够赋予良好的泡沫的持续性及漂洗性、毛发漂洗时的梳理性、漂洗及用毛巾擦干后的毛发的柔软性、皮肤的湿润感。
在日本专利文献特开2015-178467号公报(专利文献2)中公开了一种组合物，该组合物含有磺酸盐混合物、及至少1种起泡增强剂或起泡增进剂，该磺酸盐混合物以特定的质量比含有具有16个碳原子的内烯烃磺酸盐、及具有18个碳原子的内烯烃磺酸盐，该组合物具有良好的起泡性能以及使用后的良好的皮肤感觉，该组合物尤其是作为清洁制品是有用的。
在国际公开第2017/098637号(专利文献3)中公开了一种表面活性剂组合物，其中含有特定量的碳原子数为16以上18以下的内烯烃磺酸盐、特定量的碳原子数为12以上14以下的α-烯烃磺酸、及水，该组合物高浓度地含有可呈现优异的起泡性及清洁性的碳原子数为16以上18以下的内烯烃磺酸盐，并且能够确保良好的保存性及流动性。
发明内容
本发明涉及如下。
[1]一种角蛋白物质的处理方法，其中，依次具有以下的步骤(I)及步骤(II)：
步骤(I)：将清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质的步骤，上述清洁剂组合物(A)含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)；
步骤(II)：将含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)应用于上述角蛋白物质的步骤。
[2]一种角蛋白物质处理用化妆品套件，其具备清洁剂组合物(A)、及含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)，上述清洁剂组合物(A)含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)。
[3]一种角蛋白物质处理用组合物，其用于在含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)之前应用于角蛋白物质，该角蛋白物质处理用组合物含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)。
具体实施方式
专利文献1中公开了：如果在皮肤或毛发用清洁剂组合物中调配阳离子性聚合物或两性聚合物，则不仅能够赋予作为基本性能的清洁性，而且也可以对皮肤或毛发赋予良好的触感等。然而，在仅使用该清洁剂组合物的情况下，在对皮肤、毛发等角蛋白物质赋予充分的调理效果、进一步使该调理效果持续的方面，扔有改善的余地。
例如，关于毛发，通过对清洁后的毛发赋予调理效果，能够获得毛发的漂洗时的润滑性及柔软性、漂洗时的毛发的不易缠绕性、干燥后的毛发整齐性的提高效果等。另外，从缩短毛发护理行为的时间的观点而言，也期待清洁后的毛发的干燥速度的提高效果。然而，即便为了对通过现有的清洁剂组合物进行清洁后的毛发赋予上述效果而进行了调理处理，也存在如下问题：即，如果在之后洗发则会失去调理效果。
本发明的技术问题在于提供一种处理方法，该处理方法是皮肤、毛发等角蛋白物质的处理方法，其能够对处理后的角蛋白物质赋予充分的调理效果，尤其是提高清洁后的毛发的漂洗时的润滑性及柔软性、漂洗时的不易缠绕性、干燥速度、以及干燥后的毛发的整齐性，进一步，调理效果的持续性也优异。
本发明人发现，依次具有以下的步骤的角蛋白物质的处理方法能够解决上述问题：将含有特定的内烯烃磺酸或其盐的清洁剂组合物应用于角蛋白物质的步骤；以及，将含有阳离子性表面活性剂的调理剂组合物应用于角蛋白物质的步骤。
根据本发明能够提供一种角蛋白物质的处理方法，该角蛋白物质的处理方法对处理后的角蛋白物质赋予充分的调理效果，尤其是提高清洁后的毛发的漂洗时的润滑性及柔软性、漂洗时的不易缠绕性、干燥速度、以及干燥后的毛发的整齐性，进一步，调理效果的持续性也优异。
＜定义＞
在本发明中，“含有成分X”视为与“调配有成分X”的含义相同。
在本发明中，作为“角蛋白物质”，可以例示皮肤、毛发、或指甲。作为本发明的处理方法的应用对象的角蛋白物质，优选为皮肤或毛发，更优选为毛发。
在本发明中，“调理效果”是指通过清洁剂组合物清洁后的角蛋白物质的调理效果。例如，在角蛋白物质为毛发的情况下，毛发的调理效果是指提高清洁后的毛发的漂洗时的润滑性及柔软性、漂洗时的不易缠绕性、干燥速度、以及干燥后的毛发的整齐性的效果。另外，“调理效果的持续性”是指，即便对应用本发明的处理方法后的角蛋白物质进一步进行清洁，上述调理效果也不失去而持续。另外，在以下的记载中，也将本发明的上述效果统称为“调理效果及其持续性(提高效果)”。
[角蛋白物质的处理方法]
本发明的角蛋白物质的处理方法依次具有以下的步骤(I)及步骤(II)。以下，也将本发明的角蛋白物质的处理方法仅称为“本发明的处理方法”。
步骤(I)：将清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质的步骤，上述清洁剂组合物(A)含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)；
步骤(II)：将含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)应用于上述角蛋白物质的步骤。
本发明的处理方法通过具有上述步骤，对处理后的角蛋白物质赋予充分的调理效果，提高清洁后的毛发的漂洗时的润滑性及柔软性，并且提高漂洗时的不易缠绕性、干燥速度、以及干燥后的毛发的整齐性，进一步，调理效果的持续性也优异。
通过本发明的处理方法获得上述效果的理由尚不清楚，但推测如下。
本发明中使用的内烯烃磺酸或其盐(a)(以下也称为“成分(a)”)是将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而得的成分，含有该成分(a)的清洁剂组合物(A)发挥优异的清洁性。如果在步骤(I)中将清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质进行清洁，则获得清洁效果，同时成分(a)残留于角蛋白物质表面。接着，如果在步骤(II)中将含有阳离子性表面活性剂(b)(以下也称为“成分(b)”)的调理剂组合物(B)应用于上述角蛋白物质，则存在于角蛋白物质表面的成分(a)与调理剂组合物(B)中的成分(b)发生离子性相互作用而形成复合物，该复合物残留于角蛋白物质的表面。由于该复合物为易于含水的凝胶状，所以在本发明中，通过该复合物的形成，能够表现出优异的调理效果。
＜步骤(I)＞
在步骤(I)中，将清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质，该清洁剂组合物(A)含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)。清洁剂组合物(A)通过含有成分(a)表现出优异的清洁性。另外，在步骤(I)中将清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质之后，提供给步骤(II)，由此，能够使由成分(a)及成分(b)形成的复合物吸附于角蛋白物质的表面，对处理后的角蛋白物质赋予充分的调理效果及其持续性。
(清洁剂组合物(A))
对于步骤(I)中使用的清洁剂组合物(A)而言，基于发挥优异的清洁性的观点、对处理后的角蛋白物质赋予调理效果及其持续性的观点而言，含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐作为成分(a)。
[将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)]
作为成分(a)的内烯烃磺酸或其盐是将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成。即，成分(a)的内烯烃磺酸或其盐是通过以平均双键位置为特定范围的原料烯烃作为起始原料并使其磺化而得的化合物，具体而言，其是通过在将原料烯烃磺化后进行中和及水解而得的化合物。
作为内烯烃磺酸的盐，可列举：钠盐、钾盐等碱金属盐；铵盐、单乙醇胺盐、二乙醇胺盐、三乙醇胺盐、2-氨基乙醇盐、2-氨基甲基丙二醇盐等有机胺盐；赖氨酸盐、精氨酸盐等碱性氨基酸盐等。这些内烯烃磺酸盐不必最初就是盐的形态，也可以使用通过制造过程中的中和反应所生成的盐。
其中，作为内烯烃磺酸的盐，基于发挥优异的清洁性的观点、对处理后的角蛋白物质赋予调理效果及其持续性的观点、及制造容易性的观点而言，优选为选自钠盐、钾盐、铵盐及2-氨基乙醇盐中的1种以上，更优选为选自钠盐及钾盐中的1种以上，进一步优选为钠盐，即进一步优选为内烯烃磺酸钠。
另外，作为由这种原料烯烃所得的产物的成分(a)即内烯烃磺酸或其盐主要是羟基烷磺酸或其盐(羟基体，简称“HAS”)与烯烃磺酸或其盐(烯烃体，简称“IOS”)的混合物。
另外，关于作为成分(a)的起始原料的原料烯烃，双键的位置主要存在于碳链的内部，但也存在含有微量的双键的位置存在于碳链的1位的即所谓α-烯烃的情况。如果将该原料烯烃磺化，则主要生成β-磺内酯，一部分β-磺内酯变成γ-磺内酯、烯烃磺酸，进一步这些在中和、水解步骤中，转化为羟基烷磺酸或其盐及烯烃磺酸或其盐(例如，J.Am.OilChem.Soc.69,39(1992))。另外，所得的羟基烷磺酸或其盐的羟基位于烷烃链的内部，烯烃磺酸或其盐的双键位于烯烃链的内部。
因此，在本说明书中，将这些各产物及这些的混合物统称为成分(a)的内烯烃磺酸或其盐。
关于成分(a)及原料烯烃的碳原子数，基于发挥优异的清洁性的观点、对处理后的角蛋白物质赋予调理效果及其持续性的观点而言，优选为12以上，更优选为14以上，进一步优选为16以上，另外，优选为24以下，更优选为22以下，进一步优选为20以下，进一步更优选为18以下。并且，成分(a)及原料烯烃的碳原子数优选为12～24，更优选为14～22，进一步优选为14～20，进一步更优选为16～18。
形成成分(a)的原料烯烃的平均双键位置为3.9位以上4.5位以下。平均双键位置表现出这种值的原料烯烃具有包括可能微量地含有的1位在内的较宽的双键分布。
另外，原料烯烃中的双键位置及其分布可通过使用气相色谱-质谱仪(简称“GC-MS”)的测定进行确认。具体而言，通过气相色谱分析仪(以下省略为GC)准确分离碳链长及双键位置不同的各成分，将各成分分别提供给质谱仪(简称“MS”)，由此能够鉴定其双键位置，由各个GC峰面积求出。
另一方面，关于通过将该原料烯烃磺化而得的成分(a)，通过磺化导入的磺酸基的位置越存在于碳链的内部，分离越困难，所以，目前不存在确切的分析方法。但是，能够充分地推测出成分(a)中的磺酸基的位置与原料烯烃中的双键位置大致上是对应的，表现出包括1位在内的不过度地不均匀地分布的较宽的分布，所以，在本发明中，基于作为起始原料的原料烯烃中的平均双键位置的值来限定成分(a)。
本发明中使用的成分(a)是由具有上述的平均双键位置的值即较宽的双键分布的原料烯烃所得的内烯烃磺酸或其盐，在碳链中磺酸基不过度地不均匀地分布，而是存在于较宽的位置。如果为由上述原料烯烃所得的成分(a)，则在碳链中磺酸基不过度地不均匀地分布，而是存在于较宽的位置，自磺酸基的键合位置至末端的碳链具有各种长度的内烯烃磺酸或其盐适度混合地存在，由此，能够保持优异的清洁效果，呈现良好的低温保存稳定性。
另外，原料烯烃中的平均双键位置(单位：位)指存在于原料烯烃总量中的各原料烯烃的双键位置的平均值，其是通过下述式(1)求出的值。
(式(1)中，在原料烯烃的碳原子数为偶数的情况下x为y/2(y是原料烯烃的碳原子数)的值，在原料烯烃的碳原子数为奇数的情况下x为(y－1)/2的值。n表示表示存在于原料烯烃的双键的位置的整数(单位：位)。Cn表示原料烯烃总量100质量％中双键存在于n位的原料烯烃的含量(单位：质量％))。
基于确保良好的低温保存稳定性的呈现的观点而言，形成成分(a)的原料烯烃中的平均双键位置为3.9位以上，优选为4.0位以上，更优选为4.1位以上。另外，基于确保优异的清洁效果的观点而言，原料烯烃中的平均双键位置为4.5位以下，优选为4.4位以下，更优选为4.3位以下。并且，原料烯烃中的平均双键位置为3.9～4.5位，优选为4.0～4.4位，更优选为4.1～4.3位。
另外，原料烯烃中双键位置为2位的原料烯烃的含量优选为10质量％以上，更优选为15质量％以上，进一步优选为20质量％以上，并且，优选为35质量％以下，更优选为32质量％以下，进一步优选为24质量％以下。并且，原料烯烃中双键位置为2位的原料烯烃的含量优选为10～35质量％，更优选为15～32质量％，进一步优选为20～24质量％。
原料烯烃中双键位置为3位的原料烯烃的含量优选为10质量％以上，更优选为14质量％以上，进一步优选为16质量％以上，并且，优选为30质量％以下，更优选为24质量％以下，进一步优选为19质量％以下。并且，原料烯烃中双键位置为3位的原料烯烃的含量优选为10～30质量％，更优选为14～24质量％，进一步优选为16～19质量％。
原料烯烃中双键位置为4位的原料烯烃的含量优选为10质量％以上，更优选为15质量％以上，进一步优选为17质量％以上，并且，优选为30质量％以下，更优选为25质量％以下，进一步优选为19质量％以下。并且，原料烯烃中双键位置为4位的原料烯烃的含量优选为10～30质量％，更优选为15～25质量％，进一步优选为17～19质量％。
原料烯烃中双键位置为5位的原料烯烃的含量优选为5质量％以上，更优选为10质量％以上，进一步优选为13质量％以上，并且，优选为25质量％以下，更优选为19质量％以下，进一步优选为15质量％以下。并且，原料烯烃中双键位置为5位的原料烯烃的含量优选为5～25质量％，更优选为10～19质量％，进一步优选为13～15质量％。
原料烯烃中双键位置为6位的原料烯烃的含量优选为5质量％以上，更优选为7质量％以上，进一步优选为11质量％以上，并且，优选为20质量％以下，更优选为15质量％以下，进一步优选为13质量％以下。并且，原料烯烃中双键位置为6位的原料烯烃的含量优选为5～20质量％，更优选为7～15质量％，进一步优选为11～13质量％。
在原料烯烃包含碳原子数为16以上的原料烯烃的情况下，该原料烯烃中双键位置为7位以上的原料烯烃的合计含量优选为5质量％以上，更优选为7质量％以上，进一步优选为12质量％以上，并且，优选为25质量％以下，更优选为22质量％以下，进一步优选为16质量％以下。并且，在原料烯烃包含碳原子数为16以上的原料烯烃的情况下，该原料烯烃中双键位置为7位以上的原料烯烃的合计含量优选为5～25质量％，更优选为7～22质量％，进一步优选为12～16质量％。
在原料烯烃包含碳原子数为16以上的原料烯烃的情况下，该原料烯烃中双键位置为3～5位的原料烯烃的含量与双键位置为6～8位的原料烯烃的含量的质量比(原料烯烃3～5位/原料烯烃6～8位)优选为1.0以上，更优选为1.3以上，进一步优选为1.7以上，并且，优选为4.0以下，更优选为3.5以下，进一步优选为2.2以下。并且，在原料烯烃包含碳原子数为16以上的原料烯烃的情况下，该原料烯烃中双键位置为3～5位的原料烯烃的含量与双键位置为6～8位的原料烯烃的含量的质量比(原料烯烃3～5位/原料烯烃6～8位)优选为1.0～4.0，更优选为1.3～3.5，进一步优选为1.7～2.2。
原料烯烃中，可能不可避免地存在的双键位置为1位的原料烯烃(α-烯烃)的含量优选为小于5.0质量％，更优选为小于3.0质量％，进一步优选为小于2.5质量％，进一步更优选为不含有α-烯烃。
另外，上述原料烯烃可通过使利用醇的脱水反应生成的双键位置为1位的原料烯烃(α-烯烃)发生异构化(双键迁移)而获得。具体而言，相对于1-烷醇100质量份，投入氧化铝等固体酸催化剂优选为0.5质量份以上，更优选为投入2质量份以上，并且，优选为投入15质量份以下，更优选为投入10质量份以下，另外，优选为投入0.5～15质量份，更优选为投入2～10质量份。
接着，在优选为220℃以上、更优选为260℃以上且优选为350℃以下，另外，优选为于220～350℃、更优选为260～350℃的条件下，进行搅拌，优选为进行1小时以上、更优选为3小时以上且优选为30小时以下、更优选为10小时以下，另外，优选为1～30小时、更优选为3～10小时的异构化反应。通过对反应结束后的产物适当进行蒸馏，能够获得上述原料烯烃。
成分(a)中磺酸基存在于1位以上4位以下的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为40质量％以上，更优选为50质量％以上，进一步优选为55质量％以上，并且，优选为75质量％以下，更优选为70质量％以下，进一步优选为68质量％以下。并且，成分(a)中磺酸基存在于1位以上4位以下的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为40～75质量％，更优选为50～70质量％，进一步优选为55～68质量％。
成分(a)中磺酸基存在于2位的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为10质量％以上，更优选为13质量％以上，进一步优选为17质量％以上，并且，优选为35质量％以下，更优选为30质量％以下，进一步优选为25质量％以下。并且，成分(a)中磺酸基存在于2位的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为10～35质量％，更优选为13～30质量％，进一步优选为17～25质量％。
成分(a)中磺酸基存在于3位的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为5质量％以上，更优选为11质量％以上，进一步优选为15质量％以上，并且，优选为30质量％以下，更优选为25质量％以下，进一步优选为20质量％以下。并且，成分(a)中磺酸基存在于3位的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为5～30质量％，更优选为11～25质量％，进一步优选为15～20质量％。
成分(a)中磺酸基存在于4位的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为15质量％以上，更优选为18质量％以上，进一步优选为19质量％以上，并且，优选为30质量％以下，更优选为25质量％以下，进一步优选为23质量％以下。并且，成分(a)中磺酸基存在于4位的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为15～30质量％，更优选为18～25质量％，进一步优选为19～23质量％。
另外，成分(a)中磺酸基存在于1位的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为小于5.0质量％，更优选为小于3.0质量％，进一步优选为小于2.5质量％，进一步更优选为不含有磺酸基存在于1位的内烯烃磺酸或其盐。
基于提高生产性及减少杂质的观点而言，成分(a)中羟基体(HAS)的含量与烯烃体(IOS)的含量的质量比(羟基体/烯烃体)优选为50/50～100/0，更优选为60/40～100/0，进一步优选为70/30～100/0，进一步更优选为75/25～100/0，进一步更优选为75/25～95/5。
另外，该质量比(羟基体/烯烃体)是通过HPLC(High Performance LiquidChromatography，高效液相色谱法)自成分(a)分离羟基体及烯烃体，将各者提供给MS(MassSpectrometer，质谱仪)，基于所得的HPLC-MS(High Performance LiquidChromatography-Mass Spectrometer，高效液相色谱-质谱仪)的峰面积而求出。
成分(a)由于是将原料烯烃磺化而得到的，所以该成分(a)中可能残存未反应的原料烯烃及无机化合物。这些成分的含量优选为较少。
成分(a)中的未反应的原料烯烃的含量优选为小于5.0质量％，更优选为小于3.0质量％，进一步优选为小于1.5质量％，进一步更优选为小于1.0质量％。
成分(a)中的无机化合物的含量优选为小于7.5质量％，更优选为小于5.0质量％，进一步优选为小于3.0质量％，进一步更优选为小于2.0质量％，进一步更优选为小于1.6质量％。
成分(a)是通过使上述原料烯烃与三氧化硫进行反应而发生磺化而得到的，具体而言，可以通过在将原料烯烃磺化后，进行中和，然后进行水解而获得。
更具体而言，基于提高成分(a)的产率的观点及提高反应性的观点而言，相对于原料烯烃1摩尔，将上述原料烯烃磺化时的三氧化硫的使用量优选为0.8摩尔以上，更优选为0.9摩尔以上，进一步优选为0.95摩尔以上。另外，基于经济性的观点及抑制成分(a)的不必要的着色的观点而言，三氧化硫的使用量优选为1.2摩尔以下，更优选为1.1摩尔以下，进一步优选为1.05摩尔以下。并且，相对于原料烯烃1摩尔，三氧化硫的使用量优选为0.8～1.2摩尔，更优选为0.9～1.1摩尔，进一步更优选为0.95～1.05摩尔。
基于防止三氧化硫及成分(a)的凝固的观点而言，将上述原料烯烃磺化时的反应温度优选为0℃以上，另外，基于抑制成分(a)的不必要的着色的观点而言，优选为50℃以下。并且，将原料烯烃磺化时的反应温度优选为0～50℃。
在中和过程中，使氢氧化钠、氢氧化钾、氨、2-氨基乙醇等碱性化合物发生反应。这些之中，基于易于获得作为钠盐的成分(a)的观点而言，优选为氢氧化钠。关于该碱性化合物的添加量，基于抑制原料烯烃或无机盐等杂质的生成的观点、及提高反应性的观点而言，相对于磺酸基1摩尔，优选为1摩尔倍量以上，更优选为1.03摩尔倍量以上。另外，基于经济性的观点、及抑制原料烯烃或无机盐等杂质的生成的观点而言，碱性化合物的添加量优选为2.5摩尔倍量以下，更优选为2.0摩尔倍量以下，进一步优选为1.5摩尔倍量以下。并且，相对于磺酸基1摩尔，碱性化合物的添加量优选为1.00～2.5摩尔倍量，更优选为1.03～2.0摩尔倍量，进一步更优选为1.03～1.5摩尔倍量。
关于在中和过程中将磺化的原料烯烃与碱性化合物混合时的温度、及反应温度，基于抑制由副反应所引起的内烯烃或无机盐等杂质的生成的观点而言，优选为40℃以下，更优选为35℃以下，基于提高反应性的观点而言，优选为0℃以上，更优选为10℃以上，进一步优选为15℃以上，进一步更优选为20℃以上。另外，将磺化的原料烯烃与碱性化合物混合时的温度、及反应温度优选为0～40℃，更优选为10～35℃，进一步优选为15～35℃，进一步更优选为20～35℃。
关于在中和后进行的水解时的反应温度，从在水的存在下提高反应性的观点而言，优选为120℃以上，更优选为140℃以上，进一步优选为160℃以上。另外，基于抑制产物的分解的观点而言，水解时的反应温度优选为220℃以下，更优选为180℃以下。并且，水解时的反应温度优选为120～220℃，更优选为140～180℃，进一步优选为160～180℃。
基于使反应完结的观点而言，水解时的反应时间优选为30分钟以上，更优选为45分钟以上。另外，关于水解时的反应时间，基于提高生产性的观点而言，优选为240分钟以下，更优选为180分钟以下，进一步优选为120分钟以下，进一步更优选为90分钟以下。并且，水解时的反应时间优选为30～240分钟，更优选为45～180分钟，进一步更优选为45～120分钟，进一步更优选为45～90分钟。这些反应可以连续地进行。另外，在反应结束后，可以通过萃取、清晰等进行纯化。
关于清洁剂组合物(A)中的成分(a)的含量，基于发挥优异的清洁性的观点、对处理后的角蛋白物质赋予调理效果及其持续性的观点而言，优选为0.1质量％以上，更优选为0.2质量％以上，进一步优选为0.3质量％以上，进一步更优选为0.5质量％以上，进一步更优选为1.0质量％以上，进一步更优选为2.0质量％以上，进一步更优选为5.0质量％以上，进一步更优选为8.0质量％以上，另外，优选为30质量％以下，更优选为25质量％以下，进一步优选为20质量％以下，进一步更优选为18质量％以下，进一步更优选为14质量％以下。并且，清洁剂组合物(A)中的成分(a)的含量优选为0.1～30质量％，更优选为0.2～30质量％，进一步优选为0.3～25质量％，进一步更优选为0.5～25质量％，进一步更优选为1.0～20质量％，进一步更优选为2.0～20质量％，进一步更优选为5.0～18质量％，进一步更优选为8.0～14质量％。
[阳离子性聚合物]
基于进一步提高处理后的毛发的触感的观点而言，清洁剂组合物(A)可以含有阳离子性聚合物。在此，“阳离子性聚合物”指具有阳离子基、或溶解于水时呈现阳离子性的基团的聚合物。
作为该阳离子性聚合物，例如，可列举选自阳离子化聚半乳甘露聚糖、阳离子化羟烷基纤维素、二烯丙基季铵盐聚合物、包含甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵的共聚物、及交联型阳离子性聚合物中的1种以上。
作为阳离子化聚半乳甘露聚糖，例如，可列举选自阳离子化瓜尔胶、阳离子化塔拉胶、及阳离子化刺槐豆胶中的1种以上。
作为阳离子化羟烷基纤维素，例如，可列举选自阳离子化羟乙基纤维素、及阳离子化羟丙基纤维素中的1种以上。
作为二烯丙基季铵盐聚合物，例如，可列举选自聚二烯丙基二甲基氯化铵、二烯丙基二甲基氯化铵/丙烯酸共聚物、二烯丙基二甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物、及二烯丙基二甲基氯化铵/丙烯酸/丙烯酰胺共聚物中的1种以上。
作为包含甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵的共聚物，例如，可列举选自丙烯酸/丙烯酸甲酯/甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵共聚物、及丙烯酸/丙烯酰胺/甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵共聚物中的1种以上。
作为交联型阳离子性聚合物，例如，可列举N,N-二甲氨基乙基甲基丙烯酸二乙基硫酸盐/N,N-二甲基丙烯酰胺/聚乙二醇二甲基丙烯酸酯共聚物等。
上述之中，作为阳离子性聚合物，基于进一步提高处理后的毛发的触感的观点而言，优选为选自阳离子化羟烷基纤维素、及交联型阳离子性聚合物中的1种以上，更优选为阳离子化羟烷基纤维素，进一步优选为阳离子化羟乙基纤维素。
在清洁剂组合物(A)含有阳离子性聚合物的情况下，基于提高处理后的毛发的触感的观点而言，清洁剂组合物(A)中的阳离子性聚合物的含量优选为0.01质量％以上，更优选为0.05质量％以上，进一步优选为0.1质量％以上。另外，基于清洁剂组合物(A)的处理性的观点而言，优选为10质量％以下，更优选为3质量％以下，进一步优选为1质量％以下。并且，清洁剂组合物(A)中的阳离子性聚合物的含量优选为0.01～10质量％，更优选为0.05～3质量％，进一步优选为0.1～1质量％。
[电解质]
基于将成分(a)更有效地吸附于角蛋白物质的表面、对处理后的角蛋白物质赋予优选的调理效果及其持续性的观点而言，清洁剂组合物(A)优选为进一步含有电解质。如果在将含有电解质的清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质后进行水洗，则体系中的电解质浓度降低，成分(a)易于吸附于角蛋白物质的表面。
在本发明中，“电解质”指在水中发生离子解离的盐化合物。
作为该电解质，例如，可列举氯化钠、氯化钾、氯化镁、柠檬酸钠、苯甲酸钾、氯化铵、碳酸钠、磷酸二钾、硫酸单乙醇胺等，可以单独使用这些中的1种，或组合使用这些中的2种以上。
上述之中，基于水溶性的观点、将由成分(a)及成分(b)形成的复合物更有效地吸附于角蛋白物质的表面、对处理后的角蛋白物质赋予优选的调理效果及其持续性的观点、以及经济性的观点而言，作为电解质，优选为无机盐，更优选为选自氯化钠、氯化钾、及氯化镁中的1种以上，进一步优选为选自氯化钠及氯化钾中的1种以上，进一步更优选为氯化钠。
在清洁剂组合物(A)含有电解质的情况下，基于将成分(a)更有效地吸附于角蛋白物质的表面、对处理后的角蛋白物质赋予优选的调理效果及其持续性的观点而言，清洁剂组合物(A)中的电解质的含量优选为0.1质量％以上，更优选为0.2质量％以上，进一步优选为0.3质量％以上，并且，优选为10质量％以下，更优选为5质量％以下，进一步优选为3质量％以下，进一步更优选为1质量％以下。并且，清洁剂组合物(A)中的电解质的含量优选为0.1～10质量％，更优选为0.1～5质量％，进一步优选为0.2～3质量％，进一步更优选为0.3～1质量％。
[水性介质]
基于使成分(a)分散的观点、将清洁剂组合物(A)调整为所需的剂型以提高处理性的观点而言，清洁剂组合物(A)优选为含有水性介质。
作为水性介质，例如可列举：水；乙醇、异丙醇等低级醇；1,3-丁二醇、甘油、乙二醇、丙二醇、二丙二醇等的碳原子数为6以下的低分子二元醇及三元醇等。这些可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。这些之中，基于在将原料烯烃磺化而获得成分(a)时也可以成为介质的观点而言，水性介质优选为水。
在清洁剂组合物(A)含有水性介质的情况下，基于使成分(a)分散的观点、将清洁剂组合物(A)调整为所需的剂型以提高处理性的观点而言，清洁剂组合物(A)中的水性介质的含量优选为30质量％以上，更优选为50质量％以上，进一步优选为70质量％以上，进一步更优选为80质量％以上，另外，优选为99.4质量％以下。
[其他成分]
另外，清洁剂组合物(A)中，也可以进一步含有例如pH调节剂、除成分(a)以外的表面活性剂、抗氧化剂、高级醇、油剂、芳香族醇、维生素剂、杀菌剂、抗炎剂、抗头屑剂、防腐剂、螯合剂、保湿剂、珠光剂、神经酰胺类、香料、紫外线吸收剂等其他成分。
(清洁剂组合物(A)的制造方法)
清洁剂组合物(A)可以通过常规方法来制造。例如，可以通过调配成分(a)及根据需要而使用的其他成分，并使用公知的搅拌装置等进行混合而制造。
(清洁剂组合物(A)的应用方法)
作为在步骤(I)中将清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质的方法，例如，可列举：将清洁剂组合物(A)涂抹、喷雾或流延于角蛋白物质的方法；将角蛋白物质浸渍于清洁剂组合物(A)的方法；等。这些之中，优选为将清洁剂组合物(A)涂抹于角蛋白物质的方法。
作为应用清洁剂组合物(A)的对象的角蛋白物质，可以是干燥的，也可以是湿润的。
对角蛋白物质的清洁剂组合物(A)的应用量并没有特别的限制。例如，在角蛋白物质为毛发的情况下，基于毛发清洁性的观点而言，以清洁剂组合物(A)相对于所应用的毛发的干燥质量的浴比(清洁剂组合物(A)的质量/应用的毛发的干燥质量)计，优选为0.005以上，更优选为0.01以上，进一步优选为0.05以上，并且，优选为20以下，更优选为15以下，进一步优选为12以下。并且，清洁剂组合物(A)相对于应用的毛发的干燥质量的浴比(清洁剂组合物(A)的质量/应用的毛发的干燥质量)优选为0.005～20，更优选为0.01～15，进一步优选为0.05～12。
应用清洁剂组合物(A)的毛发可以是全部头发，也可以为其一部分。
在将清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质之后，优选为根据角蛋白物质的种类、部位而进行清洁操作，上述清洁操作是涂抹该清洁剂组合物(A)使其涂匀于角蛋白物质的表面、或使该清洁剂组合物(A)在角蛋白物质的表面起泡等。
在将清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质之后、或进行上述清洁操作之后，优选为进行用水、温水等漂洗该清洁剂组合物的步骤。
漂洗掉清洁剂组合物(A)后的角蛋白物质可以不用干燥而直接用于步骤(II)，也可以暂时干燥后再用于步骤(II)。在角蛋白物质为毛发的情况下，例如，可以通过用毛巾擦干、自然干燥、或使用吹风机等的强制干燥而进行干燥。也可以组合这些干燥方法。
＜步骤(II)＞
在步骤(II)中，将含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)应用于上述角蛋白物质。在本发明的处理方法中，通过依次进行步骤(I)及步骤(II)，能够对处理后的角蛋白物质赋予调理效果及其持续性。
(调理剂组合物(B))
基于对处理后的角蛋白物质赋予调理效果及其持续性的观点而言，步骤(II)中使用的调理剂组合物(B)含有阳离子性表面活性剂作为成分(b)。
[阳离子性表面活性剂(b)]
作为用于调理剂组合物(B)的阳离子性表面活性剂(b)(以下也称为“成分(b)”)，可列举(i)烷基三甲基铵盐、(ii)烷氧基烷基三甲基铵盐、(iii)二烷基二甲基铵盐、(iv)烷基酰胺烷基三甲基铵盐、(v)烷基二甲基胺及其盐、(vi)烷氧基烷基二甲基胺及其盐、及(vii)烷基酰胺烷基二甲基胺及其盐等，可以使用这些中的1种或2种以上。
作为(i)烷基三甲基铵盐，可列举具有碳原子数优选为12以上22以下、碳原子数更优选为16以上20以下的烷基的烷基三甲基铵盐，具体而言，可列举鲸蜡基三甲基氯化铵(CETRIMONIUM CHLORIDE)、硬脂基三甲基氯化铵(STEARTRIMONIUM CHLORIDE)、山嵛基三甲基氯化铵等。
作为(ii)烷氧基烷基三甲基铵盐，可列举具有碳原子数优选为12以上22以下、碳原子数更优选为16以上20以下的烷氧基的烷氧基烷基三甲基铵盐，具体而言，可列举硬脂氧基丙基三甲基氯化铵、硬脂氧基乙基三甲基氯化铵、硬脂氧基羟基丙基三甲基氯化铵等。
作为(iii)二烷基二甲基铵盐，可列举具有碳原子数优选为12以上22以下、碳原子数更优选为16以上20以下的烷基的二烷基二甲基铵盐，具体而言，可列举二硬脂基二甲基氯化铵等。
作为(iv)烷基酰胺烷基三甲基铵盐，可列举烷基酰胺部分的烷基的碳原子数优选为11以上21以下、更优选为13以上19以下的烷基酰胺烷基三甲基铵盐，具体而言，可列举棕榈酰胺丙基三甲基氯化铵(PALMITAMIDOPROPYLTRIMONIUM CHLORIDE)等。
(v)烷基二甲基胺、(vi)烷氧基烷基二甲基胺、及(vii)烷基酰胺烷基二甲基胺与酸进行反应而成为叔胺盐，成为阳离子性表面活性剂。
(v)烷基二甲基胺及其盐中的烷基、以及(vi)烷氧基烷基二甲基胺及其盐中的烷氧基的碳原子数优选为12以上22以下，碳原子数更优选为16以上20以下。
(vii)烷基酰胺烷基二甲基胺及其盐中的烷基酰胺部分的烷基的碳原子数优选为11以上21以下，碳原子数更优选为15以上19以下。
(v)～(vii)的胺可以是预先与酸发生反应而成为盐，并以盐的形态调配于调理剂组合物(B)中；也可以是直接以胺的形态调配于调理剂组合物(B)中，进一步在调理剂组合物(B)中调配酸，由此，在该组合物中形成盐。因此，在此，将上述胺及其盐定义为阳离子性表面活性剂。另外，以上述胺的质量换算其含量。
作为(v)～(vii)的胺的盐，可列举利用有机酸或无机酸所得的盐。作为有机酸，例如，可列举：乙酸、丙酸等单羧酸；丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、马来酸、富马酸、邻苯二甲酸等二羧酸；聚谷氨酸等聚羧酸；乙醇酸、乳酸、羟基丙烯酸、甘油酸、苹果酸、酒石酸、柠檬酸等羟基羧酸；谷氨酸、天冬氨酸等酸性氨基酸等。作为无机酸，例如，可列举盐酸、硫酸、磷酸等。这些之中，优选为有机酸，更优选为选自二羧酸、羟基羧酸、及酸性氨基酸中的1种以上。作为二羧酸，更优选为选自马来酸及琥珀酸中的1种以上。作为羟基羧酸，更优选为选自乙醇酸、乳酸及苹果酸中的1种以上。作为酸性氨基酸，更优选为谷氨酸。
作为(v)烷基二甲基胺及其盐，可列举N,N-二甲基山嵛胺、N,N-二甲基硬脂胺、及这些的有机酸盐，优选为N,N-二甲基山嵛胺的乳酸盐、N,N-二甲基硬脂胺的乙醇酸盐等。
作为(vi)烷氧基烷基二甲基胺及其盐，可列举N,N-二甲基-3-十六烷氧基丙基胺、N,N-二甲基-3-十八烷氧基丙基胺、及这些的有机酸盐，优选为N,N-二甲基-3-十六烷氧基丙基胺或其盐、N,N-二甲基-3-十八烷氧基丙基胺(硬脂氧基丙基二甲基胺)或其盐。
作为(vii)烷基酰胺烷基二甲基胺及其盐，可列举N-[3-(二甲氨基)丙基]山嵛酰胺、N-[3-(二甲氨基)丙基]硬脂酰胺、及这些的有机酸盐，优选为N-[3-(二甲氨基)丙基]山嵛酰胺的乳酸盐、N-[3-(二甲氨基)丙基]硬脂酰胺的乙醇酸盐。
上述之中，作为阳离子性表面活性剂(b)，基于对处理后的角蛋白物质赋予调理效果及其持续性的观点而言，优选为选自(i)烷基三甲基铵盐、以及(vi)烷氧基烷基二甲基胺及其盐中的1种以上，更优选为选自鲸蜡基三甲基氯化铵(CETRIMONIUM CHLORIDE)、硬脂基三甲基氯化铵(STEARTRIMONIUM CHLORIDE)、山嵛基三甲基氯化铵、及N,N-二甲基-3-十八烷氧基丙基胺及其盐中的1种以上。
关于调理剂组合物(B)中的成分(b)的含量，基于对处理后的角蛋白物质赋予调理效果及其持续性的观点而言，优选为0.1质量％以上，更优选为0.5质量％以上，进一步优选为1.0质量％以上，进一步更优选为2.0质量％以上，进一步更优选为3.0质量％以上，另外，优选为25质量％以下，更优选为20质量％以下，进一步优选为15质量％以下，进一步更优选为10质量％以下。并且，调理剂组合物(B)中的成分(b)的含量优选为0.1～25质量％，更优选为0.5～20质量％，进一步优选为1.0～20质量％，进一步更优选为2.0～15质量％，进一步更优选为2.0～10质量％，进一步更优选为3.0～10质量％。
[高级醇]
基于进一步提高处理后的毛发的触感的观点而言，调理剂组合物(B)可以含有高级醇。
高级醇的碳原子数优选为12以上22以下。作为该高级醇，可列举鲸蜡醇、油醇、硬脂醇、异硬脂醇、2-辛基十二烷醇、肉豆蔻醇、山嵛醇、鲸蜡硬脂醇等，可以单独使用这些中的1种，或组合使用这些中的2种以上。
在调理剂组合物(B)含有高级醇的情况下，基于进一步提高处理后的毛发的触感的观点而言，调理剂组合物(B)中的高级醇的含量优选为1.0质量％以上，更优选为2.0质量％以上，进一步优选为3.0质量％以上，另外，优选为15质量％以下，更优选为12质量％以下，进一步优选为10质量％以下。并且，调理剂组合物(B)中的高级醇的含量优选为1.0～15质量％，更优选为2.0～12质量％，进一步优选为3.0～10质量％。
[水性介质]
调理剂组合物(B)中，基于使成分(b)分散的观点、将调理剂组合物(B)调整为所需的剂型以提高处理性的观点而言，优选为含有水性介质。
作为水性介质，例如可列举：水；乙醇、异丙醇等低级醇；1,3-丁二醇、甘油、乙二醇、丙二醇、二丙二醇等的碳原子数为6以下的低分子二元醇及三元醇等。这些可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。这些之中，水性介质优选为水。
在调理剂组合物(B)含有水性介质的情况下，基于使成分(b)分散的观点、将调理剂组合物(B)调整为所需的剂型以提高处理性的观点而言，调理剂组合物(B)中的水性介质的含量优选为30质量％以上，更优选为50质量％以上，进一步优选为70质量％以上，进一步更优选为75质量％以上，另外，优选为99.9质量％以下，更优选为95质量％以下。
[其他成分]
另外，调理剂组合物(B)中也可以进一步含有例如上述有机酸或无机酸、其他pH调节剂、除成分(b)以外的表面活性剂、抗氧化剂、油剂、芳香族醇、维生素剂、杀菌剂、抗炎剂、抗头屑剂、防腐剂、螯合剂、保湿剂、珠光剂、神经酰胺类、香料、紫外线吸收剂等的其他成分。
(调理剂组合物(B)的制造方法)
调理剂组合物(B)可以通过常规方法制造。例如，可以通过调配成分(b)及根据需要而使用的其他成分，使用公知的搅拌装置等进行混合而制造。
(调理剂组合物(B)的应用方法)
作为在步骤(II)中将调理剂组合物(B)应用于角蛋白物质的方法，例如可列举：将调理剂组合物(B)涂抹、喷雾或流延于角蛋白物质的方法；将角蛋白物质浸渍于调理剂组合物(B)中的方法；等。这些之中，优选为将调理剂组合物(B)涂抹于角蛋白物质的方法。
作为应用调理剂组合物(B)的对象的角蛋白物质，可以是干燥的，也可以是湿润的，基于将在步骤(I)中处理过的角蛋白物质直接用于步骤(II)的观点、以及高效地形成复合物从而对处理后的角蛋白物质赋予调理效果及其持续性的观点而言，优选应用于湿润状态的角蛋白物质。
对角蛋白物质的调理剂组合物(B)的应用量并没有特别的限制。例如，在角蛋白物质为毛发的情况下，基于调理效果及其持续性提高的观点而言，以调理剂组合物(B)相对于所应用的毛发的干燥质量的浴比(调理剂组合物(B)的质量/应用的毛发的干燥质量)计，优选为0.005以上，更优选为0.01以上，进一步优选为0.05以上，并且，优选为20以下，更优选为15以下，进一步优选为12以下。并且，调理剂组合物(B)相对于应用的毛发的干燥质量的浴比(调理剂组合物(B)的质量/应用的毛发的干燥质量)优选为0.005～20，更优选为0.01～15，进一步优选为0.05～12。
在将调理剂组合物(B)应用于角蛋白物质之后，优选为进行将该调理剂组合物(B)涂匀于角蛋白物质表面，然后用水、温水等漂洗的步骤。
基于调理效果及其持续性提高的观点而言，在将调理剂组合物(B)应用于角蛋白物质之后且进行漂洗之前，可以进行以涂抹调理剂组合物(B)的状态放置的步骤。放置时间优选3分钟以上，更优选为5分钟以上。另外，基于处理效率的观点而言，放置时间优选为30分钟以下。
另外，在本发明的处理方法中，依次进行步骤(I)及步骤(II)即可，优选为重复进行步骤(I)的清洁及步骤(II)的调理的一系列处理。通过重复进行步骤(I)及步骤(II)的一系列处理，由成分(a)及成分(b)形成的复合物堆积于角蛋白物质的表面，由此，调理效果及其持续性进一步得到提高。关于步骤(I)及步骤(II)的一系列处理的重复次数并没有特别的限制，通常为2次以上，基于调理效果及其持续性提高的观点、以及处理的简便性的观点而言，优选为3次以上，更优选为5次以上。
[角蛋白物质处理用化妆品套件]
本发明提供一种角蛋白物质处理用化妆品套件(以下也仅称为“化妆品套件”)，其具备清洁剂组合物(A)、及含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)，上述清洁剂组合物(A)含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)。
本发明的化妆品套件通过对角蛋白物质依次应用清洁剂组合物(A)、调理剂组合物(B)，能够对处理后的角蛋白物质赋予调理效果及其持续性。
构成本发明的化妆品套件的清洁剂组合物(A)、调理剂组合物(B)及这些的优选形态与上述相同。另外，清洁剂组合物(A)及调理剂组合物(B)均可以通过与上述本发明的处理方法相同的方法应用于角蛋白物质。
[角蛋白物质处理用组合物]
另外，本发明提供一种角蛋白物质处理用组合物，其用于在含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)之前应用于角蛋白物质，该角蛋白物质处理用组合物含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)。
本发明的角蛋白物质处理用组合物通过在应用调理剂组合物(B)之前应用于角蛋白物质，能够在角蛋白物质的表面形成由成分(a)与成分形成(b)的复合物，对处理后的角蛋白物质赋予调理效果及其持续性。成分(a)、调理剂组合物(B)及这些的优选形态与上述相同。
关于含有成分(a)的角蛋白物质处理用组合物，只要是在应用调理剂组合物(B)之前应用于角蛋白物质的组合物即可，可以为清洁剂组合物。作为其他角蛋白物质处理用组合物，可列举角蛋白物质用的护发剂组合物、调理剂组合物、修护剂组合物等。基于调理效果及其持续性提高的观点而言，角蛋白物质处理用组合物优选为清洁剂组合物，更优选为上述清洁剂组合物(A)。
以下，关于上述实施方式，本发明进一步公开下述方案。
＜1＞
一种角蛋白物质的处理方法，其中，依次具有以下的步骤(I)及步骤(II)：
步骤(I)：将清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质的步骤，上述清洁剂组合物(A)含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)；
步骤(II)：将含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)应用于上述角蛋白物质的步骤。
＜2＞
如＜1＞所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述成分(a)的碳原子数优选为12～24，更优选为14～22，进一步优选为14～20，进一步更优选为16～18。
＜3＞
如＜1＞或＜2＞所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述原料烯烃中的平均双键位置优选为4.0～4.4位，更优选为4.1～4.3位。
＜4＞
如＜1＞至＜3＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述原料烯烃中双键位置为2位的原料烯烃的含量优选为10～35质量％，更优选为15～32质量％，进一步优选为20～24质量％。
＜5＞
如＜1＞至＜4＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述原料烯烃中双键位置为3位的原料烯烃的含量优选为10～30质量％，更优选为14～24质量％，进一步优选为16～19质量％。
＜6＞
如＜1＞至＜5＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述原料烯烃中双键位置为4位的原料烯烃的含量优选为10～30质量％，更优选为15～25质量％，进一步优选为17～19质量％。
＜7＞
如＜1＞至＜6＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述原料烯烃中双键位置为5位的原料烯烃的含量优选为5～25质量％，更优选为10～19质量％，进一步优选为13～15质量％。
＜8＞
如＜1＞至＜7＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述原料烯烃中双键位置为6位的原料烯烃的含量优选为5～20质量％，更优选为7～15质量％，进一步优选为11～13质量％。
＜9＞
如＜1＞至＜8＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，在上述原料烯烃包含碳原子数为16以上的原料烯烃的情况下，该原料烯烃中双键位置为7位以上的原料烯烃的合计含量优选为5～25质量％，更优选为7～22质量％，进一步优选为12～16质量％。
＜10＞
如＜1＞至＜9＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，在上述原料烯烃包含碳原子数为16以上的原料烯烃的情况下，该原料烯烃中双键位置为3～5位的原料烯烃的含量与双键位置为6～8位的原料烯烃的含量的质量比(原料烯烃3～5位/原料烯烃6～8位)优选为1.0～4.0，更优选为1.3～3.5，进一步优选为1.7～2.2。
＜11＞
如＜1＞至＜10＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述原料烯烃中双键位置为1位的原料烯烃(α-烯烃)的含量优选为小于5.0质量％，更优选为小于3.0质量％，进一步优选为小于2.5质量％，进一步更优选为不含有。
＜12＞
如＜1＞至＜11＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述成分(a)中磺酸基存在于1位以上4位以下的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为40～75质量％，更优选为50～70质量％，进一步优选为55～68质量％。
＜13＞
如＜1＞至＜12＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述成分(a)中磺酸基存在于2位的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为10～35质量％，更优选为13～30质量％，进一步优选为17～25质量％。
＜14＞
如＜1＞至＜13＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述成分(a)中磺酸基存在于3位的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为5～30质量％，更优选为11～25质量％，进一步优选为15～20质量％。
＜15＞
如＜1＞至＜14＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述成分(a)中磺酸基存在于4位的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为15～30质量％，更优选为18～25质量％，进一步优选为19～23质量％。
＜16＞
如＜1＞至＜15＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述成分(a)中磺酸基存在于1位的内烯烃磺酸或其盐的含量优选为小于5.0质量％，更优选为小于3.0质量％，进一步优选为小于2.5质量％，进一步更优选为不含有磺酸基存在于1位的内烯烃磺酸或其盐。
＜17＞
如＜1＞至＜16＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述成分(a)中羟基体(HAS)的含量与烯烃体(IOS)的含量的质量比(羟基体/烯烃体)优选为50/50～100/0，更优选为60/40～100/0，进一步优选为70/30～100/0，进一步更优选为75/25～100/0，进一步更优选为75/25～95/5。
＜18＞
如＜1＞至＜17＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述清洁剂组合物(A)中的上述成分(a)的含量优选为0.1～30质量％，更优选为0.2～30质量％，进一步优选为0.3～25质量％，进一步更优选为0.5～25质量％，进一步更优选为1.0～20质量％，进一步更优选为2.0～20质量％，进一步更优选为5.0～18质量％，进一步更优选为8.0～14质量％。
＜19＞
如＜1＞至＜18＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述清洁剂组合物(A)含有阳离子性聚合物，优选为含有选自阳离子化聚半乳甘露聚糖、阳离子化羟烷基纤维素、二烯丙基季铵盐聚合物、包含甲基丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵的共聚物、及交联型阳离子性聚合物中的1种以上，更优选为含有选自阳离子化羟烷基纤维素、及交联型阳离子性聚合物中的1种以上，进一步优选为含有阳离子化羟烷基纤维素，进一步更优选为含有阳离子化羟乙基纤维素。
＜20＞
如＜19＞所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述清洁剂组合物(A)中的阳离子性聚合物的含量优选为0.01～10质量％，更优选为0.05～3质量％，进一步优选为0.1～1质量％。
＜21＞
如＜1＞至＜20＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述清洁剂组合物(A)进一步含有电解质，优选为含有无机盐，更优选为含有选自氯化钠、氯化钾、及氯化镁中的1种以上，进一步优选为含有选自氯化钠及氯化钾中的1种以上，进一步更优选为含有氯化钠。
＜22＞
如＜21＞所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述清洁剂组合物(A)中的电解质的含量优选为0.1～10质量％，更优选为0.1～5质量％，进一步优选为0.2～3质量％，进一步更优选为0.3～1质量％。
＜23＞
如＜1＞至＜22＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述清洁剂组合物(A)含有水性介质，优选为含有选自水、低级醇、碳原子数为6以下的低分子二元醇及三元醇中的1种以上，更优选为含有水。
＜24＞
如＜23＞所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述清洁剂组合物(A)中的水性介质的含量优选为30质量％以上，更优选为50质量％以上，进一步优选为70质量％以上，进一步更优选为80质量％以上，另外，优选为99.4质量％以下。
＜25＞
如＜1＞至＜24＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，在步骤(I)中，在上述角蛋白物质为毛发的情况下，上述清洁剂组合物(A)的应用量为，以清洁剂组合物(A)相对于应用的毛发的干燥质量的浴比(清洁剂组合物(A)的质量/应用的毛发的干燥质量)计，优选为0.005～20，更优选为0.01～15，进一步优选为0.05～12。
＜26＞
如＜1＞至＜25＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，在步骤(I)中，将上述清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质之后，进行用水或温水漂洗该清洁剂组合物(A)的步骤。
＜27＞
如＜1＞至＜27＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述阳离子性表面活性剂(b)是选自(i)烷基三甲基铵盐、(ii)烷氧基烷基三甲基铵盐、(iii)二烷基二甲基铵盐、(iv)烷基酰胺烷基三甲基铵盐、(v)烷基二甲基胺及其盐、(vi)烷氧基烷基二甲基胺及其盐、及(vii)烷基酰胺烷基二甲基胺及其盐中的1种以上，并且，优选为选自(i)烷基三甲基铵盐、以及(vi)烷氧基烷基二甲基胺及其盐中的1种以上，更优选为选自鲸蜡基三甲基氯化铵(CETRIMONIUM CHLORIDE)、硬脂基三甲基氯化铵(STEARTRIMONIUM CHLORIDE)、山嵛基三甲基氯化铵、及N,N-二甲基-3-十八烷氧基丙基胺及其盐中的1种以上。
＜28＞
如＜1＞至＜27＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述调理剂组合物(B)中的上述阳离子性表面活性剂(b)的含量优选为0.1～25质量％，更优选为0.5～20质量％，进一步优选为1.0～20质量％，进一步更优选为2.0～15质量％，进一步更优选为2.0～10质量％，进一步更优选为3.0～10质量％。
＜29＞
如＜1＞至＜28＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述调理剂组合物(B)含有高级醇，优选为含有碳原子数为12以上22以下的高级醇，更优选为含有选自鲸蜡醇、油醇、硬脂醇、异硬脂醇、2-辛基十二烷醇、肉豆蔻醇、山嵛醇、及鲸蜡硬脂醇中的1种以上。
＜30＞
如＜29＞所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述调理剂组合物(B)中的高级醇的含量优选为1.0～15质量％，更优选为2.0～12质量％，进一步优选为3.0～10质量％。
＜31＞
如＜1＞至＜30＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述调理剂组合物(B)含有水性介质，优选为含有选自水、低级醇、碳原子数为6以下的低分子二元醇及三元醇中的1种以上，更优选为含有水。
＜32＞
如＜31＞所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，上述调理剂组合物(B)中的水性介质的含量优选为30质量％以上，更优选为50质量％以上，进一步优选为70质量％以上，进一步更优选为75质量％以上，另外，优选为99.9质量％以下，更优选为95质量％以下。
＜33＞
如＜1＞至＜32＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，在步骤(II)中将上述调理剂组合物(B)应用于湿润状态的角蛋白物质。
＜34＞
如＜1＞至＜33＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，在步骤(II)中，在上述角蛋白物质为毛发的情况下，上述调理剂组合物(B)的应用量为，以调理剂组合物(B)相对于应用的毛发的干燥质量的浴比(调理剂组合物(B)的质量/应用的毛发的干燥质量)计，优选为0.005～20，更优选为0.01～15，进一步优选为0.05～12。
＜35＞
如＜1＞至＜34＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，在步骤(II)中，将上述调理剂组合物(B)应用于角蛋白物质之后，进行用水或温水漂洗该调理剂组合物(B)的步骤。
＜36＞
如＜35＞所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，在步骤(II)中，将上述调理剂组合物(B)应用于角蛋白物质之后、且在进行漂洗之前，进行以涂抹调理剂组合物(B)的状态放置的步骤。
＜37＞
如＜1＞至＜36＞中任一项所记载的角蛋白物质的处理方法，其中，将步骤(I)的清洁及步骤(II)的调理的一系列处理重复2次以上，并且，优选为3次以上，更优选为5次以上。
＜38＞
一种角蛋白物质处理用化妆品套件，其中，具备清洁剂组合物(A)、及含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)，上述清洁剂组合物(A)含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)。
＜39＞
一种角蛋白物质处理用组合物，其用于在含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)之前应用于角蛋白物质，该角蛋白物质处理用组合物含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)。
＜40＞
如＜39＞所记载的角蛋白物质处理用组合物，其中，含有上述成分(a)的角蛋白物质处理用组合物是角蛋白物质用的清洁剂组合物、角蛋白物质用的护发剂组合物、角蛋白物质用的调理剂组合物、或角蛋白物质用的修护剂组合物。
[实施例]
以下，通过实施例对本发明进行说明，但本发明并未限定于实施例的范围。另外，实施例中的各种物性测定通过以下方法进行。
(i)原料烯烃的双键位置的测定方法
原料烯烃的双键位置通过气相色谱法(以下省略为GC)进行测定。具体而言，使原料烯烃与二甲基二硫化物发生反应，由此制成二硫化衍生物后，通过GC分离各成分。结果，由各成分的峰面积求出原料烯烃的双键位置。
另外，测定所用的装置及分析条件如下。
GC装置：HEWLETT PACKARD公司制造的“HP6890”
管柱：Frontier Laboratories株式会社制造的“Ultra-Alloy-1HT CapillaryColumn”，30m×250μm×0.15μm
检测器：氢焰离子化检测器(FID)
注入温度：300℃
检测器温度：350℃
He流量：4.6mL/分
(ii)与内烯烃磺酸钠的磺酸基键合位置对应的含量的测定方法
对于键合有磺酸基的内烯烃磺酸钠，关于与其磺酸基键合位置对应的各内烯烃磺酸钠的含量，通过高效液相色谱法/质谱仪(HPLC-MS)进行测定。具体而言，通过高效液相色谱法(HPLC)分离键合有磺酸基的羟基体，将各组分提供给质谱仪(MS)，由此进行鉴定。结果，由其HPLC-MS峰面积求出各组分的含量。
另外，测定中所使用的装置及条件如下。
HPLC装置：岛津制作所株式会社制造的“LD20ASXR”
管柱：Thermo Fisher Scientific公司制造的“ODS Hypersil(注册商标)”，4.6×250mm，粒径：3μm
样品制备：用甲醇稀释1000倍
洗脱液A：添加10mM乙酸铵的水
洗脱液B：添加10mM乙酸铵的甲基丙烯腈/水＝95/5(v/v)的溶液
梯度：0分钟(A/B＝60/40)→15.1～20分钟(30/70)→20.1～30分钟(60/40)
MS装置：岛津制作所株式会社制造的“LCMS-2020”
ESI检测：阴离子检测m/z＝321.10(碳原子数为16或18的成分(a))
管柱温度：40℃
流速：0.5mL/分
注入容量：5μL
(iii)羟基体/烯烃体的质量比的测定方法
内烯烃磺酸钠的羟基体/烯烃体的质量比通过HPLC-MS进行测定。具体而言，通过HPLC分离羟基体及烯烃体，将各组分提供给MS，由此进行鉴定。结果，由其HPLC-MS峰面积求出各组分的比率。
另外，测定中所使用的装置及条件如下。
HPLC装置：安捷伦科技公司制造的“Agilent Technologies 1100”
管柱：一般财团法人化学物质评价研究机构制造的“L-column ODS 4.6×150mm”
样品制备：用甲醇稀释1000倍
洗脱液A：添加10mM乙酸铵的水
洗脱液B：添加10mM乙酸铵的甲醇
梯度：0分钟(A/B＝30/70％)→10分钟(30/70％)→55分钟(0/100％)→65分钟(0/100％)→66分钟(30/70％)→75分钟(30/70％))
MS装置：安捷伦科技公司制造的“Agilent Technologies 1100MS SL(G1946D)”
MS检测：阴离子检测m/z＝60-1600，UV240 nm
(iv)原料烯烃的含量的测定方法
内烯烃磺酸钠中的未反应原料烯烃的含量通过GC进行测定。具体而言，在内烯烃磺酸钠水溶液中添加乙醇及石油醚后，进行萃取，在石油醚相中获得烯烃。结果，由其GC峰面积对原料烯烃进行定量。
另外，测定所用的装置及分析条件如下。
GC装置：安捷伦科技公司制造的“Agilent Technologies 6850”
管柱：Frontier Laboratories株式会社制造的“Ultra-Alloy-1HT capillarycolumn”，15m×250μm×0.15μm
检测器：氢焰离子化检测器(FID)
注入温度：300℃
检测器温度：350℃
He流量：3.8mL/分
(v)无机化合物的含量的测定方法
无机化合物的含量通过电位差滴定或中和滴定进行测定。具体而言，对于Na2SO4的含量，通过利用电位差滴定求出硫酸根(SO4 2-)而进行定量。另外，对于NaOH的含量，通过利用稀盐酸进行中和滴定而进行定量。
制造例1(碳原子数为16的内烯烃磺酸钠1的制造)
[碳原子数为16的原料烯烃1的制造]
在带搅拌装置的烧瓶中加入1-十六烷醇(制品名：KALCOL 6098，花王公司制造)7000g(28.9摩尔)、作为固体酸催化剂的γ-氧化铝(STREM Chemicals,Inc公司制造)350g(相对于原料醇为5质量％)，一边搅拌一边在280℃下向体系内通入氮气(7000mL/分)，并进行8小时反应。反应结束后的醇转化率为100％。
将所得的粗烯烃移至蒸馏用烧瓶中，在136～160℃/4.0mmHg的条件下进行蒸馏，由此获得烯烃纯度为100％的碳原子数为16的原料烯烃1。所得的原料烯烃1的双键分布为如下：C1位1.8质量％、C2位21.8质量％、C3位18.7质量％、C4位18.6质量％、C5位14.3质量％、C6位11.4质量％、C7位6.8质量％、C8位6.8质量％(C7、8位的合计为13.6质量％)，平均双键位置为4.17。
[原料烯烃1的磺化]
将原料烯烃1放入外部具有套管的薄膜式磺化反应器中，在向反应器外部套管通入10℃的冷却水的条件下，使用三氧化硫气体进行磺化反应。磺化反应时的SO3/内烯烃的摩尔比设定为1.01。将所得的磺化物与利用相对于理论酸值为1.04摩尔倍量的氢氧化钠(碱剂)制备的碱性水溶液进行混合，通过连续法在30℃下中和1小时。将所得的中和物在高压釜中在170℃下加热1小时进行水解，获得碳原子数为16的内烯烃磺酸钠1。所得的碳原子数为16的内烯烃磺酸钠1中所含的原料烯烃的含量为0.4质量％，无机化合物为0.39质量％。
所得的内烯烃磺酸钠1的物性值表示于表1中。
[表1]
表1
实施例1～4、比较例1～4(毛发处理方法及评价(1))
(清洁剂组合物及调理剂组合物的制备)
按照表2所示的组成调配各成分后，混合至均匀，由此分别制备了清洁剂组合物及调理剂组合物。清洁剂组合物在25℃下的pH均调整为4.3。另外，本实施例的表中记载的调配量均为各成分的有效成分量(质量％)。
(步骤(I))
用35～40℃的温水润湿质量为5g的干燥状态的发束后，涂抹各个例的清洁剂组合物2g，起泡30秒钟，以清洁毛发。接着，用35～40℃的流水漂洗30秒钟，以此漂洗掉清洁剂组合物。
(步骤(II))
对于在步骤(I)中经过处理的发束，涂抹各个例的调理剂组合物2g并涂匀。接着，用35～40℃的流水漂洗30秒钟，以此漂洗掉调理剂组合物。
将上述步骤(I)～步骤(II)的一系列操作重复共5次，以此进行毛发处理。使用步骤(I)中使用的各个例的清洁剂组合物2g，进一步清洗处理后的毛束，按照以下顺序对此时的漂洗时的润滑性、漂洗时的柔软性、漂洗时缠绕的多少、用毛巾擦干后的整齐度、干燥后的整齐度、干燥的速度、及调理效果的持续性进行了评价。将结果表示于表2中。
另外，关于漂洗时的润滑性、漂洗时的柔软性、漂洗时缠绕的多少、用毛巾擦干后的整齐度、及干燥后的整齐度，将以下的基准发束的评价结果设为“得分3”，分4个等级进行了评价。
使用比较例2的清洁剂组合物2g，与上述同样地清洁1次发束后，涂抹下述组成的普通护发素2g并涂匀，用40℃的流水漂洗1分钟。将该发束作为基准发束。使用比较例2的清洁剂组合物2g进一步清洗该发束，按照以下顺序对此时的漂洗时的润滑性、漂洗时的柔软性、漂洗时缠绕的多少、用毛巾擦干后的整齐度、及干燥后的整齐度进行了评价。
[普通护发素的组成]
(*1)花王株式会社制造的“QUARTAMIN 60W”
(*2)花王株式会社制造的“KALCOL 6098”
(漂洗时的润滑性)
使35～40℃的水流过上述处理后的发束，进行发束表面的润滑性的官能评价，按照下述基准进行了评价。
4：润滑性高于基准发束。
3：润滑性与基准发束相同。
2：润滑性稍逊于基准发束。
1：感觉不到润滑性。
(漂洗时的柔软性)
使35～40℃的水流过上述处理后的发束，进行发束的柔软性的官能评价，按照下述基准进行了评价。
4：柔软性高于基准发束。
3：柔软性与基准发束相同。
2：柔软性稍逊于基准发束。
1：感觉不到柔软性。
(漂洗时毛发缠绕的多少)
使35～40℃的水流过上述处理后的发束，对漂洗时毛发缠绕的多少进行官能评价，按照下述基准进行了评价。
4：缠绕少于基准发束。
3：缠绕与基准发束相同。
2：较基准发束稍微容易缠绕。
1：明显发生缠绕。
(用毛巾擦干后的整齐度)
对用毛巾擦干上述处理后的发束时的毛发的整齐度进行官能评价，按照下述基准进行了评价。
4：较基准发束易于齐整。
3：整齐度与基准发束相同。
2：较基准发束稍微不易齐整。
1：不齐整。
(干燥后的整齐度)
对于上述处理后的发束，使用Panasonic株式会社制造的吹风机“EH-NA94”(TURBO模式)，在距离吹风机5cm的位置用手梳及梳子梳理4分钟，同时进行干燥。对完全干燥后的毛发的整齐度进行官能评价，按照下述基准进行评价。
4：较基准发束易于齐整。
3：整齐度与基准发束相同。
2：较基准发束稍微不易齐整。
1：不齐整。
(干燥的速度)
对于上述处理后的发束，使用Panasonic株式会社制造的吹风机“EH-NA94”(TURBO模式)，在距离吹风机5cm的位置用手梳梳理20～40次/30秒钟，同时进行干燥。记录每30秒钟的毛发的水分比率，测定直至水分量成为0.5％以下所用的时间。
(调理效果的持续性)
对于上述处理后的发束，使用各例中使用的清洁剂组合物，仅重复进行步骤(I)(清洁剂组合物的涂抹、清洁、漂洗)。每次进行步骤(I)时，对发束的调理效果进行官能评价，按照下述基准对上述处理后的发束的调理效果持续的步骤(I)的清洁次数进行评价。
5：5次以上。
4：4次。
3：3次。
2：2次。
1：1次。
0：无
[表2]
表2
*1：(a1)内烯烃磺酸钠1：制造例1中所得的内烯烃磺酸钠(碳原子数为16，平均双键位置：4.17)。
*2：(a')烷基硫酸酯盐：聚氧乙烯(1)烷基(C10-16)醚硫酸铵，花王株式会社制造的“Emal 125A”。
*3：(b1)鲸蜡基三甲基氯化铵：花王株式会社制造的“QUARTAMIN 60W”。
*4：(B2)硬脂基三甲基氯化铵：花王株式会社制造的“QUARTAMIN 86W”。
*5：(B3)山嵛基三甲基氯化铵：花王株式会社制造的“QUARTAMIN 2285E”。
*6：(b4)N,N-二甲基-3-十八烷氧基丙基胺：花王株式会社制造的“FARMIN DM E-80”。
*7：鲸蜡醇：花王株式会社制造的“KALCOL 6098”。
以上的评价(1)是，在步骤(I)的清洁剂组合物中使用内烯烃磺酸钠的情形与使用烷基硫酸酯盐代替该内烯烃磺酸钠的情形的比较。
如表2所示，可知：与在步骤(I)的清洁剂组合物中使用烷基硫酸酯盐代替内烯烃磺酸钠的比较例1～4相比，在步骤(I)的清洁剂组合物中使用内烯烃磺酸钠的实施例1～4的方法的发明的效果更优异。
实施例5～12(毛发处理方法及评价(2))
(清洁剂组合物及调理剂组合物的制备)
按照表3所示的组成调配各成分后，混合至均匀，从而分别制备了清洁剂组合物及调理剂组合物。清洁剂组合物在25℃下的pH均调整为4.3。
(步骤(I))
用35～40℃的温水润湿质量为5g的干燥状态的发束后，涂抹各个例的清洁剂组合物2g，起泡30秒钟，以清洁毛发。接着，用35～40℃的流水漂洗30秒钟，以此漂洗掉清洁剂组合物。
(步骤(II))
对于在步骤(I)中经过处理的发束，涂抹各个例的调理剂组合物2g并涂匀。接着，用35～40℃的流水漂洗30秒钟，以漂洗掉调理剂组合物。
将上述步骤(I)～步骤(II)的一系列操作重复共5次，进行毛发处理。使用步骤(I)中使用的各个例的清洁剂组合物2g，进一步清洗处理后的毛束，按照与上述相同的顺序，对此时的漂洗时的润滑性、漂洗时的柔软性、漂洗时缠绕的多少、用毛巾擦干后的整齐度、干燥后的整齐度、干燥的速度、及调理效果的持续性进行评价。将结果表示于表3中。
其中，对于漂洗时的润滑性、漂洗时的柔软性、漂洗时缠绕的多少、用毛巾擦干后的整齐度、及干燥后的整齐度，将上述的基准发束的评价结果设为“得分1”，将实施例9中使用的发束的评价结果设为“得分5”，分5个等级进行评价。将与基准发束的评价结果相同者设为“得分1”，将与实施例9的评价结果相同者设为“得分5”，将稍好于基准发束的情形设为“得分2”，将稍逊于实施例9的情形设为“得分4”，将得分2与4的中间的情形设为“得分3”。
[表3]
表3
*1：(a1)内烯烃磺酸钠1：制造例1中所得的内烯烃磺酸钠(碳原子数为16，平均双键位置：4.17)。
*3：(b1)鲸蜡基三甲基氯化铵：花王株式会社制造的“QUARTAMIN 60W”。
*7：鲸蜡醇：花王株式会社制造的“KALCOL 6098”。
*8：聚季铵盐-10：氯化O-[2-羟基-3-(三甲基铵基)丙基]羟乙基纤维素，花王株式会社制造的“Caticello L-150”。
以上的评价(2)是，将评价基准设为比上述评价(1)更严格，在本发明范围的方法中研究更优选的范围的情形。
在实施例5～12中，改变步骤(I)中使用的清洁剂组合物中的内烯烃磺酸钠的含量、及步骤(II)中使用的调理剂组合物中的阳离子性表面活性剂的含量。如表3所示，可知：在实施例9～12的方法的情况下，优选为实施例9、10的方法的情况下，发明的效果更优异。
[产业上的可利用性]
根据本发明能够提供一种角蛋白物质的处理方法，该角蛋白物质的处理方法对处理后的角蛋白物质赋予充分的调理效果，提高清洁后的毛发的漂洗时的润滑性及柔软性、漂洗时的不易缠绕性、干燥速度、以及干燥后的毛发的整齐性，进一步，该调理效果的持续性也优异。

Claims (5)

1.一种角蛋白物质的处理方法，其中，
依次具有以下的步骤(I)及步骤(II)：
步骤(I)：将清洁剂组合物(A)应用于角蛋白物质的步骤，所述清洁剂组合物(A)含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)；
步骤(II)：将含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)应用于所述角蛋白物质的步骤。
2.如权利要求1所述的角蛋白物质的处理方法，其中，
所述清洁剂组合物(A)中的所述内烯烃磺酸或其盐(a)的含量为0.1质量％以上30质量％以下。
3.如权利要求1或2所述的角蛋白物质的处理方法，其中，
所述调理剂组合物(B)中的所述阳离子性表面活性剂(b)的含量为0.5质量％以上20质量％以下。
4.一种角蛋白物质处理用化妆品套件，其中，
具备清洁剂组合物(A)、及含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)，
所述清洁剂组合物(A)含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)。
5.一种角蛋白物质处理用组合物，其用于在含有阳离子性表面活性剂(b)的调理剂组合物(B)之前应用于角蛋白物质，
该角蛋白物质处理用组合物含有将平均双键位置为3.9位以上4.5位以下的原料烯烃磺化而成的内烯烃磺酸或其盐(a)。
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