CN118048224A - 一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，涉及酒精生产加工技术领域，包括罐体，所述罐体的上端连通有输入管，所述输入管上安装有粉液混合泵，所述罐体的下端连通有输出管，所述罐体的下端对称固定连接有支座，所述支座用于支撑罐体；所述罐体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面上安装有活动机构，所述活动机构包括多个扇形板，每个所述扇形板的上表面和下表面均固定安装有倾斜设置的分隔板；所述输入管与输出管连通，且连通处设置有中间体。本发明中的扇形板将会带动分隔板在罐体内上下移动，在罐体内进行搅拌，从而可对罐体内部的有效的进行预热，从而后续持续加热原料的时候，能够提高整体加热的效率。
Description
技术领域
本发明属于酒精生产技术领域，尤其涉及一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置。
背景技术
酒精发酵生化机制需要不同生产原料，酒精发酵生化过程不同。对糖质原料，可直接利用酵母将糖转化成乙醇。对于淀粉质和纤维质原料，首先要进行淀粉和纤维质的水解(糖化)，再由酒精发酵菌将糖发酵成乙醇。淀粉质和纤维质原料的水解淀粉是多糖中最易分解的一种，由许多葡萄糖基团聚合而成。
对比文件(公开号为CN110591895A)公开了一种淀粉质原料生产酒精的节能喷射液化系统，其中：包括拌料螺旋输送机、初级预热装置、液化预热系统、喷射液化泵、喷射液化器、液化系统、液化醪降温系统、糖化罐、糖化液降温系统、糖化液缓存罐、糖化液高温泵、糖化液低温泵、换热器及尾气冷凝洗涤排放装置，所述的拌料螺旋输送机将淀粉质原料、液化酶、蒸馏后的残醪滤清液及酒气冷却水在输送过程中混合搅拌均匀成混合料。
从现有技术中可知，在生产酒精的过程中，在对酒精原料进行加工的时候，都直接将原料投放到发酵罐中进行发酵，由于原料堆积在一起，在进行加热的时候，难以做到有效的全面受热，为此，我们设计一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置。
本发明提出的一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，包括罐体，所述罐体的上端连通有输入管，所述输入管上安装有粉液混合泵，所述罐体的下端连通有输出管，所述罐体的下端对称固定连接有支座，所述支座用于支撑罐体；
所述罐体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面上安装有活动机构，所述活动机构包括多个扇形板，每个所述扇形板的上表面和下表面均固定安装有倾斜设置的分隔板；
所述输入管与输出管连通，且连通处设置有中间体，所述中间体的一侧连通有连通管，所述中间体内设置有导向机构。
优选地，所述罐体内安装有弧形轴，所述弧形轴的上下两端上均固定安装有固定轴，所述罐体的上端表面固定安装有第一电机，所述螺纹杆的上端与第一电机的驱动端固定连接，位于上方的所述固定轴也与第一电机的驱动端固定连接。
优选地，所述螺纹杆的表面上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的外表面转动安装有转环，所述螺纹套与转环之间设置有多个滚珠，多个所述扇形板通过连接轴固定连接在转环的外表面。
优选地，所述导向机构包括挡板，所述中间体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴转动安装在中间体内，所述挡板的两侧表面均设置有环状的橡胶圈。
优选地，所述中间体内且在连通管与输出管之间形成有拐角，所述转轴转动设置在拐角处。
优选地，所述中间体的一侧固定安装有底板，所述第二电机固定安装在底板上。
优选地，所述输出管的表面上套接有支架，所述支架用于支撑输出管。
优选地，所述支架内还固定连接有挡板，所述挡板设置在输出管的下方位置。
优选地，所述罐体的上端设置有气阀，所述气阀用于排气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、螺纹套通过转环连接有多个扇形板，螺纹套在螺纹杆的作用下移动的时候，会在惯性作用下而转动，则扇形板将会带动分隔板在罐体内上下移动，在罐体内进行搅拌，从而可对罐体内部的有效的进行预热，从而后续持续加热原料的时候，能够提高整体加热的效率；
2、在扇形板的上表面和下表面均设置分隔板，倾斜设置的分隔板使得上下空间不均匀，从而随着分隔板转动的时候，可对空气进行挤压，可加强空气的热对流效果，提高对罐体内进行预热效率；
3、在制造酒精的时候，引导机构中的挡板也可将连通管封闭起来，则通过挡板可将连通管封闭起来，从而输入管与输出管将会连通起来，在粉液混合泵的作用下，将罐体内的物料通过输出管吸入到输入管内，然后从输入管输送到罐体内，实现大循环的作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置的背面结构示意图；
图3为本发明提出的一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置的内部结构示意图；
图4为活动机构的结构示意图；
图5为引导机构的结构示意图。
图中：1罐体、2支座、3输入管、4第一电机、5中间体、6输出管、7连通管、8固定轴、9第二电机、10粉液混合泵、11螺纹杆、12扇形板、13分隔板、14弧形轴、15螺纹套、16转环、17支架、18挡板、19底板、20挡板、21橡胶圈、22转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5，一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，包括罐体1，罐体1的上端连通有输入管3，输入管3上安装有粉液混合泵10，罐体1的下端连通有输出管6，罐体1的下端对称固定连接有支座2，支座2用于支撑罐体1；罐体1内转动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的表面上安装有活动机构，活动机构包括多个扇形板12，每个扇形板12的上表面和下表面均固定安装有倾斜设置的分隔板13；输入管3与输出管6连通，且连通处设置有中间体5，中间体5的一侧连通有连通管7，中间体5内设置有导向机构。
罐体1内安装有弧形轴14，弧形轴14的上下两端上均固定安装有固定轴8，罐体1的上端表面固定安装有第一电机4，螺纹杆11的上端与第一电机4的驱动端固定连接，位于上方的固定轴8也与第一电机4的驱动端固定连接。第一电机4通过驱动端可带动固定轴8转动，固定轴8带动弧形轴14转动，转动的弧形轴14可对罐体1内部的物料进行一定程度的搅拌作用，从而有效的加速糖化过程，使内部的发酵更加充分。
螺纹杆11的表面上螺纹套接有螺纹套15，螺纹套15的外表面转动安装有转环16，螺纹套15与转环16之间设置有多个滚珠，多个扇形板12通过连接轴固定连接在转环16的外表面。第一电机4通过驱动端可带动螺纹杆11转动，随着螺纹杆11的转动可带动螺纹套15相对螺纹套15上下移动，螺纹套15通过多个滚珠与转环16连接，则螺纹套15在上下移动的过程中，会由于惯性作用使得转环16相对螺纹套15可自由转动，在自由转动的过程中可对液体进行一定的搅拌，上下移动且可自由转动的扇形板12可加速上下物质的交换，从而起到预热的效果。
导向机构包括挡板20，中间体5的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的驱动端固定连接有转轴22，转轴22转动安装在中间体5内，挡板20的两侧表面均设置有环状的橡胶圈21。输入管3可与连通管7连通，也可与输出管6连通，在导向机构的作用下，可实现单向导通的效果，具有循环预热的效果，转动后的挡板20可将连通管7单方面封闭起来，也可将输出管6单方面封闭起来，在挡板20的表面上设置环形的橡胶圈21，起到加强密封的效果。
中间体5内且在连通管7与输出管6之间形成有拐角，转轴22转动设置在拐角处。将转轴22设置在拐角处，从而当转轴22转动的时候，挡板20的一面刚好对输出管6接触封闭，另一面刚好可对连通管7接触封闭。中间体5的一侧固定安装有底板19，第二电机9固定安装在底板19上。底板19起到支撑的作用，可将第二电机9安放在底板19上，提供结构的安装空间。
输出管6的表面上套接有支架17，支架17用于支撑输出管6。在罐体1的旁边设置有输出管6，通过支架17对输出管6进行支撑，用以保持整体结构稳定，起到支撑的作用。支架17内还固定连接有挡板18，挡板18设置在输出管6的下方位置。在支架17的一侧固定安装挡板18，用以加强对输出管6的支撑作用。罐体1的上端设置有气阀，气阀用于排气。酒精在生产的过程中可能会产生气体，通过气阀排气，用以保持气压的稳定。
首先将部分已经加热过程的用于生产酒精的原料通过连通管7可投放到罐体1内，在引导机构的作用下，第二电机9通过驱动端带动转轴22转动，转轴22带动挡板20转动，挡板20将输出管6一端封闭起来，在粉液混合泵10的作用下，原料将会从连通管7通过中间体5输送到输入管3，然后通过输入管3输送到罐体1内；
第一电机4通过驱动端可带动螺纹杆11转动，原料会掉落到扇形板12上，随着螺纹杆11的转动可实现固定轴8、弧形轴14的转动，同时螺纹套接在螺纹杆11上的螺纹套15会发生移动，螺纹套15通过转环16连接有多个扇形板12，螺纹套15在螺纹杆11的作用下移动的时候，会在惯性作用下而转动，则扇形板12将会带动分隔板13在罐体1内上下移动，在罐体1内进行搅拌，从而可对罐体1内部的有效的进行预热，从而后续持续加热原料的时候，能够提高整体加热的效率，在扇形板12的上表面和下表面均设置分隔板13，倾斜设置的分隔板13使得上下空间不均匀，从而随着分隔板13转动的时候，可对空气进行挤压，可加强空气的热对流效果，提高对罐体1内进行预热效率；
在制造酒精的时候，引导机构中的挡板20也可将连通管7封闭起来，则通过挡板20可将连通管7封闭起来，从而输入管3与输出管6将会连通起来，在粉液混合泵10的作用下，将罐体1内的物料通过输出管6吸入到输入管3内，然后从输入管3输送到罐体1内，实现大循环的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端连通有输入管(3)，所述输入管(3)上安装有粉液混合泵(10)，所述罐体(1)的下端连通有输出管(6)，所述罐体(1)的下端对称固定连接有支座(2)，所述支座(2)用于支撑罐体(1)；
所述罐体(1)内转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面上安装有活动机构，所述活动机构包括多个扇形板(12)，每个所述扇形板(12)的上表面和下表面均固定安装有倾斜设置的分隔板(13)；
所述输入管(3)与输出管(6)连通，且连通处设置有中间体(5)，所述中间体(5)的一侧连通有连通管(7)，所述中间体(5)内设置有导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，其特征在于，所述罐体(1)内安装有弧形轴(14)，所述弧形轴(14)的上下两端上均固定安装有固定轴(8)，所述罐体(1)的上端表面固定安装有第一电机(4)，所述螺纹杆(11)的上端与第一电机(4)的驱动端固定连接，位于上方的所述固定轴(8)也与第一电机(4)的驱动端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)的表面上螺纹套接有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的外表面转动安装有转环(16)，所述螺纹套(15)与转环(16)之间设置有多个滚珠，多个所述扇形板(12)通过连接轴固定连接在转环(16)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，其特征在于，所述导向机构包括挡板(20)，所述中间体(5)的一侧固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的驱动端固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)转动安装在中间体(5)内，所述挡板(20)的两侧表面均设置有环状的橡胶圈(21)。
5.根据权利要求4所述的一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，其特征在于，所述中间体(5)内且在连通管(7)与输出管(6)之间形成有拐角，所述转轴(22)转动设置在拐角处。
6.根据权利要求5所述的一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，其特征在于，所述中间体(5)的一侧固定安装有底板(19)，所述第二电机(9)固定安装在底板(19)上。
7.根据权利要求1所述的一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，其特征在于，所述输出管(6)的表面上套接有支架(17)，所述支架(17)用于支撑输出管(6)。
8.根据权利要求7所述的一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，其特征在于，所述支架(17)内还固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)设置在输出管(6)的下方位置。
9.根据权利要求1所述的一种酒精生产液糖化过程中粉浆预热装置，其特征在于，所述罐体(1)的上端设置有气阀，所述气阀用于排气。
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