CN221051837U - 一种具有双重搅拌的酵素发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双重搅拌的酵素发酵罐,包括罐体,罐体顶部设有进料口。罐体内腔设有空气搅拌系统和机械搅拌系统;机械搅拌系统包括第二转轴和第一转轴,第二转轴同轴转动设置在罐体内,第二转轴固定连接有第一支撑板,第一转轴竖直转动安装在第一支撑板上,第一转轴和罐体的内壁之间设置有传动组件,第一转轴和第二转轴上均固设有铰叶,两个铰叶的旋向相同。机械搅拌系统中的两个铰叶反方向旋转,使罐体内腔上、下层物料充分流动与空气接触,加速发酵。
Description
技术领域
本实用新型属于发酵装置技术领域,涉及一种具有双重搅拌的酵素发酵罐。
背景技术
进入二十一世纪后,我国发酵产业发展迅猛,相对于原始的单罐体系发酵设备,现已发展形成了多罐体系,添加了很多外源设备来协助产品的生产,针对发酵底物的不同研发出了功能、性质不同的发酵设备,整个体系愈加完善。
在公开号为‘CN216550398U’的中国专利文件中公开了一种具有机械和空气双重搅拌的发酵罐,包括罐体,在罐体内腔设有一竖直布置的搅拌轴;所述搅拌轴下部外侧套设有一上下均为敞口的筒体,且搅拌轴位于筒体内腔的部分设有搅拌叶;所述筒体的正下方设有一水平布置的布风盘,布风盘的内腔呈空心状且布风盘的内腔连接有压缩空气输送管;所述压缩空气输送管的进气端延伸至罐体外侧用于与压缩空气源连接;所述布风盘的上表面和下表面上均离散布置有若干根出风管,出风管的顶端呈封堵状,在出风管的外圆周壁上布置有若干出风孔。该方案将机械搅拌和空气搅拌有效地结合起来,进一步提高了搅拌效果。
上述公开的方案的不足之处在于:搅拌叶的搅拌效率较低,不能充分搅拌发酵罐内的物料。
为解决上述问题,本实用新型提出了一种具有双重搅拌的酵素发酵罐。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题,本实用新型提出了一种具有双重搅拌的酵素发酵罐。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种具有双重搅拌的酵素发酵罐,包括包括罐体,其特征在于:罐体顶部设有进料口,罐体内腔设有空气搅拌系统和机械搅拌系统。机械搅拌系统包括第二转轴和第一转轴,第二转轴同轴转动设置在罐体内,第二转轴固定连接有第一支撑板,第一转轴竖直转动安装在第一支撑板上,第一转轴和罐体的内壁之间设置有传动组件,第一转轴和第二转轴上均固设有铰叶,两个铰叶的旋向相同。
进一步地,所述空气搅拌系统包括进气管、布风箱。所述进气管固定连接在罐体的侧面,所述布风箱设在罐体的内壁,进气管的一端穿过罐体与布风箱连通,进气管在罐体外部的一端用于连接压缩空气源。
进一步地,所述布风箱呈环形结构且内部为空腔结构,其上表面设有出风口。
进一步地,传动组件包括齿轮和齿圈,齿轮固定套设在第一转轴上,齿圈同轴固定在罐体的内壁上,齿轮和齿圈啮合。
进一步地,所述机械搅拌系统还包括:电机、第二支撑板;所述电机固定连接在罐体的上顶面中央,电机的输出轴与第二转轴的上端固定连接。第二支撑板的一端与第二转轴固定连接,第二支撑板的另一端转动连接在第一转轴的上端;且齿轮位于第一支撑板和第二支撑板之间。
进一步地,所述罐体的底面设有出液口,出液口上设有阀门。
进一步地,罐体固定连接在工作台的上表面,工作台下表面固定连接有四根支撑柱。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:通过第一转轴和第二转轴带动两个铰叶反方向旋转,使罐体内腔的上、下层物料充分流动,从而达到搅拌更均匀的效果。同时铰叶的转动使罐体内腔的物料与布风箱上表面排出的气体更充分的接触,加速物料的发酵。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图;
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑柱;3、进气管;4、罐体;5、进料口;6、电机;7、铰叶;8、布风箱;9、第一转轴;10、圈齿;11、齿轮;12、第一支撑板;13、第二支撑板;14、第二转轴;15、出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示,本实用新型采用的技术方案如下:一种具有双重搅拌的酵素发酵罐,包括罐体4,罐体4顶部设有进料口5;罐体4内腔设有空气搅拌系统和机械搅拌系统;机械搅拌系统包括第二转轴14和第一转轴9,第二转轴14同轴转动设置在罐体4内,第二转轴14固定连接有第一支撑板12,第一转轴9竖直转动安装在第一支撑板12上,第一转轴9和罐体4的内壁之间设置有传动组件,第一转轴9和第二转轴14上均固设有铰叶7,两个铰叶7的旋向相同。
具体的,所述空气搅拌系统包括进气管3、布风箱8。所述进气管3固定连接在罐体4的侧面,所述布风箱8设在罐体4的内壁,进气管3的一端穿过罐体4与布风箱8连通,进气管3在罐体4外部的一端用于连接压缩空气源。
具体的,所述布风箱8呈环形结构且内部为空腔结构,其上表面设有出风口。
具体的,传动组件包括齿轮11和齿圈10,齿轮11固定套设在第一转轴9上,齿圈10同轴固定在罐体4的内壁上,齿轮11和齿圈10啮合。
具体的,所述机械搅拌系统还包括:电机6、第二支撑板13;所述电机6固定连接在罐体4的上顶面中央,电机6的输出轴与第二转轴14的上端固定连接。第二支撑板13的一端与第二转轴14固定连接,第二支撑板13的另一端转动连接在第一转轴9的上端;且齿轮11位于第一支撑板12和第二支撑板13之间。
具体的,所述罐体4的底面设有出液口15,出液口15上设有阀门。
具体的,罐体4固定连接在工作台1的上表面,工作台1下表面固定连接有四根支撑柱2。
工作原理:首先将物料通过进料口5加入到罐体4内,启动空气压缩机将压缩后的空气经进气管3排入布风箱8的内腔,压缩空气经布风箱8上表面的排气孔进入到罐体4内。然后启动电机6,电机6的输出轴带动第二转轴14转动,第二转轴14带动自身上的铰叶7逆时针转动,铰叶7的逆时针转动使罐体4内腔底部的物料向上流动,使底部的物料与罐体4内腔上方的空气接触,加速物料的发酵。同时,第二转轴14带动第一支撑板12和第二支撑板13逆时针转动,第一支撑板12和第二支撑板13带动第一转轴9围绕第二转轴14做逆时针圆周运动。第一转轴9的运动带动齿轮11运动,齿轮11与圈齿10的啮合使第一转轴9绕自身轴线顺时针转动,同时第一转轴9带动自身上的铰叶7顺时针转动,铰叶7的顺时针转动使罐体4内腔上部的物料向下流动,向下流动的物料与布风箱8上表面排气孔排出的气体接触,加速物料的发酵。两个铰叶7的反方向旋转使罐体4内腔的上、下层物料充分流动,使物料均匀混合,加速发酵。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有双重搅拌的酵素发酵罐,包括罐体(4),其特征在于:罐体(4)顶部设有进料口(5);罐体(4)内腔设有空气搅拌系统和机械搅拌系统;机械搅拌系统包括第二转轴(14)和第一转轴(9),第二转轴(14)同轴转动设置在罐体(4)内,第二转轴(14)固定连接有第一支撑板(12),第一转轴(9)竖直转动安装在第一支撑板(12)上,第一转轴(9)和罐体(4)的内壁之间设置有传动组件,第一转轴(9)和第二转轴(14)上均固设有铰叶(7),两个铰叶(7)的旋向相同。
2.根据权利要求1所述的一种具有双重搅拌的酵素发酵罐,其特征在于:所述空气搅拌系统包括进气管(3)、布风箱(8);所述进气管(3)固定连接在罐体(4)的侧面,所述布风箱(8)设在罐体(4)的内壁,进气管(3)的一端穿过罐体(4)与布风箱(8)连通;进气管(3)在罐体(4)外部的一端用于连接压缩空气源。
3.根据权利要求2所述的一种具有双重搅拌的酵素发酵罐,其特征在于:所述布风箱(8)呈环形结构且内部为空腔结构,其上表面设有出风口。
4.根据权利要求1所述的一种具有双重搅拌的酵素发酵罐,其特征在于:传动组件包括齿轮(11)和齿圈(10),齿轮(11)固定套设在第一转轴(9)上,齿圈(10)同轴固定在罐体(4)的内壁上,齿轮(11)和齿圈(10)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种具有双重搅拌的酵素发酵罐,其特征在于:所述机械搅拌系统还包括:电机(6)、第二支撑板(13);所述电机(6)固定连接在罐体(4)的上顶面中央,电机(6)的输出轴与第二转轴(14)的上端固定连接;第二支撑板(13)的一端与第二转轴(14)固定连接,第二支撑板(13)的另一端转动连接在第一转轴(9)的上端;且齿轮(11)位于第一支撑板(12)和第二支撑板(13)之间。
6.根据权利要求1所述的一种具有双重搅拌的酵素发酵罐,其特征在于:所述罐体(4)的底面设有出液口(15),出液口(15)上设有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种具有双重搅拌的酵素发酵罐,其特征在于:罐体(4)固定连接在工作台(1)的上表面,工作台(1)下表面固定连接有四根支撑柱(2)。
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