CN118046558A - 一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，包括挤出装置、定型输送装置以及切割装置，所述压实输送装置用于将挤塑出的产品输送至切割装置上，并在输送过程中进行定型；所述定型输送装置包括第一机架，所述第一机架上设置有输送机构和定型机构，所述输送机构与定型机构呈上下相对设置，所述定型机构通过调节组件进行升降调节，其输送机构与定型机构之间的间隔为产品的定型输送空间。本发明提出的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线通过将输送带与压带之间的距离调节为比正常密封条的宽度略低一点的宽度，当密封条被整形经过后，其后期密封条膨胀一点后，直接能进行更好的适配，使得加快后期的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶密封条生产技术领域，尤其涉及一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线。
背景技术
密封条一般采用氯丁橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、天然-氯丁-丁苯并用橡胶、橡塑并用胶料等耐老化性能优良的胶料制造。制造方法用挤出成型连续硫化法、挤出成型硫化罐硫化法或模压硫化法；密封条其由密封和安装两部分组成。此类产品主要利用本体结构中的唇、空腔、凸缘等部位的弹性与组装的偶合件(玻璃、金属件等)表面产生的接触压力而起密封和装饰作用。
密封条生产时，需要将橡胶融化后采用模压的、注塑或者发泡的方式生产密封条，就目前的现有技术而言采用模压挤出的方式是适宜批量生产的技术方式。
现有的密封条挤出生产线在将密封条进行挤出后直接进行下一步的操作，其成型的密封条在过程中由于温度的变化，使得后期会发生一定的膨胀，使得还需要进行后期的处理，导致的工序增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，从而解决上述缺陷。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，包括：
挤出装置、定型输送装置以及切割装置，所述压实输送装置用于将挤塑出的产品输送至切割装置上，并在输送过程中进行定型；所述定型输送装置包括第一机架，所述第一机架上设置有输送机构和定型机构，所述输送机构与定型机构呈上下相对设置，所述定型机构通过调节组件进行升降调节，其输送机构与定型机构之间的间隔为产品的定型输送空间。
在本发明一或多个实施方式中，所述输送机构包括固定于第一机架上的下固定板，所述下固定板上固定有两个相对设置的下立板，其两个下立板之间固定有若干第一转轴，所述第一转轴上固定有下辊轮，所述下辊轮上套设有安装有输送带；所述定型机构包括滑动设置于第一机架内的上固定板，所述上固定板的下侧固定有两个相对设置的上立板，其两个所述上立板之间固定有若干第二转轴，所述第二转轴上固定有上辊轮，所述上辊轮套设有安装有压带。
在本发明一或多个实施方式中，所述调节组件包括四个竖直固定于第一机架内的第一直线滑轨，所述第一直线滑轨上滑动设置有滑块，所述上立板的外侧固定于滑块上；所述第一机架顶部固定有顶板，所述顶板中贯穿固定有旋套，所述旋套内旋接有调节杆，所述上固定板的上侧中部固定有连接套，所述调节杆的下侧端活动设置于连接套内，所述调节杆的上端固定有手架。
在本发明一或多个实施方式中，所述上固定板与下固定板的相同侧设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括调节件，所述调节件卡设于上固定板与下固定板的端部，所述调节件上固定有两个轴套，其两个轴套之间形成卡槽，其位于最外侧的第一转轴、第二转轴的两端转动设置于轴套内，所述上固定板与下固定板的端部开设有条形槽，其位于最外侧的第一转轴、第二转轴贯穿条形槽，所述调节件的外侧端旋接有调节杆，所述调节杆的内侧端抵接于上固定板与下固定板的端部。
在本发明一或多个实施方式中，所述第一机架上还固定有输送电机和第一齿轮箱，所述输送电机的输出端与第一齿轮箱的输入端进行轴连接，所述第一齿轮箱的输出端与其中一个所述的第一转轴进行轴连接。
在本发明一或多个实施方式中，所述挤出装置包括第二机架，所述第二机架上固定有第二齿轮箱，所述第二机架内固定有挤出电机，所述挤出电机的输出端固定有主动轮，所述第二齿轮箱的输入端固定有从动轮，所述主动轮与从动轮上套设有驱动带；所述第二机架上固定有支撑座，所述支撑座上固定有挤出筒，所述挤出筒内固定有挤出螺杆，所述挤出螺杆的外壁具有螺旋叶片，所述挤出螺杆的一端通过联轴器与第二齿轮箱的输出端进行轴连接；所述挤出筒上开设有进料口，所述进料口上固定有进料斗，所述挤出筒的出料端套设固定有出料筒，所述出料筒的外侧端固定有挤出成型模。
在本发明一或多个实施方式中，所述第二机架内还固定有若干热风机，所述第二机架上还固定有若干风箱，所述挤出筒贯穿风箱，所述风箱与挤出筒之间形成空腔，所述热风机输出端与风箱之间通过风管连接。
在本发明一或多个实施方式中，所述切割装置包括第三机架，所述第三机架上固定有滚轮箱，所述滚轮箱内通过轴承固定有滚轴，所述第三机架还固定有输送线，所述输送带与滚轮箱之间具有间隔，所述第三机架上通过三轴机械手固定有切割刀，所述切割刀位于间隔内，所述输送带的末端放置有料盒。
在本发明一或多个实施方式中，所述第二机架上还固定有支撑座，所述支撑座上形成弧形支撑，所述挤出筒的外侧套设固定有固定套，所述固定套的下侧固定有固定块，所述支撑座上开设有固定槽，所述固定块与固定槽相适配。
在本发明一或多个实施方式中，所述挤出成型模通过螺栓进行固定，其出料口形成若干结构一致的成型口。
本发明的有益效果：
本发明提出的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线通过将输送带与压带之间的距离调节为比正常密封条的宽度略低一点的宽度，当密封条被整形经过后，其后期密封条膨胀一点后，直接能进行更好的适配，使得加快后期的加工效率；该生产线输送电机驱动输送带，其压带不设置电机，其跟随密封条传递的摩擦力进行动作，使得压带能更好的对密封条进行定型；该生产线通过热风机持续吹出热风，使得挤出筒的温度保持在一定的温度，使得内部的原料不会因为挤出筒的温度过冷而快速硬化。
附图说明
图1是本发明的正视图；
图2是定型输送装置的结构示意图；
图3是图2中的A处放大图；
图4是挤出装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中，如图1至图4所示，一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线包括挤出装置、定型输送装置以及切割装置，所述压实输送装置用于将挤塑出的产品输送至切割装置上，并在输送过程中进行定型；所述定型输送装置包括第一机架1，所述第一机架1上设置有输送机构和定型机构，所述输送机构与定型机构呈上下相对设置，所述定型机构通过调节组件进行升降调节，其输送机构与定型机构之间的间隔为产品的定型输送空间。
在本发明一或多个实施方式中，所述输送机构包括固定于第一机架1上的下固定板2，所述下固定板2上固定有两个相对设置的下立板3，其两个下立板3之间固定有若干第一转轴4，所述第一转轴4上固定有下辊轮5，所述下辊轮5上套设有安装有输送带6；所述定型机构包括滑动设置于第一机架1内的上固定板7，所述上固定板7的下侧固定有两个相对设置的上立板8，其两个所述上立板8之间固定有若干第二转轴9，所述第二转轴9上固定有上辊轮10，所述上辊轮10套设有安装有压带11。
本实施例中，通过将输送带6与压带11之间的距离调节为比正常密封条的宽度略低一点的宽度，当密封条被整形经过后，其后期密封条膨胀一点后，直接能进行更好的适配，使得加快后期的加工效率。
在本发明一或多个实施方式中，所述调节组件包括四个竖直固定于第一机架1内的第一直线滑轨12，所述第一直线滑轨12上滑动设置有滑块，所述上立板8的外侧固定于滑块上；所述第一机架1顶部固定有顶板13，所述顶板13中贯穿固定有旋套14，所述旋套14内旋接有调节杆15，所述上固定板7的上侧中部固定有连接套16，所述调节杆15的下侧端活动设置于连接套16内，所述调节杆15的上端固定有手架17。
本实施例中，通过手架17转动调节杆15，其通过调节杆15在旋套14进行升降，使得带动上固定板7进行升降，使得便于调节输送带6与压带11之间的间隔。
在本发明一或多个实施方式中，所述上固定板7与下固定板2的相同侧设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括调节件18，所述调节件18卡设于上固定板7与下固定板2的端部，所述调节件18上固定有两个轴套，其两个轴套之间形成卡槽，其位于最外侧的第一转轴4、第二转轴9的两端转动设置于轴套内，所述上固定板7与下固定板2的端部开设有条形槽，其位于最外侧的第一转轴4、第二转轴9贯穿条形槽，所述调节件18的外侧端旋接有调节杆19，所述调节杆19的内侧端抵接于上固定板7与下固定板2的端部。
本实施例中，所述调节件18为弯折件，通过调节调节杆19，使得带动最外侧的第一转轴4、第二转轴9进行位置调节，从而对输送带6与压带11的张紧度进行调节。
在本发明一或多个实施方式中，所述第一机架1上还固定有输送电机20和第一齿轮箱21，所述输送电机20的输出端与第一齿轮箱21的输入端进行轴连接，所述第一齿轮箱21的输出端与其中一个所述的第一转轴4进行轴连接。
本实施例中，通过输送电机20驱动输送带6，其压带不设置电机，其跟随密封条传递的摩擦力进行动作，使得压带能更好的对密封条进行定型。
在本发明一或多个实施方式中，所述挤出装置包括第二机架22，所述第二机架22上固定有第二齿轮箱23，所述第二机架22内固定有挤出电机24，所述挤出电机24的输出端固定有主动轮，所述第二齿轮箱23的输入端固定有从动轮，所述主动轮与从动轮上套设有驱动带；所述第二机架22上固定有支撑座25，所述支撑座25上固定有挤出筒26，所述挤出筒26内固定有挤出螺杆，所述挤出螺杆的外壁具有螺旋叶片，所述挤出螺杆的一端通过联轴器与第二齿轮箱23的输出端进行轴连接；所述挤出筒26上开设有进料口，所述进料口上固定有进料斗29，所述挤出筒26的出料端套设固定有出料筒，所述出料筒的外侧端固定有挤出成型模30。
本实施例中，通过后将硫化后的原料通过进料斗29导入到挤出筒26内，然后通过挤出电机24带动挤出螺杆和螺旋叶片进行转动，使得将原料向挤出成型模30的方向进行输送和挤压，然后通过挤出成型模30的出料口进行挤塑成型，并进入到输送带6上。
在本发明一或多个实施方式中，所述第二机架22内还固定有若干热风机31，所述第二机架22上还固定有若干风箱32，所述挤出筒26贯穿风箱32，所述风箱32与挤出筒26之间形成空腔，所述热风机31输出端与风箱32之间通过风管33连接。
本实施例中，通过热风机31持续吹出热风，使得挤出筒26的温度保持在一定的温度，使得内部的原料不会因为挤出筒26的温度过冷而快速的在内部硬化了。
在本发明一或多个实施方式中，所述切割装置包括第三机架34，所述第三机架34上固定有滚轮箱35，所述滚轮箱35内通过轴承固定有滚轴，所述第三机架34还固定有输送线，所述输送带与滚轮箱35之间具有间隔，所述第三机架34上通过三轴机械手固定有切割刀36，所述切割刀位于间隔内，所述输送带的末端放置有料盒。
本实施例中，所述第三机架34上还固定有压料气缸27，当需要进行切割时，输送带停止，然后压料气缸27将输送带进料口位置的密封条进行压住，然后通过三轴机械手驱动切割刀36进行切割。
在本发明一或多个实施方式中，所述第二机架22上还固定有支撑座37，所述支撑座37上形成弧形支撑，所述挤出筒26的外侧套设固定有固定套38，所述固定套38的下侧固定有固定块，所述支撑座37上开设有固定槽，所述固定块与固定槽相适配。
本实施例中，通过固定块与固定槽的配合，使得挤出筒26的位置不会轻易转动。
在本发明一或多个实施方式中，所述挤出成型模30通过螺栓进行固定，其出料口形成若干结构一致的成型口。
本实施例中，通过更换型号不同的挤出成型模30，使得该生产线能适应更多的产品。
本发明工作原理：
通过后将硫化后的原料通过进料斗29导入到挤出筒26内，然后通过挤出电机24带动挤出螺杆和螺旋叶片进行转动，使得将原料向挤出成型模30的方向进行输送和挤压，然后通过挤出成型模30的出料口进行挤塑成型，并进入到输送带6上；然后通过手架17转动调节杆15，其通过调节杆15在旋套14进行升降，使得带动上固定板7进行升降，使得便于调节输送带6与压带11之间的间隔；然后密封条输送到第三机架上，当需要进行切割时，输送带停止，然后压料气缸将输送带进料口位置的密封条进行压住，然后通过三轴机械手驱动切割刀36进行切割。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (10)
1.一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于，包括：
挤出装置、定型输送装置以及切割装置，所述压实输送装置用于将挤塑出的产品输送至切割装置上，并在输送过程中进行定型；所述定型输送装置包括第一机架(1)，所述第一机架(1)上设置有输送机构和定型机构，所述输送机构与定型机构呈上下相对设置，所述定型机构通过调节组件进行升降调节，其输送机构与定型机构之间的间隔为产品的定型输送空间。
2.根据权利要求1所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述输送机构包括固定于第一机架(1)上的下固定板(2)，所述下固定板(2)上固定有两个相对设置的下立板(3)，其两个下立板(3)之间固定有若干第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上固定有下辊轮(5)，所述下辊轮(5)上套设有安装有输送带(6)；所述定型机构包括滑动设置于第一机架(1)内的上固定板(7)，所述上固定板(7)的下侧固定有两个相对设置的上立板(8)，其两个所述上立板(8)之间固定有若干第二转轴(9)，所述第二转轴(9)上固定有上辊轮(10)，所述上辊轮(10)套设有安装有压带(11)。
3.根据权利要求2所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述调节组件包括四个竖直固定于第一机架(1)内的第一直线滑轨(12)，所述第一直线滑轨(12)上滑动设置有滑块，所述上立板(8)的外侧固定于滑块上；所述第一机架(1)顶部固定有顶板(13)，所述顶板(13)中贯穿固定有旋套(14)，所述旋套(14)内旋接有调节杆(15)，所述上固定板(7)的上侧中部固定有连接套(16)，所述调节杆(15)的下侧端活动设置于连接套(16)内，所述调节杆(15)的上端固定有手架(17)。
4.根据权利要求2所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述上固定板(7)与下固定板(2)的相同侧设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括调节件(18)，所述调节件(18)卡设于上固定板(7)与下固定板(2)的端部，所述调节件(18)上固定有两个轴套，其两个轴套之间形成卡槽，其位于最外侧的第一转轴(4)、第二转轴(9)的两端转动设置于轴套内，所述上固定板(7)与下固定板(2)的端部开设有条形槽，其位于最外侧的第一转轴(4)、第二转轴(9)贯穿条形槽，所述调节件(18)的外侧端旋接有调节杆(19)，所述调节杆(19)的内侧端抵接于上固定板(7)与下固定板(2)的端部。
5.根据权利要求2所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述第一机架(1)上还固定有输送电机(20)和第一齿轮箱(21)，所述输送电机(20)的输出端与第一齿轮箱(21)的输入端进行轴连接，所述第一齿轮箱(21)的输出端与其中一个所述的第一转轴(4)进行轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述挤出装置包括第二机架(22)，所述第二机架(22)上固定有第二齿轮箱(23)，所述第二机架(22)内固定有挤出电机(24)，所述挤出电机(24)的输出端固定有主动轮，所述第二齿轮箱(23)的输入端固定有从动轮，所述主动轮与从动轮上套设有驱动带；所述第二机架(22)上固定有支撑座(25)，所述支撑座(25)上固定有挤出筒(26)，所述挤出筒(26)内固定有挤出螺杆，所述挤出螺杆的外壁具有螺旋叶片，所述挤出螺杆的一端通过联轴器与第二齿轮箱(23)的输出端进行轴连接；所述挤出筒(26)上开设有进料口，所述进料口上固定有进料斗(29)，所述挤出筒(26)的出料端套设固定有出料筒，所述出料筒的外侧端固定有挤出成型模(30)。
7.根据权利要求6所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述第二机架(22)内还固定有若干热风机(31)，所述第二机架(22)上还固定有若干风箱(32)，所述挤出筒(26)贯穿风箱(32)，所述风箱(32)与挤出筒(26)之间形成空腔，所述热风机(31)输出端与风箱(32)之间通过风管(33)连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述切割装置包括第三机架(34)，所述第三机架(34)上固定有滚轮箱(35)，所述滚轮箱(35)内通过轴承固定有滚轴，所述第三机架(34)还固定有输送线，所述输送带与滚轮箱(35)之间具有间隔，所述第三机架(34)上通过三轴机械手固定有切割刀(36)，所述切割刀位于间隔内，所述输送带的末端放置有料盒。
9.根据权利要求6所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述第二机架(22)上还固定有支撑座(37)，所述支撑座(37)上形成弧形支撑，所述挤出筒(26)的外侧套设固定有固定套(38)，所述固定套(38)的下侧固定有固定块，所述支撑座(37)上开设有固定槽，所述固定块与固定槽相适配。
10.根据权利要求6所述的一种具有定型输送结构的密封条挤塑成型生产线，其特征在于：所述挤出成型模(30)通过螺栓进行固定，其出料口形成若干结构一致的成型口。
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