CN118032470A - 组化染色玻片反应方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组化染色玻片反应方法，该方法包括如下步骤：在承载玻片上添加生物样本；在承载玻片上添加试剂；对承载玻片进行清洗，在清洗过程中，在至少部分时间，所述承载玻片处于倾斜状态；且在至少部分时间，清洗液流经所述承载玻片。本发明结构更简单，可以实现更均匀的清洗，清洗效果更理想。

Description

组化染色玻片反应方法

技术领域

本发明属于医疗或试验检测领域，具体涉及组化染色玻片反应方法。

背景技术

免疫组化染色技术在临床病例诊断和科研工作中广泛应用，其主要应用免疫学抗原和抗体特异性结合的基本原理，再通过化学反应使标记抗体的显色剂显色，从而对组织细胞内的抗原(主要为蛋白质)进行定性、定位及相对定量研究。

在进行免疫组化染色过程中，需要将生物样本放置于承载玻片上，并在承载玻片上经过试剂对生物样本进行染色，在染色过程中，需要对承载玻片上的生物样本进行清洗。

现有的免疫组化染色仪对样本的清洗，多采用承载玻片平铺不动，通过清洗液出水口的位移来调整清洗位置，以实现对承载玻片不同部位的生物样本进行清洗的目目的，但通过该方式进行清洗，会带来如下缺陷:

1、通过调整清洗通口的位置实现对承载玻片的不同部位进行清洗，其清洗的均匀度有待提高；

2、通过调整清洗出水口的位置调整来实现对承载玻片不同部位的清洗，由于水流的冲击，也容易对承载玻片上的生物样本造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组化染色玻片反应方法，可以实现更均匀的清洗，也避免对生物样本造成损坏，清洗效果更理想。

其技术方案如下：

组化染色玻片反应方法，该方法包括如下步骤：

在承载玻片上添加生物样本；

在承载玻片上添加试剂；

对承载玻片进行清洗，在清洗过程中，在至少部分时间，所述承载玻片处于倾斜状态；且在至少部分时间，清洗液流经所述承载玻片。

在其中一个实施例中，前述步骤中，

所述承载玻片伸入清洗仓；

所述承载玻片的一侧相对于另一侧的高度不同，而呈倾斜状态；

清洗液从第一通口喷出流经所述承载玻片，对所述承载玻片上的承载物进行清洗。

在其中一个实施例中，前述步骤中，

所述承载玻片的前端低于后端，其倾斜角度为20度至65度。

在其中一个实施例中，前述步骤中，

所述承载玻片的前端低于后端，其倾斜角度为25度至55度。

在其中一个实施例中，前述步骤中，

第二通口位于所述承载玻片竖直方向投影之外；

在承载玻片上添加试剂时，所述试剂经所述第二通口从所述承载玻片的侧部喷至所述承载玻片上。

在其中一个实施例中，前述步骤中，

所述试剂从所述第二通口喷出；

所述试剂的前段以第一速度经所述第二通口从侧部喷至所述承载玻片上，用于对样本进行染色；

所述试剂的后段经所述第二通口以第二速度从侧部滴落至所述承载玻片之外，第二速度小于第一速度。

在其中一个实施例中，前述步骤中，

所述清洗液喷出时，所述清洗液的前段第一滴液体第一速度从侧部喷至所述承载玻片上，用于对承载玻片进行清洗；

所述清洗液的后段第二滴液体以第二速度从侧部滴落至所述承载玻片之外。

在其中一个实施例中，前述步骤中，

所述承载玻片伸入清洗仓；

通过清洗液对承载玻片进行清洗后，承载玻片退出清洗仓；

至少在承载玻片退出清洗仓时，第三通口从所述承载玻片的上方、第四通口从所述承载玻片的下方吹气。

在其中一个实施例中，前述步骤中，

所述承载玻片退出清洗仓时，先以第三速度向外退出，再以第四速度向外退出，第四速度大于第三速度。

在其中一个实施例中，前述步骤中，

至少在部分时间，第三通口从所述承载玻片的上方吹气的强度小于第四通口从所述承载玻片的下方吹气的强度；和/或

至少在部分时间，第三通口前段时间从所述承载玻片的上方吹气的强度，大于后段时间从所述承载玻片的上方吹气的强度。

在其中一个实施例中，前述步骤中，

当所述承载玻片呈倾斜状态时，所述承载玻片的前端抵靠在在限位部上，以承载玻片的在该状态的位置和/或所述限位部的位置和/或与所述限位部位置基本确定的部位，确定为基准位；

在承载玻片退出清洗仓时，夹持件通过所述基准位，确定相应的夹持位置，并将所述承载玻片退出清洗仓。

本发明所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

先将生物样本置于承载玻片上，添加试剂后需要对承载玻片及承载玻片上的生物样本进行清洗作业，本发明所述方法中，通过将承载玻片进行倾斜，清洗液流经承载玻片时，由于承载玻片处于倾斜状态，清洗液会由于重力作用从承载玻片的高度向低处流动，即可以使清洗液遍布承载玻片的大部分区域。首先，清洗液由于重力作用从承载玻片的高度向低处流动，通过少量的清洗液向低处流动，即可实现较大面积的承载玻片的清洗，清洗液的流动更趋平缓，可以使样本的清洗更均匀；其次，由于通过承载玻片倾斜实现清洗液在重力作用下流出，其水流速度更容易控制，避免对承载玻片上的生物样本的损坏。另外，由于采用该反应方法，还有利于承载玻片及生物样本的清洗流程的进一步优化。

附图说明

图1是本发明所述方法的实施例中，所采用的组化染色玻片反应装置在第一方向的侧视图；

图2是本发明所述方法的实施例中，所采用的组化染色玻片反应装置在第二方向的侧视图；

图3是本发明所述方法的实施例中，所采用的组化染色玻片反应装置的俯视图；

图4是本发明所述方法的实施例中，所采用的组化染色玻片反应装置在第三方向的剖视图；

图5是本发明所述方法的实施例中，所采用的组化染色玻片反应装置在第四方向的剖视图；

图6是本发明所述方法的实施例中，所采用的组化染色玻片反应装置在第五方向的拆解图；

图7是本发明所述方法的实施例中，所采用的组化染色玻片反应装置在第六方向的拆解图；

图8是本发明所述方法的实施例中，所采用的组化染色玻片反应装置的承载玻片在平放状态时的示意图(去掉第二仓盒)；

图9是本发明所述方法的实施例中，所采用的组化染色玻片反应装置的承载玻片在倾斜状态时，在第七方向的示意图(去掉部分部件)；

图10是本发明所述方法的实施例中，所采用的组化染色玻片反应装置的承载玻片在倾斜状态时，在第八方向的示意图(去掉部分部件)；

图11是本发明所述方法的实施例中，所采用的组化染色玻片反应装置的承载玻片在倾斜状态时，在第九方向的拆解图(去掉部分部件)；

图12A是本发明所述方法的实施例中，在第一吹气方式下，所述承载玻片的外端的污染情况的照片；

图12B是本发明所述方法的实施例中，在第二吹气方式下，所述承载玻片的外端的污染情况的照片；

图12C是本发明所述方法的实施例中，在第三吹气方式下，所述承载玻片的外端的污染情况的照片；

图12D是本发明所述方法的实施例中，在第一吹气方式下，承载玻片上组织的的显微照片图；

图12E是本发明所述方法的实施例中，在第二吹气方式下，承载玻片上组织的的显微照片图；

图12F是本发明所述方法的实施例中，在第三吹气方式下，承载玻片上组织的的显微照片图；

图13A是本发明所述方法的实施例中，承载玻片在倾斜角度为0度时，承载玻片上组织的的显微照片图；

图13B是本发明所述方法的实施例中，承载玻片在倾斜角度为10度时，承载玻片上组织的的显微照片图；

图13C是本发明所述方法的实施例中，承载玻片在倾斜角度为20度时，承载玻片上组织的的显微照片图；

图13D是本发明所述方法的实施例中，承载玻片在倾斜角度为25度时，承载玻片上组织的的显微照片图；

图13E是本发明所述方法的实施例中，承载玻片在倾斜角度为30度时，承载玻片上组织的的显微照片图；

图13F是本发明所述方法的实施例中，承载玻片在倾斜角度为35度时，承载玻片上组织的的显微照片图；

图13G是本发明所述方法的实施例中，承载玻片在倾斜角度为45度时，承载玻片上组织的的显微照片图；

图13H是本发明所述方法的实施例中，承载玻片在倾斜角度为55度时，承载玻片上组织的的显微照片图；

图13I是本发明所述方法的实施例中，承载玻片在倾斜角度为65度时，承载玻片上组织的的显微照片图；

图13J是本发明所述方法的实施例中，承载玻片在倾斜角度为80度时，承载玻片上组织的的显微照片图；

附图标记说明：

11、第一仓盒，12、第二仓盒，13、插入窗，141、安装孔，142、转轴，143、联轴器，151、安装支架，152、感应元件，161、导引面，162、排液口，

20、玻片架，21、限位部，22、凸点，23、放置位，

31、第一通口，32、第一通道，33、第一进口，

41、第二通口，42、第二通道，43、第二进口，

51、第三通口，52、第三通道，53、第三进口，

61、第四通口，62、第四通道，63、第四进口，

70、旋转驱动装置，71、输出轴，

80、承载玻片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照说明书附图对本发明的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。

如图1至图11所示，本实施例提供了一种组化染色玻片反应装置，该组化染色玻片反应装置包括仓体，仓体的一侧具有插入窗13，仓体内部具有清洗空间；在仓体上设置有安装孔141，在仓体内设置有玻片架20，玻片架20通过转轴142安装于安装孔141上，玻片架20上具有承载玻片80放置位23；在安装孔141处设置有旋转驱动装置70，该旋转驱动装置70与转轴142连接；在所述玻片架20的上方设置有第一通口31，所述清洗空间通过该第一通口31与外界相通。

该组化染色玻片反应装置采用的反应方法包括如下步骤：

在承载玻片80上添加生物样本；

在承载玻片80上添加试剂；

对承载玻片80进行清洗，在清洗过程中，在至少部分时间，所述承载玻片80处于倾斜状态；且在至少部分时间，清洗液流经所述承载玻片80。

本实施例的优点是：先将生物样本置于承载玻片80上，添加试剂后需要对承载玻片80及承载玻片80上的承载物(主要为生物样本，以下相同)进行清洗作业，本发明所述方法中，通过将承载玻片80进行倾斜，清洗液流经承载玻片80时，由于承载玻片80处于倾斜状态，清洗液会由于重力作用从承载玻片80的高度向低处流动，即可以使清洗液遍布承载玻片80的大部分区域。首先，清洗液由于重力作用从承载玻片80的高度向低处流动，通过少量的清洗液向低处流动，即可实现较大面积的承载玻片80的清洗，清洗液的流动更趋平缓，可以使样本的清洗更均匀；其次，由于通过承载玻片80倾斜实现清洗液在重力作用下流出，其水流速度更容易控制，避免对承载玻片80上的生物样本的损坏。另外，由于采用该反应方法，还有利于承载玻片80及承载物的清洗流程的进一步优化(将在后面进行论述)。

本实施例所述组化染色玻片反应装置的进一步结构是：

在所述清洗仓的一侧设置有安装支架151，所述旋转驱动装置70安装于该安装支架151上，所述旋转驱动装置70(如电机)的输出轴71通过联轴器143与所述转轴142连接，在所述安装支架151上设有感应元件152，当旋转驱动装置70的输出轴71旋转时，通过联轴器143带动转轴142转动，而实现玻片架20的倾斜或水平调整，也可以对玻片架20的倾斜角度进行调整，在旋转驱动装置70的输出轴71旋转时，并相对于感应元件152产生角度或位置的偏移，通过感应元件152所输出的信号即可获得所述旋转驱动装置70的输出角度，进而得到玻片架20的倾斜角度。感应元件152可以采用光电感应元件，也可以采用电磁感应元件或其他类型的感应元件。

本实施例中，所述清洗仓包括第一仓盒11、第二仓盒12，第一仓盒11与第二仓盒12相扣合，并在其间形成所述清洗仓；在所述第一仓盒11的底部设置有倾斜的导引面161，在导引面161的下部，即第一仓盒11的低位设置有排液口162。清洗仓采用分体式结构，方便对清洗仓进行加工，清洗仓底部的导引面161可以方便的将液体导引至低处，并经排液口162排出。

所述第一通口31为多个形成排孔，多个所述第一通口31排布于所述插入窗13的上方；在所述仓体的壁部埋设有第一通道32，该第一通道32的第一端为第一进口33，该第一通道32的第二端与多个所述第一通口31相通。在工作过程中，清洗液通过第一进口33进入第一通道32，再经多个第一通口31排出至承载玻片80上靠外侧位置，经倾斜的承载玻片80流至低端。

在所述玻片架20的内沿位置设置有限位部21，该玻片架20的内沿位置远离于所述插入窗13；在所述玻片架20两个相对的侧沿位置也设置有限位部21；在所述玻片架20的放置位23处设有至少三个向上方凸出的凸点22。玻片架20上设置有多个凸点22，可以减少承载玻片80与玻片架20之间的摩擦力，使承载玻片80在玻片架20上更顺畅的滑动，玻片架20的两侧沿位置以及内沿位置均设置有限位部21，侧沿的限位部21可以限制承载玻片80在玻片架20上的偏移，避免其歪斜；在倾斜状态时，承载玻片80由于其重力作用，其内端会靠在内沿的限位部21上，并被内沿的限位部21进行限位，进而对承载玻片80的位置进行定位。

在所述仓体上设有第三通口51、第四通口61；所述第三通口51、第四通口61均位于所述插入窗13的内侧，所述第三通口51为多个，多个所述第三通口51排布设于所述插入窗13的上方；所述第四通口61为多个，多个所述第四通口61排布设于所述插入窗13的下方；在所述仓体的壁部埋设有第三通道52，该第三通道52的第一端为第三进口53，该第三通道52的第二端与多个所三通口相通；在所述仓体的壁部埋设有第四通道62，该第四通道62的第一端为第四进口63，该第四通道62的第二端与多个所四通口相通，所述第三通口51、第四通口61朝向所述插入窗13的内侧方向。在承载玻片80清洗完毕之后，承载玻片80从插入窗13处取出，此时，通过第三通口51、第四通口61向承载玻片80喷气，可以对承载玻片80上的水滴进行清除，具体为：高压气经第三进口53、第三通道52输送至第三通口51，再通过第三通口51向承载玻片80的上方进行喷气，以清除承载玻片80上方的液体；高压气经第四进口63、第四通道62输送至第四通口61，再通过第四通口61向承载玻片80的上方进行喷气，以清除承载玻片80下方的液体。

本实施例中，所述第三通口51、第四通口61朝向所述插入窗13的内侧方向，在通过第三通口51、第四通口61对承载玻片80的上方、下方分别进行吹气时，可以较好的避免上下气流直接产生对撞，并且能够使液体向所述插入窗13的内侧移动，减少液体向外的飞溅或流出。由于承载玻片80的上表面带有经染色的生物样本，在进行吹气时，至少在部分时间，第三通口51从所述承载玻片80的上方吹气的强度小于第四通口61从所述承载玻片80的下方吹气的强度，第三通口51前段时间从所述承载玻片80的上方吹气的强度，大于后段时间从所述承载玻片80的上方吹气的强度，以避免对承载物的破坏，具体对于本实施例而言，在抽出承载玻片80的前段时间，第三通口51从所述承载玻片80的上方吹气的强度、第四通口61从所述承载玻片80的下方吹气的强度，两者基本保持一致；在抽出承载玻片80的后段时间，第三通口51从所述承载玻片80的上方吹气的强度相对减小，而使第三通口51从所述承载玻片80的上方吹气的强度小于第四通口61从所述承载玻片80的下方吹气的强度。可以通过该方法，可以使所述承载玻片80下表面保持相对干燥，也可以使使所述承载玻片80上表面的后端(夹持位置)保持相对干燥，而使所述承载玻片80上表面的中部区域保持相对湿润，以避免对承载物的破坏。

再者，所述承载玻片80退出清洗仓时，先以第三速度向外退出，再以第四速度向外退出，第四速度大于第三速度。先相对慢速抽出，以便对承载玻片80后端的液体进行充分的清理，避免液体滴落于清洗仓之外，而承载玻片80中间位置的表面带有经染色的生物样本，快速抽出，可以减少对承载玻片80上的生物样本造成破坏。

在所述仓体内设置有第二通口41，所述第二通口41在竖直方向的投影偏离于所述玻片架20之外。本实施例中，所述第二通口41为两个，两个所述第二通口41沿承载玻片80纵向方向设置，即：其中一个所述第二通口41靠近所述插入窗13，另一个所述第二通口41远离所述插入窗13。在所述仓体的壁部埋设有第二通道42，该第二通道42的第一端为第二进口43，该第二通道42的第二端与两个所述第二通口41相通。试剂通过第二进口43经第二通道42进入第二通口41，并从第二通口41流出至承载玻片80上，由于所述第二通口41在竖直方向的投影偏离于所述玻片架20之外，且所述第二通口41朝向所述玻片架20的上方位置，所述试剂的前段(第一滴试剂)会以相对高速喷至所述承载玻片80上，所述试剂的后段(第二滴试剂)会以相对低速滴落于所述承载玻片80之外，通过该方式可以相对精确的控制滴入所述承载玻片80的试剂的量，避免由于试剂的量不同而造成测试误差；再者，减少试剂投放过程中，可以减少对承载玻片上的承载物的交叉污染。

此处所讲的“竖直方向”是指基本与重力线相吻合的方向，可以理解，由于设备的加工误差、安装误差，以及地面的平整度影响，该方向并不作绝对严格的要求，由于所述第二喷口的偏移设计，在所述第二通口41所喷出的液体，部分可以滴落于承载玻片80上，部分可以滴落于承载玻片80之外，均是可以的。

本实施例中，所述组化染色玻片反应方法的进一步细节为：

在承载玻片80进行倾斜时，所述玻片架20靠近所述插入窗13一端高于其内端，而使玻片架20(及承载玻片80)呈倾斜状态；清洗液从第一通口31喷出，由承载玻片80的外端(即条码端)流经所述承载玻片80至内端对所述承载玻片80上的承载物进行清洗，最终滴落于仓体底部，并经排液口162排出。在所述承载玻片80倾斜时，其倾斜角度为20度至65度，该角度可以进一步采25度至55度，如可以采用30度、35度或45度的倾斜角度；根据所检测的项目不同，其清洗的参数会产生相应的变化，可以根据需要调整玻片架20的倾斜角度。

第二通口41位于所述承载玻片80竖直方向投影之外；在承载玻片80上添加试剂时，所述试剂经所述第二通口41从所述承载玻片80的侧部喷至所述承载玻片80上。具体而言，所述试剂的前段(如第一滴试剂)以第一速度经所述第二通口41从侧部喷至所述承载玻片80上，用于对样本进行染色；所述试剂的后段(如第二滴试剂)经所述第二通口41以第二速度从侧部滴落至所述承载玻片80之外，第二速度小于第一速度。所述试剂的前段的量不限于第一滴，所述试剂的后段的量也不限于第二滴，如：试剂的前段的量可以为第一滴、第二滴，所述试剂的后段的量可以为第三滴，等等。试剂的前段喷出的速度相对较高，可以落于承载玻片80上，试剂的后段喷出的速度相对较低，会由于喷射距离较短而滴落于承载玻片80之外；本实施例中，两个所述第二通口41沿玻片架20纵向方向设置，试剂分别从两个第二通口41喷出，可以分别滴落于承载玻片80的纵向不同位置，可以使试剂沿承载玻片80纵向方向更宽的区域平铺，更关键的是，在承载玻片80倾斜时，落于承载玻片80内端的试剂、落于承载玻片80外端的试剂会依次流经承载玻片80上的承载物，提高了染色的效果。

在清洗时，由于本实施例在玻片架20(承载玻片80)倾斜状态下进行清洗，一方面提高了清洗效果，另一方面，方便夹持件的定位，具体原理如下：

相对于传统的清洗方式，在通过夹持件多次对承载玻片80进行位移的过程中，由于误差的积累，承载玻片80的实际位置会相对于理想位置(理论位置)会存在较大偏差，在承载玻片80放入清洗仓时，其位置会存在偏移，不利于下一步的清洗、染色操作，并且由于夹持件定位不准，还极易使夹持件上的承载玻片80与设备的其他部位(尤其是下一个设备插入口)发生碰撞，导致承载玻片80破碎，进而导致设备主动或被动停机，也会造成设备的损坏。对于通过机械手带动的夹持件来说，通过前述方法对玻片进行定位，可以简单、方便的实现玻片的准确定位，减少对于机械手及其他设备的损坏，显得更为重要。

如果增加位置感应装置，首先，会导致结构复杂，维护成本高；其次，对于夹持件的操作精度提出更高的要求；再次，通过感应、计算、输出夹持件控制指令、夹持件调整执行，不但对于机构的精度要求较高，更需要一套复杂的计算、控制过程。而在本实施例中，通过倾斜玻片架20的方式，不但提高清洗效果，还使承载玻片80在重力作用下向玻片架20的内端靠拢，通过玻片架20对承载玻片80进行定位，进而通过玻片架20的限位部21的位置，即可确定承载玻片80的基准位置，在进行承载玻片80的移出过程中，夹持件通过该基准位置，即可以准确的将承载玻片80取出。

由于玻片架20上限位部21的位置，是设备安装后的固有设定，也就是说，当设备安装完成后，承载玻片80上的限位架的位置即可相对确定，基于此，在采用倾斜玻片架20的方式进行清洗后，可以通过玻片架20的限位部21确定夹持件抓取承载玻片80的基准位，也可以通过与所述限位部21位置基本确定的其他部位(如仓体、仓体的插入窗13位置、安装仓体的机架上的基准点等)，确定为基准位；夹持件在移出承载玻片80时，通过该基准位对夹持件的位置进行定位，极大的提高了夹持件工作的准确性，结构非常简单，提高了检测的效果及效率。

前述实施例中，所述组化染色玻片反应装置的流程可以为：

流程1：

1.01、承载玻片80水平，并通过插入窗13插入仓体，并将承载玻片80放置于玻片架20上；

1.02、旋转驱动装置70向第一方向(正向)旋转，并通过转轴142带动玻片架20旋转，玻片架20倾斜，此时，承载玻片80同时倾斜，由于承载玻片80倾斜，承载玻片80的前端被限位部21进行限位，通过玻片架20的限位部21达到对承载玻片80的位置进行重新定位的目的；

1.03、喷出清洗液，冲刷承载玻片80(及承载玻片80上的承载物)；

1.04、旋转驱动装置70向第二方向(反向)旋转，并通过转轴142带动玻片架20旋转，玻片架20水平，此时，承载玻片80同时水平；

1.05、第一通口31喷出清洗液，清洗液对承载玻片80(及承载玻片80上的承载物)进行浸泡(根据需要，也可以不进行浸泡)；

1.06、旋转驱动装置70向第一方向(正向)旋转，并通过转轴142带动玻片架20旋转，玻片架20倾斜，此时，承载玻片80同时倾斜，承载玻片80上的清洗液流出，由于承载玻片80倾斜，承载玻片80的前端被限位部21进行限位，通过玻片架20的限位部21达到对承载玻片80的位置进行重新定位的目的；

1.07、旋转驱动装置70向第二方向(反向)旋转，并通过转轴142带动玻片架20旋转，玻片架20水平，此时，承载玻片80同时水平；

1.08、夹持件移动至承载玻片80的后端，对承载玻片80进行夹持移出，在移出过程中，第三通口51、第四通口61分别从承载玻片80的上表面、下表面进行吹气。

流程2：

2.01、承载玻片80水平，并通过插入窗13插入仓体，并将承载玻片80放置于玻片架20上；

2.02、旋转驱动装置70向第一方向(正向)旋转，并通过转轴142带动玻片架20旋转，玻片架20倾斜，此时，承载玻片80同时倾斜，由于承载玻片80倾斜，承载玻片80的前端被限位部21进行限位，通过玻片架20的限位部21达到对承载玻片80的位置进行重新定位的目的；

2.03、喷出清洗液，冲刷承载玻片80(及承载玻片80上的承载物)；

2.04、旋转驱动装置70向第二方向(反向)旋转，并通过转轴142带动玻片架20旋转，玻片架20水平，此时，承载玻片80同时水平；

2.05、第一通口31喷出清洗液，清洗液对承载玻片80(及承载玻片80上的承载物)进行浸泡(根据需要，也可以不进行浸泡)；

2.06、旋转驱动装置70向第一方向(正向)旋转，并通过转轴142带动玻片架20旋转，玻片架20倾斜，此时，承载玻片80同时倾斜，承载玻片80上的清洗液流出，由于承载玻片80倾斜，承载玻片80的前端被限位部21进行限位，通过玻片架20的限位部21达到对承载玻片80的位置进行重新定位的目的；

2.07、旋转驱动装置70向第二方向(反向)旋转，并通过转轴142带动玻片架20旋转，玻片架20水平，此时，承载玻片80同时水平；

2.08、第二通口41从侧向向承载玻片80加注试剂，试剂对承载玻片80上的承载物进行浸泡并反应；

2.09、旋转驱动装置70向第一方向(正向)旋转，并通过转轴142带动玻片架20旋转，玻片架20倾斜，此时，承载玻片80同时倾斜，承载玻片80上的清洗液及试剂流出，由于承载玻片80倾斜，承载玻片80的前端被限位部21进行限位，通过玻片架20的限位部21达到对承载玻片80的位置进行重新定位的目的；

2.10、旋转驱动装置70向第二方向(反向)旋转，并通过转轴142带动玻片架20旋转，玻片架20水平，此时，承载玻片80同时水平；

2.11、夹持件移动至承载玻片80的后端，对承载玻片80进行夹持移出，在移出过程中，第三通口51、第四通口61分别从承载玻片80的上表面、下表面进行吹气。

吹气效果对比：

请参见图12A、图12B、图12C、12D、图12E、图12F，采用扁桃体做的Ki67的抗体实验。

在前述流程1的1.08步骤中、流程2的2.11步骤中，在采用不同的方式进行吹气时，其承载玻片80的污染情况对比如下：

在图12A中，承载玻片80在清洗时，承载玻片80倾斜角度30度，承载玻片80在前段全速退出、后段降速退出时，承载玻片80的后端(条码端)的照片图；该段标签无染色，从图12D可以看出，细胞的形态特征清晰、完整，细胞染色鲜活。

在图12B中，承载玻片80在清洗时，承载玻片80倾斜角度30度，承载玻片80在全段均全速退出时，承载玻片80的后端(条码端)的照片图；从图12E可以看出，该段出现干片：染色区与无染色区属同种组织结构，且染色边界渐变区域狭窄；

在图12C中，承载玻片80在清洗时，承载玻片80倾斜角度30度，承载玻片80在全段不吹气退出时，承载玻片80的后端(条码端)的照片图；该段标签处遗留试剂，标签脏。从图12E可以看出，染色强度偏弱，镜下可见间质存在弥漫的非特异性染色。

根据图12A、12B、12C的对比可知，在承载玻片80的前段全速退出、后段降速退出时，承载玻片80的后端(条码端)非常干净，且细胞的形态特征清晰、完整，效果最为理想。

承载玻片倾斜角度效果对比：

在图13A至图13J中，采用的组织为：扁桃体，采用的抗体为：P63，根据图13A至图13J的对比可知：

在承载玻片80的倾斜角度为水平状态(0度)时，其效果最差；

在承载玻片80的倾斜角度为10度时，其染色及清洗效果略有提升，但仍不干净；

在承载玻片80的倾斜角度为80度时，其染色及清洗效果相对于倾斜角度为0度、10度时，均略有提升，但仍不干净；

在承载玻片80的倾斜角度为20度至65度时，其染色及清洗效果较好；

在承载玻片80的倾斜角度为25度至55度时，其染色及清洗效果得到大幅提升；

需要特别说明的是：

1、本发明所述组化染色玻片反应方法，并不依赖于前述实施例中所述组化染色玻片反应装置，只要能实现在清洗仓内实现承载玻片80的翻转即可，如可以将玻片架20与清洗仓的仓体设计为固定式结构，清洗仓的仓体可以相对于机架的翻转，也可以实现本发明所述组化染色玻片反应方法。

2、承载玻片80不属于本实施例所述组化染色玻片反应装置的结构部件。

3、本申请中，所述承载玻片80的前端是指其透明端，后端为编码端。

以上实施例也并非是基于本发明的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.组化染色玻片反应方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

在承载玻片上添加生物样本；

在承载玻片上添加试剂；

对承载玻片进行清洗，在清洗过程中，在至少部分时间，所述承载玻片处于倾斜状态；且在至少部分时间，清洗液流经所述承载玻片。

2.如权利要求1所述组化染色玻片反应方法，其特征在于，前述步骤中，

所述承载玻片伸入清洗仓；

所述承载玻片的一侧相对于另一侧的高度不同，而呈倾斜状态；

清洗液从第一通口喷出流经所述承载玻片，对所述承载玻片上的承载物进行清洗。

3.如权利要求1所述组化染色玻片反应方法，其特征在于，前述步骤中，

所述承载玻片的前端低于后端，其倾斜角度为20度至65度。

4.如权利要求3所述组化染色玻片反应方法，其特征在于，前述步骤中，

所述承载玻片的前端低于后端，其倾斜角度为25度至55度。

5.如权利要求1至4中任一项所述组化染色玻片反应方法，其特征在于，在前述步骤中，

第二通口位于所述承载玻片竖直方向投影之外；

在承载玻片上添加试剂时，所述试剂经所述第二通口从所述承载玻片的侧部喷至所述承载玻片上。

6.如权利要求5所述组化染色玻片反应方法，其特征在于，在前述步骤中，

所述试剂从所述第二通口喷出；

所述试剂的前段以第一速度经所述第二通口从侧部喷至所述承载玻片上，用于对样本进行染色；

所述试剂的后段经所述第二通口以第二速度从侧部滴落至所述承载玻片之外，第二速度小于第一速度。

7.如权利要求1至4中任一项所述组化染色玻片反应方法，其特征在于，在前述步骤中，

所述承载玻片伸入清洗仓；

通过清洗液对承载玻片进行清洗后，承载玻片退出清洗仓；

至少在承载玻片退出清洗仓时，第三通口从所述承载玻片的上方、第四通口从所述承载玻片的下方吹气。

8.如权利要求7所述组化染色玻片反应方法，其特征在于，在前述步骤中，

所述承载玻片退出清洗仓时，先以第三速度向外退出，再以第四速度向外退出，第四速度大于第三速度。

9.如权利要求8所述组化染色玻片反应方法，其特征在于，在前述步骤中，

至少在部分时间，第三通口从所述承载玻片的上方吹气的强度小于第四通口从所述承载玻片的下方吹气的强度；和/或

至少在部分时间，第三通口前段时间从所述承载玻片的上方吹气的强度，大于后段时间从所述承载玻片的上方吹气的强度。

10.如权利要求1至4中任一项所述组化染色玻片反应方法，其特征在于，在前述步骤中，

当所述承载玻片呈倾斜状态时，所述承载玻片的前端抵靠在在限位部上，以承载玻片的在该状态的位置和/或所述限位部的位置和/或与所述限位部位置基本确定的部位，确定为基准位；

在承载玻片退出清洗仓时，夹持件通过所述基准位，确定相应的夹持位置，并将所述承载玻片退出清洗仓。