CN214310119U - 样本分析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种样本分析装置。样本分析装置包括：清洗搅拌单元，清洗搅拌单元与机架连接；反应单元包括反应盘，反应盘可转动地设置于机架上；清洗单元沿反应盘的周向设置，反应盘朝向清洗搅拌单元的一侧形成洗液搅拌位；控制单元，控制单元分别与清洗搅拌单元、反应单元、清洗单元电性连接，控制单元可控制反应单元的反应盘将反应容器承载至洗液搅拌位处，控制单元控制清洗搅拌单元对位于洗液搅拌位处的反应容器进行搅拌作业。采用该技术方案有效地避免了交叉污染的情况，同时使得通过该样本分析装置清洗后的反应容器可以循坏使用，有效地节约了样本检测分析的成本。

Description

样本分析装置

技术领域

本实用新型涉及样本分析设备技术领域，具体而言，涉及一种样本分析装置。

背景技术

样本分析装置，以全自动生化分析仪为例，是用于测量体液中某种特定化学成分的仪器，主要包括试剂加注系统，样本加注系统，搅拌系统，光学系统，清洗系统，以及控制系统等。

在全自动生化分析仪中通常用反应容器(例如比色杯、反应杯等)进行反应测试。在测试时，需要测量光束精确地透射过反应容器中的反应液体，若测试流程中每次都需更换反应容器，则反应容器的安装位置要求非常高，需要在每次更换反应容器时检测是否安装到位，这样就极大地降低了仪器测试速度。同时，全自动生化分析仪中的反应容器材质一般需要用高质量的光学塑料或石英，杯子的成本较高。所以为提高测试速度，同时降低测量成本，提高测试的准确性，该反应容器会通过清洗得以循环利用，并非一次性；故如何保证反应容器的清洗效果，排除交叉污染，是全自动生化分析中的一个技术瓶颈。

现有技术中，在体外诊断领域，包括全自动生化分析仪，对比色杯(或其它用于承载反应液的反应杯)进行清洗时，只会单纯注入清洗液，然后再将清洗液抽走。但采用这样的清洗方式会使得比色杯清洗不彻底，使前一次被检测的样品残留在比色杯中，无法保证比血杯的清洗效果。在使用清洗不彻底的比色杯的情况下极易导致检测过程中的交叉污染，影响测量效果。现有方案中一般会选择注入清洗液后，增加清洗液在比色杯中的滞留时间，或增加比色杯的清洗次数来对比色杯进行清洗，虽然这样能一定程度降低交叉污染的概率，但会增加样品的测试时间，不利于高通量全自动生化分析仪的测速要求，同时也不能完全保证比色杯的清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种样本分析装置，以解决现有技术中反应容器清洗存在交叉污染的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种样本分析装置，样本分析装置为上述的样本分析装置，样本分析装置包括：清洗搅拌单元，清洗搅拌单元与机架连接；反应单元，反应单元包括反应盘，反应盘可转动地设置于机架上；清洗搅拌单元、清洗单元沿反应盘的周向设置，反应盘朝向清洗搅拌单元的一侧形成洗液搅拌位；控制单元，控制单元分别与清洗搅拌单元、反应单元、清洗单元电性连接，控制单元可控制反应单元的反应盘将反应容器承载至洗液搅拌位处，控制单元控制清洗搅拌单元对位于洗液搅拌位处的反应容器进行搅拌作业。

进一步地，清洗搅拌单元包括：搅拌组件；升降组件；底座组件，底座组件与机架连接，升降组件与底座组件连接，搅拌组件与升降组件连接，搅拌组件具有对反应容器内的清洗液进行搅拌的搅拌位置，以及搅拌组件具有远离反应容器的非搅拌位置，升降组件可驱动搅拌组件相对底座组件移动，以使搅拌组件位于搅拌位置或非搅拌位置。

进一步地，搅拌组件包括：安装支架，安装支架与升降组件连接；搅拌针组，搅拌针组与安装支架连接，搅拌针组为多个，多个搅拌针组间隔地设置。

进一步地，多个搅拌针组包括：内圈搅拌电机，内圈搅拌电机与安装支架相连接；内圈搅拌针，内圈搅拌针与内圈搅拌电机的输出轴相连接，内圈搅拌针的轴线沿竖直方向设置，内圈搅拌电机用于驱动内圈搅拌针做旋转运动；

进一步地，外圈搅拌电机，外圈搅拌电机与安装支架相连接；外圈搅拌针，外圈搅拌针与外圈搅拌电机的输出轴相连接，内圈搅拌针与外圈搅拌针相平行地设置，外圈搅拌电机用于驱动外圈搅拌针做旋转运动。

进一步地，内圈搅拌针位于搅拌位置时，在预设时间内，内圈搅拌电机可周期性地驱动内圈搅拌针转动。

进一步地，外圈搅拌针位于搅拌位置时，在预设时间内，外圈搅拌电机可周期性地驱动外圈搅拌针转动。

进一步地，反应盘为圆盘状结构，反应盘的上端面设置有多圈杯位结构，各圈杯位结构包括多个用于放置反应容器的杯位孔。

进一步地，升降组件包括：导轨安装板，导轨安装板与底座组件连接；导轨，导轨与导轨安装板连接；滑块，滑块与导轨连接，滑块可相对导轨滑动地设置；升降板，升降板的一端与滑块连接，升降板的另一端与搅拌组件连接；动力源，动力源与导轨安装板连接，动力源用于驱动升降板带动搅拌组件沿竖直方向移动。

进一步地，动力源为驱动电机，升降组件还包括：齿条，齿条与升降板连接，驱动电机与导轨安装板连接，驱动电机的输出轴上设置有与齿条相啮合的驱动齿轮。

应用本实用新型的技术方案，通过设置清洗搅拌单元，使得反应容器在清洗的过程中，增加清洗搅拌单元对反应容器内清洗液的搅拌过程，能够彻底的对反应容器进行清洗作业，有效地避免了交叉污染的情况，同时使得通过该样本分析装置清洗后的反应容器可以循坏使用，有效地节约了样本检测分析的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的样本分析装置的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的搅拌组件的第一实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的搅拌组件的第二实施例的第一视角的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的搅拌组件的第二实施例的第二视角的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的安装支架与电机及搅拌针组装的实施例的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的、清洗搅拌单元、清洗单元与反应盘的实施例的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的清洗单元的实施例的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的反应容器检测作业方法的实施例的流程示意图；

图9示出了根据本实用新型的反应容器清洗过程中清洗针作业流程示意图；

图10示出了根据本实用新型的反应容器清洗方法的实施例的流程示意图；

图11示出了根据本实用新型的反应容器清洗方法的另一个实施例的流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、R1试剂盘；110、样本台；120、轨道；130、R2搅拌机构；140、外样本加注机构；150、内样本加注机构；160、光学系统；170、R1搅拌机构；180、机架；

20、R1试剂加注机构；201、内臂；202、外臂；

30、清洗搅拌单元；301、搅拌组件；302、升降组件；3021、导轨安装板；3022、导轨；3023、滑块；3024、升降板；3025、驱动电机；3026、驱动齿轮；3027、齿条；

303、底座组件；

3011、安装支架；3012、内圈搅拌电机；3013、外圈搅拌电机；3014、内圈搅拌针；3015、外圈搅拌针；3016、螺钉；

40、清洗嘴；

50、反应盘；

60、温育槽；

70、清洗机构；701、驱动电机；702、凸轮机构；703、清洗头组件；

80、R2试剂盘；

90、R2试剂加注机构；901、外臂；902、内臂。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图7所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种样本分析装置。

具体地，样本分析装置包括清洗搅拌单元30、反应单元和控制单元。清洗搅拌单元30与机架180连接。反应单元包括反应盘50。反应盘50可转动地设置于机架180上。清洗单元，清洗单元用于对测试后的反应容器进行清洗作业；清洗搅拌单元30、清洗单元沿反应盘50的周向设置。反应盘50朝向清洗搅拌单元30的一侧形成洗液搅拌位。控制单元分别与清洗搅拌单元30、反应单元、加注单元电性连接，控制单元可控制反应单元的反应盘50将反应容器承载至洗液搅拌位处，控制单元控制清洗搅拌单元30对位于洗液搅拌位处的反应容器进行搅拌作业。通过设置清洗搅拌单元30，使得反应容器在清洗的过程中，增加清洗搅拌单元30对反应容器内清洗液的搅拌过程，能够彻底的对反应容器进行清洗作业，有效地避免了交叉污染的情况，同时使得通过该样本分析装置清洗后的反应容器可以循坏使用，有效地节约了样本检测分析的成本。

如图1所示，反应盘50设置于样本分析装置的中心位置，用于承载反应容器进行测试，反应盘50为内外双圈布置。温育槽60为恒温体，温育槽60为反应盘50中的反应容器提供所需的反应环境温度，反应盘50置于温育槽中，并能绕其中心进行旋转设置。如图1所示，R1试剂盘10设置于反应盘50左前侧，用于冷藏装载R1和R3试剂，可绕其中心进行旋转运动，R1试剂盘10内外双圈布置。R1试剂加注机构20设置于反应盘50及R1试剂盘10旁边，负责从R1试剂盘10中吸取试剂，并添加到反应盘50的反应容器中，R1试剂加注机构内外双臂设计，内臂201负责吸取R1试剂添加到内圈反应容器中，外臂202负责吸取R1试剂添加到外圈反应容器中。R2试剂盘80设置于反应盘50右前侧，用于冷藏装载R2和R4试剂，可绕其中心进行旋转运动，R2试剂盘80内外双圈布置。R2试剂加注机构90设置于反应盘50及R2试剂盘80旁边，负责从R2试剂盘80中吸取试剂，并添加到反应盘50的反应容器中，R2试剂加注机构内外双臂设计，内臂902负责吸取R2试剂添加到内圈反应容器中，外臂901负责吸取R2试剂添加到外圈反应容器中。R1搅拌机构170设置于反应盘50的右上侧，负责对加入R1或R3试剂的反应容器进行搅拌混匀。R2搅拌机构130设置于反应盘50的左上侧，负责对加入R2或R4试剂的反应容器进行搅拌混匀。样本台110设置于分析仪右侧，用于装载测试样本。轨道120负责将样本台中的样本输送中至取样位置，轨道120还具有回收样本的功能。外样本加注机构140设置于反应盘50上方，负责从轨道120处吸取样本，并添加到反应盘50的外圈反应容器中。内样本加注机构150设置于反应盘50上方，负责从轨道120处吸取样本，并添加到反应盘50的内圈反应容器中。光学系统160对加入样本及试剂并已进行搅拌温育的反应容器进行分析，得出实验数据。光学系统160包括外圈光学系统和内圈光学系统，外圈光学系统负责分析外圈反应容器，内圈光学系统负责分析内圈反应容器。清洗机构70负责对反应容器进行清洗，保证反应容器的清洁并提供杯空白测量所需的去离子水。清洗搅拌单元30负责对清洗机构70中已加入清洗液的反应容器进行搅拌，保证反应容器的清洗效果。清洗嘴40共设置六处，分别位于R1加注机构内外臂运动路径上、R2加注机构内外臂运动路径上、内外样本加注机构运动路径上，负责对试剂针及样本针进行清洗。机架180用于安装上述部件。在测试中，一般用双试剂进行测试，先加入的试剂1称为R1试剂，后加入的试剂2称为R2试剂。上述的R1搅拌机构170、R2搅拌机构130主要是对反应溶液进行搅拌，使其充分反应，而清洗搅拌单元30主要是为了使得清洗得更加干净。

其中，反应盘50为圆盘状结构，反应盘50的上端面设置有多圈杯位结构，各圈杯位结构包括多个用于放置反应容器的杯位孔。即反应盘50上可以设置至少两圈的杯位结构，圈数可以是两圈、三圈等结构的反应盘50。

优选地，多圈杯位结构包括内圈杯位和外圈杯位，即为两圈时的结构，内圈杯位上的杯位孔至反应盘50几何中心的距离相同地设置，外圈杯位的杯位孔至反应盘50几何中心的距离相同地设置，内圈杯位上的杯位孔至反应盘50几何中心的距离小于外圈杯位的杯位孔至反应盘50几何中心的距离。清洗单元包括内圈清洗机构和外圈清洗机构，内圈清洗机构用于对内圈杯位上的反应容器进行清洗作业，外圈清洗机构用于对外圈杯位上的反应容器进行清洗作业。这样设置能够有效地提高该样本分析装置的实用性。

采用本申请的样本分析装置的检测过程包括：轨道120将样本台中的测试样本输送取样位，等待取样，反应盘50旋转一定角度，使该反应容器处于样本加注位，此时内样本加注机构150，从轨道上吸取样本，添加到反应容器中。反应盘50旋转一定角度，使该反应容器处于R1试剂加注位，此时R1试剂加注机构20的内臂201处，从R1试剂盘10中吸取试剂并添加到反应容器中后移动至清洗嘴40位置清洗，等待下一次吸取试剂。反应盘50旋转一定角度，使该反应容器处于R1试剂搅拌位，此时R1搅拌机构170将反应容器中已注入的样本及R1试剂搅拌混匀，反应盘进行一定周期的旋转，每次旋转一定角度，其间让反应容器的反应液进行一定周期的温育，该反应容器处于R2试剂加注位，此时R2试剂加注机构90的内臂902处，从R2试剂盘80中吸取试剂并添加到反应容器中，后至于清洗嘴40位置清洗，等待下一次吸取试剂。反应盘50旋转一定角度，使该反应容器处于R2试剂搅拌位，此时R2搅拌机构130将反应容器中已注入的样本及R1、R2试剂搅拌混匀，反应盘50进行一定周期的旋转，每次旋转一定角度，其间让反应容器的反应液进行一定周期的温育。温育后在反应液内圈光学系统160对其进行测量，得出实验数据。

可以理解的是，若是外圈反应容器，则由外样本加注机构140、R1试剂加注机构20的外臂202、R2试剂加注机构90的外臂901负责吸取样本及试剂以进行样本分析检测。在高速生化分析中，内外圈的反应容器测试为同时进行，即在一个周期内，反应盘的反应容器在样本加注位，此时，内外圈反应容器会分别由内样本加注机构150，外样本加注机构140加注样本，完成后反应盘50再旋转一定角度。后续加注R1试剂，R2试剂皆为如此。

其中，如图7所示，清洗机构70包括驱动电机701、凸轮机构702、清洗头组件703。由驱动电机701旋转，带动凸轮机构702，从而实现清洗针组件的上下运动，清洗针也是内外双圈布置，对应反应盘50的内外圈反应容器。不需要清洗时，清洗头组件处于高位，当反应容器处于清洗位时，清洗针组件向下运动，清洗针对反应容器进行吸液及打液动作，实现清洗。

如图2所示，清洗搅拌单元30包括搅拌组件301、升降组件302、底座组件303。底座组件303与机架180连接，升降组件302与底座组件303连接，搅拌组件301与升降组件302通过手拧螺钉3016固定连接，搅拌组件301具有对反应容器内的清洗液进行搅拌的搅拌位置，以及搅拌组件301具有远离反应容器的非搅拌位置，升降组件302可驱动搅拌组件301相对底座组件303移动，以使搅拌组件301位于搅拌位置或非搅拌位置。这样设置使得搅拌组件301能快速拆装，方便维护。其中，搅拌组件301包括安装支架3011和搅拌针组。安装支架3011与升降组件302连接。搅拌针组与安装支架3011连接，搅拌针组为多个，多个搅拌针组间隔地设置。这样设置能够提高搅拌组件301对反应容器的清洗作业的效率。

如图3和图4所示，升降组件302主要包括导轨安装板3021、导轨3022、滑块3023、升降板3024、驱动电机3025、驱动齿轮3026、齿条3027。导轨3022安装在导轨安装板3021上，同时导轨安装板3021安装在底座组件303上。齿条3027与升降板3024连接，并安装固定在滑块3023。滑块3023可相对导轨3022按预设方向上下移动。驱动齿轮3026与驱动电机3025的输出轴连接，驱动电机3025固定在导轨安装板3021上。

具体地，如图5所示，多个搅拌针组包括内圈搅拌电机3012、外圈搅拌电机3013、内圈搅拌针3014、外圈搅拌针3015。内圈搅拌电机3012与安装支架3011相连接。内圈搅拌针3014与内圈搅拌电机3012的输出轴相连接。内圈搅拌针3014的轴线沿竖直方向设置，内圈搅拌电机3012用于驱动内圈搅拌针3014做旋转运动。外圈搅拌电机3013与安装支架3011相连接。外圈搅拌针3015与外圈搅拌电机3013的输出轴相连接，内圈搅拌针3014与外圈搅拌针3015相平行地设置。外圈搅拌电机3013用于驱动外圈搅拌针3015做旋转运动。这样设置使得该搅拌组件301的结构简单，操作简便。

根据本申请的另一个实施例，当内圈搅拌针3014位于搅拌位置时，在预设时间内，内圈搅拌电机3012可周期性地驱动内圈搅拌针3014转动，当外圈搅拌针3015位于搅拌位置时，在预设时间内，外圈搅拌电机3013可周期性地驱动外圈搅拌针3015转动。例如预设时间是18秒，内圈搅拌电机3012驱动内圈搅拌针3014正转3秒后，内圈搅拌电机3012再驱动内圈搅拌针3014反转3秒，外圈搅拌电机3013驱动外圈搅拌针3015正转3秒后，外圈搅拌电机3013再驱动外圈搅拌针3015反转3秒，即6秒为一个周期。这样设置能够使得搅拌针组能够彻底的将反应容器的内壁上的残留物清除。

具体地，搅拌组件301具有对反应容器内的清洗液进行搅拌的搅拌位置，以及搅拌组件301具有远离反应容器的非搅拌位置。该清洗搅拌单元动作为，升降组件302主要包括导轨安装板3021，带动齿条3027上下运动，从而使得与齿条相连接的升降板3024能够在预设的方向上下运动。进一步地，与升降板3024与相连接的搅拌组件301也可以在预设的方向上下运动。即通过驱动电机可实现搅拌组件301按预设方向上下移动，以使搅拌组件301位于搅拌位置或非搅拌位置。

如图8至图11所示，采用上述实施例中的样本分析装置对反应容器进行检测作业包括以下步骤：

加注步骤：加注单元向反应容器中加注样本和试剂。其中，加注单元包括外样本加注机构140、内样本加注机构150、R1试剂加注机构20以及R2试剂加注机构。

混匀步骤：在反应单元上对反应容器内的样本和试剂进行混匀。

温育步骤：在反应单元上对混匀后的反应容器进行温育。

检测步骤：对反应容器内的分析物进行测试作业。

清洗步骤：测试作业结束后，反应单元将反应容器承载至清洗位置处，清洗单元对测试后的反应容器进行清洗作业，清洗作业包括以下步骤：清洗单元向反应容器内注入至少两种以上的清洗液对反应容器进行清洗，且在清洗作业的过程中，通过清洗搅拌单元对加入反应容器内的清洗液进行至少一次搅拌作业。在清洗反应容器的过程中，通过清洗搅拌单元对反应容器内的清洗液进行搅拌，使得反应容器中的清洗液与反应容器中残留的反应物充分混匀，有效地去除反应物中的有机物、纤维质、油脂等；同时，在清洗搅拌单元的搅拌下，反应容器中的液体充分旋转，使液体形成一定的漩涡，去除黏附在反应容器壁上的物质，从而能够彻底的对反应容器进行清洗作业，有效地避免了检测作业中产生交叉污染的情况。

具体地，如图9和图10所示，清洗作业还包括以下步骤：

步骤1：清洗单元的1号清洗针抽走反应容器内的反应液，并向反应容器内注入第一种清洗液。其中，第一种清洗液为去离子水。现有技术中是直接加碱性洗液，第一步没有注入碱性溶液，是因反应液成分复杂，在注入碱性洗液前，先用去离子水清洗一遍反应容器，可以将残留在反应容器内的反应液残余量降至最低，进一步让碱性清洗液更好的发挥去除残余液的能力，让反应容器清洁更彻底。

步骤2：清洗单元的2号清洗针抽走步骤1中注入反应容器内的第一种清洗液，并向反应容器内注入第二种清洗液。

步骤3：反应单元将步骤2中的反应容器输送至洗液搅拌位，清洗搅拌单元对反应容器进行洗液搅拌作业，清洗搅拌单元搅拌结束后，反应单元将反应容器输送至清洗位置处。其中，第二种清洗液为碱性清洗液，注入碱性溶液后就利用洗液搅拌单元进行搅拌，且只搅拌一次。加入碱性溶液后搅拌可以让洗液效果达到最佳。

其中，碱性清洗液的工作原理：a、碱性清洗液中的表面活性剂可以使脂类、胶乳颗粒等物质的水溶性增加，使之易被清除。b、在强碱性条件下，大部分蛋白和胶乳微球带上负电荷，水溶性增强而易被清洗。c、碱性清洗液中的金属螯合物，可以与反应液中的Mg²⁺、Ca^{2 +}、Fe²⁺、Cu²⁺等金属结合，避免这些金属离子在碱性条件下形成难溶于水的物质而污染反应杯。d、中和残留的酸性液体。e、碱性溶液是作用于有机物，让附着在针外壁、管道内壁等处的蛋白类有机成分污染物分解、氧化变性，消除有机物的粘附性，从而达到清洗目的，所以碱液的作用是除去和洗净有机类污染物。

步骤4：清洗单元的3号清洗针抽走步骤3中的反应容器内搅拌后的清洗液，并向反应容器内注入第三种清洗液。其中，第三种清洗液可以是酸性清洗液，用于去除反应物中的无机物、碳酸盐、铁化合物等。

其中，酸性清洗液的工作原理：

a、中和残留的碱性液体。b、酸性清洗液中的表面活性剂可以使脂类、胶乳颗粒等物质的水溶性增加，使之易被清除。c、使金属离子的溶解度增加而易于被冲洗干净。例如，淀粉酶试剂中可能会有较高浓度的钙，测试淀粉酶后再测试钙，会使钙的测试结果不准确，试剂针吸取淀粉酶试剂后，使用酸性清洗液清洗试剂针，可有消除或降低淀粉酶试剂对钙测试的影响。d、酸液和无机盐成分发生化学反应，让附着在针外壁、管道内壁等处的无机盐成分污染物变成易溶于水的无机盐，无机盐亲水性很强，从而达到清洗目的，所以酸液的作用是除去和洗净无机盐类污染物。

步骤5：清洗单元的4号清洗针抽走步骤4中注入反应容器内的第三种清洗液，并向反应容器内注入至少一次的第一种清洗液，且每一次注入采用的清洗单元的清洗针的编号都不同，每次注入之前都需要将前一次注入反应容器内的第一种清洗液先抽完后再注入。步骤5中还包括以下步骤：步骤51：清洗单元的4号清洗针抽走步骤4中注入反应容器内的第三种清洗液后并注入第一种清洗液；步骤52：清洗单元的5号清洗针抽走步骤51中注入反应容器内的第一种清洗液后，并向反应容器内注入新的第一种清洗液；步骤53：清洗单元的6号清洗针抽走步骤52中注入反应容器内的第一种清洗液，并向反应容器内注入新的第一种清洗液；步骤54：清洗单元的7号清洗针抽走步骤53中注入反应容器内的第一种清洗液，并向反应容器内注入新的第一种清洗液，以用于对反应容器进行杯空白检测作业。

步骤6：将步骤5中最后一次注入反应容器内的第一种清洗液用于对反应容器进行至少一次的杯空白检测；其中，对反应容器进行杯空白检测的结果为合格时，反应容器可继续用于下一次测试作业，当反应容器进行杯空白检测的结果为不合格时，反应容器需进行下一周期的清洗作业。

步骤7：对反应容器进行杯空白检测结束后，清洗单元的10号清洗针抽走步骤54中用于杯空白检测的第一种清洗液。在本申请中，杯空白测试是指反应容器里只注入去离子水的情况下检测吸光度值，从而验证反应容器是否清洗干净。吸光度值是指光线通过溶液或物质前的入射光强度与光线通过溶液或某一物质后的透射光强度的比值。

步骤8：清洗单元的11号清洗针抽干步骤7中的反应容器中剩余的清洗液。

步骤9：清洗单元的12号清洗针再次抽干步骤8中反应容器内剩余的清洗液。

其中，清洗单元每次抽离清洗液后，清洗单元的清洗针对反应容器内的清洗液进行检测，直至清洗单元的清洗针检测到反应容器内的清洗液完全抽走后，清洗单元才会向反应容器内注入新的清洗液。在本实施例中主要利用清洗针与清洗液接触时的电容和清洗针与空气接触时的电容不同实现对反应容器进行液面检测的。具体地，在检测反应容器内是否还具有清洗液的过程中，当清洗单元的清洗针位于反应容器内且与清洗液有接触时，则反应容器内的液体未抽完，当清洗单元的清洗针位于反应容器内且与空气接触时，则反应容器内的清洗液已抽完。如果在每次抽离的动作后反应容器中的液体未完全抽离，又注入了新的清洗液体，则有可能使液体溢出比色杯，流入温育槽、光学系统等其它仪器部件中，有较大损坏仪器的风险。所以，采用本申请的技术方案能够有效提高样本分析装置的使用寿命。其中，上述的反应容器可以是反应杯。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种样本分析装置，其特征在于，所述样本分析装置包括：

清洗搅拌单元(30)，所述清洗搅拌单元(30)与机架(180)连接；

反应单元，所述反应单元包括反应盘(50)，所述反应盘(50)可转动地设置于所述机架(180)上；

清洗单元，所述清洗单元用于对测试后的反应容器进行清洗作业；

所述清洗搅拌单元(30)、清洗单元沿所述反应盘(50)的周向设置，所述反应盘(50)朝向所述清洗搅拌单元(30)的一侧形成洗液搅拌位；

控制单元，所述控制单元分别与清洗搅拌单元(30)、所述反应单元、所述清洗单元电性连接，所述控制单元可控制所述反应单元的所述反应盘(50)将所述反应容器承载至所述洗液搅拌位处，所述控制单元控制所述清洗搅拌单元(30)对位于所述洗液搅拌位处的所述反应容器进行搅拌作业。

2.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述清洗搅拌单元(30)包括：

搅拌组件(301)；

升降组件(302)；

底座组件(303)，所述底座组件(303)与所述机架(180)连接，所述升降组件(302)与所述底座组件(303)连接，所述搅拌组件(301)与所述升降组件(302)连接，所述搅拌组件(301)具有对反应容器内的清洗液进行搅拌的搅拌位置，以及所述搅拌组件(301)具有远离所述反应容器的非搅拌位置，所述升降组件(302)可驱动所述搅拌组件(301)相对所述底座组件(303)移动，以使所述搅拌组件(301)位于所述搅拌位置或所述非搅拌位置。

3.根据权利要求2所述的样本分析装置，其特征在于，所述搅拌组件(301)包括：

安装支架(3011)，所述安装支架(3011)与所述升降组件(302)连接；

搅拌针组，所述搅拌针组与所述安装支架(3011)连接，所述搅拌针组为多个，多个所述搅拌针组间隔地设置。

4.根据权利要求3所述的样本分析装置，其特征在于，多个所述搅拌针组包括：

内圈搅拌电机(3012)，所述内圈搅拌电机(3012)与所述安装支架(3011)相连接；

内圈搅拌针(3014)，所述内圈搅拌针(3014)与所述内圈搅拌电机(3012)的输出轴相连接，所述内圈搅拌针(3014)的轴线沿竖直方向设置，所述内圈搅拌电机(3012)用于驱动所述内圈搅拌针(3014)做旋转运动。

5.根据权利要求4所述的样本分析装置，其特征在于，多个所述搅拌针组还包括：

外圈搅拌电机(3013)，所述外圈搅拌电机(3013)与所述安装支架(3011)相连接；

外圈搅拌针(3015)，所述外圈搅拌针(3015)与所述外圈搅拌电机(3013)的输出轴相连接，所述内圈搅拌针(3014)与所述外圈搅拌针(3015)相平行地设置，所述外圈搅拌电机(3013)用于驱动所述外圈搅拌针(3015)做旋转运动。

6.根据权利要求5所述的样本分析装置，其特征在于，所述内圈搅拌针(3014)位于所述搅拌位置时，在预设时间内，所述内圈搅拌电机(3012)可周期性地驱动所述内圈搅拌针(3014)转动。

7.根据权利要求5所述的样本分析装置，其特征在于，所述外圈搅拌针(3015)位于所述搅拌位置时，在预设时间内，所述外圈搅拌电机(3013)可周期性地驱动所述外圈搅拌针(3015)转动。

8.根据权利要求1所述的样本分析装置，其特征在于，所述反应盘(50)为圆盘状结构，所述反应盘(50)的上端面设置有多圈杯位结构，各圈杯位结构包括多个用于放置反应容器的杯位孔。

9.根据权利要求3所述的样本分析装置，其特征在于，所述升降组件(302)包括：

导轨安装板(3021)，所述导轨安装板(3021)与所述底座组件(303)连接；

导轨(3022)，所述导轨(3022)与所述导轨安装板(3021)连接；

滑块(3023)，所述滑块(3023)与所述导轨(3022)连接，所述滑块(3023)可相对所述导轨(3022)滑动地设置；

升降板(3024)，所述升降板(3024)的一端与所述滑块(3023)连接，所述升降板(3024)的另一端与所述搅拌组件(301)连接；

动力源，所述动力源与所述导轨安装板(3021)连接，所述动力源用于驱动所述升降板(3024)带动所述搅拌组件(301)沿竖直方向移动。

10.根据权利要求9所述的样本分析装置，其特征在于，所述动力源为驱动电机(3025)，所述升降组件(302)还包括：

齿条(3027)，所述齿条(3027)与所述升降板(3024)连接，所述驱动电机(3025)与所述导轨安装板(3021)连接，所述驱动电机(3025)的输出轴上设置有与所述齿条(3027)相啮合的驱动齿轮(3026)。

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