CN118028574A - 一种高铬钢球生产加工回火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高铬钢球生产加工回火装置，涉及高铬钢球生产技术领域，包括：底板，所述底板顶部固定连接有水箱，所述水箱外表面靠近底部位置固定连接有排水阀，所述水箱两侧内表面均固定连接有两个支撑板。本发明中，在对高铬钢球进行回火加工时，将高铬钢球从支撑环的内侧位置投入，启动高压喷头即可在支撑环的内侧位置向上方喷水，高铬钢球接收到底部的高压喷头喷水受力，通过对喷水力度的调节，可以使得高铬钢球在支撑环的内侧位置处于悬空转动状态，使得高铬钢球在回火时处于悬空状态并与冷却水均匀接触，有效解决了回火时接触面死角的问题，提升了对高铬钢球加工的回火效果。

Description

一种高铬钢球生产加工回火装置

技术领域

本发明涉及高铬钢球生产技术领域，具体为一种高铬钢球生产加工回火装置。

背景技术

高铬钢球常用于磨料、煤矿等领域，高铬钢球加工回火是指对高铬钢球进行热处理的过程，以改善其力学性能和减少内部应力，经过加工和淬火后，通过回火可以进一步调整其硬度和韧性，从而满足特定的使用需求。

现有技术中，在对高铬钢球进行回火加工后，通常是将高铬钢球直接投入到水箱内进行回火，然而在高铬钢球自然下落进入到水箱底部后，高铬钢球与水箱的接触面会存在死角，并且处于静置装置的高铬钢球不能与冷却水均匀接触，影响了高铬钢球的加工质量。

所以我们提出了一种高铬钢球生产加工回火装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高铬钢球生产加工回火装置，以解决上述背景技术提出的高铬钢球与水箱的接触面会存在死角，并且处于静置装置的高铬钢球不能与冷却水均匀接触，影响了高铬钢球的加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铬钢球生产加工回火装置，包括：底板，所述底板顶部固定连接有水箱，所述水箱外表面靠近底部位置固定连接有排水阀，所述水箱两侧内表面均固定连接有两个支撑板，两组所述支撑板之间均固定连接有支撑环，两个所述支撑环之间均匀固定连接有多个档杆；过滤组件，所述过滤组件固定连接在底板顶部靠近水箱右侧位置，所述过滤组件包括溢流罐，所述溢流罐与排水阀固定连接，所述溢流罐外表面靠近顶部位置固定连接有出水管，所述出水管端面固定连接有第一抽液泵，所述第一抽液泵输出端固定连接有送水管；循环组件，所述循环组件固定连接在底板顶部靠近溢流罐右侧位置，所述循环组件包括箱体，所述箱体与送水管固定连接。

优选的，所述溢流罐内表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部固定连接有凸块，所述盖板底部固定连接有连接杆，所述连接杆下端面固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有圆环。

优选的，所述圆环外表面开设有插槽，所述插槽内部设置有滤网，所述圆环外表面与溢流罐内表面贴合，所述排水阀位于滤网下侧位置，所述出水管位于滤网上侧位置。

优选的，所述箱体内表面固定连接有铜管，所述铜管一端与送水管呈连通设置，所述箱体外表面均匀开设有多个散热孔，所述箱体顶部固定连接有上盖，所述上盖内表面等距固定连接有多个散热风扇。

优选的，所述箱体远离送水管一侧外表面固定连接有循环管，所述循环管与铜管另一端呈连通设置，所述循环管端面固定杆连接有第二抽液泵，所述第二抽液泵固定连接在底板顶部位置，所述第二抽液泵输出端固定连接有回水管，所述回水管与水箱呈连通设置。

优选的，所述水箱内底部固定连接有连通器，所述连通器上表面均匀固定连接有多个高压喷头，所述连通器位于支撑环下侧位置，所述高压喷头位于支撑环内侧位置。

优选的，所述连通器外表面固定连接有第一连接管，所述第一连接管端面贯穿水箱并延伸至外侧，所述第一连接管端面固定连接有第三抽液泵，所述第三抽液泵固定连接在底板顶部位置，所述第三抽液泵输入端固定连接有第二连接管，所述第二连接管与水箱呈连通设置。

优选的，所述水箱顶部固定连接有安装板，所述安装板上表面固定连接有电机，所述电机输出端与安装板滑动贯穿并延伸至下侧，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座外表面对称固定连接有安装杆。

优选的，两个所述安装杆端面之间固定连接有档环，所述档环位于支撑环内侧位置，所述档环截面小于支撑环截面。

优选的，所述丝杆下端面与水箱内底部转动连接，所述安装板与水箱之间对称固定连接有限位杆，所述限位杆与滑动座滑动贯穿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在对高铬钢球进行回火加工时，在水箱内注满冷却水后，将高铬钢球从支撑环的内侧位置投入，由于支撑环的直径是大于高铬钢球的，所以高铬钢球在支撑环和档杆形成的范围内有较大的活动空间，启动第三抽液泵可以通过第二连接管抽取水箱内的冷却水，随后可以通过第一连接管将水注入到连通器位置，此时启动高压喷头即可在支撑环的内侧位置向上方喷水，高铬钢球接收到底部的高压喷头喷水受力，通过对喷水力度的调节，可以使得高铬钢球在支撑环的内侧位置处于悬空转动状态，使得高铬钢球在回火时处于悬空状态并与冷却水均匀接触，有效解决了回火时接触面死角的问题，提升了对高铬钢球加工的回火效果。

2、打开排水阀可以放出水箱内的冷却水，冷却水会被注入到溢流罐内，通过滤网的设置，可以对冷却水内掺杂的金属碎屑进行拦截过滤，避免金属碎屑进入到循环系统导致损坏，提升了装置的使用寿命，被过滤的冷却水会溢流到滤网上方位置，拧动凸块可以将盖板取出方便对滤网进行维护。

3、启动第一抽液泵可以通过出水管抽取溢流罐内完成过滤的冷却水，随后可以通过送水管将水注入到铜管内部，启动散热风扇即可对铜管内部的冷却水进行降温，启动第二抽液泵即可通过循环管抽取铜管内的冷却水，随后可以通过回水管将冷却水注入到水箱内进行循环使用，完成了对冷却水的循环降温再次利用。

附图说明

图1为本发明一种高铬钢球生产加工回火装置的立体图；

图2为本发明一种高铬钢球生产加工回火装置的侧视图；

图3为本发明一种高铬钢球生产加工回火装置的水箱结构剖视图；

图4为本发明一种高铬钢球生产加工回火装置的高压喷头结构示意图；

图5为本发明一种高铬钢球生产加工回火装置的过滤组件结构示意图；

图6为本发明一种高铬钢球生产加工回火装置的过滤组件结构示意图；

图7为本发明一种高铬钢球生产加工回火装置的循环组件结构示意图；

图8为本发明一种高铬钢球生产加工回火装置的循环组件结构示意图。

图中：

1、底板；2、水箱；3、排水阀；4、过滤组件；401、溢流罐；402、出水管；403、第一抽液泵；404、送水管；405、螺纹套管；406、盖板；407、凸块；408、连接杆；409、连接板；410、圆环；411、插槽；412、滤网；5、循环组件；501、箱体；502、散热孔；503、铜管；504、循环管；505、第二抽液泵；506、回水管；507、上盖；508、散热风扇；6、支撑板；7、支撑环；8、档杆；9、安装板；10、电机；11、丝杆；12、滑动座；13、安装杆；14、档环；15、限位杆；16、连通器；17、高压喷头；18、第一连接管；19、第三抽液泵；20、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种高铬钢球生产加工回火装置，包括：底板1，底板1顶部固定连接有水箱2，水箱2外表面靠近底部位置固定连接有排水阀3，水箱2两侧内表面均固定连接有两个支撑板6，两组支撑板6之间均固定连接有支撑环7，两个支撑环7之间均匀固定连接有多个档杆8；过滤组件4，过滤组件4固定连接在底板1顶部靠近水箱2右侧位置，过滤组件4包括溢流罐401，溢流罐401与排水阀3固定连接，溢流罐401外表面靠近顶部位置固定连接有出水管402，出水管402端面固定连接有第一抽液泵403，第一抽液泵403输出端固定连接有送水管404；循环组件5，循环组件5固定连接在底板1顶部靠近溢流罐401右侧位置，循环组件5包括箱体501，箱体501与送水管404固定连接。

如图5和图6所示，溢流罐401内表面螺纹连接有螺纹套管405，螺纹套管405顶部固定连接有盖板406，盖板406顶部固定连接有凸块407，盖板406底部固定连接有连接杆408，连接杆408下端面固定连接有连接板409，连接板409底部固定连接有圆环410，通过螺纹套管405的设置，拧动凸块407即可完成盖板406与溢流罐401的拆装操作。

如图5和图6所示，圆环410外表面开设有插槽411，插槽411内部设置有滤网412，圆环410外表面与溢流罐401内表面贴合，排水阀3位于滤网412下侧位置，出水管402位于滤网412上侧位置，在盖板406取出后，滤网412可以从插槽411内抽出与圆环410完成分离，从而可以方便对滤网412进行维护以及对溢流罐401内拦截过滤的碎屑进行清理。

如图7和图8所示，箱体501内表面固定连接有铜管503，铜管503一端与送水管404呈连通设置，箱体501外表面均匀开设有多个散热孔502，箱体501顶部固定连接有上盖507，上盖507内表面等距固定连接有多个散热风扇508，从水箱2内抽出的冷却水会通过第一抽液泵403抽取到铜管503内部，铜管503采用弯折形状可以使得冷却水有较大的换热接触面积，启动散热风扇508即可对铜管503内部的冷却水进行降温。

如图7和图8所示，箱体501远离送水管404一侧外表面固定连接有循环管504，循环管504与铜管503另一端呈连通设置，循环管504端面固定杆连接有第二抽液泵505，第二抽液泵505固定连接在底板1顶部位置，第二抽液泵505输出端固定连接有回水管506，回水管506与水箱2呈连通设置，冷却水在进入铜管503完成冷却降温后，启动第二抽液泵505即可通过循环管504抽取铜管503内的冷却水，随后可以通过回水管506将冷却水注入到水箱2内进行循环使用。

如图3和图4所示，水箱2内底部固定连接有连通器16，连通器16上表面均匀固定连接有多个高压喷头17，连通器16位于支撑环7下侧位置，高压喷头17位于支撑环7内侧位置，在对高铬钢球进行回火加工时，在水箱2内注满冷却水后，将高铬钢球从支撑环7的内侧位置投入，由于支撑环7的直径是大于高铬钢球的，所以高铬钢球在支撑环7和档杆8形成的范围内有较大的活动空间。

如图3和图4所示，连通器16外表面固定连接有第一连接管18，第一连接管18端面贯穿水箱2并延伸至外侧，第一连接管18端面固定连接有第三抽液泵19，第三抽液泵19固定连接在底板1顶部位置，第三抽液泵19输入端固定连接有第二连接管20，第二连接管20与水箱2呈连通设置，此时启动第三抽液泵19可以通过第二连接管20抽取水箱2内的冷却水，随后可以通过第一连接管18将水注入到连通器16位置，此时启动高压喷头17即可在支撑环7的内侧位置向上方喷水，高铬钢球接收到底部的高压喷头17喷水受力，通过对喷水力度的调节，可以使得高铬钢球在支撑环7的内侧位置处于悬空转动状态，使得高铬钢球在回火时处于悬空状态，有效解决了回火时接触面死角的问题，提升了对高铬钢球加工的回火效果。

如图3所示，水箱2顶部固定连接有安装板9，安装板9上表面固定连接有电机10，电机10输出端与安装板9滑动贯穿并延伸至下侧，电机10输出端固定连接有丝杆11，丝杆11外表面螺纹连接有滑动座12，滑动座12外表面对称固定连接有安装杆13，在完成对高铬钢球的回火加工后，启动电机10可以带动丝杆11转动，通过丝杆11的转动可以带动滑动座12向上移动，滑动座12可以通过安装杆13的连接带动档环14同步上移。

如图3所示，两个安装杆13端面之间固定连接有档环14，档环14位于支撑环7内侧位置，档环14截面小于支撑环7截面，通过档环14的上移可以从高铬钢球的底部将高铬钢球向上抬升出来完成出料。

如图3所示，丝杆11下端面与水箱2内底部转动连接，安装板9与水箱2之间对称固定连接有限位杆15，限位杆15与滑动座12滑动贯穿，在通过电机10驱动滑动座12移动时，通过限位杆15的设置可以对滑动座12的移动起到限位作用。

本装置的使用方法及工作原理：在对高铬钢球进行回火加工时，在水箱2内注满冷却水后，将高铬钢球从支撑环7的内侧位置投入，由于支撑环7的直径是大于高铬钢球的，所以高铬钢球在支撑环7和档杆8形成的范围内有较大的活动空间，启动第三抽液泵19可以通过第二连接管20抽取水箱2内的冷却水，随后可以通过第一连接管18将水注入到连通器16位置，此时启动高压喷头17即可在支撑环7的内侧位置向上方喷水，高铬钢球接收到底部的高压喷头17喷水受力，通过对喷水力度的调节，可以使得高铬钢球在支撑环7的内侧位置处于悬空转动状态，使得高铬钢球在回火时处于悬空状态，有效解决了回火时接触面死角的问题，提升了对高铬钢球加工的回火效果，在进行一段时间回火加工后，打开排水阀3可以放出水箱2内的冷却水，冷却水会被注入到溢流罐401内，通过滤网412的设置，可以对冷却水内掺杂的金属碎屑进行拦截过滤，被过滤的冷却水会溢流到滤网412上方位置，拧动凸块407可以将盖板406取出方便对滤网412进行维护，启动第一抽液泵403可以通过出水管402抽取溢流罐401内完成过滤的冷却水，随后可以通过送水管404将水注入到铜管503内部，启动散热风扇508即可对铜管503内部的冷却水进行降温，启动第二抽液泵505即可通过循环管504抽取铜管503内的冷却水，随后可以通过回水管506将冷却水注入到水箱2内进行循环使用，完成了对冷却水的循环降温再次利用，在完成对高铬钢球的回火加工后，启动电机10可以带动档环14同步上移，通过档环14的上移可以从高铬钢球的底部将高铬钢球向上抬升出来完成出料。

本发明中的第一抽液泵403、第二抽液泵505、电机10、高压喷头17、散热风扇508和第三抽液泵19的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一抽液泵403、第二抽液泵505、电机10、高压喷头17、散热风扇508和第三抽液泵19不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高铬钢球生产加工回火装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）顶部固定连接有水箱（2），所述水箱（2）外表面靠近底部位置固定连接有排水阀（3），所述水箱（2）两侧内表面均固定连接有两个支撑板（6），两组所述支撑板（6）之间均固定连接有支撑环（7），两个所述支撑环（7）之间均匀固定连接有多个档杆（8）；

过滤组件（4），所述过滤组件（4）固定连接在底板（1）顶部靠近水箱（2）右侧位置，所述过滤组件（4）包括溢流罐（401），所述溢流罐（401）与排水阀（3）固定连接，所述溢流罐（401）外表面靠近顶部位置固定连接有出水管（402），所述出水管（402）端面固定连接有第一抽液泵（403），所述第一抽液泵（403）输出端固定连接有送水管（404）；

循环组件（5），所述循环组件（5）固定连接在底板（1）顶部靠近溢流罐（401）右侧位置，所述循环组件（5）包括箱体（501），所述箱体（501）与送水管（404）固定连接。

2.根据权利要求1所述的高铬钢球生产加工回火装置，其特征在于：所述溢流罐（401）内表面螺纹连接有螺纹套管（405），所述螺纹套管（405）顶部固定连接有盖板（406），所述盖板（406）顶部固定连接有凸块（407），所述盖板（406）底部固定连接有连接杆（408），所述连接杆（408）下端面固定连接有连接板（409），所述连接板（409）底部固定连接有圆环（410）。

3.根据权利要求2所述的高铬钢球生产加工回火装置，其特征在于：所述圆环（410）外表面开设有插槽（411），所述插槽（411）内部设置有滤网（412），所述圆环（410）外表面与溢流罐（401）内表面贴合，所述排水阀（3）位于滤网（412）下侧位置，所述出水管（402）位于滤网（412）上侧位置。

4.根据权利要求1所述的高铬钢球生产加工回火装置，其特征在于：所述箱体（501）内表面固定连接有铜管（503），所述铜管（503）一端与送水管（404）呈连通设置，所述箱体（501）外表面均匀开设有多个散热孔（502），所述箱体（501）顶部固定连接有上盖（507），所述上盖（507）内表面等距固定连接有多个散热风扇（508）。

5.根据权利要求4所述的高铬钢球生产加工回火装置，其特征在于：所述箱体（501）远离送水管（404）一侧外表面固定连接有循环管（504），所述循环管（504）与铜管（503）另一端呈连通设置，所述循环管（504）端面固定杆连接有第二抽液泵（505），所述第二抽液泵（505）固定连接在底板（1）顶部位置，所述第二抽液泵（505）输出端固定连接有回水管（506），所述回水管（506）与水箱（2）呈连通设置。

6.根据权利要求1所述的高铬钢球生产加工回火装置，其特征在于：所述水箱（2）内底部固定连接有连通器（16），所述连通器（16）上表面均匀固定连接有多个高压喷头（17），所述连通器（16）位于支撑环（7）下侧位置，所述高压喷头（17）位于支撑环（7）内侧位置。

7.根据权利要求6所述的高铬钢球生产加工回火装置，其特征在于：所述连通器（16）外表面固定连接有第一连接管（18），所述第一连接管（18）端面贯穿水箱（2）并延伸至外侧，所述第一连接管（18）端面固定连接有第三抽液泵（19），所述第三抽液泵（19）固定连接在底板（1）顶部位置，所述第三抽液泵（19）输入端固定连接有第二连接管（20），所述第二连接管（20）与水箱（2）呈连通设置。

8.根据权利要求1所述的高铬钢球生产加工回火装置，其特征在于：所述水箱（2）顶部固定连接有安装板（9），所述安装板（9）上表面固定连接有电机（10），所述电机（10）输出端与安装板（9）滑动贯穿并延伸至下侧，所述电机（10）输出端固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）外表面螺纹连接有滑动座（12），所述滑动座（12）外表面对称固定连接有安装杆（13）。

9.根据权利要求8所述的高铬钢球生产加工回火装置，其特征在于：两个所述安装杆（13）端面之间固定连接有档环（14），所述档环（14）位于支撑环（7）内侧位置，所述档环（14）截面小于支撑环（7）截面。

10.根据权利要求8所述的高铬钢球生产加工回火装置，其特征在于：所述丝杆（11）下端面与水箱（2）内底部转动连接，所述安装板（9）与水箱（2）之间对称固定连接有限位杆（15），所述限位杆（15）与滑动座（12）滑动贯穿。