CN118026376A - 一种节能型纸制品生产废水废气净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型纸制品生产废水废气净化设备，涉及纸制品生产技术领域，包括：处理罐，所述处理罐的顶部设置废水处理组件。本发明使用时，启动两个液压杆，拉动防护罩复位，接着启动节能电机，带动其中一个转轴转动，接着带动两个皮轮和皮带转动，使得另外两个皮轮和转轴转动，通过魔术贴勾面和魔术贴毛面带动两个过滤布一起向右侧移动，使得处理罐内部的过滤布穿过活动孔移出，作人员将魔术贴毛面与魔术贴勾面分开，即可将过滤布取下，对其表面的杂质进行清理，而左侧干净的过滤布同时进入处理罐中，可继续进行下一轮废水处理，操作简单方便，节省时间，提高了废水处理的连续性和效率。

Description

一种节能型纸制品生产废水废气净化设备

技术领域

本发明涉及纸制品生产技术领域，具体为一种节能型纸制品生产废水废气净化设备。

背景技术

纸制品是指通过加工纤维素原料而制成的各种纸张制品，比如纸张、纸板、纸箱等。在纸制品生产过程中，常常会产生大量废水，这些废水含有有机物、颜料和其他化学物质。为了保护环境，必须对这些废水进行处理。纸制品生产废水在处理过程中可能会产生废气，为了减少对空气的污染，也需要对废气进行处理，以防止对环境造成污染。

现有技术中，纸制品生产废水废气净化设备在对废水进行化学处理时，需要向废水中添加混凝剂进行处理，然后通过过滤器对废水进行固液分离，随着被过滤出来的固体颗粒杂质越来越多，容易造成过滤器堵塞，所以需要工作人员定期取出过滤器中的过滤带进行清理，但取出过滤带时，往往需要暂停设备，然后将过滤带拆卸下来，较为繁琐，花费时间长，影响废水处理的连续性和效率。

所以我们提出了一种节能型纸制品生产废水废气净化设备，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型纸制品生产废水废气净化设备，以解决上述背景技术提出的纸制品生产废水废气净化设备在使用过程中，对废水进行固液分离的过滤器容易堵塞，需要工作人员暂停设备，然后将过滤带拆卸下来，较为繁琐，花费时间长，影响废水处理的连续性和效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型纸制品生产废水废气净化设备，包括：处理罐，所述处理罐的顶部设置废水处理组件，所述废水处理组件的顶部固定安装有废气处理组件，所述处理罐的外表面设置过滤组件，废水处理组件的底部设置防护组件，所述处理罐的外表面固定安装有清理组件；

所述过滤组件包括两个固定架，两个所述固定架的内部均活动嵌设有转轴，两个所述转轴靠近其两端的外表面均固定安装有皮轮，多个所述皮轮平均分成两组，两组所述皮轮的外表面均活动套设有皮带，两个所述皮带的顶部设置有两个过滤布，两个所述过滤布的顶部均固定连接有第一限位板，两个所述过滤布的底部均固定连接有第二限位板，两个所述过滤布靠近前表面和后表面的底部均固定连接有魔术贴毛面，两个所述魔术贴毛面的底部均粘贴连接有魔术贴勾面，所述处理罐的内壁固定安装有支撑板，其中一个所述固定架的前表面通过辅助板安装有节能电机，所述节能电机的输出端与其中一个转轴的一端固定连接。

优选的，所述废水处理组件包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有多个搅拌杆，所述处理箱的内部设置浮球液位传感器，所述处理箱底部的中心处固定连接有排液管，所述排液管的外表面设置电磁阀，所述处理箱靠近顶部的外表面设置PLC控制器，所述处理箱的外表面靠近PLC控制器处固定安装有计时器。

优选的，所述处理箱的外表面固定安装在处理罐靠近顶部的内壁，所述驱动电机的输出端活动贯穿至处理箱的内部，所述处理箱的顶部靠近边缘处开设有进料孔，所述处理箱的顶部靠近进料孔处通过铰链转动连接翻盖。

优选的，所述废气处理组件包括风机，所述风机的输入端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有弧形管，所述弧形管的外表面固定连接有多个吸气管，所述风机的输出端固定连接有输气管，所述处理箱的外表面远离PLC控制器处固定安装有加强架，所述加强架的顶部固定安装有活性炭吸附器，所述输气管的一端与活性炭吸附器的输入端固定连接。

优选的，所述活性炭吸附器的输出端固定连接有排气管，所述风机的底部固定安装在处理箱的顶部远离进料孔处，所述连接管的一端固定贯穿至处理箱的内部，所述弧形管的外表面远离吸气管处固定安装在处理箱的内壁。

优选的，所述防护组件包括两个连接架，两个所述连接架的底部均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的输出端固定安装有防护罩，所述防护罩的底部固定连接有橡胶圈，所述排液管的外表面和电磁阀的外表面均活动嵌设在防护罩的内部，所述防护罩的顶部固定安装有支撑杆，所述处理箱的外表面靠近底部处固定安装有两个支撑块，两个所述支撑杆的顶端分别活动贯穿至两个支撑块的顶部，两个所述连接架相对的一侧均固定安装在处理箱的底部靠近排液管处，所述防护罩的外表面活动嵌设在处理罐的内部。

优选的，所述清理组件设置有两个，两个所述清理组件均包括清理架，两个所述清理架底部的中心处均固定安装有电推杆，两个所述电推杆的输出端均固定安装有清理刷，两个所述清理刷靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有滑杆，多个所述滑杆平均分成两组，两组所述滑杆的顶端分别活动贯穿至两个清理架的顶部，两个所述清理架相对的一侧均固定安装在处理罐的外表面。

优选的，多个所述魔术贴勾面平均分成两组，两组所述魔术贴勾面的底部分别与两个皮带的顶部固定连接，其中一个所述第二限位板的底部与支撑板的顶部相接触，所述处理罐靠近底部的外表面开设有两个活动孔，两个所述皮带的外表面均活动嵌设在两个活动孔的内部，所述处理罐的内壁靠近活动孔处固定安装有导流板，所述导流板的底部固定安装在处理罐内部的底面，所述处理罐的底部固定连接有排水管。

优选的，两个所述皮带相对的一侧设置两个防漏框，两个所述防漏框的一侧外表面均通过螺栓安装在处理罐的外表面靠近活动孔处，两个所述防漏框的另一侧外表面均固定连接有安装板，两个所述安装板的底部均分别通过螺栓安装在固定架内部的底面，两个所述转轴的两端分别活动贯穿至两个固定架的前表面和后表面，两个所述第二限位板的靠近前表面和后表面的底部分别与两个皮带的顶部靠近魔术贴勾面处相接触。

优选的，两个所述防漏框的前表面和后表面均固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆的外表面均活动套设有滚轮，多个所述滚轮平均分成两组，两组所述滚轮的外表面分别与两个皮带内部的顶面相接触，两个所述皮带的顶部靠近两个魔术贴勾面处均设置定位标签。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，启动两个液压杆，拉动防护罩复位，接着启动节能电机，带动其中一个转轴转动，接着带动两个皮轮和皮带转动，使得另外两个皮轮和转轴转动，通过魔术贴勾面和魔术贴毛面带动两个过滤布一起向右侧移动，使得处理罐内部的过滤布穿过活动孔移出，作人员将魔术贴毛面与魔术贴勾面分开，即可将过滤布取下，对其表面的杂质进行清理，而左侧干净的过滤布同时进入处理罐中，启动防护组件，即可继续进行下一轮废水处理，操作简单方便，节省时间，提高了废水处理的连续性和效率。

2、本发明使用时，打开翻盖，通过进料孔将经过预处理的废水输送到处理箱中，启动浮球液位传感器进行液位检测，并通过计时器设置好搅拌时间，然后加入混凝剂液体，当PLC控制器接收到的液位数据超过设定好的最大工作阈值时，PLC控制器则会启动驱动电机，带动搅拌轴和搅拌杆转动，对废水和混凝剂进行搅拌混合，当计时结束，PLC控制器则会关闭驱动电机，停止搅拌，通过浮球液位传感器、计时器和PLC控制器的配合，对废水处理进行智能控制，防止驱动电机驱动搅拌轴和搅拌杆搅拌过度，节省电能损耗，实现节能运行。

3、本发明使用时，启动两个液压杆，推动防护罩移动，使得橡胶圈与第一限位板贴合，在支撑板与第二限位板的配合下，将过滤布压在排液管的下方，此时防护罩套在过滤布上方，启动电磁阀，废水通过排液管排到过滤布上进行过滤，在防护罩的作用下，起到防护的效果，防止废水飞溅，过滤后的废水通过支撑板，流到导流板上，方便将废水引导到排水管处进行排水，启动风机吸力，通过多个吸气管将处理箱中的废气依次抽吸到弧形管和连接管中，通过输气管将废气输送到活性炭吸附器内部进行吸附处理。

4、本发明使用时，防漏框位于过滤布移动路径的下方，可以收集过滤布掉落的废水，保持工作环境的整洁，根据定位标签方便对过滤布进行定位，防止安装偏移，启动左侧的电推杆，推动清理刷向下移动，对经过的过滤布进行清理，将其表面上的杂质或清理出去，确保过滤布的表面保持清洁，避免污染干净的过滤布，影响废水处理效果。

附图说明

图1为本发明一种节能型纸制品生产废水废气净化设备的正视立体图；

图2为本发明一种节能型纸制品生产废水废气净化设备的后视立体图；

图3为本发明一种节能型纸制品生产废水废气净化设备中废水处理组件的结构剖视展开立体图；

图4为本发明一种节能型纸制品生产废水废气净化设备中处理箱的结构剖视展开立体图；

图5为本发明一种节能型纸制品生产废水废气净化设备中废气处理组件的结构展开立体图；

图6为本发明一种节能型纸制品生产废水废气净化设备专用清理组件的结构展开立体图；

图7为本发明一种节能型纸制品生产废水废气净化设备中防护组件的结构剖视展开立体图；

图8为本发明一种节能型纸制品生产废水废气净化设备中过滤组件的结构展开立体图

图9为本发明一种节能型纸制品生产废水废气净化设备中处理罐的结构剖视展开立体图；

图10为本发明一种节能型纸制品生产废水废气净化设备中防漏框的结构剖视展开立体图；

图11为本发明一种节能型纸制品生产废水废气净化设备中支撑板的结构剖视展开立体图。

图中：1、处理罐；2、废水处理组件；201、处理箱；202、翻盖；203、驱动电机；204、浮球液位传感器；205、PLC控制器；206、计时器；207、进料孔；208、搅拌轴；209、搅拌杆；210、排液管；211、电磁阀；3、废气处理组件；301、风机；302、连接管；303、加强架；304、活性炭吸附器；305、输气管；306、排气管；307、弧形管；308、吸气管；4、过滤组件；401、固定架；402、转轴；403、皮轮；404、皮带；405、节能电机；406、过滤布；407、第一限位板；408、魔术贴毛面；409、魔术贴勾面；410、定位标签；411、第二限位板；5、防护组件；501、连接架；502、液压杆；503、防护罩；504、橡胶圈；505、支撑块；506、支撑杆；6、清理组件；601、清理架；602、电推杆；603、清理刷；604、滑杆；7、防漏框；8、安装板；9、固定杆；10、导流板；11、排水管；12、活动孔；13、支撑板；14、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11所示，本发明提供一种技术方案：一种节能型纸制品生产废水废气净化设备，包括：处理罐1，处理罐1的顶部设置废水处理组件2，废水处理组件2的顶部固定安装有废气处理组件3，处理罐1的外表面设置过滤组件4，废水处理组件2的底部设置防护组件5，处理罐1的外表面固定安装有清理组件6；过滤组件4包括两个固定架401，两个固定架401的内部均活动嵌设有转轴402，两个转轴402靠近其两端的外表面均固定安装有皮轮403，多个皮轮403平均分成两组，两组皮轮403的外表面均活动套设有皮带404，两个皮带404的顶部设置有两个过滤布406，两个过滤布406的顶部均固定连接有第一限位板407，两个过滤布406的底部均固定连接有第二限位板411，两个过滤布406靠近前表面和后表面的底部均固定连接有魔术贴毛面408，两个魔术贴毛面408的底部均粘贴连接有魔术贴勾面409，处理罐1的内壁固定安装有支撑板13，其中一个固定架401的前表面通过辅助板安装有节能电机405，节能电机405的输出端与其中一个转轴402的一端固定连接。

同时根据图1-图5所示，废水处理组件2包括处理箱201，处理箱201的顶部固定安装有驱动电机203，驱动电机203的输出端固定安装有搅拌轴208，搅拌轴208的外表面固定安装有多个搅拌杆209，处理箱201的内部设置浮球液位传感器204，处理箱201底部的中心处固定连接有排液管210，排液管210的外表面设置电磁阀211，处理箱201靠近顶部的外表面设置PLC控制器205，处理箱201的外表面靠近PLC控制器205处固定安装有计时器206，通过PLC控制器205启动浮球液位传感器204，并通过计时器206设置好搅拌时间，通过浮球液位传感器204对液位进行检测，当PLC控制器205接收到的液位数据超过设定好的最大工作阈值时，PLC控制器205则会启动驱动电机203，带动搅拌轴208和搅拌杆209转动，对废水和混凝剂进行搅拌混合，当到达计时器206设置好的时间后，PLC控制器205则会关闭驱动电机203，停止搅拌，实现节能运行。

根据图1-图3和图5所示，处理箱201的外表面固定安装在处理罐1靠近顶部的内壁，驱动电机203的输出端活动贯穿至处理箱201的内部，处理箱201的顶部靠近边缘处开设有进料孔207，处理箱201的顶部靠近进料孔207处通过铰链转动连接翻盖202，通过打开翻盖202，可以向进料孔207中依次倒入预处理后的废水和混凝剂液体。

根据图1-图5所示，废气处理组件3包括风机301，风机301的输入端固定连接有连接管302，连接管302的一端固定连接有弧形管307，弧形管307的外表面固定连接有多个吸气管308，风机301的输出端固定连接有输气管305，处理箱201的外表面远离PLC控制器205处固定安装有加强架303，加强架303的顶部固定安装有活性炭吸附器304，输气管305的一端与活性炭吸附器304的输入端固定连接，启动风机301产生吸力，通过多个吸气管308将处理箱201中的废气抽吸到弧形管307中，然后进入连接管302，接着通过输气管305将废气输送到活性炭吸附器304内部进行吸附处理。

根据图1-图5所示，活性炭吸附器304的输出端固定连接有排气管306，风机301的底部固定安装在处理箱201的顶部远离进料孔207处，连接管302的一端固定贯穿至处理箱201的内部，弧形管307的外表面远离吸气管308处固定安装在处理箱201的内壁，通过将排气管306的一端与外部的废气燃烧设备相连，方便排气管306将吸附后的气体输送到外部的废气燃烧设备中进行下一步处理。

根据图3、图6-图7、图9和图11所示，防护组件5包括两个连接架501，两个连接架501的底部均固定安装有液压杆502，两个液压杆502的输出端固定安装有防护罩503，防护罩503的底部固定连接有橡胶圈504，排液管210的外表面和电磁阀211的外表面均活动嵌设在防护罩503的内部，防护罩503的顶部固定安装有支撑杆506，处理箱201的外表面靠近底部处固定安装有两个支撑块505，两个支撑杆506的顶端分别活动贯穿至两个支撑块505的顶部，两个连接架501相对的一侧均固定安装在处理箱201的底部靠近排液管210处，防护罩503的外表面活动嵌设在处理罐1的内部，通过启动两个液压杆502，推动防护罩503向下移动，使得橡胶圈504移动到其中一个第一限位板407的顶部，并与其贴合，在支撑板13与第二限位板411的配合下，将过滤布406压在排液管210的下方，有利于后续排液过滤，此时防护罩503套在过滤布406上方，防止废水向外飞溅，造成设备脏乱。

根据图1-图2和图6所示，清理组件6设置有两个，两个清理组件6均包括清理架601，两个清理架601底部的中心处均固定安装有电推杆602，两个电推杆602的输出端均固定安装有清理刷603，两个清理刷603靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有滑杆604，多个滑杆604平均分成两组，两组滑杆604的顶端分别活动贯穿至两个清理架601的顶部，两个清理架601相对的一侧均固定安装在处理罐1的外表面，通过启动左侧的电推杆602，推动清理刷603向下移动，同时带动滑杆604滑动，增加清理刷603移动的稳定性，当电推杆602完全推出时，清理刷603刚好移动到过滤布406的上方处，对经过清理刷603的过滤布406进行清理，确保过滤布406的表面保持清洁。

根据图3和图6-图11所示，多个魔术贴勾面409平均分成两组，两组魔术贴勾面409的底部分别与两个皮带404的顶部固定连接，其中一个第二限位板411的底部与支撑板13的顶部相接触，处理罐1靠近底部的外表面开设有两个活动孔12，两个皮带404的外表面均活动嵌设在两个活动孔12的内部，处理罐1的内壁靠近活动孔12处固定安装有导流板10，导流板10的底部固定安装在处理罐1内部的底面，处理罐1的底部固定连接有排水管11，通过活动孔12方便皮带404移动，方便过滤布406移动，通过导流板10方便将过滤后的废水引导到排水管11进行排水。

根据图1-图3和图8-图10所示，两个皮带404相对的一侧设置两个防漏框7，两个防漏框7的一侧外表面均通过螺栓安装在处理罐1的外表面靠近活动孔12处，两个防漏框7的另一侧外表面均固定连接有安装板8，两个安装板8的底部均分别通过螺栓安装在固定架401内部的底面，两个转轴402的两端分别活动贯穿至两个固定架401的前表面和后表面，两个第二限位板411的靠近前表面和后表面的底部分别与两个皮带404的顶部靠近魔术贴勾面409处相接触，通过在处理罐1的两侧设置防漏框7，位于过滤布406移动路径的下方，过滤布406上的残留废水会落到防漏框7中，通过防漏框7可以收集掉落的废水，减少对地面环境的污染，保持工作环境的整洁。

根据图1、图3、图8和图10所示，两个防漏框7的前表面和后表面均固定安装有多个固定杆9，多个固定杆9的外表面均活动套设有滚轮14，多个滚轮14平均分成两组，两组滚轮14的外表面分别与两个皮带404内部的顶面相接触，两个皮带404的顶部靠近两个魔术贴勾面409处均设置定位标签410，通过滚轮14方便对皮带404进行支撑，同时皮带404转动时会带动滚轮14转动，不影响皮带404的转动，根据定位标签410方便将对过滤布406进行定位，防止安装偏移，影响后续过滤。

其整个机构达到的效果和工作原理为：当进行使用时，驱动电机203、浮球液位传感器204、计时器206、电磁阀211、风机301、节能电机405、液压杆502、电推杆602和PLC控制器205之间电性连接，打开翻盖202，通过进料孔207将经过预处理的废水输送到处理箱201中，然后通过PLC控制器205启动浮球液位传感器204，并通过计时器206设置好搅拌时间，通过浮球液位传感器204对处理箱201中的废水液位进行检测，然后将检测到的液位信息输送给PLC控制器205，PLC控制器205内部提前设置好液位的最大和最小工作阈值，PLC控制器205会根据接收到的液位信息进行识别和比较，废水输送完后，将适量配比的混凝剂液体输送到处理箱201中，随着混凝剂液体的加入，处理箱201中的液位会发生变化，当PLC控制器205接收到的液位数据超过设定好的最大工作阈值时，PLC控制器205则会启动驱动电机203，通过驱动电机203的输出端带动搅拌轴208转动，接着带动多个搅拌杆209转动，对废水和混凝剂进行搅拌混合，使得悬浮在废水中的微小颗粒物质聚集成较大的固体颗粒，方便后续对固体颗粒进行处理，当到达计时器206设置好的时间后，计时器206则会将计时结束的信号输送给PLC控制器205，PLC控制器205收到计时结束的信号后，则会关闭驱动电机203，停止搅拌，通过浮球液位传感器204、计时器206和PLC控制器205的配合，对废水处理进行智能控制，实时监测和控制设备的运行状态，根据实际需要调整功率和运行参数，实现节能运行，防止驱动电机203驱动搅拌轴208和搅拌杆209搅拌过度，节省电能损耗，同时启动两个液压杆502，推动防护罩503在排液管210外表面向下移动，使得橡胶圈504移动到其中一个第一限位板407的顶部，并与其贴合，在支撑板13与第二限位板411的配合下，将过滤布406压在排液管210的下方，有利于后续排液过滤，此时防护罩503套在此处的过滤布406上方，防止后续排液管210排放废水时，废水向外飞溅，造成设备脏乱，启动电磁阀211，将处理箱201中经过处理后的废水通过排液管210排放到过滤布406上，在防护罩503的作用下，起到防护的效果，便于废水向下落到过滤布406上进行过滤，将废水中的固体颗粒过滤下料，过滤后的废水通过支撑板13，向下流到导流板10上，导流板10呈倾斜设置，方便将废水引导到排水管11处进行排水，排水管11与外部的生物处理设备连接，可以将废水排到生物处理设备中进行下一步处理，废水处理组件2进行废水处理时，启动风机301产生吸力，通过多个吸气管308将处理箱201中的废气抽吸到弧形管307中，然后进入连接管302，接着通过输气管305将废气输送到活性炭吸附器304内部进行吸附处理，活性炭吸附器304主要由支撑结构、壳体和活性炭吸附剂组成，排气管306的一端与外部的废气燃烧设备相连，通过排气管306将吸附后的气体输送到外部的废气燃烧设备中进行下一步处理，将干净的过滤布406放到两个皮带404的左侧处，魔术贴勾面409的两侧均设置了定位标签410，根据定位标签410方便将对过滤布406进行定位，防止安装偏移，影响后续过滤，根据定位标签410，将过滤布406连接了魔术贴毛面408的部分对魔术贴勾面409，使得魔术贴毛面408粘贴在魔术贴勾面409上，通过魔术贴勾面409与魔术贴毛面408将过滤布406安装在两个皮带404上，此时过滤布406底部的第二限位板411与两个皮带404的顶部相接触，完成干净过滤布406的安装后，启动左侧的电推杆602，推动清理刷603向下移动，同时带动滑杆604滑动，增加清理刷603移动的稳定性，当电推杆602完全推出时，清理刷603刚好移动到过滤布406的上方处，废水过滤结束后，再次启动两个液压杆502，拉动防护罩503复位，接着启动节能电机405，节能电机405输出端的转动路径是提前设置好的，当节能电机405的输出端顺时针转动一定路径后，则会自动关闭，再次启动时，则会反向转动，通过节能电机405的输出端带动其中一个转轴402转动，接着带动两个皮轮403转动，同时带动两个皮带404转动，使得另外两个皮轮403和转轴402转动，通过魔术贴勾面409和魔术贴毛面408带动两个过滤布406一起向右侧移动，使得处理罐1内部的过滤布406穿过右侧的活动孔12移出，左侧的过滤布406经过清理刷603，然后穿过左侧的活动孔12进入到处理罐1中，落到支撑板13顶部，此时节能电机405自动暂停，左侧的过滤布406经过清理刷603，可以将其表面上的杂质或意外掉落上去的杂质清理出去，确保过滤布406的表面保持清洁，避免污染干净的过滤布406，影响废水处理效果，此时干净的过滤布406进入处理罐1中，启动防护组件5，即可继续进行下一轮废水处理，带有杂质的过滤布406移动到右侧，工作人员将魔术贴毛面408与魔术贴勾面409分开，通过第一限位板407和第二限位板411即可将过滤布406取下，对其表面的杂质进行清理，通过过滤组件4方便取下过滤布406，操作简单方便，节省时间，提高了废水处理的连续性和效率，解决了纸制品生产废水废气净化设备在使用过程中，对废水进行固液分离的过滤器容易堵塞，需要工作人员暂停设备，然后将过滤带拆卸下来，较为繁琐，花费时间长，影响废水处理的连续性和效率的问题，在处理罐1的两侧均设置了防漏框7，位于过滤布406移动路径的下方，过滤布406上的残留废水会落到防漏框7中，通过防漏框7可以收集掉落的废水，减少对地面环境的污染，保持工作环境的整洁。

其中，驱动电机203、浮球液位传感器204、计时器206、电磁阀211、风机301、活性炭吸附器304、节能电机405、液压杆502、电推杆602和PLC控制器205均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型纸制品生产废水废气净化设备，其特征在于，包括：处理罐（1），所述处理罐（1）的顶部设置废水处理组件（2），所述废水处理组件（2）的顶部固定安装有废气处理组件（3），所述处理罐（1）的外表面设置过滤组件（4），废水处理组件（2）的底部设置防护组件（5），所述处理罐（1）的外表面固定安装有清理组件（6）；

所述过滤组件（4）包括两个固定架（401），两个所述固定架（401）的内部均活动嵌设有转轴（402），两个所述转轴（402）靠近其两端的外表面均固定安装有皮轮（403），多个所述皮轮（403）平均分成两组，两组所述皮轮（403）的外表面均活动套设有皮带（404），两个所述皮带（404）的顶部设置有两个过滤布（406），两个所述过滤布（406）的顶部均固定连接有第一限位板（407），两个所述过滤布（406）的底部均固定连接有第二限位板（411），两个所述过滤布（406）靠近前表面和后表面的底部均固定连接有魔术贴毛面（408），两个所述魔术贴毛面（408）的底部均粘贴连接有魔术贴勾面（409），所述处理罐（1）的内壁固定安装有支撑板（13），其中一个所述固定架（401）的前表面通过辅助板安装有节能电机（405），所述节能电机（405）的输出端与其中一个转轴（402）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的节能型纸制品生产废水废气净化设备，其特征在于：所述废水处理组件（2）包括处理箱（201），所述处理箱（201）的顶部固定安装有驱动电机（203），所述驱动电机（203）的输出端固定安装有搅拌轴（208），所述搅拌轴（208）的外表面固定安装有多个搅拌杆（209），所述处理箱（201）的内部设置浮球液位传感器（204），所述处理箱（201）底部的中心处固定连接有排液管（210），所述排液管（210）的外表面设置电磁阀（211），所述处理箱（201）靠近顶部的外表面设置PLC控制器（205），所述处理箱（201）的外表面靠近PLC控制器（205）处固定安装有计时器（206）。

3.根据权利要求2所述的节能型纸制品生产废水废气净化设备，其特征在于：所述处理箱（201）的外表面固定安装在处理罐（1）靠近顶部的内壁，所述驱动电机（203）的输出端活动贯穿至处理箱（201）的内部，所述处理箱（201）的顶部靠近边缘处开设有进料孔（207），所述处理箱（201）的顶部靠近进料孔（207）处通过铰链转动连接翻盖（202）。

4.根据权利要求3所述的节能型纸制品生产废水废气净化设备，其特征在于：所述废气处理组件（3）包括风机（301），所述风机（301）的输入端固定连接有连接管（302），所述连接管（302）的一端固定连接有弧形管（307），所述弧形管（307）的外表面固定连接有多个吸气管（308），所述风机（301）的输出端固定连接有输气管（305），所述处理箱（201）的外表面远离PLC控制器（205）处固定安装有加强架（303），所述加强架（303）的顶部固定安装有活性炭吸附器（304），所述输气管（305）的一端与活性炭吸附器（304）的输入端固定连接。

5.根据权利要求4所述的节能型纸制品生产废水废气净化设备，其特征在于：所述活性炭吸附器（304）的输出端固定连接有排气管（306），所述风机（301）的底部固定安装在处理箱（201）的顶部远离进料孔（207）处，所述连接管（302）的一端固定贯穿至处理箱（201）的内部，所述弧形管（307）的外表面远离吸气管（308）处固定安装在处理箱（201）的内壁。

6.根据权利要求5所述的节能型纸制品生产废水废气净化设备，其特征在于：所述防护组件（5）包括两个连接架（501），两个所述连接架（501）的底部均固定安装有液压杆（502），两个所述液压杆（502）的输出端固定安装有防护罩（503），所述防护罩（503）的底部固定连接有橡胶圈（504），所述排液管（210）的外表面和电磁阀（211）的外表面均活动嵌设在防护罩（503）的内部，所述防护罩（503）的顶部固定安装有支撑杆（506），所述处理箱（201）的外表面靠近底部处固定安装有两个支撑块（505），两个所述支撑杆（506）的顶端分别活动贯穿至两个支撑块（505）的顶部，两个所述连接架（501）相对的一侧均固定安装在处理箱（201）的底部靠近排液管（210）处，所述防护罩（503）的外表面活动嵌设在处理罐（1）的内部。

7.根据权利要求1所述的节能型纸制品生产废水废气净化设备，其特征在于：所述清理组件（6）设置有两个，两个所述清理组件（6）均包括清理架（601），两个所述清理架（601）底部的中心处均固定安装有电推杆（602），两个所述电推杆（602）的输出端均固定安装有清理刷（603），两个所述清理刷（603）靠近前表面和后表面的顶部均固定安装有滑杆（604），多个所述滑杆（604）平均分成两组，两组所述滑杆（604）的顶端分别活动贯穿至两个清理架（601）的顶部，两个所述清理架（601）相对的一侧均固定安装在处理罐（1）的外表面。

8.根据权利要求1所述的节能型纸制品生产废水废气净化设备，其特征在于：多个所述魔术贴勾面（409）平均分成两组，两组所述魔术贴勾面（409）的底部分别与两个皮带（404）的顶部固定连接，其中一个所述第二限位板（411）的底部与支撑板（13）的顶部相接触，所述处理罐（1）靠近底部的外表面开设有两个活动孔（12），两个所述皮带（404）的外表面均活动嵌设在两个活动孔（12）的内部，所述处理罐（1）的内壁靠近活动孔（12）处固定安装有导流板（10），所述导流板（10）的底部固定安装在处理罐（1）内部的底面，所述处理罐（1）的底部固定连接有排水管（11）。

9.根据权利要求8所述的节能型纸制品生产废水废气净化设备，其特征在于：两个所述皮带（404）相对的一侧设置两个防漏框（7），两个所述防漏框（7）的一侧外表面均通过螺栓安装在处理罐（1）的外表面靠近活动孔（12）处，两个所述防漏框（7）的另一侧外表面均固定连接有安装板（8），两个所述安装板（8）的底部均分别通过螺栓安装在固定架（401）内部的底面，两个所述转轴（402）的两端分别活动贯穿至两个固定架（401）的前表面和后表面，两个所述第二限位板（411）的靠近前表面和后表面的底部分别与两个皮带（404）的顶部靠近魔术贴勾面（409）处相接触。

10.根据权利要求9所述的节能型纸制品生产废水废气净化设备，其特征在于：两个所述防漏框（7）的前表面和后表面均固定安装有多个固定杆（9），多个所述固定杆（9）的外表面均活动套设有滚轮（14），多个所述滚轮（14）平均分成两组，两组所述滚轮（14）的外表面分别与两个皮带（404）内部的顶面相接触，两个所述皮带（404）的顶部靠近两个魔术贴勾面（409）处均设置定位标签（410）。