CN118024077B - 一种木板打磨机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种木板打磨机构，涉及打磨技术领域。本申请包括：承载架，所述承载架上安装有运输机构，所述运输机构上安装有多个连接板；定位机构，包括转动安装在所述连接板上的转动板，所述转动板上安装有板材模具，其用于放置板材，所述承载架上安装有用于驱动转动板转动的驱动件。位于板材模具上的板材在经过两个第一连接架时完成对长度向的侧面进行打磨，此时板材模具继续移动至两个第二连接架之间，通过驱动件使得板材转动九十度，且配合迫使机构会使得两个第二连接架相互远离，以对板材宽度向的侧面进行打磨，实现了对板材四个侧面进行批量打磨，提高了对板材侧面打磨的效率。

Description

一种木板打磨机构

技术领域

本申请涉及打磨技术领域，具体涉及一种木板打磨机构。

背景技术

现有的木板加工厂在将木板进行切割钻孔之后需要对其进行表面进行打磨处理，在对木板侧面进行批量打磨时，现有的木板打磨机构一般是通过皮带输送机来运输木板，木板在皮带运输机移动的过程中会经过多个打磨刷，从而实现对木板相对的两边进行打磨，然而这种打磨方式虽然打磨速度较快，但是这种打磨方式只能批量的对木板的两侧面进行打磨，木板的其他两个侧面不能同时进行打磨，打磨效率较为低下。

因此本发明提出一种木板打磨机构。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种木板打磨机构。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种木板打磨机构，包括：

承载架，所述承载架上安装有运输机构，所述运输机构上安装有多个连接板；

定位机构，包括转动安装在所述连接板上的转动板，所述转动板上安装有板材模具，其用于放置板材，所述承载架上安装有用于驱动转动板转动的驱动件；

打磨组件，包括对称滑动安装在承载架上的两个第一连接架，所述承载架上对称滑动安装有两个第二连接架，所述第一连接架与第二连接架滑动轴线一致，且两个第一连接架与两个第二连接架沿承载架长度方向水平分布，所述第一连接架与第二连接架上均水平阵列安装有多个呈竖直向的打磨刷，其用于打磨板材，当连接板移动时，连接板依次穿过两个第一连接架与两个第二连接架之间，所述承载架上安装有驱动两个第一连接架移动的调节组件；

迫使机构，安装在所述承载架上且作用于连接板和两个第二连接架，当所述连接板移动至两个第二连接架之间时，通过迫使机构以使两个第二连接架相互远离。

进一步地，所述迫使机构包括水平滑动安装在所述承载架上的移动板，所述移动板上对称铰接有两个连动杆，两个连动杆的自由端分别铰接在两个第二连接架上，所述承载架与移动板之间安装有第一弹簧伸缩杆，所述连接板上安装有作用于移动板的迫使件，所述承载架上安装有用于限位移动板移动行程的限位件，当迫使件与移动板接触时，迫使件推动移动板移动至最大极限位置。

进一步地，所述限位件包括水平滑动安装在所述承载架上的移动座，所述移动座顶部竖直滑动安装有限位杆，所述移动座与限位杆之间安装有抵紧弹簧，所述移动板的底端开设有用于限位杆插设的限位槽，所述承载架上水平且转动安装有调节螺杆，所述移动座螺纹套设在调节螺杆上，所述承载架上安装有作用于限位杆的复位件，当所述连接板从两个第二连接架之间移出时，通过复位件以向限位杆提供向下的临时驱动力。

进一步地，所述迫使件包括安装在连接板上的迫使筒，所述迫使筒底部竖直滑动安装有楔形板，所述楔形板与迫使筒之间安装有归位弹簧。

进一步地，所述移动板的一端滑动插设有触碰板，触碰板与移动板之间安装有复位弹片，所述限位槽开设在触碰板上，所述移动板的顶部构造有用于和楔形板斜面接触的凸板，所述触碰板自由端用于和楔形板斜面接触。

进一步地，所述复位件包括水平转动安装在承载架上的驱动板，所述承载架上安装有两个呈竖直向的第二弹簧伸缩杆，两个第二弹簧伸缩杆自由端之间安装有摁压板，所述限位杆的一侧构造有穿过移动座位于移动座外部的对接杆，所述对接杆的自由端构造有位于摁压板下方的迫使块，第二连接架位于驱动板与第一连接架之间，驱动板用于和迫使筒接触，所述摁压板上安装有作用于驱动板的连动组件，当驱动板转动时，通过连动组件以使摁压板向下移动。

进一步地，所述连动组件包括水平滑动安装在所述承载架上的位移板，所述驱动板中部通过转轴转动安装在承载架上，所述驱动板其中一自由端用于和迫使筒接触，另一自由端用于和位移板接触，所述位移板与摁压板之间铰接有铰接杆，所述转轴上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与承载架连接，另一端与驱动板连接，所述承载架上构造有用于限位驱动板转动角度的限位板。

进一步地，所述转动板上构造有轴杆，轴杆转动安装在连接板上，所述驱动件包括安装在轴杆上的驱动齿轮，所述迫使筒的一侧构造有安装板，所述安装板上水平滑动安装有一端呈外弧形的杆体，所述驱动齿轮部分呈圆柱型且其外周侧圆形阵列开设有四个用于杆体插设的弧槽，所述杆体与安装板之间安装有压紧弹簧，所述承载架上安装有用于和驱动齿轮啮合的驱动齿条。

进一步地，所述第一连接架与第二连接架顶部均构造有板体，所述板体上转动安装有呈矩形的转动框，转动框内部滑动安装有驱使板，所述驱使板底端安装有安装杆，安装杆竖直活动插设在第一连接架和第二连接架上，打磨刷套装在安装杆上，所述安装杆外周侧开设有环形波纹槽，所述板体上构造有与环形波纹槽滑动相切的柱杆。

进一步地，所述运输机构包括对称安装在所述承载架上的两个同步轮组件，所述同步轮组件包括转动安装在所述承载架上的两个驱动轮，两个驱动轮之间安装有同步带，两个同步带远离对应驱动轮的一侧为安装面，其用于和连接板连接，所述同步带水平运输面位于两个第一连接架之间和两个第二连接架之间，所述承载架上安装有驱动同方向的两个驱动轮转动的电机。

本申请的有益效果如下：位于板材模具上的板材在经过两个第一连接架时完成对长度向的侧面进行打磨，此时板材模具继续移动至两个第二连接架之间，通过驱动件使得板材转动九十度，且配合迫使机构会使得两个第二连接架相互远离，以对板材宽度向的侧面进行打磨，实现了对板材四个侧面进行批量打磨，提高了对板材侧面打磨的效率。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请图1局部立体剖视图；

图3是本申请图1又一局部立体剖视图；

图4是本申请部分结构示意图；

图5是本申请图2中A处结构放大图；

图6是本申请图3中B处结构放大图；

图7是本申请图4中C处结构放大图；

图8是本申请部分结构爆炸图；

图9是本申请图8中D处结构放大图；

图10是本申请又一部分结构示意图；

图11是本申请图10另一视角示意图；

图12是本申请另一部分结构示意图；

图13是本申请图12中局部立体剖视图；

附图标记：1、运输机构；101、驱动轮；102、同步带；2、定位机构；201、转动板；202、板材模具；203、驱动件；2031、驱动齿轮；2032、安装板；2033、杆体；2034、压紧弹簧；2035、驱动齿条；2036、弧槽；3、打磨组件；301、第一连接架；302、第二连接架；303、打磨刷；304、调节组件；4、迫使机构；401、移动板；402、连动杆；403、第一弹簧伸缩杆；5、迫使件；501、迫使筒；502、楔形板；503、归位弹簧；504、触碰板；505、复位弹片；506、凸板；6、限位件；601、移动座；602、限位杆；603、抵紧弹簧；604、限位槽；605、调节螺杆；7、复位件；701、驱动板；702、第二弹簧伸缩杆；703、摁压板；704、对接杆；705、迫使块；8、连动组件；801、位移板；802、铰接杆；803、扭转弹簧；804、限位板；9、板体；10、转动框；11、驱使板；12、安装杆；13、环形波纹槽；14、柱杆；15、承载架；16、连接板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1-图13所示，本申请实施例一提出的一种木板打磨机构，包括：

承载架15，承载架15上安装有运输机构1，运输机构1上安装有多个连接板16；

定位机构2，包括转动安装在连接板16上的转动板201，转动板201上安装有板材模具202，其用于放置板材，具体的，板材模具202包括板身，板身可以通过螺栓安装在转动板201上，板身顶部安装有多个竖直向的凸杆，钻孔好的板材可以直接套设在多个凸杆上，可以对需要侧面打磨的板材进行定位，保证了板材安装在转动板201上时处于居中的位置，承载架15上安装有用于驱动转动板201转动的驱动件203；

打磨组件3，包括对称滑动安装在承载架15上的两个第一连接架301，承载架15上对称滑动安装有两个第二连接架302，第一连接架301与第二连接架302滑动轴线一致，且两个第一连接架301与两个第二连接架302沿承载架15长度方向水平分布，第一连接架301与第二连接架302上均水平阵列安装有多个呈竖直向的打磨刷303，其用于打磨板材，当连接板16移动时，连接板16依次穿过两个第一连接架301与两个第二连接架302之间，承载架15上安装有驱动两个第一连接架301移动的调节组件304，具体的，在本实施例中，承载架15上水平转动安装有正反螺杆，两个第一连接架301对称螺纹套设在正反螺杆上，通过转动正反螺杆可以调节两个第一连接架301之间的距离，从而可以实现对不同板材的长度向的两个侧面进行打磨，也就是说，当安装在板材磨具上板材需要进行打磨时，首先通过运输机构1将板材模具202移动到两个第一连接架301之间，此时第一连接架301上的打磨刷303会与板材的长度向的两侧面接触，从而实现对板材其中两个相背的侧面进行打磨；

迫使机构4，安装在承载架15上且作用于连接板16和两个第二连接架302，当连接板16移动至两个第二连接架302之间时，通过迫使机构4以使两个第二连接架302相互远离，当连接板16穿过两个第一连接架301后移动到两个第二连接架302之间时，此时通过迫使机构4可以使得两个第二连接架302相互远离，此时通过驱动件203来驱动转动板201转动九十度，因为板材模具202安装在转动板201上，所以此时安装在板材模具202上的板材也会转动九十度，从而使得板材模具202上的板材宽度向的两侧面分别与第二连接架302上的多个打磨刷303接触，从而当板材模具202穿过两个第二连接架302后以对板材的宽度向的两侧面进行打磨，而当板材穿过两个第二连接架302之后，此时两个第二连接架302会移动复位，也就是说，安装在板材模具202上的板材在穿过两个第一连接架301之间之后在穿过两个第二连接架302之间后，此时安装在板材模具202上的板材的四个侧面均完成了打磨，当板材模具202移动到两个第二连接架302之间后，此时下一个板材模具202上的板材则位于两个第一连接架301之间，当板材从两个第二连接架302之间移出时，此时位移第一连接架301上的板材则会移动到两个第二连接架302之间，从而实现批量打磨，与现有技术相比，本申请在位于板材模具202上的板材在经过两个第一连接架301时完成对长度向的侧面进行打磨，此时板材模具202继续移动至两个第二连接架302之间，通过驱动件203使得板材转动九十度，且配合迫使机构4会使得两个第二连接架302相互远离，以对板材宽度向的侧面进行打磨，实现了对板材四个侧面进行批量打磨，提高了对板材侧面打磨的效率。

实施例二

如图3和图6所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步完善本申请，迫使机构4包括水平滑动安装在承载架15上的移动板401，移动板401上对称铰接有两个连动杆402，两个连动杆402的自由端分别铰接在两个第二连接架302上，承载架15与移动板401之间安装有第一弹簧伸缩杆403，具体的，第一弹簧伸缩杆403为现有结构，包括安装在承载架15上的套筒，套筒的一端滑动那环状有套杆，套杆与套筒之间安装有弹簧，连接板16上安装有作用于移动板401的迫使件5，承载架15上安装有用于限位移动板401移动行程的限位件6，当连接板16移动时会带动迫使件5移动，迫使件5与移动板401接触时，迫使件5推动移动板401移动至最大极限位置，移动板401在移动时会带动连动杆402移动，因为连动杆402的一端铰接在第二连接架302上，所以当移动板401移动时通过连动杆402会使得两个第二连接架302相互远离，保证后续转动板201转动使得板材可以正常转动，而限位件6的设计可以控制迫使件5在推动移动板401时，移动板401移动的最大极限行程，从而可以控制两个第二连接架302移动的距离，配合调节组件304可以实现对不同长宽的板材进行批量打磨，提高了适用性。

如图3、图6和图7所示，在实施例二中，限位件6包括水平滑动安装在承载架15上的移动座601，移动座601顶部竖直滑动安装有限位杆602，移动座601与限位杆602之间安装有抵紧弹簧603，移动板401的底端开设有用于限位杆602插设的限位槽604，也就是说，当迫使件5与移动板401接触带动移动板401移动时，此时的限位杆602顶部抵触在移动板401的一面上，随着移动板401的持续移动，直到限位槽604与限位杆602相对，此时通过抵紧弹簧603会使得限位杆602向上移动插设在限位槽604内，从而实现将移动板401的移动位置限位，此时的移动板401属于移动到目前的最大极限位置，承载架15上水平且转动安装有调节螺杆605，移动座601螺纹套设在调节螺杆605上，也就是说，当转动调节螺杆605时会带动移动座601沿着调节螺杆605的长度方向移动，移动座601的移动方向与移动板401的移动方向一致，也就是说，移动座601的移动间接地带动了限位杆602的移动位置，从而改变了限位杆602与限位槽604之间的距离，从而间接地改变了移动板401在被迫使件5推动时的移动行程，且螺纹配合具有自锁性，有效地防止移动好的限位杆602因为外力作用而自行移动，承载架15上安装有作用于限位杆602的复位件7，当连接板16从两个第二连接架302之间移出时，通过复位件7以向限位杆602提供向下的临时驱动力，也就是说，当位于两个第二连接架302之间的板材在穿过两个第二连接架302完成打磨之后，此时对应的连接板16也会从两个第二连接架302之间移出，随后通过复位件7可以使得限位杆602向下移动，从而使得插设在限位槽604内的限位杆602从限位槽604内滑出，此时因为移动板401没有限位杆602的限位会因为第一弹簧伸缩杆403而移动复位，使得两个第二连接架302之间没有板材时可以自动归位。

如图6-图8所示，在实施例二中，迫使件5包括安装在连接板16上的迫使筒501，迫使筒501底部竖直滑动安装有楔形板502，楔形板502与迫使筒501之间安装有归位弹簧503，也就是说，连接板16在移动迫使筒501也会随着移动，从而间接地带动楔形板502移动，当连接板16上的板材移动到两个第二连接架302之间时，此时楔形板502的斜面会与移动板401接触，从而带动移动板401移动，需要说明的是，归位弹簧503的弹力大于第一弹簧伸缩杆403的弹力，这样当楔形板502的斜面与移动板401的一端接触之后，此时移动板401会被楔形板502推动，从而水平向移动，进而使得限位槽604向靠近限位杆602的方向移动，当限位杆602插设在限位槽604内时，因为限位杆602的限位所以此时的连接板16继续移动会使得楔形板502向上移动，进而移动到移动板401上方与移动板401顶部平面接触，从而连接板16继续移动不会带动移动板401继续移动，不会出现楔形板502与移动板401硬性干涉的现象。

实施例三

如图6-图8、图10和图11所示，本实施例是在实施例一和实施例二的基础上进一步完善本申请，移动板401的一端滑动插设有触碰板504，触碰板504与移动板401之间安装有复位弹片505，限位槽604开设在触碰板504上，移动板401的顶部构造有用于和楔形板502斜面接触的凸板506，触碰板504自由端用于和楔形板502斜面接触，也就是说，楔形板502的斜面会先与触碰板504的一端接触，触碰板504的移动间接地带动了移动板401移动，而当限位杆602插设在限位槽604内之后，此时楔形板502会因为与触碰板504接触而向上移动，进而在移动板401的顶部滑动，随着连接板16的继续移动，楔形板502会向靠近凸板506的方向移动，当楔形板502的斜面接触到凸板506之后，此时凸板506会向被楔形板502推动，此时移动板401则会继续移动从而进一步扩大了两个第二连接架302之间的距离，因为在长方形的板材在转动九十度时，两个第二连接架302之间的距离需要大于板材的长度，不然板材在转动时会与打磨刷303接触过多容易影响板材的侧面打磨质量，进而影响板材侧面光滑度，具体的，归位弹簧503弹力大于复位弹片505的弹力，所以相对于触碰板504，移动板401在触碰板504上移动时，此时的转动板201可以随着转动，当转动板201转动到九十度之后，此时板材的两个宽度方向面朝向第二连接架302，当移动板401移动到极限位置使得复位弹片505不能再继续压缩时，此时的楔形板502的斜面会向上移动脱离凸板506，从而通过复位弹片505使得移动板401移动复位，移动板401的移动通过连动杆402使得两个第二连接架302上的打磨刷303与板材宽度向的一侧接触，进而保证了板材在移动到第二连接架302之间时，板材在转动九十度后不会与打磨刷303接触过多影响板材侧面光滑度。

如图10所示，在实施例三中，复位件7包括水平转动安装在承载架15上的驱动板701，承载架15上安装有两个呈竖直向的第二弹簧伸缩杆702，和第一弹簧伸缩杆403的结构一致但是方向不同（如图4所示），第二弹簧伸缩杆702呈竖直向，两个第二弹簧伸缩杆702自由端之间安装有摁压板703，限位杆602的一侧构造有穿过移动座601位于移动座601外部的对接杆704，对接杆704的自由端构造有位于摁压板703下方的迫使块705，第二连接架302位于驱动板701与第一连接架301之间，驱动板701用于和迫使筒501接触，摁压板703上安装有作用于驱动板701的连动组件8，当驱动板701转动时，通过连动组件8以使摁压板703向下移动，也就是说，当连接板16移动穿过两个第二连接架302后，此时对应的板材也穿过两个第二连接架302，此时连接板16继续移动会使得迫使筒501与驱动板701接触，进而带动驱动板701转动，驱动板701在转动的过程中通过连动组件8会带动摁压板703向下移动，摁压板703向下移动会与迫使块705接触，进而会带动迫使块705向下移动，迫使块705在向下移动时带动对接杆704向下移动，因为对接杆704与限位杆602连接，所以此时的限位杆602会向下移动，从而使得限位杆602脱离限位槽604，以实现两个第二连接架302移动复位。

如图3、图4、图10和图11所示，在实施例三中，连动组件8包括水平滑动安装在承载架15上的位移板801，驱动板701中部通过转轴转动安装在承载架15上，驱动板701其中一自由端用于和迫使筒501接触，另一自由端用于和位移板801接触，位移板801与摁压板703之间铰接有铰接杆802，转轴上套设有扭转弹簧803，扭转弹簧803的一端与承载架15连接，另一端与驱动板701连接，承载架15上构造有用于限位驱动板701转动角度的限位板804，也就是说，当迫使筒501与转动板201接触后，转动板201转动会接触到位移板801，从而使得位移板801水平向移动，位移板801水平向移动会带动铰接杆802移动，因为铰接杆802的自由端铰接在摁压板703上，所以位移板801移动通过铰接杆802会带动摁压板703向下移动，进而实现摁压板703向下移动，而当迫使筒501穿过转动板201之后，此时通过扭转弹簧803会使得转动板201转动复位，直到与限位板804接触，而摁压板703也会因为第二弹簧伸缩杆702的弹力复位，间接地使得位移板801也移动复位，转动板201下次转动可以与位移板801接触。

如图5和图8所示，在实施例三中，转动板201上构造有轴杆，轴杆转动安装在连接板16上，驱动件203包括安装在轴杆上的驱动齿轮2031，迫使筒501的一侧构造有安装板2032，安装板2032上水平滑动安装有一端呈外弧形的杆体2033，驱动齿轮2031部分呈圆柱型且其外周侧圆形阵列开设有四个用于杆体2033插设的弧槽2036，杆体2033与安装板2032之间安装有压紧弹簧2034，承载架15上安装有用于和驱动齿轮2031啮合的驱动齿条2035，具体的，当两个第二连接架302开始相互远离时，此时驱动齿轮2031正好与驱动齿条2035啮合，随着连接板16的继续移动，驱动齿轮2031会因为与驱动齿条2035啮合而转动，因为驱动齿轮2031与轴杆连接，轴杆与转动板201连接，所以此时的转动板201则会转动九十度，此时的杆体2033的弧形端则会插设在另一个弧槽2036内，起到了限位的作用，防止转动板201转动过多的角度。

如图1和图12所示，在实施例三中，第一连接架301与第二连接架302顶部均构造有板体9，板体9上转动安装有呈矩形的转动框10，具体的，转动框10顶部安装有用于安装皮带轮的安装轴，转动框10内部滑动安装有驱使板11，驱使板11底端安装有安装杆12，安装杆12竖直活动插设在第一连接架301和第二连接架302上，打磨刷303套装在安装杆12上，安装杆12外周侧开设有环形波纹槽13，板体9上构造有与环形波纹槽13滑动相切的柱杆14，具体的，第一连接架301与第二连接架302上可以安装电机，电机与安装杆12连接，优选的，第一连接架301和第二连接架302上的安装转动框10之间安装有皮带组件，从而只需要在第一连接架301与第二连接架302上安装一个电机即可实现多个转动框10的转动，当转动框10在转动时，转动框10转动会带动驱使板11转动，因为驱动板701与安装杆12连接，所以安装杆12也会转动，因为柱杆14与环形波纹槽13滑动相切，所以安装杆12在转动时，会因为柱杆14而竖直向往复移动，从而带动安装在安装杆12上的打磨刷303一边沿自身轴线转动且竖直向移动，提高了打磨效果。

如图1、图2和图4所示，在实施例一中，运输机构1包括对称安装在承载架15上的两个同步轮组件，同步轮组件包括转动安装在承载架15上的两个驱动轮101，两个驱动轮101之间安装有同步带102，两个同步带102远离对应驱动轮101的一侧为安装面，其用于和连接板16连接，同步带102水平运输面位于两个第一连接架301之间和两个第二连接架302之间，承载架15上安装有驱动同方向的两个驱动轮101转动的电机，电机的输出轴与两个驱动轮101连接，具体的，驱动轮101可以为现有的链轮，同步带102可以为现有的链条，连接板16安装在两个同步带102上，使得板材在放置在板材模具202上后，板材可以水平移动经过两个第一连接架301与两个第二连接架302，且当连接板16移动到同步带102下方水平面后，此时板材则会因为重力的作用从板材磨具上脱离，所以优选的，可以在同步带102下方安装皮带输送机来接取并输送侧面打磨好的板材，需要说明的是，运输机构1也可以为现有的积放式链条输送机，其架体则代替为承载架15。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种木板打磨机构，其特征在于，包括：

承载架（15），所述承载架（15）上安装有运输机构（1），所述运输机构（1）上安装有多个连接板（16）；

定位机构（2），包括转动安装在连接板（16）上的转动板（201），所述转动板（201）上安装有板材模具（202），其用于放置板材，所述承载架（15）上安装有用于驱动转动板（201）转动的驱动件（203）；

打磨组件（3），包括对称滑动安装在承载架（15）上的两个第一连接架（301），所述承载架（15）上对称滑动安装有两个第二连接架（302），所述第一连接架（301）与第二连接架（302）滑动轴线一致，且两个第一连接架（301）与两个第二连接架（302）沿承载架（15）长度方向水平分布，所述第一连接架（301）与第二连接架（302）上均水平阵列安装有多个呈竖直向的打磨刷（303），其用于打磨板材，当连接板（16）移动时，连接板（16）依次穿过两个第一连接架（301）与两个第二连接架（302）之间，所述承载架（15）上安装有驱动两个第一连接架（301）移动的调节组件（304）；

迫使机构（4），安装在承载架（15）上且作用于连接板（16）和两个第二连接架（302），当连接板（16）移动至两个第二连接架（302）之间时，通过迫使机构（4）以使两个第二连接架（302）相互远离；

所述迫使机构（4）包括水平滑动安装在承载架（15）上的移动板（401），所述移动板（401）上对称铰接有两个连动杆（402），两个连动杆（402）的自由端分别铰接在两个第二连接架（302）上，所述承载架（15）与移动板（401）之间安装有第一弹簧伸缩杆（403），所述连接板（16）上安装有作用于移动板（401）的迫使件（5），所述承载架（15）上安装有用于限位移动板（401）移动行程的限位件（6），当迫使件（5）与移动板（401）接触时，迫使件（5）推动移动板（401）移动至最大极限位置，所述迫使件（5）包括安装在连接板（16）上的迫使筒（501），所述迫使筒（501）底部竖直滑动安装有楔形板（502），所述楔形板（502）与迫使筒（501）之间安装有归位弹簧（503），所述转动板（201）上构造有轴杆，轴杆转动安装在连接板（16）上，所述驱动件（203）包括安装在轴杆上的驱动齿轮（2031），所述迫使筒（501）的一侧构造有安装板（2032），所述安装板（2032）上水平滑动安装有一端呈外弧形的杆体（2033），所述驱动齿轮（2031）部分呈圆柱型且其外周侧圆形阵列开设有四个用于杆体（2033）插设的弧槽（2036），所述杆体（2033）与安装板（2032）之间安装有压紧弹簧（2034），所述承载架（15）上安装有用于和驱动齿轮（2031）啮合的驱动齿条（2035）；

所述限位件（6）包括水平滑动安装在所述承载架（15）上的移动座（601），所述移动座（601）顶部竖直滑动安装有限位杆（602），所述移动座（601）与限位杆（602）之间安装有抵紧弹簧（603），所述移动板（401）的底端开设有用于限位杆（602）插设的限位槽（604），所述承载架（15）上水平且转动安装有调节螺杆（605），所述移动座（601）螺纹套设在调节螺杆（605）上，所述承载架（15）上安装有作用于限位杆（602）的复位件（7），当所述连接板（16）从两个第二连接架（302）之间移出时，通过复位件（7）以向限位杆（602）提供向下的临时驱动力。

2.根据权利要求1所述的一种木板打磨机构，其特征在于，所述移动板（401）的一端滑动插设有触碰板（504），触碰板（504）与移动板（401）之间安装有复位弹片（505），所述限位槽（604）开设在触碰板（504）上，所述移动板（401）的顶部构造有用于和楔形板（502）斜面接触的凸板（506），所述触碰板（504）自由端用于和楔形板（502）斜面接触。

3.根据权利要求2所述的一种木板打磨机构，其特征在于，所述复位件（7）包括水平转动安装在承载架（15）上的驱动板（701），所述承载架（15）上安装有两个呈竖直向的第二弹簧伸缩杆（702），两个第二弹簧伸缩杆（702）自由端之间安装有摁压板（703），所述限位杆（602）的一侧构造有穿过移动座（601）位于移动座（601）外部的对接杆（704），所述对接杆（704）的自由端构造有位于摁压板（703）下方的迫使块（705），第二连接架（302）位于驱动板（701）与第一连接架（301）之间，驱动板（701）用于和迫使筒（501）接触，所述摁压板（703）上安装有作用于驱动板（701）的连动组件（8），当驱动板（701）转动时，通过连动组件（8）以使摁压板（703）向下移动。

4.根据权利要求3所述的一种木板打磨机构，其特征在于，所述连动组件（8）包括水平滑动安装在所述承载架（15）上的位移板（801），所述驱动板（701）中部通过转轴转动安装在承载架（15）上，所述驱动板（701）其中一自由端用于和迫使筒（501）接触，另一自由端用于和位移板（801）接触，所述位移板（801）与摁压板（703）之间铰接有铰接杆（802），所述转轴上套设有扭转弹簧（803），所述扭转弹簧（803）的一端与承载架（15）连接，另一端与驱动板（701）连接，所述承载架（15）上构造有用于限位驱动板（701）转动角度的限位板（804）。

5.根据权利要求4所述的一种木板打磨机构，其特征在于，所述第一连接架（301）与第二连接架（302）顶部均构造有板体（9），所述板体（9）上转动安装有呈矩形的转动框（10），转动框（10）内部滑动安装有驱使板（11），所述驱使板（11）底端安装有安装杆（12），安装杆（12）竖直活动插设在第一连接架（301）和第二连接架（302）上，打磨刷（303）套装在安装杆（12）上，所述安装杆（12）外周侧开设有环形波纹槽（13），所述板体（9）上构造有与环形波纹槽（13）滑动相切的柱杆（14）。

6.根据权利要求1所述的一种木板打磨机构，其特征在于，所述运输机构（1）包括对称安装在所述承载架（15）上的两个同步轮组件，所述同步轮组件包括转动安装在所述承载架（15）上的两个驱动轮（101），两个驱动轮（101）之间安装有同步带（102），两个同步带（102）远离对应驱动轮（101）的一侧为安装面，其用于和连接板（16）连接，所述同步带（102）水平运输面位于两个第一连接架（301）之间和两个第二连接架（302）之间，所述承载架（15）上安装有驱动同方向的两个驱动轮（101）转动的电机。