CN118023689A - 一种金属端子点焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属端子领域，具体是一种金属端子点焊设备，包括转送单元；所述转送单元上设有固定导线和金属端子的限位组件；所述转送单元上方设有焊接组件；所述焊接组件上设有压紧模块，压紧模块能够在压紧导线和金属端子；本发明中，针对图1中所示形状的金属端子，设计了金属端子点焊设备，能够同时将多根导线整齐焊接在金属端子的尾部板体上；转送单元能够将金属端子和导线转送至焊接组件下方位置，而限位组件能够将金属端子与导线的导体整齐对应，保证焊接整齐度；焊接组件上的压紧模块，能够辅助限位组件，预先将导线和金属端子按压稳定，之后焊接组件再对其进行焊接，提高焊接质量。

Description

一种金属端子点焊设备

技术领域

本发明涉及金属端子领域，具体是一种金属端子点焊设备。

背景技术

金属端子作为电气设备的零部件，用于导线与导线，或者导线与设备之间的连接，如图1所示的T形状的金属端子，该金属端子的首端部呈管状，一般插接在设备或者装置上的插孔内，或者使用电线的导体嵌入在其中，并用钳体将该管状部位挤压变形，该金属端子的尾端部板体连接多根导线，实现一线连接多线的目的；针对该金属端子的尾端部板体连接多根导线方式，一般使用焊锡焊接固定的方式，多根导线的焊接，目前的焊接设备，局限于逐根导线焊接，再者焊接需要考虑到相邻导线之间的整齐性，否则会出现导线的导体交错搭接，焊接不稳定，或者是导线的导体突出金属端子的板体外边缘，与金属端子边缘设备或者零部件接触，造成用电安全事故。

因此，针对上述问题提出一种金属端子点焊设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属端子点焊设备，包括转送单元；所述转送单元上设有固定导线和金属端子的限位组件；所述转送单元上方设有焊接组件；所述焊接组件上设有压紧模块，压紧模块能够在压紧导线和金属端子。

优选的，所述转送单元包括转盘，转盘中间贯穿设置，转盘下表面固接有齿环，齿环连接外界驱动组件，驱动组件能够驱动齿环间歇性转动；所述转盘上表面圆周阵列设置多个限位组件，每个所述限位组件包括底板，每个底板的表面一侧开设T形状的凹部，凹部能够放置T形状的金属端子；每个底板的表面另一侧设有压线模块，压线模块能够将多根导线同时按压在底板上；所述底板上方设置焊接组件。

优选的，所述焊接组件包括气缸，气缸的输出端竖直向下并固接有超声波焊接模块；所述超声波焊接模块的焊头能够同时将多根导线焊接在金属端子上。

优选的，所述压线模块包括压板，压板的下表面设有多组卡线的弹性片，每组内的弹性片能够卡接住导线；所述压板上开设多个通孔；所述底板的表面另一侧设置多个定位柱，压板将导线压在底板上，定位柱嵌入在通孔内。

优选的，所述压紧模块包括一号衔接板，一号衔接板连接在超声波焊接模块上，一号衔接板的板体位于金属端子上方，一号衔接板上贯穿有压杆，压杆的上端通过拉簧连接在一号衔接板上表面，压杆的下端固接有弧形板，弧形板的弧形面与金属端子的管状部位表面相适配。

优选的，所述压紧模块还包括二号衔接板，二号衔接板连接在超声波焊接模块上，二号衔接板的板体位于压板上方，二号衔接板的下表面设有弹簧连接的压块，压块能够下压在压板上表面。

优选的，每个所述压板的一边缘设有多组卡爪，每组内的两个卡爪之间夹持有导线的导体，每组内的两个卡爪抵在导线端部剥离端面。

优选的，每个所述弹性片的端部倾斜向外弯曲设置。

优选的，每个所述定位柱与底板固接位置设有磁块，磁块能够吸附住压板。

优选的，所述转盘的下表面开设转槽，转槽内设有环形杆，环形杆上垂直固接有顶杆。

本发明的有益之处在于：

1.本发明中，针对图1中所示形状的金属端子，设计了金属端子点焊设备，能够同时将多根导线整齐焊接在金属端子的尾部板体上；转送单元能够将金属端子和导线转送至焊接组件下方位置，而限位组件能够将金属端子与导线的导体整齐对应，保证焊接整齐度；焊接组件上的压紧模块，能够辅助限位组件，预先将导线和金属端子按压稳定，之后焊接组件再对其进行焊接，提高焊接质量。

2.导线嵌入在弹性片之间，导线的剥离端面顶在卡爪上，导线的导体嵌入在两个卡爪之间，是对导体与金属端子的重合长度进行约束，既保证导体与金属端子重合长度，又可以避免导线的绝缘层延伸至金属端子上，保证焊接质量。

附图说明

图1为本发明中金属端子与导线的配合示意图；

图2为本发明中金属端子点焊设备的第一视角立体图；

图3为本发明中金属端子点焊设备的第二视角立体图；

图4为本发明中金属端子点焊设备的俯视图；

图5为本发明中焊接组件的立体图；

图6为本发明中焊接组件的主视图；

图7为本发明中超声波焊接模块与气缸的配合立体图；

图8为本发明中一号衔接板与弧形板的配合立体图；

图9为本发明中压板与底板的配合立体图；

图10为本发明中压板与底板的配合侧视图；

图11为本发明中压板与导线的配合立体图；

图12为本发明中底板的立体图。

图中：1、金属端子；2、导线；3、转盘；4、齿环；5、底板；6、凹部；7、气缸；71、换能器；72、焊头；8、压板；9、弹性片；10、通孔；11、定位柱；12、一号衔接板；13、弧形板；14、二号衔接板；15、压块；16、卡爪；17、环形杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1－图12，一种金属端子点焊设备，包括转送单元；所述转送单元上设有固定导线2和金属端子1的限位组件；所述转送单元上方设有焊接组件；所述焊接组件上设有压紧模块，压紧模块能够在压紧导线2和金属端子1；

本实施例中，针对图1中所示形状的金属端子1，设计了金属端子点焊设备，能够同时将多根导线2整齐焊接在金属端子1的尾部板体上；转送单元能够将金属端子1和导线2转送至焊接组件下方位置，而限位组件能够将金属端子1与导线2的导体整齐对应，保证焊接整齐度；焊接组件上的压紧模块，能够辅助限位组件，预先将导线2和金属端子1按压稳定，之后焊接组件再对其进行焊接，提高焊接质量。

参照图1－图5，所述转送单元包括转盘3，转盘3中间贯穿设置，转盘3下表面固接有齿环4，齿环4连接外界驱动组件，驱动组件能够驱动齿环4间歇性转动；所述转盘3上表面圆周阵列设置多个限位组件，每个所述限位组件包括底板5，每个底板5的表面一侧开设T形状的凹部6，凹部6能够放置T形状的金属端子1；每个底板5的表面另一侧设有压线模块，压线模块能够将多根导线2同时按压在底板5上；所述底板5上方设置焊接组件；外界驱动组件可由伺服电机，伺服电机的输出端固接有齿轮，齿轮啮合齿环4，齿环4带动转盘3转动，而伺服电机由控制器控制，间歇性驱动转盘3转动，每次转动相同的角度，即转动一个工位的角度；如图4所示，转盘3逆时针间歇性转动，工位一所对应的底板5上未安放金属端子1和导线2；转盘3转动，工位二所对应的底板5上安放金属端子1，转盘3转动，工位三所对应的底板5上安放压线模块，压线模块能够将多根导线2稳压在底板5上；转盘3转动，工位四所对应的底板5上方设置焊接组件，此时焊接组件能够将导线2焊接在金属端子1上；转盘3再转动，焊接之后的金属端子1由工位四转移至工位一位置，此时将焊接后的金属端子1取下，后续重复上述动作便可。

参照图5－图8，所述焊接组件包括气缸7，气缸7的输出端竖直向下并固接有超声波焊接模块；所述超声波焊接模块的焊头72能够同时将多根导线2焊接在金属端子1上。

参照图9－图12，所述压线模块包括压板8，压板8的下表面设有多组卡线的弹性片9，每组内的弹性片9能够卡接住导线2；所述压板8上开设多个通孔10；所述底板5的表面另一侧设置多个定位柱11，压板8将导线2压在底板5上，定位柱11嵌入在通孔10内；为了提高焊接整体效率，加快转盘3的转动角速度，但是相应的会造成导线2的稳定性，导线2受到离心力的作用，会为此设置来的压线模块；压线模板不仅仅起到对多根导线2整齐排列的作用，同时也起到对导线2稳定的作用；导线2嵌入在同一组的两个弹性片9之间，导线2被夹持在压板8上，同时压板8上设置通孔10与底板5上的定位柱11配合，能够将导线2稳定在底板5。

参照图5－图8，所述压紧模块包括一号衔接板12，一号衔接板12连接在超声波焊接模块上，一号衔接板12的板体位于金属端子1上方，一号衔接板12上贯穿有压杆，压杆的上端通过拉簧连接在一号衔接板12上表面，压杆的下端固接有弧形板13，弧形板13的弧形面与金属端子1的管状部位表面相适配；本实施例中的超声波焊接模块主要组件包括超声波发生器、换能器71、变幅杆和焊头72；气缸7的输出端连接换能器71，换能器71通过变幅杆连接焊头72，焊头72位于导线2的导体上方；一号衔接板12连接在换能器71的壳体上，在气缸7下推换能器71时，一号衔接板12也随之下移，弧形板13下压在金属端子1的首部，即金属端子1的管状部位，将金属端子1按压稳定住，之后气缸7继续下推，焊头72挤压将导线2的导体部位挤压在金属端子1尾部的板体上，超高频振动，使得导体焊接在金属端子1上。

参照图5－图8，所述压紧模块还包括二号衔接板14，二号衔接板14连接在超声波焊接模块上，二号衔接板14的板体位于压板8上方，二号衔接板14的下表面设有弹簧连接的压块15，压块15能够下压在压板8上表面；二号衔接板14连接在换能器71的壳体上，在气缸7下推换能器71时，二号衔接板14和一号衔接板12也随之下移，弧形板13按压在金属端子1上，压块15按压在压板8上，并将导线2稳压住，使得翘起的导线2导体能够贴附在金属端子1上，保证焊头72按压振动焊接时，导体能够完整的焊接在金属端子1上，提高焊接牢固性。

参照图5－图11，每个所述压板8的一边缘设有多组卡爪16，每组内的两个卡爪16之间夹持有导线2的导体，每组内的两个卡爪16抵在导线2端部剥离端面；导线2嵌入在弹性片9之间，导线2的剥离端面顶在卡爪16上，导线2的导体嵌入在两个卡爪16之间，是对导体与金属端子1的重合长度进行约束，既保证导体与金属端子1重合长度，又可以避免导线2的绝缘层延伸至金属端子1上，保证焊接质量。

参照图11，每个所述弹性片9的端部倾斜向外弯曲设置；弹性片9的端部形状设置，方便导线2嵌入弹性片9之间，同时在后期将压板8与导线2拆离时，又不会对导线2的绝缘层造成剐蹭破损。

参照图12，每个所述定位柱11与底板5固接位置设有磁块，磁块能够吸附住压板8；通过设置磁块，在压板8安放在底板5上后，磁块吸附住压板8，磁吸力下拉压板8，压板8向下挤压导线2，将导线2按压在底板5上，提高导线2的稳定性。

参照图3，所述转盘3的下表面开设转槽，转槽内设有环形杆17，环形杆17上垂直固接有顶杆；设置的环形杆17，将转盘3支撑住，转盘3能够绕环形杆17旋转，顶杆将转盘3顶住，使得转送单元整体架起。

工作原理：本实施例中，针对图1中所示形状的金属端子1，设计了金属端子点焊设备，能够同时将多根导线2整齐焊接在金属端子1的尾部板体上；转送单元能够金属端子1和导线2转送至焊接组件下方位置，而限位组件能够将金属端子1与导线2的导体整齐对应，保证焊接整齐度；焊接组件上的压紧模块，能够辅助限位组件，预先将导线2和金属端子1按压稳定，之后焊接组件再对其进行焊接，提高焊接质量；

外界驱动组件可由伺服电机，伺服电机的输出端固接有齿轮，齿轮啮合齿环4，齿环4带动转盘3转动，而伺服电机由控制器控制，间歇性驱动转盘3转动，每次转动相同的角度，即转动一个工位的角度；如图4所示，转盘3逆时针间歇性转动，工位一所对应的底板5上未安放金属端子1和导线2；转盘3转动，工位二所对应的底板5上安放金属端子1，转盘3转动，工位三所对应的底板5上安放压线模块，压线模块能够将多根导线2稳压在底板5上；转盘3转动，工位四所对应的底板5上方设置焊接组件，此时焊接组件能够将导线2焊接在金属端子1上；转盘3再转动，焊接之后的金属端子1由工位四转移至工位一位置，此时将焊接后的金属端子1取下，后续重复上述动作便可；

为了提高焊接整体效率，加快转盘3的转动角速度，但是相应的会造成导线2的稳定性，导线2受到离心力的作用，会为此设置来的压线模块；压线模板不仅仅起到对多根导线2整齐排列的作用，同时也起到对导线2稳定的作用；导线2嵌入在同一组的两个弹性片9之间，导线2被夹持在压板8上，同时压板8上设置通孔10与底板5上的定位柱11配合，能够将导线2稳定在底板5；

本实施例中的超声波焊接模块主要组件包括超声波发生器、换能器71、变幅杆和焊头72；气缸7的输出端连接换能器71，换能器71通过变幅杆连接焊头72，焊头72位于导线2的导体上方；一号衔接板12连接在换能器71的壳体上，在气缸7下推换能器71时，一号衔接板12也随之下移，弧形板13下压在金属端子1的首部，即金属端子1的管状部位，将金属端子1按压稳定住，之后气缸7继续下推，焊头72挤压将导线2的导体部位挤压在金属端子1尾部的板体上，超高频振动，使得导体焊接在金属端子1上；

二号衔接板14连接在换能器71的壳体上，在气缸7下推换能器71时，二号衔接板14和一号衔接板12也随之下移，弧形板13按压在金属端子1上，压块15按压在压板8上，并将导线2稳压住，使得翘起的导线2导体能够贴附在金属端子1上，保证焊头72按压振动焊接时，导体能够完整的焊接在金属端子1上，提高焊接牢固性；

导线2嵌入在弹性片9之间，导线2的剥离端面顶在卡爪16上，导线2的导体嵌入在两个卡爪16之间，是对导体与金属端子1的重合长度进行约束，既保证导体与金属端子1重合长度，又可以避免导线2的绝缘层延伸至金属端子1上，保证焊接质量；

弹性片9的端部形状设置，方便导线2嵌入弹性片9之间，同时在后期将压板8与导线2拆离时，又不会对导线2的绝缘层造成剐蹭破损；通过设置磁块，在压板8安放在底板5上后，磁块吸附住压板8，磁吸力下拉压板8，压板8向下挤压导线2，将导线2按压在底板5上，提高导线2的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种金属端子点焊设备，其特征在于：包括转送单元；所述转送单元上设有固定导线（2）和金属端子（1）的限位组件；所述转送单元上方设有焊接组件；所述焊接组件上设有压紧模块，压紧模块能够在压紧导线（2）和金属端子（1）；

所述转送单元包括转盘（3），转盘（3）中间贯穿设置，转盘（3）下表面固接有齿环（4），齿环（4）连接外界驱动组件，驱动组件能够驱动齿环（4）间歇性转动；所述转盘（3）上表面圆周阵列设置多个限位组件，每个所述限位组件包括底板（5），每个底板（5）的表面一侧开设T形状的凹部（6），凹部（6）能够放置T形状的金属端子（1）；每个底板（5）的表面另一侧设有压线模块，压线模块能够将多根导线（2）同时按压在底板（5）上；所述底板（5）上方设置焊接组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属端子点焊设备，其特征在于：所述焊接组件包括气缸（7），气缸（7）的输出端竖直向下并固接有超声波焊接模块；所述超声波焊接模块的焊头（72）能够同时将多根导线（2）焊接在金属端子（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种金属端子点焊设备，其特征在于：所述压线模块包括压板（8），压板（8）的下表面设有多组卡线的弹性片（9），每组内的弹性片（9）能够卡接住导线（2）；所述压板（8）上开设多个通孔（10）；所述底板（5）的表面另一侧设置多个定位柱（11），压板（8）将导线（2）压在底板（5）上，定位柱（11）嵌入在通孔（10）内。

4.根据权利要求1所述的一种金属端子点焊设备，其特征在于：所述压紧模块包括一号衔接板（12），一号衔接板（12）连接在超声波焊接模块上，一号衔接板（12）的板体位于金属端子（1）上方，一号衔接板（12）上贯穿有压杆，压杆的上端通过拉簧连接在一号衔接板（12）上表面，压杆的下端固接有弧形板（13），弧形板（13）的弧形面与金属端子（1）的管状部位表面相适配。

5.根据权利要求4所述的一种金属端子点焊设备，其特征在于：所述压紧模块还包括二号衔接板（14），二号衔接板（14）连接在超声波焊接模块上，二号衔接板（14）的板体位于压板（8）上方，二号衔接板（14）的下表面设有弹簧连接的压块（15），压块（15）能够下压在压板（8）上表面。

6.根据权利要求5所述的一种金属端子点焊设备，其特征在于：每个所述压板（8）的一边缘设有多组卡爪（16），每组内的两个卡爪（16）之间夹持有导线（2）的导体，每组内的两个卡爪（16）抵在导线（2）端部剥离端面。

7.根据权利要求3所述的一种金属端子点焊设备，其特征在于：每个所述弹性片（9）的端部倾斜向外弯曲设置。

8.根据权利要求3所述的一种金属端子点焊设备，其特征在于：每个所述定位柱（11）与底板（5）固接位置设有磁块，磁块能够吸附住压板（8）。

9.根据权利要求1所述的一种金属端子点焊设备，其特征在于：所述转盘（3）的下表面开设转槽，转槽内设有环形杆（17），环形杆（17）上垂直固接有顶杆。