CN220028997U - 一种卷芯极耳超声焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种卷芯极耳超声焊接夹具，包括安装基座、多个限位件和压盖，其中，安装基座用于支撑卷芯，所述卷芯的数量为两个，且所述卷芯上设置有极耳，两个所述卷芯上的极耳相互重叠；多个限位件均设置在所述安装基座上，并分别位于两个所述卷芯的周侧。安装基座通过螺栓连接在超声焊接设备的底座上，通过将保护焊片放置在第一连接通孔的内侧，以与极耳相互重叠，最后通过调节焊接设备的超声波焊头伸入至第一连接通孔的内侧以进行相互重叠的极耳与保护焊片的焊接处理，焊接期间限位件和压盖通过限位卷芯，将卷芯定位在安装基座上，从而使极耳位置固定，方便调节保护焊片与极耳相互重叠并进行焊接，焊接稳定，方便使用。

Description

一种卷芯极耳超声焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及卷芯极耳焊接技术领域，尤其涉及一种卷芯极耳超声焊接夹具。

背景技术

卷芯是以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池，卷芯在生产时需要将其极耳进行焊接，具体为将两个卷芯的极耳分别与连接片进行超声焊接，然后将连接片与盖板反面的极柱进行激光焊接。

目前有一种新的卷芯极耳超声焊接方式为将两个卷芯的极耳与保护焊片三者重叠在一起并进行一次超声焊接，然后三者重叠再与盖板反面的极柱进行激光焊接，在进行极耳与保护焊片之间的焊接时，焊接过程中卷芯的定位尤为关键。

公开号为CN218225064U的实用新型，提出了一种超声波焊接装置、电芯及电池模组，该超声波焊接装置通过焊接底座承载待焊接的电芯极耳，电芯极耳穿过挡板组件上的收拢缝，通过挡板组件靠近电芯本体，能够将极耳推向电芯本体，从而使得组成极耳的极耳箔片呈弯曲状态，此时焊接成型的极耳，其对电芯本体上的极片的牵拉力大大减小，防止电芯在后续生产制造和使用过程中发生极片断裂的现象，提高了电芯的使用安全性与可靠性。但通过该焊接装置对卷芯极耳进行焊接时，在将两个卷芯的极耳与保护焊片三者重叠在一起时不方便对两个卷芯的极耳及保护焊片的重叠位置进行定位，这样在焊接时焊接位置易发生错位而导致焊接不稳定，因此本方案特提出一种卷芯极耳超声焊接夹具来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种卷芯极耳超声焊接夹具，安装基座通过螺栓连接在超声焊接设备的底座上，通过将保护焊片放置在第一连接通孔的内侧，以与极耳相互重叠，最后通过调节焊接设备的超声波焊头伸入至第一连接通孔的内侧以进行相互重叠的极耳与保护焊片的焊接处理，焊接期间限位件和压盖通过限位卷芯，将卷芯定位在安装基座上，从而使极耳位置固定，方便调节保护焊片与极耳相互重叠并进行焊接，焊接稳定，方便使用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种卷芯极耳超声焊接夹具，包括安装基座、多个限位件和压盖，其中，

安装基座用于支撑卷芯，所述卷芯的数量为两个，且所述卷芯上设置有极耳，两个所述卷芯上的极耳相互重叠；

多个限位件，均设置在所述安装基座上，并分别位于两个所述卷芯的周侧，用于限制所述卷芯沿所述安装基座移动；

压盖，可分离的设置在所述安装基座上，其包括压紧段，所述压紧段位于所述卷芯远离所述安装基座的一侧并与所述卷芯相抵触，所述压紧段上开设有第一连接通孔，所述第一连接通孔在竖直方向上与所述极耳相对位，且所述第一连接通孔用于供保护焊片插接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括压块，其中，

压块，可分离的与所述压盖连接，并插接在所述第一连接通孔的内侧，所述压块靠近所述极耳的一侧开设有第二连接通孔，所述第二连接通孔与保护焊片的形状相适配。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括垫块，其中，

安装基座靠近极耳的一侧开设有滑接孔；

垫块，滑动设置在所述滑接孔的内侧，在竖直方向上支撑所述极耳，且所述垫块靠近所述极耳的一侧开设有第三连接通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括磁吸件，其中，

磁吸件，设置在所述安装基座靠近所述压盖的一侧，并与所述压盖磁吸连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括定位凸杆，其中，

定位凸杆，设置在所述安装基座靠近所述压盖的一侧，且所述压盖上开设有供所述定位凸杆插接的定位孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一固定部件，其中，

多个所述限位件均与所述安装基座呈滑动设置，分别在所述卷芯的长度或宽度方向上滑动；

还包括第一固定部件，用于定位所述限位件相对所述安装基座的滑动位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二固定部件，其中，

所述压块与所述压盖呈滑动设置，沿所述第一连接通孔的延伸方向滑动；

第二固定部件，用于定位所述压块相对所述压盖的滑动位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第三固定部件，其中，

垫块与所述安装基座呈滑动设置，沿所述滑接孔的延伸方向滑动；

第三固定部件，用于定位所述垫块相对所述安装基座的滑动位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一固定部件、第二固定部件和第三固定部件均为螺栓，且所述限位件上开设有第一腰型孔，所述第一固定部件穿过所述第一腰型孔与所述安装基座螺纹连接，所述压块上开设有第二腰型孔，所述第二固定部件穿过所述第二腰型孔与所述压盖螺纹连接，所述垫块上开设有第三腰型孔，所述第三固定部件穿过所述第三腰型孔与所述安装基座螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述压块和所述垫块的数量均为两个，分别在竖直方向上对位设置在所述卷芯上的两个极耳。

本实用新型的卷芯极耳超声焊接夹具相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置压盖，在使用时，安装基座通过螺栓连接在超声焊接设备的底座上，将卷芯托放在安装基座上以供超声焊接设备的焊接处理，此间多个限位件分别位于两个卷芯的周侧并队卷芯进行限位，从而完成对卷芯的放置定位处理，此间设置在两个卷芯上的极耳在限位件的限位定位下自动相互重叠以供焊接处理。然后将压盖连接在安装基座上，此间压紧段从卷芯远离安装基座的一侧紧压卷芯，通过限制卷芯防止卷芯意外脱离限位件，以增加卷芯的定位稳定性，此间开设在压紧段上的第一连接通孔在竖直方向上对位极耳，通过将保护焊片放置在第一连接通孔的内侧，以与极耳相互重叠，最后可通过调节焊接设备的超声波焊头伸入至第一连接通孔的内侧以进行相互重叠的极耳与保护焊片的焊接处理。焊接期间限位件和压盖通过限位卷芯，将卷芯定位在安装基座上，从而使极耳位置固定，方便调节保护焊片与极耳相互重叠并进行焊接，焊接稳定，方便使用。

(2)通过设置限位件、压块和垫块均呈滑动设置，在使用时，可通过调节限位件在安装基座上的滑动位置，使限位件可以适应不同尺寸的卷芯进行限位定位处理，通过调节压块在压盖上滑动，使压块可以适应不同尺寸的卷芯正确调节保护焊片的插接位置，使保护焊片可以适应不同位置的极耳进行重叠以供焊接，通过调节垫块相对安装基座滑动，使垫块可以适应不同尺寸卷芯上的不同位置的极耳，从正中心在竖直方向上支撑极耳，以增加焊接稳定性，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的卷芯极耳超声焊接夹具的正视立体图；

图2为本实用新型的卷芯极耳超声焊接夹具的后视立体图；

图3为本实用新型的卷芯极耳超声焊接夹具的爆炸视图；

图4为本实用新型的卷芯极耳超声焊接夹具拆离压块后的立体示意图；

图5为本实用新型的卷芯极耳超声焊接夹具的限位件与安装基座的连接方式的立体示意图；

图6为本实用新型的卷芯极耳超声焊接夹具的压盖的立体示意图；

图7为本实用新型的卷芯极耳超声焊接夹具的压块的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～7所示，本实用新型的卷芯极耳超声焊接夹具，包括安装基座1、多个限位件3和压盖4，其中，安装基座1用于支撑卷芯21，卷芯21的数量为两个，且卷芯21上设置有极耳22，两个卷芯21上的极耳22相互重叠，具体实施中，安装基座1通过螺栓连接在超声焊接设备的底座上，通过调节其托置的两个卷芯21上的极耳22相互重叠以供焊接；多个限位件3均设置在安装基座1上，并分别位于两个卷芯21的周侧，用于限制卷芯21沿安装基座1移动，具体实施中，在将卷芯21托置在安装基座1上时，限位件3自动位于卷芯21的周侧并限制卷芯21，以卷芯21的托放位置进行定位，托放定位后的卷芯21上的极耳22可以自动相互重叠，方便后续焊接处理；压盖4可分离的设置在安装基座1上，其包括压紧段41，压紧段41位于卷芯21远离安装基座1的一侧并与卷芯21相抵触，压紧段41上开设有第一连接通孔42，第一连接通孔42在竖直方向上与极耳22相对位，且第一连接通孔42用于供保护焊片23插接，压盖4用于限制卷芯21向远离安装基座1的方向移动，以增加限位件3对卷芯21的限位稳定性，同时调节压盖4与安装基座1连接后，第一连接通孔42自动在竖直方向上与极耳22进行对位，可通过将保护焊片23放置在第一连接通孔42的内侧以将保护焊片23与极耳22进行重叠，方便后续焊接处理。

具体实施中，安装基座1通过螺栓连接在超声焊接设备的底座上，将卷芯21托放在安装基座1上以供超声焊接设备的焊接处理，此间多个限位件3分别位于两个卷芯21的周侧并队卷芯21进行限位，从而完成对卷芯21的放置定位处理，此间设置在两个卷芯21上的极耳22在限位件3的限位定位下自动相互重叠以供焊接处理。然后将压盖4连接在安装基座1上，此间压紧段41从卷芯21远离安装基座1的一侧紧压卷芯21，通过限制卷芯21防止卷芯21意外脱离限位件3，以增加卷芯21的定位稳定性，此间开设在压紧段41上的第一连接通孔42在竖直方向上对位极耳22，通过将保护焊片23放置在第一连接通孔42的内侧，以与极耳22相互重叠，最后可通过调节焊接设备的超声波焊头伸入至第一连接通孔42的内侧以进行相互重叠的极耳22与保护焊片23的焊接处理。焊接期间限位件3和压盖4通过限位卷芯21，将卷芯21定位在安装基座1上，从而使极耳22位置固定，方便调节保护焊片23与极耳22相互重叠并进行焊接，焊接稳定，方便使用。

作为一种优选的实施方式，还包括压块5，其中，压块5可分离的与压盖4连接，并插接在第一连接通孔42的内侧，压块5靠近极耳22的一侧开设有第二连接通孔51，第二连接通孔51与保护焊片23的形状相适配。

这样设计，在使用时可调节压块5与压盖4连接，此时开设在压块5上的第二连接通孔51与极耳22对位，同时又第二连接通孔51的形状与保护焊片23相适配，可以将保护焊片23插接在第二连接通孔51的内侧，即可自动完成保护焊片23与极耳22的相互重叠处理，重叠方式稳定，方便焊接。

作为一种优选的实施方式，还包括垫块6，其中，安装基座1靠近极耳22的一侧开设有滑接孔11；垫块6滑动设置在滑接孔11的内侧，在竖直方向上支撑极耳22，且垫块6靠近极耳22的一侧开设有第三连接通孔61。

具体实施中，在将卷芯21托置在安装基座1上时，相互重叠的极耳22位于垫块6的上方，此时焊接设备上的超声波焊座可以穿过垫块6上开设的第三连接通孔61支撑极耳22，垫块6通过支撑极耳22以增加极耳22焊接稳定性。

作为一种优选的实施方式，还包括磁吸件71，其中，磁吸件71设置在安装基座1靠近压盖4的一侧，并与压盖4磁吸连接。

具体实施中，在将压盖4盖压在安装基座1上时，设置在安装基座1上的磁吸件71通过磁吸作用将压盖4吸附在安装基座1的顶部，此时压盖4上的压紧段41紧压卷芯21，从而完成对压盖4与安装基座1之间的快速连接处理，同时方便拆卸。

作为一种优选的实施方式，还包括定位凸杆72，其中，定位凸杆72设置在安装基座1靠近压盖4的一侧，且压盖4上开设有供定位凸杆72插接的定位孔43。

这样设计，在调节压盖4盖在安装基座1的上方时，定位凸杆72穿入至定位孔43的内侧，此时压盖4仅能沿定位凸杆72的伸长方向进行移动，方便了对压盖4的盖接位置进行定位，同时方便调节压盖4与磁吸件71磁吸连接。

作为一种优选的实施方式，还包括第一固定部件81，其中，多个限位件3均与安装基座1呈滑动设置，分别在卷芯21的长度或宽度方向上滑动；还包括第一固定部件81用于定位限位件3相对安装基座1的滑动位置。

这样设计，通过设置限位件3与安装基座1呈滑动设置，在使用时通过调节多个限位件3沿安装基座1滑动，以进行限位件3限位空间的调节，使限位件3可以根据要限位的卷芯21的尺寸进行限位，方便使用。

作为一种优选的实施方式，还包括第二固定部件82，其中，压块5与压盖4呈滑动设置，沿第一连接通孔42的延伸方向滑动；第二固定部件82用于定位压块5相对压盖4的滑动位置。

这样设计，通过设置压块5与压盖4呈滑动设置，在被限位件3定位的卷芯21的尺寸发生变化时，其连接的极耳22的位置也会发生变化，此间可调节压块5沿压盖4滑动，使其能适应不同尺寸的卷芯21对齐极耳22进行对位，方便使用。

作为一种优选的实施方式，还包括第三固定部件83，其中，垫块6与安装基座1呈滑动设置，沿滑接孔11的延伸方向滑动；第三固定部件83用于定位垫块6相对安装基座1的滑动位置。

这样设计，滑接孔11的延伸方向为卷芯21的长度方向，通过设置垫块6与安装基座1呈滑动设置，在被限位件3定位的卷芯21的尺寸发生变化时，为了适应其极耳22的位置，调节垫块6沿滑接孔11的延伸方向滑动，使其对位极耳22，方便使用。

作为一种优选的实施方式，第一固定部件81、第二固定部件82和第三固定部件83均为螺栓，且限位件3上开设有第一腰型孔31，第一固定部件81穿过第一腰型孔31与安装基座1螺纹连接，压块5上开设有第二腰型孔52，第二固定部件82穿过第二腰型孔52与压盖4螺纹连接，垫块6上开设有第三腰型孔62，第三固定部件83穿过第三腰型孔62与安装基座1螺纹连接。

具体实施中，在调节限位件3滑动时，第一固定部件81沿第一腰型孔31滑动，在调节压块5滑动时，第二固定部件82沿第二腰型孔52滑动，在调节垫块6滑动时，第三固定部件83沿第三腰型孔62滑动，在需要固定限位件3、压块5和垫块6的位置时，转动第一固定部件81、第二固定部件82和第三固定部件83，通过挤压限位件3、压块5和垫块6，完成对限位件3、压块5和垫块6滑动位置的定位处理。

作为一种优选的实施方式，压块5和垫块6的数量均为两个，分别在竖直方向上对位设置在卷芯21上的两个极耳22。

这样设计，两个压块5和两个垫块6分别对位两个极耳22，可以节省成本，同时使其相互位置可调，方便调使其节分别对位两个极耳22，方便使用。

以下介绍本实用新型的工作原理：

安装基座1通过螺栓连接在超声焊接设备的底座上，将卷芯21托放在安装基座1的上方以供焊接处理，此时多个限位件3通过从周侧遮挡卷芯21，从而完成对卷芯21的限位定位处理。将压盖4托放在安装基座1的上方，此时磁吸件71与压盖4磁吸连接，在磁吸件71作用下压盖4被吸附，压盖4上的压紧段41紧压卷芯21，从而完成对卷芯21的压紧限位处理，以增加焊接稳定性。调节两个压块5沿第一连接通孔42滑动使其两个极耳22，并通过第二固定部件82定位压块5的滑动位置，调节两个垫块6沿滑接孔11滑动，使其对位两个极耳22，并通过第三固定部件83定位垫块6的滑动位置，此间垫块6支撑极耳22，将保护焊片23放入至第二连接通孔51的内侧，此时保护焊片23沿第二连接通孔51自动与极耳22进行重叠。在需要焊接时，调节焊接设备上的超声波焊座伸入第三连接通孔61的内侧，将焊接设备上的超声波焊头伸入第二连接通孔51的内侧，以对极耳22与保护焊片23进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卷芯极耳超声焊接夹具，其特征在于：包括安装基座(1)、多个限位件(3)和压盖(4)，其中，

安装基座(1)用于支撑卷芯(21)，所述卷芯(21)的数量为两个，且所述卷芯(21)上设置有极耳(22)，两个所述卷芯(21)上的极耳(22)相互重叠；

多个限位件(3)，均设置在所述安装基座(1)上，并分别位于两个所述卷芯(21)的周侧，用于限制所述卷芯(21)沿所述安装基座(1)移动；

压盖(4)，可分离的设置在所述安装基座(1)上，其包括压紧段(41)，所述压紧段(41)位于所述卷芯(21)远离所述安装基座(1)的一侧并与所述卷芯(21)相抵触，所述压紧段(41)上开设有第一连接通孔(42)，所述第一连接通孔(42)在竖直方向上与所述极耳(22)相对位，且所述第一连接通孔(42)用于供保护焊片(23)插接。

2.如权利要求1所述的卷芯极耳超声焊接夹具，其特征在于：还包括压块(5)，其中，

压块(5)，可分离的与所述压盖(4)连接，并插接在所述第一连接通孔(42)的内侧，所述压块(5)靠近所述极耳(22)的一侧开设有第二连接通孔(51)，所述第二连接通孔(51)与保护焊片(23)的形状相适配。

3.如权利要求2所述的卷芯极耳超声焊接夹具，其特征在于：还包括垫块(6)，其中，

安装基座(1)靠近极耳(22)的一侧开设有滑接孔(11)；

垫块(6)，滑动设置在所述滑接孔(11)的内侧，在竖直方向上支撑所述极耳(22)，且所述垫块(6)靠近所述极耳(22)的一侧开设有第三连接通孔(61)。

4.如权利要求1所述的卷芯极耳超声焊接夹具，其特征在于：还包括磁吸件(71)，其中，

磁吸件(71)，设置在所述安装基座(1)靠近所述压盖(4)的一侧，并与所述压盖(4)磁吸连接。

5.如权利要求1所述的卷芯极耳超声焊接夹具，其特征在于：还包括定位凸杆(72)，其中，

定位凸杆(72)，设置在所述安装基座(1)靠近所述压盖(4)的一侧，且所述压盖(4)上开设有供所述定位凸杆(72)插接的定位孔(43)。

6.如权利要求3所述的卷芯极耳超声焊接夹具，其特征在于：还包括第一固定部件(81)，其中，

多个所述限位件(3)均与所述安装基座(1)呈滑动设置，分别在所述卷芯(21)的长度或宽度方向上滑动；

还包括第一固定部件(81)，用于定位所述限位件(3)相对所述安装基座(1)的滑动位置。

7.如权利要求6所述的卷芯极耳超声焊接夹具，其特征在于：还包括第二固定部件(82)，其中，

所述压块(5)与所述压盖(4)呈滑动设置，沿所述第一连接通孔(42)的延伸方向滑动；

第二固定部件(82)，用于定位所述压块(5)相对所述压盖(4)的滑动位置。

8.如权利要求7所述的卷芯极耳超声焊接夹具，其特征在于：还包括第三固定部件(83)，其中，

垫块(6)与所述安装基座(1)呈滑动设置，沿所述滑接孔(11)的延伸方向滑动；

第三固定部件(83)，用于定位所述垫块(6)相对所述安装基座(1)的滑动位置。

9.如权利要求8所述的卷芯极耳超声焊接夹具，其特征在于：所述第一固定部件(81)、第二固定部件(82)和第三固定部件(83)均为螺栓，且所述限位件(3)上开设有第一腰型孔(31)，所述第一固定部件(81)穿过所述第一腰型孔(31)与所述安装基座(1)螺纹连接，所述压块(5)上开设有第二腰型孔(52)，所述第二固定部件(82)穿过所述第二腰型孔(52)与所述压盖(4)螺纹连接，所述垫块(6)上开设有第三腰型孔(62)，所述第三固定部件(83)穿过所述第三腰型孔(62)与所述安装基座(1)螺纹连接。

10.如权利要求3所述的卷芯极耳超声焊接夹具，其特征在于：所述压块(5)和所述垫块(6)的数量均为两个，分别在竖直方向上对位设置在所述卷芯(21)上的两个极耳(22)。