CN118023621B - 一种壳体自动化加工机床的铰孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壳体自动化加工机床的铰孔设备，本发明涉及铰孔设备技术领域，包括机架、铰孔机构、固定机构，铰孔机构包括滑动座，滑动座的顶部固定连接有平面板，平面板的外表面顶部转动连接有圆柱铰刀，滑动座的顶部且靠近圆柱铰刀的位置设置有稳固组件，滑动座的底部中央位置固定连接有曲折顶压块，稳固组件包括支撑架，支撑架的顶端固定连接有连接板，圆柱铰刀的外圆面与连接板的中心位置转动连接，圆柱铰刀从连接板的中心位置处穿过，连接板的外表面固定连接有按压弹性条，按压弹性条远离连接板的一端固定连接有月牙块。该壳体自动化加工机床的铰孔设备，达到了准确铰孔的效果，可对铰刀进行稳固，减小外力和振动的影响。

Description

一种壳体自动化加工机床的铰孔设备

技术领域

本发明涉及铰孔设备技术领域，具体为一种壳体自动化加工机床的铰孔设备。

背景技术

铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于孔的加工来说，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰孔设备中需要用到铰刀，而铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。在机械机构中，大部分的机械结构都需要壳体，而在制造业中。对壳体的加工占据了重要的作用，在对壳体进行加工时，需要机床设备来加工，保证其达到预期的精度要求，其中对壳体加工工序相当多，精度要求高，需要的设备多，其中铰孔是加工过程中的一个重要工序之一。需要用到铰孔设备进行铰孔工作，在进行铰孔加工时，有时需要用到较长刀柄的铰刀，以增长铰孔深度，和对一些内部孔进行加工。

目前，对于一些刀柄较长的铰刀来说，随着铰刀的转动，容易受到外力和振动的影响，使得铰刀出现晃动，且铰刀会出现椭圆形轨迹的摆动，进而影响整体的加工精度，同时随着铰刀的晃动，还会带动铰刀受周围壳体的小幅度振动，影响铰孔精度，严重时还会造成铰刀断裂。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种壳体自动化加工机床的铰孔设备，包括：

机架，该机架具有对设备机构进行支撑的架体，以及安装固定在所述机架顶部的罩壳；

铰孔机构，该铰孔机构用于对铰孔部件进行扶持，保持平稳，并对壳体进行铰孔；

固定机构，该固定机构用于对壳体进行定位，以及安装固定在固定机构外表面边缘的螺栓；

所述铰孔机构设置在机架的顶部，所述固定机构的外表面通过螺栓安装固定在机架的顶部一端；

其中，所述铰孔机构包括滑动座，所述滑动座的外表面与机架的顶部滑动连接，所述滑动座的顶部固定连接有平面板，所述平面板的外表面顶部转动连接有圆柱铰刀，所述滑动座的顶部且靠近所述圆柱铰刀的位置设置有稳固组件，所述滑动座的底部中央位置固定连接有曲折顶压块，所述滑动座的顶部且靠近所述平面板的位置安装固定有变速器，所述圆柱铰刀的外表面一端延伸至变速器的内部，所述变速器的外表面安装固定有伺服电机；

所述稳固组件包括支撑架，所述支撑架的底部通过螺钉与滑动座的顶部边缘固定连接，所述支撑架的顶端固定连接有连接板，所述圆柱铰刀的外圆面与连接板的中心位置转动连接，所述圆柱铰刀从连接板的中心位置处穿过，所述连接板的外表面固定连接有按压弹性条，所述按压弹性条远离所述连接板的一端固定连接有月牙块，利用圆柱铰刀的外圆面与连接板的中心位置是转动连接，便可圆柱铰刀在进行转动铰孔时可顺畅转动，不易出现结构卡死的情况，并通过支撑架的支撑，使得连接板对圆柱铰刀进行扶持，可使得圆柱铰刀在转动时减少跳动，使得铰孔准确。

优选的，所述曲折顶压块的外表面底部开设有倾斜面，所述曲折顶压块的外表面且靠近所述倾斜面的位置固定连接有翅片，所述机架的底部安装固定有直线驱动器，所述直线驱动器的输出端与滑动座的底部固定连接，利用滑动座可进行滑动，通过直线驱动器的输出端带动滑动座进行直线移动，进而利用平面板的支撑作用，便可将圆柱铰刀带动进行直线移动，便可通过滑动座的移动，对圆柱铰刀的位置进行调整，可对不同深度的孔进行铰孔加工；

同时利用滑动座的外表面与机架的顶部贴合，使得滑动座在滑动时更加平稳，不易出现晃动的情况，进而有助于准确铰孔。

优选的，所述机架的顶部中央位置开设有与滑动座的外表面相适配的滑动孔，便于滑动座进行滑动，所述滑动座的外表面与机架的顶部贴合，可使得滑动座滑动更加平稳。

优选的，所述连接板的中心位置开设有与圆柱铰刀的外圆面相适配的转动孔，便于圆柱铰刀进行转动，且可通过连接板对圆柱铰刀进行支撑，所述月牙块设置有两个，且两个所述的月牙块沿着圆柱铰刀对称设置，便于通过相对称的两个月牙块一起对壳体进行扶持。

利用月牙块的外表面与需要铰孔的壳体外表面接触，并随着滑动座持续移动，使得按压弹性条受到压缩，此时按压弹性条提供弹性作用力，使得月牙块的外表面紧密贴合在壳体的外表面，并结合作用力与反作用力，使得壳体外表面的铰孔周围受到月牙块的按压，进而使得壳体外表面的铰孔周围不易出现局部抖动，不仅可促进准确铰孔，还可以使得圆柱铰刀受到保护，不易受到外力而出现断裂的情况。

优选的，所述固定机构包括Z形台，所述Z形台的底部边缘通过螺栓与机架的顶部固定连接，所述Z形台的顶部边缘固定连接有限位板，所述限位板的外表面底部与Z形台的顶部拐角位置开设有直线凹槽，所述限位板与Z形台的顶部垂直，所述Z形台的顶部边缘设置有压料组件，利用Z形台对壳体的支撑，且将壳体的外表面左侧与限位板的外表面贴合，此时壳体受到初步限位，且壳体的底部边缘嵌入到直线凹槽的内部，促使壳体放置平稳。

优选的，所述压料组件包括导向柱，所述导向柱的外圆面与Z形台的顶部边缘滑动连接，所述导向柱的顶端固定连接有压料板，所述导向柱的外表面固定连接有复位拉簧，所述复位拉簧的顶端与Z形台的顶部边缘固定连接，所述导向柱和复位拉簧贯穿机架的顶部并延伸至其底部，所述导向柱的底端固定连接有受压楔块，利用倾斜面与受压楔块接触，并随着曲折顶压块持续向左侧移动，使得受压楔块受到向下的推动力，并在导向柱的导向作用下，使得导向柱和压料板一起向下移动，此时复位拉簧被拉伸，并通过向下移动的压料板对壳体进行按压固定，使得壳体被限位，不易出现歪斜。

优选的，所述压料板位于Z形台的正上方，便于对处在Z形台顶部的壳体进行按压，所述Z形台的顶部边缘开设有与导向柱的外圆面相适配的滑动孔，便于导向柱进行滑动。

优选的，所述导向柱从复位拉簧的中心位置穿过，当复位拉簧受到拉伸、收缩复位时，复位拉簧不易弯曲变形，所述机架的顶部开设有导向柱、复位拉簧穿过的穿孔，便于导向柱进行向下移动。

优选的，所述机架的底部且靠近所述固定机构的位置设置有碎屑收集组件，所述碎屑收集组件包括收集箱，所述收集箱的外表面顶部一端与机架的底部固定连接，所述收集箱的顶部铰接有摆动板，所述摆动板的外表面拐角位置开设有缺口，所述收集箱的外表面顶部开设有U形槽，所述摆动板的底部固定连接有直角弹条，所述直角弹条的底端与收集箱的内表面固定连接，利用曲折顶压块的外表面与缺口位置接触，并在翅片的推动下，使得摆动板受力后进行转动调节角度，且直角弹条受到压缩，此时两侧相对称的摆动板一起转动，呈现V形开口，进而可对铰孔时排出的碎屑进行导向，使得碎屑顺利掉落到收集箱内，对碎屑进行收集，减少碎屑散落。

优选的，所述U形槽的开口向上，所述收集箱的顶部开设有与摆动板的底部相适配的铰接孔，便于摆动板进行转动调节角度，所述摆动板设置有两个，且两个所述的摆动板沿着U形槽对称设置，便于两侧相对称的摆动板一起转动，进而有助于对废屑进行导料。

本发明提供了一种壳体自动化加工机床的铰孔设备。具备以下有益效果：

一、该壳体自动化加工机床的铰孔设备，通过直线驱动器输出端带动滑动座进行直线移动，便可将圆柱铰刀带动进行直线移动，便可通过滑动座的移动，对圆柱铰刀的位置进行调整，可对不同深度的孔进行铰孔加工，同时利用滑动座的外表面与机架的顶部贴合，使得滑动座在滑动时更加平稳，不易出现晃动的情况，进而有助于准确铰孔。

二、该壳体自动化加工机床的铰孔设备，利用圆柱铰刀的外圆面与连接板的中心位置是转动连接，便可圆柱铰刀在进行转动铰孔时可顺畅转动，不易出现结构卡死的情况，并通过支撑架的支撑，使得连接板对圆柱铰刀进行扶持，可使得圆柱铰刀在转动时减少跳动，使得铰孔准确。

三、该壳体自动化加工机床的铰孔设备，利用月牙块的外表面与需要铰孔的壳体外表面接触，并随着滑动座持续移动，使得月牙块的外表面紧密贴合在壳体的外表面，并结合作用力与反作用力，使得壳体外表面的铰孔周围受到月牙块的按压，进而使得壳体外表面的铰孔周围不易出现局部抖动，不仅可促进准确铰孔，还可以使得圆柱铰刀受到保护，不易受到外力而出现断裂的情况。

四、该壳体自动化加工机床的铰孔设备，将需要铰孔的壳体放置到Z形台的顶部，利用Z形台对壳体的支撑，且将壳体的外表面左侧与限位板的外表面贴合，此时壳体受到初步限位，且壳体的底部边缘嵌入到直线凹槽的内部，促使壳体放置平稳。

五、该壳体自动化加工机床的铰孔设备，利用倾斜面与受压楔块接触，并随着曲折顶压块持续向左侧移动，使得受压楔块受到向下的推动力，并在导向柱的导向作用下，使得导向柱和压料板一起向下移动，此时复位拉簧被拉伸，并通过向下移动的压料板对壳体进行按压固定，使得壳体被限位，不易出现歪斜。

六、该壳体自动化加工机床的铰孔设备，利用曲折顶压块的外表面与缺口位置接触，并在翅片的推动下，使得摆动板受力后进行转动调节角度，且直角弹条受到压缩，此时两侧相对称的摆动板一起转动，呈现V形开口，进而可对铰孔时排出的碎屑进行导向，使得碎屑顺利掉落到收集箱内，对碎屑进行收集，减少碎屑散落。

七、该壳体自动化加工机床的铰孔设备，利用受到压缩的直角弹条提供弹力，使得两侧相对称的摆动板对翅片进行夹持，此时曲折顶压块被固定，使得滑动座不易晃动。

附图说明

图1为本发明壳体自动化加工机床的铰孔设备整体结构示意图；

图2为本发明壳体自动化加工机床的铰孔设备仰视结构示意图；

图3为本发明铰孔机构与机架之间连接结构示意图；

图4为本发明铰孔机构整体结构示意图；

图5为本发明稳固组件整体结构示意图；

图6为本发明固定机构与机架之间连接结构示意图；

图7为本发明压料组件整体结构示意图；

图8为本发明碎屑收集组件与机架之间连接结构示意图；

图9为本发明碎屑收集组件整体结构示意图；

图10为本发明收集箱截面内部结构示意图。

图中：1、机架；2、罩壳；3、铰孔机构；4、固定机构；5、螺栓；6、碎屑收集组件；31、滑动座；32、平面板；33、圆柱铰刀；34、稳固组件；35、曲折顶压块；36、变速器；37、伺服电机；38、倾斜面；39、翅片；310、直线驱动器；341、支撑架；342、连接板；343、按压弹性条；344、月牙块；41、Z形台；42、限位板；43、直线凹槽；44、压料组件；441、导向柱；442、压料板；443、复位拉簧；444、受压楔块；61、收集箱；62、摆动板；63、缺口；64、U形槽；65、直角弹条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种壳体自动化加工机床的铰孔设备，包括：

机架1，该机架1具有对设备机构进行支撑的架体，以及安装固定在机架1顶部的罩壳2；

铰孔机构3，该铰孔机构3用于对铰孔部件进行扶持，保持平稳，并对壳体进行铰孔；

铰孔机构3设置在机架1的顶部；

其中，铰孔机构3包括滑动座31，滑动座31的外表面与机架1的顶部滑动连接，滑动座31的顶部固定连接有平面板32，平面板32的外表面顶部转动连接有圆柱铰刀33，滑动座31的顶部且靠近圆柱铰刀33的位置设置有稳固组件34，滑动座31的底部中央位置固定连接有曲折顶压块35，滑动座31的顶部且靠近平面板32的位置安装固定有变速器36，圆柱铰刀33的外表面一端延伸至变速器36的内部，变速器36的外表面安装固定有伺服电机37，曲折顶压块35的外表面底部开设有倾斜面38，曲折顶压块35的外表面且靠近倾斜面38的位置固定连接有翅片39，机架1的底部安装固定有直线驱动器310，直线驱动器310的输出端与滑动座31的底部固定连接，利用滑动座31可进行滑动，并通过直线驱动器310作为动力，此时直线驱动器310的输出端带动滑动座31进行直线移动，进而利用平面板32的支撑作用，便可将圆柱铰刀33带动进行直线移动，便可通过滑动座31的移动，对圆柱铰刀33的位置进行调整，可对不同深度的孔进行铰孔加工；

同时利用滑动座31的外表面与机架1的顶部贴合，使得滑动座31在滑动时更加平稳；

机架1的顶部中央位置开设有与滑动座31的外表面相适配的滑动孔，便于滑动座31进行滑动，滑动座31的外表面与机架1的顶部贴合，可使得滑动座31滑动更加平稳。

稳固组件34包括支撑架341，支撑架341的底部通过螺钉与滑动座31的顶部边缘固定连接，支撑架341的顶端固定连接有连接板342，圆柱铰刀33的外圆面与连接板342的中心位置转动连接，圆柱铰刀33从连接板342的中心位置处穿过，连接板342的外表面固定连接有按压弹性条343，按压弹性条343远离连接板342的一端固定连接有月牙块344，利用圆柱铰刀33的外圆面与连接板342的中心位置是转动连接，便可圆柱铰刀33在进行转动铰孔时可顺畅转动，不易出现结构卡死的情况，并通过支撑架341的支撑，使得连接板342对圆柱铰刀33进行扶持，可使得圆柱铰刀33在转动时减少跳动。

连接板342的中心位置开设有与圆柱铰刀33的外圆面相适配的转动孔，便于圆柱铰刀33进行转动，且可通过连接板342对圆柱铰刀33进行支撑，月牙块344设置有两个，且两个月牙块344沿着圆柱铰刀33对称设置，便于通过相对称的两个月牙块344一起对壳体进行扶持。

当稳固组件34整体随着滑动座31一起向左侧移动时，利用月牙块344的外表面与需要铰孔的壳体外表面接触，并随着滑动座31持续移动，使得按压弹性条343受到压缩，此时按压弹性条343提供弹性作用力，使得月牙块344的外表面紧密贴合在壳体的外表面，并结合作用力与反作用力，使得壳体外表面的铰孔周围受到月牙块344的按压，进而使得壳体外表面的铰孔周围不易出现局部抖动。

第二实施例，如图1-图7所示，固定机构4，该固定机构4用于对壳体进行定位，以及安装固定在固定机构4外表面边缘的螺栓5；

固定机构4的外表面通过螺栓5安装固定在机架1的顶部一端。

固定机构4包括Z形台41，Z形台41的底部边缘通过螺栓5与机架1的顶部固定连接，Z形台41的顶部边缘固定连接有限位板42，限位板42的外表面底部与Z形台41的顶部拐角位置开设有直线凹槽43，限位板42与Z形台41的顶部垂直，Z形台41的顶部边缘设置有压料组件44，将需要铰孔的壳体放置到Z形台41的顶部，利用Z形台41对壳体的支撑，且将壳体的外表面左侧与限位板42的外表面贴合，此时壳体受到初步限位，且壳体的底部边缘嵌入到直线凹槽43的内部，促使壳体放置平稳。

压料组件44包括导向柱441，导向柱441的外圆面与Z形台41的顶部边缘滑动连接，导向柱441的顶端固定连接有压料板442，导向柱441的外表面固定连接有复位拉簧443，复位拉簧443的顶端与Z形台41的顶部边缘固定连接，导向柱441和复位拉簧443贯穿机架1的顶部并延伸至其底部，导向柱441的底端固定连接有受压楔块444，当曲折顶压块35被滑动座31带动向左侧移动时，此时利用倾斜面38与受压楔块444接触，并随着曲折顶压块35持续向左侧移动，使得受压楔块444受到向下的推动力，并在导向柱441的导向作用下，使得导向柱441和压料板442一起向下移动，此时复位拉簧443被拉伸，并通过向下移动的压料板442对壳体进行按压固定，使得壳体被限位。

压料板442位于Z形台41的正上方，便于对处在Z形台41顶部的壳体进行按压，Z形台41的顶部边缘开设有与导向柱441的外圆面相适配的滑动孔，便于导向柱441进行滑动。

导向柱441从复位拉簧443的中心位置穿过，当复位拉簧443受到拉伸、收缩复位时，复位拉簧443不易弯曲变形，机架1的顶部开设有导向柱441、复位拉簧443穿过的穿孔，便于导向柱441进行向下移动。

第三实施例，如图1-图5和图8-图10所示，在第一实施例的基础之上：

机架1的底部且靠近固定机构4的位置设置有碎屑收集组件6，碎屑收集组件6包括收集箱61，收集箱61的外表面顶部一端与机架1的底部固定连接，收集箱61的顶部铰接有摆动板62，摆动板62的外表面拐角位置开设有缺口63，收集箱61的外表面顶部开设有U形槽64，摆动板62的底部固定连接有直角弹条65，直角弹条65的底端与收集箱61的内表面固定连接，随着曲折顶压块35向左侧移动，利用曲折顶压块35的外表面与缺口63位置接触，并在翅片39的推动下，使得摆动板62受力后进行转动调节角度，且直角弹条65受到压缩，此时两侧相对称的摆动板62一起转动，呈现V形开口，进而可对铰孔时排出的碎屑进行导向，使得碎屑顺利掉落到收集箱61内。

U形槽64的开口向上，收集箱61的顶部开设有与摆动板62的底部相适配的铰接孔，便于摆动板62进行转动调节角度，摆动板62设置有两个，且两个摆动板62沿着U形槽64对称设置，便于两侧相对称的摆动板62一起转动，进而有助于对废屑进行导料。

使用时，将需要加工的壳体放置到Z形台41的顶部，并将壳体的外表面与限位板42的外表面贴合，此时壳体的底部拐角处在直线凹槽43的内，使得壳体放置后不会受到阻碍，此时伺服电机37作为动力，并通过变速器36将动力输出，使得圆柱铰刀33进行转动，并通过直线驱动器310作为动力，且利用滑动座31可进行滑动，此时直线驱动器310的输出端带动滑动座31进行直线移动，此时曲折顶压块35被带动一起向左侧移动；

随着曲折顶压块35向左侧移动，利用曲折顶压块35的外表面与缺口63位置接触，并在翅片39的推动下，使得摆动板62受力后进行转动调节角度，且直角弹条65受到压缩，此时两侧相对称的摆动板62一起转动，呈现V形开口；

同时当曲折顶压块35被滑动座31带动向左侧移动时，此时利用倾斜面38与受压楔块444接触，并随着曲折顶压块35持续向左侧移动，使得受压楔块444受到向下的推动力，并在导向柱441的导向作用下，使得导向柱441和压料板442一起向下移动，此时复位拉簧443被拉伸，并通过向下移动的压料板442对壳体进行按压固定，使得壳体被限位；

此时利用转动中的圆柱铰刀33对壳体进行铰孔，同时利用月牙块344的外表面与需要铰孔的壳体外表面接触，并随着滑动座31持续移动，使得按压弹性条343受到压缩，此时按压弹性条343提供弹性作用力，使得月牙块344的外表面紧密贴合在壳体的外表面，并结合作用力与反作用力，使得壳体外表面的铰孔周围受到月牙块344的按压，进而使得壳体外表面的铰孔周围不易出现局部抖动，并且随着铰孔时产生的碎屑掉落后，可利用两侧相对称的摆动板62转动调节角度后对碎屑进行导料，进促使碎屑顺利掉落到收集箱61内；

当铰孔完成后，便可再次通过直线驱动器310的输出端将滑动座31带动向右侧滑动，使得圆柱铰刀33与壳体分离即可。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种壳体自动化加工机床的铰孔设备，其特征在于，包括：

机架（1），该机架（1）具有对设备机构进行支撑的架体，以及安装固定在所述机架（1）顶部的罩壳（2）；

铰孔机构（3），该铰孔机构（3）用于对铰孔部件进行扶持，保持平稳，并对壳体进行铰孔；

固定机构（4），该固定机构（4）用于对壳体进行定位，以及安装固定在固定机构（4）外表面边缘的螺栓（5）；

所述铰孔机构（3）设置在机架（1）的顶部，所述固定机构（4）的外表面通过螺栓（5）安装固定在机架（1）的顶部一端；

其中，所述铰孔机构（3）包括滑动座（31），所述滑动座（31）的外表面与机架（1）的顶部滑动连接，所述滑动座（31）的顶部固定连接有平面板（32），所述平面板（32）的外表面顶部转动连接有圆柱铰刀（33），所述滑动座（31）的顶部且靠近所述圆柱铰刀（33）的位置设置有稳固组件（34），所述滑动座（31）的底部中央位置固定连接有曲折顶压块（35），所述滑动座（31）的顶部且靠近所述平面板（32）的位置安装固定有变速器（36），所述圆柱铰刀（33）的外表面一端延伸至变速器（36）的内部，所述变速器（36）的外表面安装固定有伺服电机（37）；

所述稳固组件（34）包括支撑架（341），所述支撑架（341）的底部通过螺钉与滑动座（31）的顶部边缘固定连接，所述支撑架（341）的顶端固定连接有连接板（342），所述圆柱铰刀（33）的外圆面与连接板（342）的中心位置转动连接，所述圆柱铰刀（33）从连接板（342）的中心位置处穿过，所述连接板（342）的外表面固定连接有按压弹性条（343），所述按压弹性条（343）远离所述连接板（342）的一端固定连接有月牙块（344），所述曲折顶压块（35）的外表面底部开设有倾斜面（38），所述曲折顶压块（35）的外表面且靠近所述倾斜面（38）的位置固定连接有翅片（39），所述机架（1）的底部安装固定有直线驱动器（310），所述直线驱动器（310）的输出端与滑动座（31）的底部固定连接；

所述固定机构（4）包括Z形台（41），所述Z形台（41）的底部边缘通过螺栓（5）与机架（1）的顶部固定连接，所述Z形台（41）的顶部边缘固定连接有限位板（42），所述限位板（42）的外表面底部与Z形台（41）的顶部拐角位置开设有直线凹槽（43），所述限位板（42）与Z形台（41）的顶部垂直，所述Z形台（41）的顶部边缘设置有压料组件（44）；

所述压料组件（44）包括导向柱（441），所述导向柱（441）的外圆面与Z形台（41）的顶部边缘滑动连接，所述导向柱（441）的顶端固定连接有压料板（442），所述导向柱（441）的外表面固定连接有复位拉簧（443），所述复位拉簧（443）的顶端与Z形台（41）的顶部边缘固定连接，所述导向柱（441）和复位拉簧（443）贯穿机架（1）的顶部并延伸至其底部，所述导向柱（441）的底端固定连接有受压楔块（444）。

2.根据权利要求1所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备，其特征在于：所述机架（1）的顶部中央位置开设有与滑动座（31）的外表面相适配的滑动孔，所述滑动座（31）的外表面与机架（1）的顶部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备，其特征在于：所述连接板（342）的中心位置开设有与圆柱铰刀（33）的外圆面相适配的转动孔，所述月牙块（344）设置有两个，且两个所述的月牙块（344）沿着圆柱铰刀（33）对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备，其特征在于：所述压料板（442）位于Z形台（41）的正上方，所述Z形台（41）的顶部边缘开设有与导向柱（441）的外圆面相适配的滑动孔。

5.根据权利要求1所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备，其特征在于：所述导向柱（441）从复位拉簧（443）的中心位置穿过，所述机架（1）的顶部开设有导向柱（441）、复位拉簧（443）穿过的穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备，其特征在于：所述机架（1）的底部且靠近所述固定机构（4）的位置设置有碎屑收集组件（6），所述碎屑收集组件（6）包括收集箱（61），所述收集箱（61）的外表面顶部一端与机架（1）的底部固定连接，所述收集箱（61）的顶部铰接有摆动板（62），所述摆动板（62）的外表面拐角位置开设有缺口（63），所述收集箱（61）的外表面顶部开设有U形槽（64），所述摆动板（62）的底部固定连接有直角弹条（65），所述直角弹条（65）的底端与收集箱（61）的内表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种壳体自动化加工机床的铰孔设备，其特征在于：所述U形槽（64）的开口向上，所述收集箱（61）的顶部开设有与摆动板（62）的底部相适配的铰接孔，所述摆动板（62）设置有两个，且两个所述的摆动板（62）沿着U形槽（64）对称设置。