CN118022953A - 磷酸铁锂生产用多级研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磷酸铁锂的研磨技术领域，具体公开了一种磷酸铁锂生产用多级研磨装置，包括：外壳，其内部由下向上依次设有一级研磨机构、二级研磨机构和分级机构，所述外壳上设有向一级研磨机构输送物料的进料通道，所述一级研磨机构上贯穿设有用于向外壳内通入惰性气体的输送通道，所述分级机构的一侧设有出料通道；通过对物料的两次研磨，能够提升物料研磨精度，使得物料粒度的均匀性较好；在研磨过程中通入惰性气体，能够使得磷酸铁锂在惰性气体环境下进行研磨，保证其具有洁净的研磨环境，防止磷酸铁锂与其它物质产生反应，提升锂电池的生产质量；通过对磷酸铁锂的多级研磨，能够保证其粒度的均匀性，提升其电化学性能。

Description

磷酸铁锂生产用多级研磨装置

技术领域

本发明涉及磷酸铁锂的研磨技术领域，更具体地说，本发明涉及一种磷酸铁锂生产用多级研磨装置。

背景技术

锂离子电池的性能主要取决于电池的正极材料，磷酸铁锂作为锂离子电池的正极材料，虽然起步较晚，但是因为其安全性能与循环寿命是其他材料无法相比，而作为动力电池的重要指标，这一点就显得尤为重要。

磷酸铁锂正极材料作为大容量锂离子电池更容易串联使用，以满足电动汽车频繁充电的需要，更是以无毒、无污染、安全性好、原材料来源广泛、价格适中、使用寿命长等优点，成为了新一代锂离子电池理想的正极材料。

在磷酸铁锂的生产过程中，对于磷酸铁锂的成品研磨应严格控制，这是由于磷酸铁锂的电化学性能会受到粒度分布的影响，这与研磨过程息息相关；并且在研磨过程中，应严格控制磷酸铁锂极易吸水的情况，若是磷酸铁锂的含水量较高或不满足要求，则会导致生产的锂电池性能较差，例如，水分含量高会造成电池首次充放电效率不可逆的降低等情况。因此，有必要提出一种磷酸铁锂生产用多级研磨装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种磷酸铁锂生产用多级研磨装置，包括：外壳，其内部由下向上依次设有一级研磨机构、二级研磨机构和分级机构，所述外壳上设有向一级研磨机构输送物料的进料通道，所述一级研磨机构上贯穿设有用于向外壳内通入惰性气体的输送通道，所述分级机构的一侧设有出料通道；物料经过一级研磨机构一次研磨后通过输送通道内的气流输送至二级研磨机构进行二次研磨，然后通过分级机构进行分选并从出料通道排出，由出料通道排出的惰性气体回收后再次通过输送通道通入至外壳内。

优选的是，所述一级研磨机构包括：上下布置的固定研磨部和转动研磨部，两者之间形成的研磨间隙的外周侧高于轴心侧设置；所述转动研磨部通过设置在外壳上的驱动机构控制其转动。

优选的是，所述输送通道贯穿固定研磨部和转动研磨部设置，所述转动研磨部与输送通道之间形成落料通道，所述输送通道的侧壁上设有与落料通道连通的落料口，所述落料口的下方设有挡环，所述挡环与转动研磨部的底部密封转动连接。

优选的是，所述二级研磨机构包括：多个沿周向均匀布置的喷嘴，所述喷嘴通入惰性气体以形成高速气流；

所述喷嘴水平设置，或者，所述喷嘴与水平面形成夹角且向上倾斜设置；

所述输送通道将一次研磨后的物料输送至多个喷嘴之间，利用多个喷嘴形成的高速气流对物料进行二次研磨。

优选的是，所述固定研磨部的顶面为锥形的导向面，所述一级研磨机构上设有与进料通道对应的环形导料口，所述环形导料口形成于固定研磨部和转动研磨部之间，且位于转动研磨部的外周侧。

优选的是，所述固定研磨部为固定磨盘，所述转动研磨部为转动磨盘，所述固定磨盘的顶面为内凹的锥形面，所述转动磨盘的底面为凸出的锥形面，所述研磨间隙形成于内凹的锥形面和凸出的锥形面之间。

优选的是，所述固定研磨部为研磨块体，所述研磨块体上形成有依次设置的第一工作面A、第二工作面A和第三工作面A，所述第一工作面A与导向面相接；

所述转动研磨部为研磨槽体，所述研磨槽体上形成有依次设置的第一工作面B、第二工作面B和第三工作面B；

所述第一工作面A和第一工作面B之间形成初级间隙，所述第二工作面A和第二工作面B之间形成次级间隙，所述第三工作面A和第三工作面B之间形成终级间隙，所述初级间隙、次级间隙以及终级间隙依次连通，形成研磨间隙。

优选的是，所述初级间隙的上方开口处形成环形导料口，所述初级间隙的间隙距离大于次级间隙的间隙距离，所述次级间隙的间隙距离大于终级间隙的间隙距离；从环形导料口到落料通道的方向上，所述初级间隙和次级间隙的间隙距离均逐渐减小。

优选的是，所述第一工作面A和第一工作面B上分别设有相对应的第一研磨齿A和第一研磨齿B，所述第二工作面A和第二工作面B上分别设有相对应的第二研磨齿A和第二研磨齿B，所述第三工作面A和第三工作面B上分别设有相对应的第三研磨齿A和第三研磨齿B，所述第一研磨齿A的尺寸大于第二研磨齿A的尺寸。

优选的是，所述第三研磨齿B包括：沿第三工作面B的母线方向依次排列的环形齿B，以及贯穿多个环形齿B设置的导料槽，所述导料槽沿第三工作面B的母线方向延伸，所述环形齿B的截面为三角形；

所述第三研磨齿A包括：沿第三工作面A的母线方向依次排列的环形齿A，所述环形齿A与环形齿B相对应。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置通过对物料的两次研磨，能够提升物料研磨精度，使得物料粒度的均匀性较好；在研磨过程中通入惰性气体，能够使得磷酸铁锂在惰性气体环境下进行研磨，保证其具有洁净的研磨环境，防止磷酸铁锂与其它物质产生反应，提升锂电池的生产质量；通过对磷酸铁锂的多级研磨，能够保证其粒度的均匀性，提升其电化学性能。

本发明所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置中气流和物料的流动示意图；

图2为本发明所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置的第一种结构的示意图；

图3为本发明所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置的第二种结构的部分示意图；

图4为在图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置中驱动机构与转动研磨部的连接结构示意图；

图6为本发明所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置中研磨块体和研磨槽体的分解结构示意图；

图7为本发明所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置中研磨块体和研磨槽体的俯视结构示意图；

图8为本发明所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置中研磨块体和研磨槽体的剖面结构示意图；

图9为本发明所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置中研磨块体的结构示意图；

图10为本发明所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置中研磨槽体的结构示意图；

图11为本发明所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置中环形齿B的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供了一种磷酸铁锂生产用多级研磨装置，包括：外壳1，其内部由下向上依次设有一级研磨机构2、二级研磨机构3和分级机构4，所述外壳1上设有向一级研磨机构2输送物料的进料通道5，所述一级研磨机构2上贯穿设有用于向外壳1内通入惰性气体的输送通道6，所述分级机构4的一侧设有出料通道7；物料经过一级研磨机构2一次研磨后通过输送通道6内的气流输送至二级研磨机构3进行二次研磨，然后通过分级机构4进行分选并从出料通道7排出，由出料通道7排出的惰性气体回收后再次通过输送通道6通入至外壳1内。

其中，惰性气体可选用氮气，惰性气体应干燥后再通入外壳1内。

还包括：控制部，用于依据出料通道7排出的物料量以及粒度的均匀度，控制二级研磨机构3选择性的工作。

整个装置采用在密闭环境下进行研磨，本发明通过进料通道5均匀进料，然后物料首先通过一级研磨机构2进行一次研磨，一次研磨后的物料能够通过输送通道6内向上的惰性气流被带走，进入至二级研磨机构3的研磨区进行二次研磨，然后，由于外壳1内的气流是循环的，在外壳1上部的气压小于下部的气压，从而研磨后的物料能够进入至分级机构4处进行分选，分级机构4可选用分级轮，符合粒度要求的物料受到分级轮旋转离心力影响较小，能够顺着气流从出料通道7排出，而粒度较大的物料则受到离心力影响较大，则会再次落入至外壳1下部，再次进行研磨，从而只有符合粒度要求的物料才能够从出料通道7排出；

通过对物料的两次研磨，能够提升物料研磨精度，使得物料粒度的均匀性较好；另外，若是一级研磨机构2的研磨效果能够满足排出的物料量以及粒度均匀性的要求时，则二级研磨机构3可以不工作，仅通过一级研磨机构2工作即可；这就需要在出料通道7处设置检测部，用于检测粒度的均匀度以及排出的物料量，以控制二级研磨机构3选择性的工作，以降低研磨成本。

通过上述设计，能够使得磷酸铁锂在惰性气体环境下进行研磨，保证其具有洁净的研磨环境，防止磷酸铁锂与其它物质产生反应，提升锂电池的生产质量；通过对磷酸铁锂的多级研磨，能够保证其粒度的均匀性，提升其电化学性能。

如图2和图3所示，在一个实施例中，所述一级研磨机构2包括：上下布置的固定研磨部和转动研磨部，两者之间形成的研磨间隙12的外周侧高于轴心侧设置；所述转动研磨部通过设置在外壳1上的驱动机构8控制其转动。

如图3和图5所示，进一步地，驱动机构8包括：驱动部，其输出端连接有主动齿轮810，在转动研磨部的底部设有与主动齿轮810啮合的环形齿轮820，转动研磨部限位转动连接在外壳1内。

进料通道5输送的物料从研磨间隙12高的一侧进入，即从固定研磨部的外周侧进入，然后在驱动部的工作下，带动主动齿轮810转动，从而带动与其啮合的环形齿轮820转动，使转动研磨部旋转，使物料在研磨间隙12内进行研磨，随着研磨的进行，物料沿研磨间隙12移动至输送通道6接近处，输送通道6内通入惰性气体形成的气流，能够在靠近研磨间隙12处形成负压，从而能够有助于一次研磨后物料汇入气流中，向上输送。

如图4所示，在一个实施例中，所述输送通道6贯穿固定研磨部和转动研磨部设置，所述转动研磨部与输送通道6之间形成落料通道9，所述输送通道6的侧壁上设有与落料通道9连通的落料口610，所述落料口610的下方设有挡环620，所述挡环620与转动研磨部的底部密封转动连接。

输送通道6中有气流流过时，在落料口610处形成负压，从而使落料通道9靠近落料口6一侧的气压小于其靠近研磨间隙12一侧的气压，从而一次研磨后的物料会被吸至输送通道6内，与惰性气流一同输送至上方；挡环620用于限制物料的流动，将物料导向至落料口610处。

如图2所示，在一个实施例中，所述二级研磨机构3包括：多个沿周向均匀布置的喷嘴310，所述喷嘴310通入惰性气体以形成高速气流；

所述喷嘴310水平设置，或者，所述喷嘴310与水平面形成夹角且向上倾斜设置；

所述输送通道6将一次研磨后的物料输送至多个喷嘴310之间，利用多个喷嘴310形成的高速气流对物料进行二次研磨。

多个喷嘴310之间形成研磨区，多个喷嘴310形成的高速气流相互对撞能够将输送通道6向上输送的物料迅速破碎，而未能进入至研磨区的物料会再次回落至一级研磨机构2进行再次研磨，保证物料的研磨精度；

喷嘴310水平设置时，对物料的撞击力最大，研磨效率高；

喷嘴310倾斜向上设置时，研磨区下方和上方形成较大的压差，能够促进输送通道6向上输送的物料进入至研磨区。

通过上述设计，能够对一次研磨后的物料再次进行研磨，提升研磨精度和研磨效率，使得物料的粒度均匀性更好，提升磷酸铁锂的电化学性能。

如图1-图3所示，在一个实施例中，所述固定研磨部的顶面为锥形的导向面10，所述一级研磨机构2上设有与进料通道5对应的环形导料口11，所述环形导料口11形成于固定研磨部和转动研磨部之间，且位于转动研磨部的外周侧。

由上方回落至一级研磨机构2上的物料会首先落至固定研磨部的导向面10上，而导向面10为锥形设置，导向面10的外周侧高度低于轴心侧高度，并且在研磨过程中，固定研磨部会产生振动，从而能够促进回落至导向面10上的物料沿着导向面10移动至环形导料口11处，再次进行研磨，如此能够对粒度较大的物料进行多次研磨，提升磷酸铁锂粒度的均匀一致性。

在一个实施例中，如图1和图2所示，为一级研磨机构2的第一种结构，所述固定研磨部为固定磨盘210A，所述转动研磨部为转动磨盘220A，所述固定磨盘210A的顶面为内凹的锥形面，所述转动磨盘220A的底面为凸出的锥形面，所述研磨间隙12形成于内凹的锥形面和凸出的锥形面之间。

内凹的锥形面和凸出的锥形面上均设有用于研磨的研磨齿，固定磨盘210A的直径小于转动磨盘220A的直径，从而在固定磨盘210A的外周侧与转动磨盘220A的顶面之间形成环形导料口11，进料通道5也对应设置在此处，从而进入的物料能够直接从环形导料口11进入至研磨间隙12。

在一个实施例中，如图3所示，为一级研磨机构2的第二种结构，所述固定研磨部为研磨块体210B，所述研磨块体210B上形成有依次设置的第一工作面A211、第二工作面A212和第三工作面A213，所述第一工作面A211与导向面10相接；

第一工作面A211、第二工作面A212和第三工作面A213均为锥形面，第一工作面A211的上端直径小于其下端直径，第二工作面A212的上端直径大于其下端直径，第三工作面A213的上端直径大于其下端直径，第二工作面A212的母线与轴线的夹角小于第三工作面A213的母线与轴线的夹角；

所述转动研磨部为研磨槽体220B，所述研磨槽体220B上形成有依次设置的第一工作面B221、第二工作面B222和第三工作面B223；

第一工作面B221、第二工作面B222和第三工作面B223均为锥形面，且三者的上端直径均小于下端直径，第一工作面B221的母线与轴线的夹角、第二工作面B222的母线与轴线的夹角、第三工作面B223的母线与轴线的夹角依次增大；

如图8所示，所述第一工作面A211和第一工作面B221之间形成初级间隙230，所述第二工作面A212和第二工作面B222之间形成次级间隙240，所述第三工作面A213和第三工作面B223之间形成终级间隙250，所述初级间隙230、次级间隙240以及终级间隙250依次连通，形成研磨间隙12。

如图8所示，进一步地，所述初级间隙230的上方开口处形成环形导料口11，所述初级间隙230的间隙距离大于次级间隙240的间隙距离，所述次级间隙240的间隙距离大于终级间隙250的间隙距离；从环形导料口11到落料通道9的方向上，所述初级间隙230和次级间隙240的间隙距离均逐渐减小。

研磨块体210B位于研磨槽体220B的内侧，研磨块体210B外侧面和研磨槽体220B的内侧面之间形成研磨间隙12；

具体的，在本实施例中，一级研磨机构2具有三级研磨区域，形成递进研磨，从进料通道5进入至研磨间隙12的物料会依次通过初级间隙230、次级间隙240和终极间隙250进行研磨，则物料会由较大的粒度逐渐被研磨至较小的粒度，这样能够防止较大的物料无法进入至研磨间隙12，而导致堵塞的情况发生，保证研磨的顺利进行；并且递进式的研磨能够保证最终研磨颗粒粒径的一致性，能够研磨出较小粒径的物料，这样，可以仅通过一级研磨机构2便能够满足磷酸铁锂的研磨粒度要求，降低二级研磨机构3的使用次数；并且，在需要使用二级研磨机构3时，能够大量减少回落至一级研磨机构2的物料量，大量物料能够通过两级研磨便能够达到物料粒度均匀性的要求，能够提升研磨效率。

如图6-图9所示，进一步地，所述第一工作面A211和第一工作面B221上分别设有相对应的第一研磨齿A2111和第一研磨齿B2211，所述第二工作面A212和第二工作面B222上分别设有相对应的第二研磨齿A2121和第二研磨齿B2221，所述第三工作面A213和第三工作面B223上分别设有相对应的第三研磨齿A2131和第三研磨齿B2231，所述第一研磨齿A2111的尺寸大于第二研磨齿A2121的尺寸。

第一研磨齿A2111为螺旋状斜齿，第一研磨齿B2211也为螺旋状斜齿，两者配合用于对较大颗粒的物料进行初次研磨破碎；第二研磨齿A2121和第二研磨齿B2221也均为螺旋状斜齿，倾斜程度大于第一研磨齿A2111和第一研磨齿B2211，且尺寸较小，两者配合用于对初次研磨破碎后的物料再次进行研磨，研磨成较小的颗粒；第三研磨齿A2131和第三研磨齿B2231之间的间隙距离较小，两者配合能够将较小的颗粒进行终极研磨，形成粒度小且均匀一致性较好的颗粒。

如图10-图11所示，进一步地，所述第三研磨齿B2231包括：沿第三工作面B223的母线方向依次排列的环形齿B2232，以及贯穿多个环形齿B2232设置的导料槽2233，所述导料槽2233沿第三工作面B223的母线方向延伸，所述环形齿B2232的截面为三角形；

所述第三研磨齿A2131包括：沿第三工作面A213的母线方向依次排列的环形齿A2132，所述环形齿A2132与环形齿B2232相对应。

环形齿B2232和环形齿A2132之间的间隙距离较小，导料槽2233贯穿每个环形齿B2232，在每个环形齿B2232上的导料槽2233靠近第一研磨齿B2211一侧的尺寸小于其另一侧的尺寸，这样，在旋转研磨时，通过一对配合的环形齿B2232和环形齿A2132研磨后的物料能够进入至导料槽2233中，在导料槽2233中的物料向下移动至导料槽2233尺寸较小的一侧，然后能够再进入至下一对配合的环形齿B2232和环形齿A2132中进行研磨，按照上述原理，最终物料能够在第三研磨齿B2231和第三研磨齿A2131的层层研磨后，导入至落料通道9内。

通过上述设计，能够进一步增加对物料研磨的层级，实现更加均匀的研磨，提升物料研磨后的粒度均匀一致性，从而提升磷酸铁锂的电化学性能，保证生产出的锂电池的质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种磷酸铁锂生产用多级研磨装置，其特征在于，包括：外壳（1），其内部由下向上依次设有一级研磨机构（2）、二级研磨机构（3）和分级机构（4），所述外壳（1）上设有向一级研磨机构（2）输送物料的进料通道（5），所述一级研磨机构（2）上贯穿设有用于向外壳（1）内通入惰性气体的输送通道（6），所述分级机构（4）的一侧设有出料通道（7）；物料经过一级研磨机构（2）一次研磨后通过输送通道（6）内的气流输送至二级研磨机构（3）进行二次研磨，然后通过分级机构（4）进行分选并从出料通道（7）排出，由出料通道（7）排出的惰性气体回收后再次通过输送通道（6）通入至外壳（1）内。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置，其特征在于，所述一级研磨机构（2）包括：上下布置的固定研磨部和转动研磨部，两者之间形成的研磨间隙（12）的外周侧高于轴心侧设置；所述转动研磨部通过设置在外壳（1）上的驱动机构（8）控制其转动。

3.根据权利要求2所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置，其特征在于，所述输送通道（6）贯穿固定研磨部和转动研磨部设置，所述转动研磨部与输送通道（6）之间形成落料通道（9），所述输送通道（6）的侧壁上设有与落料通道（9）连通的落料口（610），所述落料口（610）的下方设有挡环（620），所述挡环（620）与转动研磨部的底部密封转动连接。

4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置，其特征在于，所述二级研磨机构（3）包括：多个沿周向均匀布置的喷嘴（310），所述喷嘴（310）通入惰性气体以形成高速气流；

所述喷嘴（310）水平设置，或者，所述喷嘴（310）与水平面形成夹角且向上倾斜设置；

所述输送通道（6）将一次研磨后的物料输送至多个喷嘴（310）之间，利用多个喷嘴（310）形成的高速气流对物料进行二次研磨。

5.根据权利要求3所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置，其特征在于，所述固定研磨部的顶面为锥形的导向面（10），所述一级研磨机构（2）上设有与进料通道（5）对应的环形导料口（11），所述环形导料口（11）形成于固定研磨部和转动研磨部之间，且位于转动研磨部的外周侧。

6.根据权利要求5所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置，其特征在于，所述固定研磨部为固定磨盘（210A），所述转动研磨部为转动磨盘（220A），所述固定磨盘（210A）的顶面为内凹的锥形面，所述转动磨盘（220A）的底面为凸出的锥形面，所述研磨间隙（12）形成于内凹的锥形面和凸出的锥形面之间。

7.根据权利要求5所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置，其特征在于，所述固定研磨部为研磨块体（210B），所述研磨块体（210B）上形成有依次设置的第一工作面A（211）、第二工作面A（212）和第三工作面A（213），所述第一工作面A（211）与导向面（10）相接；

所述转动研磨部为研磨槽体（220B），所述研磨槽体（220B）上形成有依次设置的第一工作面B（221）、第二工作面B（222）和第三工作面B（223）；

所述第一工作面A（211）和第一工作面B（221）之间形成初级间隙（230），所述第二工作面A（212）和第二工作面B（222）之间形成次级间隙（240），所述第三工作面A（213）和第三工作面B（223）之间形成终级间隙（250），所述初级间隙（230）、次级间隙（240）以及终级间隙（250）依次连通，形成研磨间隙（12）。

8.根据权利要求7所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置，其特征在于，所述初级间隙（230）的上方开口处形成环形导料口（11），所述初级间隙（230）的间隙距离大于次级间隙（240）的间隙距离，所述次级间隙（240）的间隙距离大于终级间隙（250）的间隙距离；从环形导料口（11）到落料通道（9）的方向上，所述初级间隙（230）和次级间隙（240）的间隙距离均逐渐减小。

9.根据权利要求7所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置，其特征在于，所述第一工作面A（211）和第一工作面B（221）上分别设有相对应的第一研磨齿A（2111）和第一研磨齿B（2211），所述第二工作面A（212）和第二工作面B（222）上分别设有相对应的第二研磨齿A（2121）和第二研磨齿B（2221），所述第三工作面A（213）和第三工作面B（223）上分别设有相对应的第三研磨齿A（2131）和第三研磨齿B（2231），所述第一研磨齿A（2111）的尺寸大于第二研磨齿A（2121）的尺寸。

10.根据权利要求9所述的磷酸铁锂生产用多级研磨装置，其特征在于，所述第三研磨齿B（2231）包括：沿第三工作面B（223）的母线方向依次排列的环形齿B（2232），以及贯穿多个环形齿B（2232）设置的导料槽（2233），所述导料槽（2233）沿第三工作面B（223）的母线方向延伸，所述环形齿B（2232）的截面为三角形；

所述第三研磨齿A（2131）包括：沿第三工作面A（213）的母线方向依次排列的环形齿A（2132），所述环形齿A（2132）与环形齿B（2232）相对应。