CN219682789U - 一种颗粒物的研磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种颗粒物的研磨机构，包括罐体，罐体的顶端上连接有进料口，罐体的中心轴处穿接有研磨杆，伸入罐体内的所述研磨杆的一端上连接有研磨头，研磨杆的另一端与研磨电机相驱动连接，罐体的内部连接有匹配于研磨头结构的研磨集料槽，研磨集料槽的下方连接有落料管，落料管呈Y字型结构，落料管的上部与研磨集料槽的出料口相对接连通，落料管的中部设有研磨通道，罐体上穿接有第一研磨轴和第二研磨轴，第一研磨轴和第二研磨轴上分别套装有第一研磨辊和第二研磨辊，第一研磨辊和第二研磨辊相对且平行位于研磨通道内，落料管的中下部设有与罐体相连通的出料口。本实用新型可以确保产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨加工领域，尤其涉及一种颗粒物的研磨机构。
背景技术
当前，在催化剂的造粒和挤压成型过程中，采用到的装置一般都是比较简单，一般采用直接购买的装置进行一定细小的切碎即可，然后在进行后续的处理，在完成切碎的颗粒物后，需要将其放入另一研磨装置中进行研磨粉碎，在此过程中需要多个个容器进行，降低了工作效率，而且所需的装置也比较多，增加了成本。
经检索，专利：一种用于颗粒物的研磨装置(CN202021141257.6)，包括罐体、倒圆台形的集料槽以及与集料槽的内腔相适配的研磨头，集料槽的顶部固定在罐体的内壁上，集料槽的外壁通过若干支撑条和罐体内壁连接，集料槽底部开设的落料口处连通有落料管道，研磨头包括倒圆台部以及位于倒圆台部上方的圆锥部，倒圆台部和圆锥部一体成型设置，倒圆台部的底部设有向落料管道内延伸的半球形凸起，研磨头上设有若干研磨颗粒，研磨头和连杆的一端固定连接，连杆的另一端和搅拌电机连接，搅拌电机固定在由升降电机控制的升降支架上；本实用新型提供了一种能对物料在一定温度条件下进行下料的用于颗粒物的研磨装置。但上述的结构将颗粒物的研磨到指定的大小的工作时间较长，且研磨的质量得不到保证。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的颗粒物的研磨机构，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种颗粒物的研磨机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种颗粒物的研磨机构，包括罐体，所述罐体的顶端上连接有进料口，所述罐体的中心轴处穿接有研磨杆，伸入罐体内的所述研磨杆的一端上连接有研磨头，所述研磨杆的另一端与研磨电机相驱动连接，所述罐体的内部连接有匹配于研磨头结构的研磨集料槽，所述研磨集料槽的下方连接有落料管，所述落料管呈Y字型结构，Y字型结构的落料管的上部与研磨集料槽的出料口相对接连通，Y字型结构的落料管的中部设有研磨通道，所述罐体上穿接有第一研磨轴和第二研磨轴，所述第一研磨轴和第二研磨轴上分别套装有第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊相对且平行位于研磨通道内，所述Y字型结构的落料管的中下部设有与罐体相连通的出料口。
优选地，所述的一种颗粒物的研磨机构，所述研磨集料槽呈弧形结构，研磨集料槽的顶部周边与罐体的内壁相连。
优选地，所述的一种颗粒物的研磨机构，所述研磨头呈半圆弧结构，其与弧形结构的研磨集料槽的弧度相等。
优选地，所述的一种颗粒物的研磨机构，所述第一研磨轴的外侧上连接有从动齿轮，所述第二研磨轴的外侧上连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述第二研磨轴与驱动电机相连。
优选地，所述的一种颗粒物的研磨机构，所述第一研磨辊和第二研磨辊的间距与第一研磨辊与研磨通道的内壁间距相等，同时第二研磨辊与研磨通道的内壁间距与第一研磨辊和第二研磨辊的间距相等设置。
优选地，所述的一种颗粒物的研磨机构，所述驱动电机和研磨电机均为伺服电机。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过研磨头和研磨集料槽实现对颗粒物的第一次研磨，接着通过第一研磨辊和第二研磨辊进行二次研磨，可以确保颗粒物达到使用的尺寸，从而确保研磨的质量，通过两次不同的研磨再确保质量的同时还能提升工作效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
如图1和图2所示，一种颗粒物的研磨机构，包括罐体1，所述罐体1的顶端上连接有进料口2，所述罐体1的中心轴处穿接有研磨杆3，伸入罐体1内的所述研磨杆3的一端上连接有研磨头4，所述研磨杆3的另一端与研磨电机5相驱动连接，所述罐体1的内部连接有匹配于研磨头结构的研磨集料槽6，所述研磨集料槽6的下方连接有落料管7，所述落料管7呈Y字型结构，Y字型结构的落料管7的上部与研磨集料槽6的出料口相对接连通，Y字型结构的落料管7的中部设有研磨通道10，所述罐体1上穿接有第一研磨轴8和第二研磨轴9，所述第一研磨轴8和第二研磨轴9上分别套装有第一研磨辊11和第二研磨辊12，所述第一研磨辊11和第二研磨辊12相对且平行位于研磨通道10内，所述Y字型结构的落料管7的中下部设有与罐体相连通的出料口13。
本实用新型中所述研磨集料槽6呈弧形结构，研磨集料槽6的顶部周边与罐体1的内壁相连，所述研磨头4呈半圆弧结构，其与弧形结构的研磨集料槽的弧度相等。可以确保颗粒物始终在研磨集料槽内。
本实用新型中所述第一研磨轴8的外侧上连接有从动齿轮，所述第二研磨轴9的外侧上连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述第二研磨轴9与驱动电机相连。
本实用新型中所述第一研磨辊11和第二研磨辊12的间距与第一研磨辊11与研磨通道10的内壁间距相等，同时第二研磨辊与研磨通道的内壁间距与第一研磨辊11和第二研磨辊12的间距相等设置，确保研磨的质量。
本实用新型中所述驱动电机和研磨电机均为伺服电机。
本实用新型的工作原理如下：
具体工作时，产品通过进料口进入至罐体内，接着进入至研磨集料槽上，通过电机的驱动使研磨头对产品进行第一次的研磨处理，在第一次研磨完毕后，将研磨后的颗粒物通过落料管进入至研磨通道内，通过第一研磨辊和第二研磨辊的相互配合对已经经过一次研磨的产品再进行二次研磨，在第二次研磨完毕后，将二次研磨下料至罐体内进行回收。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种颗粒物的研磨机构，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶端上连接有进料口(2)，所述罐体(1)的中心轴处穿接有研磨杆(3)，伸入罐体(1)内的所述研磨杆(3)的一端上连接有研磨头(4)，所述研磨杆(3)的另一端与研磨电机(5)相驱动连接，所述罐体(1)的内部连接有匹配于研磨头结构的研磨集料槽(6)，所述研磨集料槽(6)的下方连接有落料管(7)，所述落料管(7)呈Y字型结构，Y字型结构的落料管(7)的上部与研磨集料槽(6)的出料口相对接连通，Y字型结构的落料管(7)的中部设有研磨通道(10)，所述罐体(1)上穿接有第一研磨轴(8)和第二研磨轴(9)，所述第一研磨轴(8)和第二研磨轴(9)上分别套装有第一研磨辊(11)和第二研磨辊(12)，所述第一研磨辊(11)和第二研磨辊(12)相对且平行位于研磨通道(10)内，所述Y字型结构的落料管(7)的中下部设有与罐体相连通的出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物的研磨机构，其特征在于：所述研磨集料槽(6)呈弧形结构，研磨集料槽(6)的顶部周边与罐体(1)的内壁相连。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒物的研磨机构，其特征在于：所述研磨头(4)呈半圆弧结构，其与弧形结构的研磨集料槽的弧度相等。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒物的研磨机构，其特征在于：所述第一研磨轴(8)的外侧上连接有从动齿轮，所述第二研磨轴(9)的外侧上连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述第二研磨轴(9)与驱动电机相连。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒物的研磨机构，其特征在于：所述第一研磨辊(11)和第二研磨辊(12)的间距与第一研磨辊(11)与研磨通道(10)的内壁间距相等，同时第二研磨辊与研磨通道的内壁间距与第一研磨辊(11)和第二研磨辊(12)的间距相等设置。
6.根据权利要求4所述的一种颗粒物的研磨机构，其特征在于：所述驱动电机和研磨电机均为伺服电机。
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